1、懸空玻璃觀景平臺工程施工期施工組織計劃批準：秦亮審核：劉騏偉編寫：龐華陜西秦萬里建筑工程有限公司懸空玻璃觀景平臺工程項目部 2013年8月目 錄 第一章 編制說明第一節 施工優勢第二節 編制依據第三節 編制內容第二章 工程概況第一節 工程位置第二節 工程概況第三章 施工組織準備第一節 施工組織第二節 施工準備工作計劃第四章 施工現場平面布置第五章 確保工期組織技術措施第一節 施工總進度計劃網絡圖第二節 工期保證措施第六章 關鍵部位的主要施工方法第一節 施工總體安排及施工程序第二節 測量放線第三節 鉆孔灌注樁施工第四節 鋼筋混凝土基礎、系梁、承臺系梁第五節 鋼結構制安第六節 鋼筋混凝土柱梁板結構

2、第七節 柞油木面層第八節 其他附屬工程第七章 安全施工措施第一節 安全保證措施第二節 安全操作規程第八章 文明施工組織措施第一節 文明施工組織管理措施第二節 衛生管理措施第三節 施工現場文明施工措施第四節 環境保護減少擾民及防止噪音的防護措施第五節 降低環境污染措施第九章 地下管線及其他地上地下設施保護措施第十章 季節施工措施第十一章 工程質量保證措施第一節 質量保證體系第二節 編制質量計劃保證工程施工質量始終在受控下第三節 質量保證具體措施第十二章 水中施工和其他施工降水措施第一節 基坑防水第二節 樁基圍堰第三節 棧道棧橋基礎工程附錄，附表9.1、9.2、9.3、9.4、9.5第一章 編制說

3、明第一節 施工優勢1、公司近況我公司以土木建筑工程建筑為基礎發展為可承建多種結構形式、多種功能、單層、多層、高層等工業與民用建筑及其附屬工程。改制以后從多方位承建各類建筑工程，幾年來深受業主和監理單位的好評。2、施工力量我們公司在市場經濟大潮中，為適應環境需要，參照相關公司法的要求，建立現代企業制度，對組織管理機構進行了調整，加大了管理力度，減少了管理層次，管理層高效運轉。對一線操作人員，采用靈活多變的形式，公司擁有技術力量強的專業施工隊伍，有多年合作的勞務基地，主要隊伍招之能戰，戰而能勝。3、施工周轉材料依本工程特點，面廣專業多，我們公司目前根據市場情況，采取合理調整、專業經營的策略，可根據

4、工程需要隨時調入施工周轉材料，滿足該工程需要。第二節 編制依據1、懸空玻璃觀景平臺工程施工招標（合同）文件、設計圖紙；2、現場踏勘情況；3、國家現行的建筑工程施工質量驗收規范；4、工程建設質量管理條例；5、工程建設標準強制性條文；6、中華人民共和國建筑法；7、中華人民共和國合同法；第三節 編制內容根據懸空玻璃觀景平臺工程施工招標文件的要求，本次投標范圍為：3#、4#、C#、D#、E#、F#、G#棧橋和棧道的基礎工程、梁柱板橋面工程和鋼結構，以及柞木面板工程。我公司將組織有關技術人員仔細審閱該工程的施工藍圖，將業主對該工程質量、工期等要求進行詳盡的了解，編制合理的施工組織設計。在編制本施工組織設

5、計的時候，我公司本著謹慎的科學態度，嚴謹的工作作風，并將圍繞著以下幾項計劃目標進行施工組織設計的編制：技術方案可行：在總體服從廣場全局安排下，合理布置平面，采用分片施工為主、專業分工的方法組織施工。工程質量目標：確保該工程按現行施工規范要求一次性驗收達到合格等級標準。安全生產目標：確保工程施工中不出現重大傷亡事故，月輕傷事故發生頻率控制在1.5%以內，無重傷。施工工期目標：確保自開工報告批準之日在235天內完成全部招標范圍內的施工任務。文明施工目標：按照環境衛生管理部門有關規定和公司內部管理規定執行，創“安全文明示范工地”。 第二章 工程概況第一節 工程位置XX河綜合整治一期工程XX廣場棧道棧

6、橋工程位于馬鞍山市區南部XX河，為整個XX廣場的一部分，廣場北接XX路，東聯XX路，西至XX路，本次招標工程基本上是XX河大廣場的中心，和水連成一片，通過大臺階和正式廣場聯系，整個布局為圓扇形，建成后美觀大方， 棧橋和棧道供人游賞。第二節 工程概況XX廣場棧道棧橋工程由XX設計院有限公司設計。該工程大致分四個部分，即為3#橋、4#橋；C#棧道；D#棧道；E#、F#、G#棧道；在平面成為大扇形布置，各橋道統一協調，熔入周圍環境，E#F#G#三棧道在平面交叉，3#橋跨XX河，通過E棧道和4#橋連并延伸到E#F#G#的交叉點，C#與D#以人工大臺階瀑布成不平衡對稱，但又不完全相同結構。3#橋工程概況

