1、化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 1 頁 共 10 頁硫銨工段設備運行作業指導書1 飽和器1.1 開機方式：就地1.2 開機前的檢查及準備1.2.1開機前檢查器內、外附設備和管道應達到開車條件。1.2.2向飽和器注水或補充母液至滿流槽水封溢流。1.3 開機順序1.3.1配制母液1.3.1.1開起母液循環泵，使母液循環。1.3.1.2向母液加酸，并檢測母液酸度至4%左右。1.3.2抽盲板與置換1.3.2.1打開飽和器出口放散閥門。1.3.2.2抽出飽和器出入口煤氣管上蒸汽盲板、煤氣盲板。1.3.2.3打開預熱器前蒸汽清掃閥門。1.3.2.4放散冒汽5分鐘后，適當關小蒸汽閥門。1.3.3送煤

2、氣1.3.3.1稍開煤氣入口閥門。1.3.3.2待放散管冒汽量大后，關閉蒸汽閥門。1.3.3.3待放散管大量放出煤氣后，在放散管采樣點取樣做爆發試驗，連續兩次合格后，關閉放散閥門。1.3.3.4打開飽和器入、出口煤氣閥門，與有關崗位聯系，作好配合工作。1.3.3.5緩慢關閉煤氣直通閥門，如遇機后壓力劇升，迅速打開直通閥門，查明原因處理后，再關閉閥門。1.3.4待母液循環槽液位達一定高度時，開起小母液泵。1.3.5抽出結晶槽與離心機回流母液盲板。1.3.6待飽和器內母液比重達1.26時，開起結晶泵。1.4 停車順序1.4.1打開煤氣直通閥門。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指

3、導書 第 2 頁 共 10 頁1.4.2關閉飽和器入、出口煤氣閥門。 1.4.3排凈器內結晶。1.4.4母液加酸，將酸度控制在8%左右。 1.4.5停母液泵、結晶泵。 1.4.6飽和器入、出口煤氣把盲板。 1.4.7停小母液泵。 1.4.8打開器后放散閥門。 1.4.9用蒸汽置換飽和器直至合格。 1.5 運行操作1.5.1經常與有關崗位聯系，取得相互支持、配合和信息。 1.5.2根據化驗分析結果及時調整相關工藝參數。 1.5.3按時巡檢，發現異常及時處理或匯報。1.5.4及時打撈滿流槽酸焦油，按時中加酸、清洗和配制母液等工作事宜。 1.5.5經常檢查工藝參數變化，并及時調整至規定范圍，盡力降低

4、出塔煤氣含氨量，提高硫銨產量。 1.6 停機后的維護與保養1.6.1給閥門壓蓋加填料、絲桿加油。 1.6.2協助檢修工消除泄漏點。1.6.3根據指令抽取飽和器內母液，并清理殘存物等。 1.6.4根據指令對部分銹蝕器件做防腐刷油漆。 1.7常見故障及排除方法呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 3 頁 共 10 頁2、母液循環泵2.1 開機方式：就地2.2 開機前的檢查及準備2.2.1檢查地腳螺栓、接地線是否良好。2.2.2檢查泵的潤滑油位，應在油杯的2/3處。2.2.3盤車1-2圈，蓋好靠背輪護罩。2.2.4打開泵的冷卻水閥門，水壓不低于0.3MPa2.3 開泵順序2

5、.3.1適當打開泵的入口閥門，趕凈泵內空氣。2.3.2點動泵，檢查泵的旋轉方向。2.3.3按開泵按鈕，檢查泵壓、電流運轉情況。2.3.4適當打開泵的出口閥門。2.3.5調整出入口閥門，把流量、壓力、電流穩定在規定范圍。2.4 停泵順序2.4.1關閉泵的出口閥門。2.4.2按停泵按鈕。2.4.3關閉泵的入口閥門。2.4.4關閉冷卻水閥門。2.4.5放凈泵及管道內母液，并用水清洗好。2.5運行操作2.5.1經常檢查泵的壓力、流量和電流變化，使其穩定在規定范圍。2.5.2定期巡檢機組振動、雜音、溫度、潤滑、冷卻水等工況，有問題及時處理或匯報領導。2.5.3根據指令進行泵的倒換作業。2.6 停機后的維

6、護與保護2.6.1給潤滑部位加油，必要時換油。2.6.2消除泄漏點。2.6.3作檢修前的交出事宜，配合維修工檢修和檢修后試車。2.6.4給閥門絲桿上油、清理機組死角衛生。2.7常見故障及處理方法呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 4 頁 共 10 頁3、小母液泵和結晶泵3.1開機方式：就地3.2開機前的檢查及準備3.2.1檢查地腳螺栓、接地線是否良好。3.2.2檢查泵的潤滑油位，應在油杯的2/3處。3.2.3盤車1-2圈，蓋好靠背輪護罩。3.2.4 打開泵的冷卻水閥門，水壓不低于0.3MPa3.3開泵順序3.3.1適當打開泵的入口閥門，趕凈泵內空氣。3.3.2點動泵

