1、FGD設備制造及驗收規范整體箱罐及倉部分一、 總說明此箱罐及倉部分制造規范是XXXXX參照德國及ISO標準并結合我國國家標準以及箱罐、倉工藝設計要求而編制的。該規范明確了從原材料進廠的檢驗、加工的主要方法、制造過程公差控制、預組裝公差控制及相關的要求。各制造商在制造前應認真領會、貫徹此制造規范，并根據此規范分別制訂出箱罐（分散裝和整裝）和倉制造工藝方案、包裝方案等技術文件。二、 原材料與表面處理2.1 原材料原材料進廠必須附有原材料生產廠家材質證明書，制造商應對進廠的材料按爐號進行復檢，復檢應符合有關國家標準規定；如果采用抽檢方式應征得監造同意，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。進口材料必須附有中

2、國商檢部門出具的檢驗證書。上述的證明將作為質量保證的重要依據，存入質量保證文件。箱罐及倉所用原材料以板材為主，還有部分型材（H型鋼、工字鋼、無縫鋼管等）。由于箱罐及有些倉內部需要內襯施工，故對敷有內襯的原材料表面在采購及今后的產品出廠表面有特殊要求。所以制造商應根據圖紙所要求的原材料規格進行采購（所購材料應是國家大型生產廠生產、新近出廠的原材料。對于廠內庫存材料原則上不能使用；若要使用，但必須得到監造認可），對于原材料采購時對表面的要求見后論述。2.2 板材尺寸公差及板表面要求、修補條件 板材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足國家標準GB70988規定。如若板材尺寸超過國家標準GB70988規

3、定的要求或定貨時采取定尺供貨，則板材長、寬尺寸公差將依據國家標準GB70988規定，厚度公差在參照GB70988的同時，雙方協商確定。 板材表面要求、修補條件對于有嚴格要求的內襯工藝，其板材表面的原始狀態是較重要的。為此有必要確定熱軋板表面狀態的交貨技術條件。為此，確定板表面要求及修補條件。表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表21中1項所規定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。雖然不管數量多少是允許的，并且修磨后滿足表21中的1項的限度，但修磨面積最多不應超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過表21中1項要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進行修補，其修

4、磨部位的最大許可深度滿足表21中2項要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。表21板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e<80.20.38e<150.30.415e<250.40.525e<400.50.8注：1）對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。2）對于產品表面>12.5m2或單個缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度均應不超過0.25m2。2.3 型材尺寸公差及表面要求、修補條件 型材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足有關國家或行業標準規定。 型材表面要求、修補條件對于一般要求的型材表面

5、原則上無特殊要求，但制造商在采購時應盡可能選擇表面質量好的型材。對于型材表面需要進行內襯施工的表面有必要確定表面狀態的交貨技術條件。為此，確定型材表面要求及修補條件。表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表22中1項所規定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。不管數量多少是允許的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表22中1項規定的最小厚度，且為被檢面積的10%以下是許可的。若超過表22中1項所規定的限度，不管數量多少，都要進行修補，但其修磨面積最多為檢驗面積的2%；最大許可打磨深度見表22中2項，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面的2%。表22 產品名

6、義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e<200.50.420e<400.70.640e<801.01.280e<1601.52.0注：1）對于厚度低于允許厚度打磨面積2%是打磨面積的總和。2.4 形位公差進廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求的原材料不能應用在制造的項目，除非制造商有能力對原材料進行消缺，并達到國家有關標準的要求。2.5 緊固件緊固件采購應根據圖紙及相關的國家標準規定執行，對于有特殊要求的緊固件（如：采用熱浸鋅工藝）將按照下面要求執行。表面采

7、用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40m ，其檢驗位置如下：2.6 平臺鋼格板平臺鋼格板將按照YB400198標準進行制造及檢驗，但鋅層厚度最低不得小于 75m。2.7 預處理預處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當原材料進廠時形位公差不能滿足要求時必須首先清除表面粘附物后進行校整工作。表面處理是材料腐蝕防護、挑選及確定符合內襯表面的重要部分。其作用：一是在加工制造過程對表面進行有效的防腐保護作用，二是可以在加工前首先挑選及確定材料表面是否符合內襯表面的要求。材料表面處理可以采用表面預處理機械或手工方式，機械表面處理方式可以一次完成表面除銹（噴丸）及噴涂工序；手工方式主要采用移動式噴砂設備完成