7、：C#橋為灌注樁基礎，鋼筋混凝土柱和系梁柱結構，上部為鋼輕鋼結構，主要是H型鋼和其他型鋼，橋面還有油柞木條塊結合的人行道，并設的護欄和路燈。樁縱距多為12m，且成弧形，雙樁距4.0m，每邊出懸挑1.0m。4#橋工程概況：為旱橋，基礎為鋼筋混凝土帶基，鋼筋混凝土肋梁和短柱，上鋪柞木龍骨和柞木面板人行道，并設由方鋼圓鋼鋼管鋼筋組成的鋼結構欄桿，條帶基礎間距為8.0m，相應徑向成弧形，雙柱距為4.0m，每邊出懸挑1.0m。C#D#E#F#G#工程概況：都是人行棧道結構，是條帶形鋼筋混凝土基礎，柱極短，上部結構為密肋式鋼筋混凝土縱橫梁，上鋪柞木人行道。C#D#三柱式間距6+8=14m外挑2.0m，線型

8、成弧形，雙柱式間距4m雙側外挑1.0m，線型成直線，外挑部分為密肋梁現澆鋼筋橋面板；E#F#G#雙柱間距4m，雙側外挑1m，線型成直線和弧形，面鋪柞木人行道板和現澆鋼筋混凝土板。第三章 施工組織準備施工組織準備主要由施工組織、施工準備、施工流程、施工程序等幾大部分組成。本方案在考慮這些問題時，已綜合分析本工程特點，業主意向及我公司實力等綜合因素，以求達到合理的安排，為圓滿地完成本工程的施工任務服務。本工程施工將按“項目法”全面組織施工，按質量體系進行質量管理，全面推行現場標準化管理，確保施工安全，科學劃分施工段，搶趕施工工期，全面落實完成質量、安全、進度、文明施工目標。第一節 施工組織施工組織

9、主要分為人員組織、機械設備組織、材料組織等三部分，這些組織內容安排是否合理將直接影響整個施工的生產過程能否順利完成。針對本工程我公司對這三大組織的安排主要為：1、 人員組織（1）施工管理層人員組織我公司本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成本工程項目管理部，下設施工隊，各隊設專業班組。項目結構設置詳見附錄項目管理組織機構圖、質量保證體系、安全管理體系。將選派責任心強、管理水平高、工作踏實的同志擔任本工程的項目經理。本工程項目部在施工管理上，以保單位工程為管理點，將嚴格按項目法組織施工，項目部的成立、運行、解

10、除執行我公司的項目管理辦法，全面執行責任承包制，貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，對本工程從合同簽訂、施工過程、竣工驗收整個過程進行組織、指揮、管理、全面協調、全面控制創造有利條件。（2）施工勞務層人員組織本工程配備的勞務層，劃分為三大類：第一類為專業化強的技術工種，包括鉆機機械工、機修工、維修電工、電焊工、鉗工等，這些人中均為我公司曾經參與過類似工程的施工，具有豐富的經驗，持有相應崗位操作證的人員，平均技術等級為中級以上。第二類為普通技術工種，包括木工、混凝土工、瓦工、水工、電工等，其平均技術等級為中級以上。第三類為非技術工種，主要為普工、清潔工、護場人員等，進場人員具有一定的素質。本工程

11、勞動力組織配備詳見附錄勞動力計劃表。2、 施工機械設備的使用計劃我公司將按施工組織中有關的施工設備清單進場，對一些小型施工機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態。根據本工程特點和施工順序安排，在本工程所使用的大型機械有鉆機、臥軸砼攪拌機、發電機、各類焊機、吊裝設備，施工機械配備詳見附錄擬投入的主要施工機械設備表。3、 建筑材料進場計劃和管理計劃原材料組織主要為自行采用材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質量上、單價上嚴格把關，并通過甲方及有關部門審批。我公司將在工程施工前與有關材料供應廠家簽定供貨合同，將設計圖紙對結構所用水泥混凝土的技術性能要求混凝土數量及計劃供貨時間

12、合理地安排好，確保施工正常進行，相應資料我公司將在施工前按有關規定報送交業主、監理進行審批。根據施工部署、施工方法以及施工進度計劃，編制建筑材料及周轉材料需用量計劃表，各類材料計劃編制得盡可能詳細，以便根據施工計劃及施工流程將材料有序的安排進場，確保施工正常進行。本工程所用的周轉材料，由項目經理部和公司材料部門共同組織采購。建筑材料進場計劃詳見附錄。第二節 施工準備工作計劃前期施工準備主要包括現場準備、技術準備、人員準備及其他準備等幾個方面。1、 現場準備（1）交接準備重點是對業主移交的平面控制點、水準控制點等進行引測、復核及辦理相關移交手續。（2）臨建準備臨建準備工作主要包括現場辦公室、值班

13、室、水泥庫、廁所等設施的修建，該工程的臨設我公司將充分利用現有的現場辦公室及生活區。（3）水電準備臨時水電工程根據甲方指定電源設置總配電房，變壓器的安裝與接線、進水管道的鋪設及場內水電線路的布置。配電房采用TN-S系統，設置專用的保護零線。要求使用五芯電纜，配電系統采用“三級配電兩級保護”。現場臨時供水，包括施工用水和生活用水，分開設置供水系統，并在施工現場設置蓄水池和沉淀池以及有組織排水系統。該項工作在基槽土方開挖完成之前基本完成。2、技術準備在現場臨建改建、水電布置前，要將安全文明施工方案、現場總平面圖等相關資料，及時報送市局、安檢站以及甲方、監理審批。按照審批意見，予以實施。安排有關人員