7、，檢查泵的旋轉方向。3.3.3按開泵按鈕，檢查泵壓、電流運轉情況。3.3.4適當打開泵的出口閥門。3.3.5調整出入口閥門，把流量、壓力、電流穩定在規定范圍。3.4停泵順序3.4.1關閉泵的出口閥門。3.4.2按停泵按鈕。3.4.3關閉泵的入口閥門。3.4.4關閉冷卻水閥門。3.4.5放凈泵及管道內母液，并用清洗好。3.5運行操作3.5.1經常檢查泵的壓力、流量和電流變化，使其穩定在規定范圍。3.5.2定期巡檢機組振動、雜音、溫度、潤滑、冷卻水等工況，有問題及時處理或匯報領導。3.5.3根據指令進行泵的倒換作業。3.6停機后的維護與保護3.6.1給潤滑部位加油，必要時換油。3.6.2消除泄漏點

8、。3.6.3作檢修前的交出事宜，配合維修工檢修和檢修后試車。3.6.4給閥門絲桿上油、清理機組死角衛生。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 5 頁 共 10 頁4、離心機4.1 開機方式：就地4.2 開機前的檢查及準備4.2.1檢查各部件是否處于良好狀態，軸承、主軸潤滑和油泵油量應足夠。4.2.2油冷卻器通冷卻水。4.2.3開起油泵，檢查油系統是否正常，油壓升至規定值。4.2.4轉鼓盤車三圈，殼內無磨刮、雜音。4.3 開機順序4.3.1按主機開車按鈕，檢查有無振動、碰撞磨刮聲，如不正常立即停車，檢查原因處理后再開機。4.3.2空車運行正常后，通知干燥工開車。4.3.

9、3打開下料閥門開始進料脫母液。4.3.4打開洗水閥門。4.3.5把物料、洗水調至正常。4.4 停機順序4.4.1與有關崗位聯系，準備停車。4.4.2關閉下料閥門、洗水閥門。4.4.3用洗水洗滌下料管及轉鼓后腔。4.4.4按停機按鈕，停機后用木制工具將鼓內余料全部清出。4.4.5再起動離心機，開洗水洗凈鼓內結晶。4.4.6按停機按鈕，停機。4.4.7關冷卻水閥門。4.4.8清理卸料管，擦凈機體各部。4.5 運行操作4.5.1下料要均勻，洗水要適當，努力做到平穩生產。4.5.2經常注意油壓、油溫，確保油泵正常運行。4.5.3注意觀察和傾聽鼓內聲音及振動，如遇不正常立即停車，查明原因。4.5.4精心

10、操作，確保硫銨成品游離酸含量在規定指標。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 6 頁 共 10 頁4.5.5按時洗滌下料管，確保其暢通。4.5.6經常與相關崗位聯系，互通信息，做好相互配合。4.6 停機后的維護與保養4.6.1給油箱加油至規定油位。4.6.2根據指令給油箱換油、清洗油箱。4.6.3消除泄漏點。4.6.4做設備檢修前的交出事宜，檢修中的監督和檢修后的試車。4.6.5徹底清理機組衛生。4.7常見故障及排除方法呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 7 頁 共 10 頁5、干燥系統5.1 開機方式：就地與異地相結合5.2 開機前的檢查

11、及準備5.2.1檢查各機件應處于良好狀態。5.2.2與相關崗位聯系，并做好配合工作。5.2.3對鼓風機、引風機地腳螺栓、靠背輪檢查松緊度，盤車2-3圈，應無磨刮和雜音。5.2.4濕式除塵器加水至刻度標識。5.3 開機順序5.3.1開起熱風器5.3.2開起引風機、濕式除塵器并至正常。5.3.3開起干燥器、捕霧器。5.3.4開起送風機，并調整熱風器溫度。5.3.5開起螺旋輸送機和振動器。5.3.6檢查系統運行狀況。5.4 停機順序5.4.1待離心機停機后，清掃卸料斗內的硫銨。5.4.2干燥器不再出料后停止送風機。5.4.3清掃干燥器、輸送機。5.4.4關閉加熱器蒸汽閥門。5.4.5停引風機。5.4

12、.6將各處散落的硫銨清掃干凈。5.5 運行操作5.5.1經常檢查引風機、送風機、螺旋輸送器運轉情況，保持風壓控制在800-900Pa，干燥器入料口風壓為零。5.5.2加熱器出口風溫在120-140。5.5.3檢查濕式除塵器除塵效果，及時調整液位、排放母液等。5.5.4注意檢查捕霧器下料是否暢通，堵塞時要及時清通。呂梁東輝焦化煤氣有限公司化產車間硫銨工段設備運行作業指導書 第 8 頁 共 10 頁6、濃硫酸的卸車6.1采樣測溫度、比重及酸的濃度等。6.2化驗合格，用耐酸軟管將貨車與卸酸槽接通。6.3打開管道閥門，將酸卸到卸酸槽。6.4待卸酸槽液位到一定高度時，開卸酸槽上液下泵，將酸送入硫酸貯槽。6.5卸