1、先張法預應力空心板梁施工作業指導書大連長興島高速公路第三合同段共有大橋1座，互通立交工程1座（含大橋三座），通道橋21座。其中3座大橋及13座通道橋的橋梁上部結構設計為先張法預應力鋼鉸線空心板梁。鋼絞線采用高強度低松弛270級，公稱直徑s15.2mm，公稱面積139.0mm，標準強度fpk=1860Mpa。梁板的規格尺寸見表。長興島高速第三合同段先張法預應力空心板梁梁板簡圖梁板 規格梁板簡圖梁板 規格先張20米空心板梁（毛溝大橋左幅中板）先張20米空心板梁（毛溝大橋左幅中板）先張13米空心板梁（通道橋中板）先張13米空心板梁（通道橋邊板）一、施工準備工作在開工前做好充分的準備工作，首先各種材料

2、充足，包括鋼筋、水泥、砂石料、各種外加劑等，與其相對應的試驗都應提前做好；各種施工機械設備齊全，運轉正常；張拉設備及油表的校驗，鋼鉸線進場后的檢驗等。1、模板：預應力空心板模板采用定型組裝式鋼模板，模板厚度為5mm鋼板，肋板為5mm鋼板，分節長度4米，用螺絲卡具連接，采用整體組合式模板，有利于拼裝或拆卸，縮短施工工序流程時間，加快循環進度。2、張拉機具及錨具：錨固件選用 的產品，張拉鋼絞線鞍山友誼預應力制品有限責任公司的產品，有符合國家規定的標定合格證書。所需的錨環、夾具需進行了試驗檢測，合格后使用。3、投入的機械設備根據施工組織：混凝土集中拌合，梁板混凝土的澆筑由溜槽入模，移梁采用兩臺吊車配

3、合吊裝。施工機械及設備具見下表：機械及設備配置表序號機械設備名稱及規格數量序號機械設備名稱及規格數量1汽車吊（25T）2輛6液壓拉伸機（250T）2臺2鋼筋加工設備一套7單頂張拉（30T）1臺3電焊機4臺8張拉油泵6臺4砂輪切割機2臺9混凝土振動棒12個5抽水泵2臺10電機6臺4、人員的設置及職責（1）施工負責人：王 博負責預制梁施工的全過程控制，負責梁廠的一切施工及其機械人員組織。（2）技術負責人：張建飛、白曉東負責制梁的模板安裝檢查，鋼筋加工檢測、預應力張拉等一切施工技術管理工作。（3）試驗人員：高 樂負責預制廠一切試驗過程控制。（4）現場領工員：張農財、嚴義輝、翁仁玉（分三班）負責現場機

4、械設備、人員的組織，按作業流程嚴格施工，控制全過程，負責張拉、養生、放張等全部施工工序。（5）操作工人：技術工人20人；鋼筋工16人；混凝土工10人；張拉工人總體由張濤負責，現場質檢員白曉東，安全員李建鋒。二、清理底模、刷脫模劑各種施工條件具備，即可以進入正常施工程序。在刷脫模劑前必須把底模清理干凈，底座兩邊的混凝土渣必須全部鑿掉，以防止模板安裝不嚴密，導致漏漿。底模清理干凈后應及時刷油，以防止底模生銹，刷脫模劑一定要均勻，不能漏刷，否則將影響到梁的外觀質量。三、鋼鉸線的下料長度1、鋼鉸線的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮臺座長度，錨夾厚度，千斤頂長度，和外露長度等因素。2、鋼鉸線下料時應

5、做好放線架，將成卷鋼鉸線置于放線架上并固定，避免鋼鉸線放線散盤。應從內側圈軸頭放線，牽出后呈彈簧，螺旋方向與鋼鉸線的捻向一致，鋼鉸線會自動彈直，否則會形成大麻亂線。3、鋼鉸線下料時，先在割口兩端各5厘米處用綁扎絲綁扎，再用砂輪切割機進行切割，嚴禁氧割和焊割。四、張拉1、張拉設備檢查和校驗先張法預應力張拉設備采用YDC2500A-200型千斤頂及和配套的軸向電動式高壓油泵。油泵規格型號為2YBZ2-50。施加預應力所用的機具及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。使用期間的校驗應根據機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正?；驒z修以后應重新校驗。2、張拉力

6、、油表、伸長量計算根據設計圖紙要求采用張拉力和伸長值雙控指標進行控制：P=k×Ay=1395×139.0÷1000=193.905KN計算鋼鉸線張拉理論伸長量（15.2）：L=（P×L）/（Eg×Ay）=(193.905×1000×66000)÷(2.01×105×140.8)=452.2mm計算油表讀數：Y=a×p+b(線性回歸方程)P單根鋼鉸線控制張拉力k單根鋼鉸線控制應力Ay單根鋼鉸線有效截面面積L鋼鉸線理論伸長量L鋼鉸線張拉長度Eg鋼鉸線彈性模量Y油表讀數a線性回歸方程斜率b回

7、歸方程常數Y=a×p+b線性方程。a、b是根據千斤及油表配套標定校驗結果來確定。3、張拉（1）預應力張拉順序鋼鉸線的張拉方法采用單根張拉，整體放張，工序為先將每根鋼絞線進行單獨張拉，然后進行錨固，張拉初始預應力（10%k）持荷2分鐘張拉預應力30%（錨固）張拉預應力70%（錨固）k。張拉時，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，張拉完成后采用砂箱法進行放張，放張時放砂速度應保持均勻一致。放張后采用砂輪鋸切斷。（2）伸長量及誤差計算引伸量的量測應測定鋼鉸線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應將鋼鉸線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測定鋼鉸線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況