14、仔細閱讀施工圖紙，參加圖紙會審，了解設計意圖及相關細節。通過計算，確定施工測量所需的幾何參數。提前與材料供應商聯系，在施工前做好混凝土的試配等工作。根據分部分項工程量，做好工料分析，據此編制材料預算和材料計劃。編制實施性施工組織設計，按程序進行審批。施工過程中，對于特殊或重點控制部位關健工序，根據施工組織設計和現場情況，提前編制詳盡的施工作業指導書，報送業主、監理審批。編制項目質量保證計劃，報有關部門審批，使施工全過程均受控于技術管理，從而確保工程質量。3、人員準備在接到中標通知書的第2天，所有施工管理人員著手進行各項工作的交接手續，并在開工前3天全部到位。施工人員將根據現場需要分批進場，并在

15、公司內部配足各類專業的施工操作人員。施工管理人員、技術工人必須持有相應的崗位證書及培訓合格證。3、總體布署計劃按先大臨后主體，先樁基和鋼構后，先鋼筋混凝土后木結構的總程序安排施工。做足施工前的準備工作，不做沒準備的事急忙施工不會有好質量短工期。分三個隊進行進場，一隊先開工3#橋的樁基，同時二隊開工C#棧道基礎，再次三隊開工D#棧道基礎，第二步施工流水到4#棧橋和E#、F#、G#棧道，第三步施工上部結構的鋼筋混凝土密肋梁板柱，第四步施工面層木結構層和欄桿等附屬。4、其他準備我公司的項目管理辦法要求，首先要建立各級人員崗位責任制，建立安全、質量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力機具管理制度，并

16、以此為據簽訂內部管理人員目標責任制。組織工人進場前進行三級教育和技術交底，與班組簽訂承包合同，在質量、安全、文明施工方面明確各自的責、權、利。第四章 施工現場平面布置 布置依據布置的依據：現場總平面布置是按照XX河綜合整治一期工程XX廣場棧道棧橋工程工程施工招標文件和現場踏勘情況，以不影響其他專業施工隊伍施工為原則，以服務于工程施工為目的，結合公司要求的人員機械配備以及工期要求、生活要求，遵從國家和馬鞍山市現有建筑工程施工的有關法律和規定，針對工程地點特點和布局繪制的。臨時設施搭設要求本工程臨時設有現場辦公室、值班室、水泥庫和廁所等，該工程臨時臨設在開工后即可進行。生活設施可依場具體情況而設，

17、選用部分彩板房和竹木結構搭建彩板圍護相結合的形式，施工用水、電布置工程開工后根據建設單位提供的進場水、電源的走向和現場用水、用電的要求，另行架設施工用水、用電管線，并在施工現場設置蓄水池和沉淀池以及有組織排水系統。管、線可沿施工場地外側架設，確保場內安全、美觀、具體走向詳見附錄施工總平面圖。施工道路等的布置1、利用現有地形修建臨時施工道路，在各方面條件都滿足的情況下，原則上臨時施工道路依不要破壞原地形為主，在建橋處設臨時小橋過河，臨時橋在擬建橋外2.0m左右，4#橋處不設，其他處在旱時進行，汛期到來之前必須完成基礎工程。2、整個臨時道路施工要為方便正式工程施工為目的，要考慮到周邊工程后期施工時

18、所需的必要通道而采取分塊施工。3、對于攪拌機棚位置要進行場地硬化，硬化做法為素土夯實，50mm厚C15素混凝土隨搗隨抹，在適當時考慮采用商品混凝土。4、 堆放材料的場地進行硬化，與出入口的道路硬化連成整體。5、 由水泥庫通向攪拌棚，攪拌棚通向各施工處道路均硬化。第五章 確保工期組織技術措施第一節 施工總進度計劃網絡圖本工程工期為235個日歷天，施工工期較緊，擬根據施工量的實際情況分三個作業隊三個工作段進行流水施工，三個作業隊穿插或銜接施工。施工總進度計劃詳見附錄施工總進度網絡圖分部分項進度計劃如下：施工準備工作：15天 含便橋便道的施工和3#橋施工圍堰的修筑3#橋樁基： 35天2臺樁鉆進場，5

19、天內開鉆，34根樁30天完成下部結構：89天其中20天施工系梁承臺，是3#橋的關健工序鋼結構分項：50天鋼材進入場加工30天，10天空休準備，20天完成全部吊裝，其中燈塔施工進度安排在20天內C#D#棧道基礎：60天先開挖土方，C#40天、D#30天搭接C#D#棧道鋼筋砼結構：110天C#70天、D#60天搭接，是第一隊關健工序4#橋基礎：15天擬在EFG棧道施工前流水作業4#橋柱梁板20天擬在EFG棧道施工前流水作業EFG基礎工程：25天第二隊作業開始EFG柱梁板工程；30天是第二隊關健工序棧橋棧道防護： 30天棧橋棧道柞木地板工程：120天，其中采購選料加工保管60天，實質性安裝60天護欄