8、表面除銹再進行噴涂工序。雖然兩種方法都可滿足要求，但考慮到內襯表面的嚴格要求推薦首先采用使用機械化表面預處理機械方式。材料的表面除銹等級及粗糙檢驗應根據國標GB892388規定進行，除銹等級檢驗采用同參照物國標中的彩色照片對比法，粗糙度檢驗采用粗糙度樣板對照方式。噴涂工序的表面質量檢驗應根據國家的有關標準或規范，初次噴涂厚度不應超過最終要求厚度的1/2，厚度檢測采用測厚儀進行檢測，每一件產品不應少于三點檢測（每一個噴涂表面）。當表面預處理后，應選擇表面質量好的一面作為今后內襯施工表面，表面質量應符合DIN28053要求。三、加工制造尺寸及公差要求該規范規定了制造商在加工時應遵循的加工尺寸公差及

9、形位公差，對于該類公差不必表示在龍源公司設計的圖紙上，對于特殊的公差要求，相應的公差將在圖紙上表示。3.1 加工方式為了保證產品質量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔此項工作。原則上，制造商應遵循下列的加工方式。 板材下料當板材厚度不大于10mm時允許采用放樣+剪切方式或數控切割機下料；當板材厚度大于10mm時應采用數控切割機下料。 型材下料對于如型鋼及管材等材料應采用型材下料機或鋸床下料。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。3.1.3 坡口加工坡口加工應采用刨邊機加工或刨、銑床加工方式，除非該坡口不能采用設備加工方式，可以優先采用半自動切割方式，手工切割

10、方式應盡可能避免，除非坡口表面質量不高。 焊接工作各種的焊接方式都是被允許的，但優先選擇氣體保護焊，并滿足焊透性要求。對于焊材的保管及焊前預處理應滿足國家有關規范或標準的要求。 校整工作成品或半成品的校整工作允許采用機械或火工校整工序，但不能因此破壞結構及降低相應的機械性能。 其它制造廠在廠內制造過程的周轉運輸應根據所加工的部件形狀采取有效、可靠的保護（如運輸托架、必要的吊具和吊耳），為便于今后現場的安裝吊耳可以隨同部件一同出廠。3.2 制造公差 下料公差此公差規定了任何原材料的下料公差，當下料后不再進行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執行中等精度等級，其它將執行粗糙精度等級。.1 板材下

11、料線性允許公差，見表31表31 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至3±0.1±0.153至6±0.1±0.26至30±0.2±0.530至120±0.3±0.8120至400±0.5±1.2400至1000±0.8±21000至2000±1.2±32000至4000±2±44000至8000±3±58000至12000±4±612000至16000±5±7160

12、00至20000±6±8.2 型材下料公差見表32表32 單位：mm型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度<400400至10001000至40004000至12000>12000<120±1±2±3±4±5120至400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管徑<114.3±2±3±4114.3至457±4±5>457±5

13、±6.3 角度尺寸允許公差見表33表33 單位：mm公稱尺寸(短邊長度)檢測項目尺寸公差中等精度粗糙精度<10角 度±1°±1°30100標長檢測1.82.510至50角 度±30±50100標長檢測0.91.550至120角 度±20±25100標長檢測0.60.7120至400角 度±10±15100標長檢測0.30.4>400角 度±5±10100標長檢測0.150.3.4 坡口或導角允許偏差見表34表34 單位：mm公稱尺寸（厚度）0.5至33至

14、66至3030至120公差±0.2°±0.5°±1°±2° 加工公差.1 線性尺寸公差A. 焊接結構線性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結構的線性尺寸（這些公稱尺寸為額定值），例如：外部尺寸、內部尺寸、階梯尺寸寬度、中心距。制造過程一般采用中等精度等級，除非該件制造后需根據現場情況給予調整時，可以采用粗糙精度等級。見表35表35 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度30±1±130至120±1±2120至315±1±2315至1000

15、7;2±31000至2000±3±42000至8000±4±58000至16000±5±6>16000±6±7B. 機械加工線性尺寸公差適合經過進一步加工后的線性尺寸，例如：經過刨、銑加工工藝后外部尺寸。見表36表36 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至3±0.05±0.123至6±0.06±0.156至30±0.1±0.2530至120±0.15±0.4120至400±0.3±0.6

16、5400至1000±0.5±11000至2000±0.75±1.62000至4000±1.25±2.74000至8000±2±4.58000至12000±3±512000至16000±4±5.516000至20000±5±6.2 未標注的角度偏差或尺寸允差對于未標注的角度或尺寸公差, 以角的短邊為參照邊。離關鍵參照點的長度偏離值也可以適用，此種情況參考點應標在圖中。允差見表37、38，表中以度為單位顯示的允差可在任何標注角度尺寸時候應用；如果圖中不包含角度