8、下的伸長值，按下式計算引伸量的誤差：=P/（P-P0）0/式中：P張拉噸位 P0初始張拉噸位（一般為10%15%的張拉噸位） 0由P0到P的實測引伸量，單位厘米；若0-，00.8cm則鋼鉸線有可能出現滑絲，應查明原因并采取措施解決后才能繼續張拉，0為卸荷后鋼鉸線引伸量。預應力采用引伸量與張拉力“雙控”施工，以張拉力為主，不允許斷絲。 理論伸長值L= 1395×66000÷(2.01×105)=458.05mm計算油表讀數：根據校驗的千斤頂的回歸方程或內差計算出10%k，30%k，70%k 100%k相應的油表讀數。張拉前，在鋼鉸線與錨具頭相交處、尾端鋼鉸線與內側橫

9、梁處劃上油漆線，張拉10%k后測定伸長值L1，并再劃油漆線（位置同前），張拉30%k后測定伸長值L2，并再劃油漆線（位置同前），張拉100%k后測定伸長值L3。實際伸長值=（L2-L1）+（L3-L1）。實際伸長值與理論伸長值偏差在6%以內，本次張拉有效。（3）張拉過程控制張拉時采用一端固定，一端張拉。先逐根對稱張拉鋼鉸線到初預應力（20%k）。油表讀數應提前根據線性方程計算出來。全部鋼鉸線張拉到20%k后，在鋼鉸線上標明量測初始位置。然后逐根張拉到40%k、60%k、80%k、100%k。同時量測伸長值進行校核。伸長量偏差=（實際量測伸長值-理論計算伸長值）/理論計算伸長值，如果伸長量偏差在

10、±6%以內，則證明本次張拉施工符合設計要求。如實際伸長值與理論計算值相差超出6%之外，則停止張拉，找出不符的原因并采取有效措施調整后繼續施工，直到滿足要求為止。繼續張拉至100%控制預應力，計算鋼鉸線伸長值=量測伸長值（20%k100%k）+初始應力計算值（020%k），持荷3分鐘，回油卸荷錨固。如實際伸值與理論計算值相差超出6%之外，則停止張拉，找出不符的原因并采取有效措施高調整后繼續施工，直到滿足要求為止。（4）張拉注意事項由于先張法張拉比較危險，所以一定做好安全防護措施，以免鋼鉸線斷絲、滑絲彈出來傷到人。張拉準備充分，張拉前有把安全防護措施做好。（5）張拉影像資料及鋼鉸線張拉記

11、錄應做好張拉記錄，記錄應記錄清楚、整齊、真實，且各種簽字齊全。并且應錄有張拉施工的影像資料或照有施工照片，及時送交檔案室。后附張拉記錄表、鋼鉸線先張法實測項目。鋼鉸線先張法實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查負責人1張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數，每束張建飛2張拉伸長率符合設計規定，±6%尺量：每束張建飛五、綁扎鋼筋及立模型張拉完成后錨固鋼鉸線，8小時后即可進行梁體鋼筋綁扎，立內外模型。鋼筋安裝實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查負責人1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查2個斷面白曉東2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)&

12、#177;10尺量：每構件檢查510個斷面白曉東3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數30%抽查白曉東寬、高±104彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：按骨架抽查30%白曉東5保護層厚度(mm)±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處白曉東六、梁板混凝土的澆筑模板、鋼筋等經監理工程師檢查并批準后，方可澆筑混凝土?？刂苹炷恋乃冶龋刂坪没炷恋乃涠?，混凝土拌和時間控制在2min，不能過短，也不能過長。攪拌時間短拌和不均勻，時間長，會損壞材料的結構。保證混凝土的均勻性，經常檢測混凝土的塌落度，保證混凝土具有良好的和易性。采用插入式振搗器振搗時，移動間距不

13、應超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免過振，造成混凝土離析。七、拆模及養生空心板制孔采用小塊內模進行組合拼撞，使用前對模板進行除銹并且刷油，不得有銹蝕現象，保證模板的正常使用及順利脫模，模板拼裝斷面尺寸滿足設計要求，并且連接棱角順直牢靠。拆模時不能強行拆除一面破壞模板的平整度幾棱角，內模用完后及時清理干凈并刷油，以備再用?；炷翝沧⑹諠{完成后，盡快用棚布覆蓋和灑水養護，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態，由于混凝土在水化過程中產生很大的熱量，混凝土澆注完成后須在側模外噴水散熱，以免混凝土由于溫度而產生收

14、縮裂縫。八、預應力放張預應力鋼鉸線放張必須在混凝土養護10天以上且達到設計強度100%時方可放松鋼鉸線。放張采用千斤頂放張，并對稱、均勻、分次完成，鋼絞線用無齒鋸切斷。九、吊梁、存梁放張完畢，切除多余鋼鉸線后進行移梁、存梁。所有的梁板應標明澆筑混凝土的日期、張拉日期及梁板的編號，標記的位置應在工程完工及梁板置于最終位置以后，不致暴露于外。存梁時間不得超過2個月。十、安全、質量、文明施工措施1、在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須

15、把油閥全部松開或切斷電路。3、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦損失。4、工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑。5、每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預應力筋錨固后的外露長度，不小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。6、預制場內用電及電路安裝統一由專職電工負責，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業工作。場內禁止用裸露線路，