20、工程電氣路燈等附屬：120天，安排在各隊施工過程中穿插進行，盡量不影響總工期計劃目標。第二節 工期保證措施1、組織措施（1）充分發揮公司的整體優勢，利用天時地利避免因外地施工影響本工程總工期順延。（2）加強組織管理，根據本工程特點，加大人工投入，縮短各工序的施工工期。（3）發揮公司優勢，從合格的專業合作隊伍中選擇優秀的帶頭人，加強人員管理工作。（4）做好計劃-實施-檢查-反饋-調整工作，加大內部協調能力和外部協調能力，同在廣場施工的單位以及業主監理處好關系。（5）發揮集體智能，事前分析可能出現的工程風險，制定相應的應對措施。（6）結合水利工程的關系，著重處理好汛期施工和雨期施工。2、技術措施（

21、1）編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底“方案先行，樣板引路”是我們施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的具體施工方案或作業設計，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，統一在控制范圍內施工，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動，形象，調動操作層學習施工方案的積極性。（2）進行詳細的施工前技術交底和工序的三級檢查。（3）利用計算機編制網絡計劃，確定關鍵線路，跟蹤檢查，當發現關鍵線路工期超過總工期時，以不超過總工期為目標不斷調整。（4）各工作面同時展開施工，在開挖管道基槽時，同

22、時進行路基施工，使各工序各不影響。3、經濟措施（1）確定項目部考核指標時，工期作為主要的一項考核指標，作為項目管理人員承包責任制經濟兌現的依據。（2）設該項目部專用帳戶，做到專款專用，由辦公室統一調用資金，材料部和技術部負具體工作，做到購材料用款不影響，員工工資領用不影響，在哪里有錯誤就找誰處理。（3）建立財務緊急方案，處理好汛期搶工期超常規費用發生的變化。4、合同措施（1）簽訂合同前，按照貫徹要求，進行合同評審。（2）組織參戰人員認真學習合同，使參戰人員心中有數。（3）領會有關法律、法規，合理劃分合同段，進行風險分析，適當轉移分擔。第六章 關鍵部位的主要施工方法第一節 施工總體安排及施工程序

23、按三個隊進行進場，三個隊穿插施工布置。一隊先開工3#橋的樁基，樁基隊進場同時二隊開工C#棧道基礎，再次三隊開工D#棧道基礎，同時安排鋼結構隊加工；第二步施工流水到4#棧橋和E#、F#、G#棧道；第三步施工上部結構的鋼筋混凝土密肋梁板柱，此時鋼結構隊進場吊裝，第四步面層隊進場施工面層木結構層和欄桿等附屬。分組織專業的班組進行按段流水作業。橋二隊橋三隊橋一隊鋼結構隊大臨設施項目部鋼結構制作樁基隊便道便橋肋梁、板C#棧道基肋梁、板D#棧道基短柱3#棧橋樁基系梁柱短柱面層安裝肋梁板柱F#道基面層安裝肋梁板柱G#道基4#橋E#道基梁、板鋼結構安裝柱肋梁板面層隊面層安裝面層安裝附屬工程第二節 測量放線進入

24、施工現場后，首先組織施工專業測量人員，根據現場實際情況，認真熟悉、復查、核對各棧道棧橋設計文件提供的各類測量數據，結合現場情況，建立供施工使用的平面控制網及高程控制網，并按照GB12898三、四等水準測量規范及城市測量規范的要求，和業主要求的控制網聯系。測量定位為便于施工、方便放樣工作，按I級導線測量方法進行導線點的恢復和加密。水準點的加密，全線應統一平差。中樁放樣采用“極坐標放線法”利用復查核對后的準確數據進行定位放線。因各橋道為圓弧設計，應盡量用全站儀放樣。施工測量的主要工作開工前，對導線點、中線進行復測，水準點設維護，并建立測量控制數據及分布狀態資料庫。各工序施工過程中全方位跟蹤測量，并

25、定期對控制樁進行復測、校對。對已完分項工程進行最終的竣工驗收測量，對測量數據進行整理存檔。第三節 鉆孔灌注樁施工依據地質情況，橋位設計34根0.6m，鉆孔灌注樁，樁長20米以內。根據樁基孔位地質情況，以及施工進度要求，擬投入2臺正循環鉆機天津產的GJC-40H，完成鉆孔灌注樁施工任務。3.1 鉆孔灌注樁施工程序：該分項工程只有3#橋有，要在前期便橋工程和圍堰施工后進行。施工灌注樁另考慮后備方案，設置拌和機和汽車吊，備足砂石、水泥，特殊情況下使用。注意終孔時的原則，正確判定地質巖層，也必須征得設計、地質、監理、質檢單位的同意，方可進行下道工序。圍堰主要是為鉆機而設，對便橋的結構要特別注意，各類機

