1、Design of Electric Dust Catcher環工07-2 朱子晨 20071581本課題來源于某工業中產生的煙氣，已知其煙氣量為48m3/s，除塵需達到的效率為84%，含塵量為46g/m3。1.1 電除塵器的仿真設計數學模型1.1.1 驅進速度的確定 式中 驅進速度，cm/s；S煤的含硫量，%；K平均粒度影響系數按下表選定。表3-1 平均粒度影響系數平均粒徑101520253035K0.90.9511.051.11.51.1.2 計算所需集塵板面積A 式中 驅進速度，m/s； A總除塵面積，m2 ； k儲備系數，1.01.3；qv煙氣量，m3/s； 除塵效率，%。1.1.3

2、平均粒度a平均所處理煙氣粒徑服從正態分布=22式中 W1,W2粒度為a1,a2組成的百分比；a1,a2粒度平均粒徑。61.1.4 初定電場斷面 1式中 初定電場斷面積，m2；v電場風速，m/s。1.1.5 電場高度h 當 （本設計取6.33m）式中 h電場高度，m，要對于極板高度h進行圓整。1.1.6 電除塵器的通道數N 式中 2s相鄰兩極板中心距，m。將N圓整為整數，當選用雙進風口時，N 值應取偶數。 1.1.7 電場有效寬度B有效： （本設計取6.85）1.1.8 實際電場斷面F 1.1.9 每個電場的長度L （本設計取1.5m）式中 n電場數量1.1.10 驗證實際效率=0.841.1.

3、11 電除塵器的內壁寬度B單口進風：1.1.12 進氣箱進氣口面積F0進氣箱的進氣方式有上進氣和水平進氣兩種，一般采用水平進氣。當時不采用雙進風口。當采用水平引入式進氣箱時，進氣箱的進氣尺寸按下式計算：式中 進氣口面積，m2；進氣口處的流速，m/s，在電場的電除塵器設計中，進氣風速可取8m/s左右。 1.1.13 進氣箱長度Lz（本設計取1.6m，安裝導流裝置時系數取0.35）式中 ，是及處最大邊長，m；進氣箱大端的面積，m2。本設計中進氣箱長度Lz取1.6m。1.1.14 進氣箱灰斗對帶前端灰斗的進氣箱，進氣箱頂板斜度一般大于70°（與水平線夾角），前端灰斗下口長LM應大于400m

4、m，其灰斗上沿寬為：（0.600.65）=1m 式中 灰斗上灰口尺寸，mm。 灰斗高 式中 n1沿除塵器方向的斗數；灰斗的安息角；（本設計選用）灰斗下灰口尺寸，mm。（本設計選用的為300）1.1.15 單區供電面積式中 供電分區數；本次設計為四個供電分區數。1.1.16 供電分區數本次設計為四個供電分區數。 1.1.17 氣流分布板層數n及有關尺寸當時 當時 當時 由于本設計中 故 相鄰兩層多孔板的距離：，本設計中取1m 。式中 斷面上的水力直徑， 斷面上的周長 進氣管出口到第一層多孔板的距離：，本設計中取1m。式中 斷面上的水力直徑，1.1.18 氣體分布板開孔率多孔板阻力系數與它的開孔率間的關系由下式確定：式中 阻力系數；氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數，對于直管=1.2 ；n多孔板層數。1.1.19 灰斗排灰量G0式中 3考慮排灰口的排灰能力應增大的倍數；粉塵進口濃度，；煙氣量，；當采用角錐形斗時，近似取0.850.9；為沿除塵器寬度方向的斗數。（本設計中沿此方向的斗數為4）根據灰斗的下口尺寸與排灰量的關系如下表所示，本設計采用的為下口尺寸為300300的規格，安息角取。表3-2 灰斗規格表排灰斗下口寬300300350350400400500500排灰量（t/h）2035501001.1.20 灰斗高度式中 n1沿除