17、尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm，制造中一般應按照尺寸精度A執行。下面給出了角度、長度尺寸在圖中標注的方式的例子。角度尺寸允差表37公稱尺寸（短邊長度）<315315至1000>1000允差a精度A±20±15±10精度B±45±30±20偏離尺寸允差表38公稱尺寸（短邊長度）<315315至1000>1000允差精度A±6±4.5±3精度B±13±9±63.2.2.3 焊接件的直線度、平面度允差由表39中的直線度、平面度允差適用于焊接零件、

18、焊接組裝件或焊接結構的一般尺寸。制造中應按照中等精度等級執行。表39 單位：mm公稱尺寸公 差中等精度粗糙精度30至1200.51120至31511.5315至10001.531000至200024.52000至4000364000至8000488000至1200051012000至1600061216000至20000714>20000816對于進出口段焊接板塊板面執行下表310平面度公差，當進出口焊接板塊需要內襯時，板面平面度公差為4mm（1米尺檢查）。表310 單位：mm加強筋間距用插值法計算確定公 差500100015002000板厚3t<56125t<8510152

19、08t<15481216注：平面度檢查采用長度為1米尺檢查對于進出口段板塊上連接法蘭面的平面度要求為：2mm。3.2.2.4熱彎或冷彎工件的尺寸允差(與正常尺寸的允許偏離量)表311 單位：mm公稱尺寸公 差中等精度<6±0.56至30±0.530至120±1120至400±1400至1000±21000至2000±32000至4000±54000至8000±68000至12000±812000至16000±1016000至20000±103.2.2.5折彎和壓制表312

20、單位：mm工藝壁 厚形 狀長度20002000<長度<4000分兩次加工bhbh折彎t5±1.5±2±1.5±2±2±35<t10±2±3 ±2±4±3±510<t18±3±4±3±5±4±6壓制18<t30±3±4±3±5±4±63.2.2.5 垂直度公差該公差規定了管法蘭經過加工后的垂直度公差。表313 單位：mm公稱尺寸3

21、0至120120至400400至10001000至2000公差e0.120.250.40.63.2.2.6 法蘭制造公差A. 法蘭制造公差應滿足國家有關標準要求。B. 矩形板法蘭的孔距公差：按直線排列孔間距允差為：L=<±Sm/2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。C. 圓法蘭密封面平面度允差0.20.8mm（當孔中心圓直徑801000mm）矩形法蘭密封面平面度允差0.51mm （密封面尺寸為5002000mm）。四、無損檢驗要求焊縫外觀質量除了滿足一般要求外，對于箱罐和倉焊縫還有嚴格的無損檢測要求，以保證箱罐和倉的氣密性和承力件的焊接質量。 氣密性檢查：100% （有內襯箱罐和

22、倉不可使用滲油工藝）。 承力焊縫檢查： 20%（焊縫長度）。五、 預組裝尺寸及公差要求當產品采用散件出廠，現場組裝方式供貨時，預組裝工作是保證產品質量的重要環節，也是檢驗工作中的必要的環節。為此，箱罐和倉在制造工程中需要進行預組工作。5.1 預組裝平臺要求預組裝平臺的質量將直接影響到預組裝產品的質量，為此確定預組裝平臺要求至關重要，為此確定平臺要求如下：平臺應穩定、可靠，表面清潔。平臺平面度<2mm。5.2 組裝公差 周長尺寸由于壁板采取散件供貨方式，所以作為基礎圈的第一圈的周長按圖紙內圓名義尺寸，其允差按表35。其他各圈周長尺寸允差決定了每圈壁板與其它相鄰壁板的錯邊量，為此相鄰兩圈內壁

23、周長尺寸允差為不超過3.142倍的板壁厚的1/10(mm),其最大允差不應超過6mm。 曲率公差.1 壁板的曲率公差壁板的曲率公差決定了壁板的板型,曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙,曲率公差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：3mm板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：5mm注：樣板長度為檢驗周長的4%，其最小長度不得小于1000mm。.1 箱罐和倉底圈梁、加強環及平臺的公差如果箱罐和倉與吸收塔的底圈梁、加強環及平臺設計思路一致，則箱罐和倉的底梁、加強環及平臺的公差應類同吸收塔。底圈梁的公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：±3mm（半徑公稱尺寸）。加強環的曲率公差決定了加強環與壁板的貼合程度，為此加強環的曲率公差的檢測采用加強環預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3mm。平臺的公差檢測采用預拼裝