26、械運土至河中個建圍堰，橋可由型鋼樁形成下部結構，上焊鋼梁再木梁和鋼板。填土成鉆孔平臺測量放樣建泥漿池埋設護筒配制泥漿建泥漿池鉆機就位通管自檢報驗試鉆鉆孔終孔清孔制作鋼筋籠自檢報驗下鋼筋籠二次清孔商品砼拌安放導管自檢報驗運輸澆注砼鑿除浮漿3.2、工序操作要點(1)放線：根據圖紙復核控制樁位坐標，確認無誤后放樣。因改善了樁機施工平臺，按旱地樁全用全站儀直接定出孔位中心樁及護樁，所有中心樁及護樁均要嚴加保護，并復測。(2)埋設鋼護筒：人工開挖地坑埋設護筒，埋深1.01.5m，高出地面0.3m左右為宜，護筒埋設中心偏位應小于5cm，較正后用土將四周填實。(3)鉆機就位：鉆機安裝要平穩、牢固，移動方便，

27、要求鉆機頂滑輪中心、磨盤中心和樁位放樣中心應三點一線，最大偏差應不大于2cm，且要認真檢查其垂直度。(4)調制泥漿：根據地質情況調制鉆孔泥漿，利用孔位原土（粘土）造漿，儲備一定量的優質粘土原土造漿有困難時用，在鉆孔過程中可適當加入的堿來造漿，隨時檢測容重和粘度，保證泥漿達到規范要求。(5)鉆孔：應依正常鉆孔工藝和機械技術要求來操作，連續進行鉆孔，不得中斷，要隨時根據地質情況調整泥漿容重、含砂率、鉆孔壓力和鉆進速度，隨時檢查鉆機垂直度，擺動不得過大，當鉆孔到位后，請監理和地質部門檢查是否達到持力層，檢測孔徑、孔深及垂直度，及時填寫鉆孔記錄，向監理書面報驗。(6)清孔：在終孔后進行清孔第一次清孔，

28、用換漿法清孔，待孔內泥漿達到以下指標，即可完成清孔：相對密度1.031.10，粘度1720S，含砂率<4%，保持孔底沉淀厚度小于設計厚度5cm。在安好鋼筋籠應再進行一次清孔。(7)安裝鋼筋籠：鋼筋籠在現場分節進行加工制作，制作時鋼筋籠主筋接頭采用幫條焊，接頭錯開30d布設，鋼筋籠保護層用制作或用砼塊綁扎于鋼筋籠主筋與箍筋上，加強箍直徑依圖紙22mm，并與主筋焊牢，間距2m一道以防安裝時變形。吊安時，主筋采用單面閃光焊，并補上箍筋，安裝就位后，應嚴格檢查籠身長度、中心及頂標高。(8)安導管：導管選用內徑為30cm的鋼質絲扣式連接導管。安裝前預先準備好足夠數量的導管，導管使用前，應仔細檢查，

29、必要時做水密試驗，保證不滲漏、不漏漿。接頭處一律用橡皮密封圈加螺栓，導管上方配儲料斗，儲料斗應有足夠容積，保證首次灌注量，導管底距孔底為3050cm。(9)灌注水下砼：嚴格按照設計配合比施工，砼坍落度控制在1620cm，認真做好首批灌注，砼由攪拌運輸車送至樁位，采用砼泵直接將砼泵送到儲料斗內進行灌注。砼灌注應緊湊地連續不斷地進行，直至灌注高度超出設計高0.51.0m，導管的埋深應有專人控制，一般控制在26m，灌注過程中，導管拆除要快，盡量縮短時間，應按要求留足試塊，及時進行養護和送檢，水下砼灌注應認真填寫施工記錄表，保證灌注資料真實齊全。(10)樁頭處理及樁身檢測樁身養護714天左右，用風鎬配

30、合人工鑿除高出設計標高部位的砼，清理干凈，確保符合公路橋梁施工規范要求。成樁檢測按業主、監理工程師的要求進行。第四節 鋼筋混凝土基礎、系梁、承臺系梁4.1主要是條帶形鋼筋混凝土基礎.開挖溝槽土方時應注意保持溝內干燥及時排水，縱向形成小溝，集中到小井進行排抽，墊層混凝土應在驗槽后立即進行。測量應在墊層上恢復中線，以便支模。鋼筋安裝依一般情況而定，應注意柱鋼筋的預插。下料好的鋼筋應按順序進場，因該工程多為平面施工，以平面施工縫的位置為界進行分次澆灌混凝土，混凝土的標號和數量應符合圖紙要求和總體施工計劃。混凝土模板在基礎坡面處應以模板封牢，以防嚴重漏漿。4.2 3#橋承臺系梁也是關鍵4.2.1、施工

31、準備按圖紙要求測放承臺系梁中心線，定出承臺系梁的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設置各自相應的攀線樁，以用作以后檢查復核的依據。承臺系梁施工流程圖：測量放樣開挖基坑澆筑素墊層鋼筋綁扎豎立模板混凝土澆筑混凝土養護拆除模板基坑覆土水中承臺系梁施工流程圖：圍堰修筑抽水測量放樣清淤澆筑素墊層鋼筋綁扎豎立模板混凝土澆筑混凝土養護拆除模板圍堰拆除河道疏浚4.2.2、承臺系梁圍護本標段內的承臺系梁圍護采用鋼板樁圍護，將開挖范圍縮小到最低限度。如承臺系梁開挖區附近有管線，則對管線采取必要的保護措施。4.2.3、承臺系梁挖土（1）挖土前按施工圖放好中心線及承臺系梁縱橫軸線，按要求引

32、測好水準點。（2）挖土采用反鏟液壓挖土機，土方回填部分留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，不影響以后施工。其余棄土全部外運處理，隨挖隨運。（3）由于本工程承臺系梁開挖深度基本在3米左右，根據施工現場的土質條件，基坑內采用明排水，四周設排水溝，兩角設集水井，利用潛水泵抽水。（4）挖土深度有專職人員控制，挖土時基底20cm由人工挖土，整平至設計標高，嚴禁超挖。（5）挖土后進行承臺系梁平面位置、尺寸、標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。4.2.4、墊層施工（1）基坑挖土后盡快進行墊層澆筑，以防止基底暴露時間過長。（2）墊層為20#素混凝土，厚度10cm，混凝土攪拌車

33、運輸，基坑邊設滑槽，按順序將混凝土振搗密實、平整。（3）墊層施工時，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的準確性。4.2.5、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋進入施工現場首先驗看出廠保單，并按規范要求的比例進行有關力學和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。（2）鋼筋進場后按不同鋼種等級及規格分別堆放，鋼筋上按ISO質量標準懸掛標識牌。（3）鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕設法清除，銹蝕嚴重不使用。（4）認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。（5）鋼筋焊接點的位置嚴格按規范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度

34、。（6）由于承臺系梁面積較大，在施工過程中可能有人員踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形，為此適當布置架力鋼筋。（7）鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。（8）按圖紙要求預埋立柱鋼筋。4.2.6、模板加工及安裝：（1）模板采用竹膠板或定型鋼模板，現場配制。（2）為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對模板接縫進行封堵。（3）為保證保護層厚度，采用小塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋與模板間。（4）模板采用三六板為橫擱，間距1.5m2.0m的三六板為頂撐。為確保模板穩固除加頂撐外，另需用12mm的圓鋼穿過模板對拉于鋼筋骨架，間距50cm。（5）模板支立完畢后，

35、及時填寫驗收單組織驗收。4.2.7、混凝土施工：（1）承臺系梁混凝土采用自拌混凝土。（2）采用混凝土攪拌車負責混凝土水平運輸。（3）在混凝土澆筑前，組織有關人員對混凝土供應、振搗等準備工作做匯總性的檢查，并會同監理對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，經監理簽認以后，由項目負責人下達施工令。（4）澆筑分層進行，分層厚度不大于50cm，振搗專人負責，入模后及時振搗，防止漏振。（5）在澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發現模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現象，及時組織糾正。（6）澆筑完畢后，及時做好養護工作。4.2.8、基坑回填（1）基坑回填時達到下列要求：a、承臺系梁混凝土強度

36、達到設計強度70%以上。b、承臺系梁結構通過隱蔽驗收。c、立柱施工完成，并達到一定強度。d、清除淤泥、雜物，坑內積水抽干。（2）基坑回填土分層攤鋪夯實，每層3040cm ,回填土需夯實，回填10cm道碴，用壓路機進行壓實、平整，澆筑10cm25#混凝土，形成整體，具有足夠的強度、剛度及整體性。（3）基坑回填處按指揮部要求作密實度試驗，密實度外觀要求達到：a、填土經夯實后無翻漿、彈簧土現象。b、填土中沒有淤泥、腐殖土及有機物質。c、填土含水量不得超標。9、質量保證措施質量檢驗標準質量保證措施：（1）監控：基坑加強監控，并做好記錄，發現基坑有異常現象時，即組織專門技術人員進行研究后及時處理。（2）

37、驗槽：基坑開挖時，對基底土質進行驗槽，如挖到設計標高而未到老土，上報指揮部和設計院，共同商量解決。（3）技術交底：做好施工前的技術交底，特別是混凝土澆筑的專門技術交底，保證質量符合規范要求。（4）測試：回填土要求分層夯實，并做好密實度測試，相對密實度90%。質量檢驗標準：基坑開挖標準（單位：mm）：坑底高程±30縱橫軸線50基坑尺寸不小于設計要求承臺系梁混凝土質量標準（單位：mm）：斷面尺寸長度±20寬度、高度±10頂面高程±10縱橫軸線位置10第五節 鋼結構制安本工程鋼結構有3#橋的主梁、次梁、附屬工程，其他棧道的欄桿等附屬分項工程。主要有制作、運輸、

38、吊裝焊接工序。計劃在廠內初加工后運至現場拼裝成桿件，吊裝后焊接。5.1 鋼結構材料控制主要材料有H型鋼和槽鋼、角鋼、鋼管、鋼板、鋼筋等。材料進場時要審查材料質量保證書，材料性能必須符合設計文件要求；對材料數量、外觀質量及標志進價檢查，焊接材料需注意包裝完整；取樣及試驗必須通知監理見證；試驗應有相應的檢測資質。5.2 鋼結構的干料、加工、組裝1、施工人員應熟悉圖紙和技術資料，核對構件幾何尺寸。所用量具、儀表應經法定計量單位檢定合格，并在有效期內使用。放樣應在平整的放樣臺上進行，凡放樣的構件，應以1:1的比例放出實樣。2、放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量

39、。切割方法和切割精度應符合設計要求。3、進行冷矯正和冷彎曲時，對環境溫度和最小曲率半徑及最大彎曲矢高的要求，應符合國家現行標準規定。4、采用彎曲成型時，其加工方法、工作溫度、適用厚度及彎曲半徑等彎曲加工工藝，應按有關標準規范執行。5、邊緣加工的允許偏差，應符合現行國家標準規定。焊縫坡的尺寸，應按工藝要求確定。組裝前必須將連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。6、構件組裝應在工作平臺或在組裝胎模上進行。組裝后的允許偏差，應符合國家標準規定及設計文件要求。5.3 焊接1、必須進行焊接工藝平定，按現行的鐵路鋼橋制造規范（TB10212）進行。2、焊接材料必須通過焊接工

40、藝評定確定，焊接材料應附有質量保證書及檢驗報告，性能符合技術要求，焊條、焊劑在使用前應按技術說明書規定的溫度及時間進行烘焙，然后轉入保溫。3、焊工必須經過考試合格，取得國家機構認可部門頒發的合格證書，并在有效期內。焊接工藝必須根據焊接工藝許定合格報告編制，施焊時嚴格執行焊接工藝。4、鋼板焊接時，應進行預熱，預熱溫度為80-120，預熱范圍焊縫兩側80mm。5、焊接前清除焊接區的有害物質，非焊接部位嚴禁焊接引弧，多層焊接必須連續施焊，控制好層間溫度。6、焊接接頭采用全熔透焊接接頭，接頭兩端必須配置引弧及引出板其材質和坡口形成式應與被焊工件相同。7、焊縫完畢后，必須進行外觀檢查，無損檢驗，超聲波探

41、傷，根據設計要求的焊縫等級進行探傷檢測。5.4 鋼梁等鋼結構的防腐1、施工環境溫度一般為15-30，也可按照涂料產品使用說明書規定的溫度范圍執行。施工環境濕度應在相對濕度不大于80%的條件下施工為宜，也可以按照涂料產品說明書的規定濕度范圍執行。2、鋼構件在制作質量合格后，表面采用噴砂除銹，除銹等級應達到設計等級。廠內涂裝應在防銹處理后并符合要求后，予4h內開始，8h內完成，涂裝層數，涂層厚度應符合設計要求。3、工地涂裝應符合設計要求，防腐蝕涂料應具有良好的附著性、耐蝕性，并具有出廠合格證和檢驗資料，涂裝前表面應進行處理。現場補涂時，涂裝層數、涂層厚度應符合設計要求，及時測定濕膜厚度，保證干膜厚

42、度。5.5 鋼梁等鋼結構的運輸安裝 采用大型長廂汽車運輸，在廠內門吊上車，現場汽車吊下料，場地應平整寬敞，堆放整齊以便吊裝焊接。對分段分片的桿件現場進行再拼裝，但不要立即防銹。注意（1）運輸前可在加工廠內試拼裝，符合要求后，按照運輸方案裝車、運輸。（2）就位前合理安排吊機位置，利用臨時梁支架，搭設過跨支架，準備吊裝主梁。（3）采用全站儀、水準儀定位梁座中心，高程進行施測，并予以明晰標志彈墨線。（4）采用汽車吊吊裝梁就位，就位后再吊次梁，臨時固定后施焊，焊接處20cm內不應有起砂，鋼面應在場內先進行打磨，焊時采用兩面滿焊。（5）接頭在完成后進行處理。（6）一跨完成后移動吊車，吊下一孔。（7）全部

43、吊裝后全面檢查，進行油漆處理，準備驗收。5.6 鋼結構附屬 對欄桿應先加工配件再焊好和柱片或立柱桿和預埋件，施工完后進行防腐處理。第六節 鋼筋混凝土柱梁板結構61鋼筋工程6.1.1、鋼筋質量要求a、鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。b、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。c、鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標

44、準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。6.1.2、鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋在場內鋼筋加工車間進行。本工程在結構施工時，現場配備鋼筋切斷機一臺、彎曲機一臺、對焊機二臺、鋼筋彎曲機一臺。從二層結構開始，鋼筋加工半成品將由塔吊運至施工層面上。6.1.3、鋼筋加工根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也滿足相關標準與抗震設計要求。6.1.4、鋼筋連接地上結構部分所使用的鋼筋原則水平筋采用閃光焊或電弧焊，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接

45、長度必須滿足設計和規范要求，必須嚴格按設計要求進行施工。所有柱可采用雙面焊接，其他為綁扎。錨固長度按照設計規定執行，搭接長度為錨固長度的1.2倍或1.4倍。6.1.5、鋼筋綁扎在結構施工中，根據施工進度計劃和施工部署，總的結構施工順序為：柱鋼筋綁扎到框架梁鋼筋綁扎到板鋼筋綁扎，對密肋鋼筋混凝土結構應著重考慮鋼筋模板的結合。本工程地上主體部分模板工程量較大，但距地面不高，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手短架搭設及梁側模、板底模支設這一時間段內，完成柱鋼筋施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得

46、出現變形、松脫與開焊。6.1.6、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便。部分梁一側可暫不封模，待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側模。另必須重視安裝預留的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，柱子插筋位置正確。6.2、鋼筋工程質量保證措施及注意事項6.2.1、質量保證措施在整個鋼筋工程的施工

47、過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。6.2.2、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：a、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；b、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；c、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm；d、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識標記，以防錯拿；e、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規范的有關規定；f、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；g、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上

48、應按規范和設計要求相互錯開足夠距離；h、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；i、對柱梁節點，特別是短柱與主框架梁的連接部位的鋼筋綁扎，以及密肋梁交叉部分鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯誤和鋼筋數錯漏；j、按規范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。6.3、模板工程6.3.1、模板選用原則上以鋼模為主，木模配合。承臺系梁基礎梁側模吊模：采用多層膠合板；梁板、方柱模板：采用組織鋼模板；平板底模：采用多層膠合板，樁基上柱子選定型的鋼模板。 6.3.2、模板

49、數量配備以三個段三個專業班組為配備標準。6.3.3、模板支撐系統選用模板支撐系統選用原則是在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統的投入量，降低材料的使用費；本工程施工面積較大，工作面廣，為加快模板支撐利用的周轉速度，在本工程的上部結構模板的支撐系統中，采用鋼管腳手架支撐體系為主，木支撐為輔。對密肋梁底模、基礎側模、零星細小梁板結構模板等支撐，采用腳手架鋼管搭設。6.3.4、模板支撐系統配備數量為便于施工，梁底51鋼管支撐配備數量要能滿足結構層同時施工的要求，故梁底鋼管支撐配備3套，平臺板模板鋼管支撐配備3套。6.3.5、柱梁板模板施工當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工；首先在

50、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后支柱模板。柱模實行散裝按號拼合。梁、平臺板的模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據底模上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。較淺的梁可先支好側模，再綁扎鋼筋，而對于較深的梁，則先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模板（施工中可編寫專門的詳見專項模板設計）。底層層高5.0m，二、三層層高6.6m，大跨度，一層模板采用木模，支撐系統采用鋼管支撐體系，并且支撐在回填土上，施工組織安排，實際已先施工作業樓，再施工辦公樓，形成流水施工作業。底層模板支撐具體施工見后期編制的專項模板、支撐設計施工方案。本

51、工程框架柱截面尺寸有750×850mm、750×750mm、700×700mm等尺寸，矩形柱模板采用木制多層板模板，背肋間距不大于300mm，柱箍采用1500長51鋼管間距不大于500mm。見附圖。柱模板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。柱模板垂直度控制措施：a、在柱腳下（基頂面或樓層柱框內）將兩個垂直方向的軸線用黑墨線彈出并外延200；b、柱模板制配好后，每面也用黑墨線在木模板外表面彈線此方向軸線位置；c、立模時，模板外表面墨線與柱腳下砼上墨線重合；d、在柱模體四個外側間隔100200mm用5

52、kg線錘吊線，線與上下模板間距應相符。垂直誤差控制在5mm之內。6.3.6、模板拆除本工程豎向結構為短柱的較多，在其砼澆注48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆除側模。梁板等水平結構拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。當板的混凝土達到一定強度后，先拆除后支支撐，再拆除其余支撐桿。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。作業工人應牢記側模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在砼強度符合下列規定后方可拆除。6.4 模板工程質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質

53、量控制程序圖嚴格把關：a、模板特別是梁的模板及其支撐，需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受年澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載；b、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；對于跨度不小于4m的梁板，其模板按跨度的13起拱，對于底層支設在土壤地基上的梁板，其模板可按跨度的15起拱。c、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。d、為更好地保證砼面質量，拆模后，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑。e

54、、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理；6.5 混凝土工程6.5.1材料及施工機械準備本工程各施工段中，地上主體結構混凝土量較大但位置不集中。因各部位混凝土強度等級有不相同的，為便于施工及利于質量，現場設二臺350L型砼攪拌機負責砼的攪拌，樁基混凝土可用商品混凝土，來保證質量和進度，減少出現不良樁的可能。混凝土材料應由技術部和施工部結合實驗而定，材料部供運，這常常是質量控制的關鍵，也是體現管理人員水平的一個標志。6.5.2 混凝土拌和依具體的施工方案進行，嚴格操作規程。6.5.3混凝土澆搗砼振搗采取插入式振動棒、平板振動器相結合。預埋件處應振搗密實，以使模板底面混凝土澆注

55、密實。柱砼澆筑高度不大，可按常規方法施工，除3#橋外都是平面作業，但密肋梁施工時應注意施工縫的預留位置。6.5.4混凝土養護混凝土在澆注12h后即進行澆水養護。因柱多不高，對柱混凝土，也只澆水養護，對水平結構的混凝土，在上表面進行加蓋麻袋定時撒水養護。6.6砼工程的質量保證措施及注意事項a、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及坍落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定；b、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故；c、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；d、澆注時用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層分部位進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；e、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全；f、按現行的新鋼筋混凝土施工及驗收規范中有關規定進行混凝土試塊制