1、18.1 庫存控制概述8.1.1 庫存控制的目標和意義1.庫存控制基本內涵庫存控制基本內涵庫存一般是指處于儲存狀態的物資。更廣泛的庫存還包括處庫存一般是指處于儲存狀態的物資。更廣泛的庫存還包括處于制造加工狀態與運輸狀態的物資。于制造加工狀態與運輸狀態的物資。庫存控制庫存控制（Inventory ControlInventory Control）是對制造業或服務業生產、）是對制造業或服務業生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其它資源進行管理和經營全過程的各種物品、產成品以及其它資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。庫存控制是使控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。庫存控制是使用控

2、制庫存的方法，得到更高盈利的商業手段。用控制庫存的方法，得到更高盈利的商業手段。第 8 章 物流配送中心的庫存管理22.庫存控制的目標庫存控制的目標現代物流管理要求在充分發揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存成現代物流管理要求在充分發揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存成本。這是庫存控制的基本目標。具體來講，庫存控制應實現以下目標：本。這是庫存控制的基本目標。具體來講，庫存控制應實現以下目標：（1 1）保障生產供應）保障生產供應 庫存的基本功能是保證生產活動的正常進行，保庫存的基本功能是保證生產活動的正常進行，保證企業經常維持適度的庫存，避免因供應不足而出現非計劃性的生產間證企業經常維持適度的庫存

3、，避免因供應不足而出現非計劃性的生產間斷。斷。（2 2）控制生產系統的工作狀態）控制生產系統的工作狀態 一個精心設計的生產系統，均存在一一個精心設計的生產系統，均存在一個正常的工作狀態，此時，生產按部就班地有序進行。生產系統中的庫個正常的工作狀態，此時，生產按部就班地有序進行。生產系統中的庫存情況，特別是在制品的數量，與該系統所設定的在制品定額相近。反存情況，特別是在制品的數量，與該系統所設定的在制品定額相近。反之，如果一個生產系統的庫存失控，該生產系統也很難處于正常的工作之，如果一個生產系統的庫存失控，該生產系統也很難處于正常的工作狀態。因此，現代庫存管理理論將庫存控制與生產控制結合為一體，

4、可狀態。因此，現代庫存管理理論將庫存控制與生產控制結合為一體，可通過對庫存情況的監控，達到對生產系統整體目標的控制。通過對庫存情況的監控，達到對生產系統整體目標的控制。（3 3）降低生產成本）降低生產成本 控制生產成本是生產管理的重要任務之一。必須控制生產成本是生產管理的重要任務之一。必須通過有效的庫存控制方法，使企業在保障生產的同時，減少庫存量，提通過有效的庫存控制方法，使企業在保障生產的同時，減少庫存量，提高庫存物資的周轉率。高庫存物資的周轉率。33.庫存控制的意義庫存控制的意義庫存控制具有兩項重要意義：庫存控制具有兩項重要意義： 一是確保庫存能配合銷售情況、交貨需求，為客戶提供滿意一是確

5、保庫存能配合銷售情況、交貨需求，為客戶提供滿意的服務；的服務； 二是設立庫存控制基準，以經濟的訂購方式與控制方法來提二是設立庫存控制基準，以經濟的訂購方式與控制方法來提供營運所需的供貨。供營運所需的供貨。48.1 庫存控制概述8.1.2 與庫存相關的成本構成庫存控制的目標，就是在滿足顧客服務需求的前提下，通過對企業的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平，提高物流系統的效率，提高儲備分布、儲備品種結構的合理性，以提高企業的競爭力。為達到這一目標，管理人員必須正確決定訂貨的種類、時間和數量，在滿足顧客需求的前提下，使相關成本最小。在進行庫存系統成本分析時，主要考慮以下幾個方面，購入成本、訂購成

6、本、保管（儲存）費用及缺貨成本。58.1.2 與庫存相關的成本構成1.購入成本某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當由企業內部制造時，指單位生產成本。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。對外購物品來說，單位成本應包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接費、直接材料費和企業管理費用等。2.訂購成本訂貨費用是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時間發生的費用。訂購成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨等各項費用。主要包括以下因素：1）內部各部人員的費用內部各部人員的費用，如采購、財務、原

7、材料控制與儲存人員的工資等。2）管理費用管理費用，如辦公用品、電話、計算機系統的應用。訂貨費用的主要特征是與采購次數直接有關，而與訂貨量的大小幾乎無關。因為這個原采購必須制定政策與戰略，以便從市場上以最有效的訂貨批量來進行采購，而不僅僅根據生產與需求。63.保管保管(儲存儲存)費用費用保管費用包括：收貨、存儲和搬運費用。最重要的保管費用是機會成本，就是資金投資保管費用包括：收貨、存儲和搬運費用。最重要的保管費用是機會成本，就是資金投資在庫存上比投資在其他領域的收益哪個更大。保管費用包括：在庫存上比投資在其他領域的收益哪個更大。保管費用包括：1 1）存儲費用取暖、照明以及倉儲建筑物的折舊；）存儲

8、費用取暖、照明以及倉儲建筑物的折舊；2 2）人員費用，庫存運行的人力資源；）人員費用，庫存運行的人力資源；3 3）庫存記錄的保存費用，管理和系統費用，包括盤點和檢查庫存；）庫存記錄的保存費用，管理和系統費用，包括盤點和檢查庫存；4 4）安全與保險；）安全與保險；5 5）庫存損壞與廢棄；）庫存損壞與廢棄；6 6）折舊。）折舊。這些都是可以控制的費用，用來衡量庫存過程的管理效率。這些都是可以控制的費用，用來衡量庫存過程的管理效率。4.缺貨成本缺貨成本缺貨成本是由于外部或內部中斷供應所產生的。當企業的用戶得不到他們的全部訂貨時，缺貨成本是由于外部或內部中斷供應所產生的。當企業的用戶得不到他們的全部訂

9、貨時，外部缺貨；而當企業內部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內部缺貨。外部缺貨；而當企業內部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內部缺貨。78.1.3 庫存控制基本問題對于選擇庫存控制策略來說，首先要熟悉的一組關鍵概念是獨立需求（Independent Demand）和相關需求（Dependent Demand）。1.獨立需求和相關需求獨立需求和相關需求獨立需求是指某種物料的需求不是取決于其他物料的需求，而是由企業外部的需求來決獨立需求是指某種物料的需求不是取決于其他物料的需求，而是由企業外部的需求來決定定，如客戶訂購的產品，售后服務使用的備品備件等。，如客戶訂購的產品

10、，售后服務使用的備品備件等。這類需求什么時候發生？每次需這類需求什么時候發生？每次需求多少？如何實現都是不知道的，故稱之為獨立需求。但這種需求也不是完全沒有規律求多少？如何實現都是不知道的，故稱之為獨立需求。但這種需求也不是完全沒有規律可循可循，它的需求平均值、方差（波動范圍）、長期變化趨勢以及季節性變化特征等，還，它的需求平均值、方差（波動范圍）、長期變化趨勢以及季節性變化特征等，還是可以根據歷史數據和其他相關因素進行預測的，其需求數量和時間一般通過預測和訂是可以根據歷史數據和其他相關因素進行預測的，其需求數量和時間一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點法處理。單來確定，可按訂貨點法處理。相關

11、需求物料是指某些物料的需求取決于對其他一些物料的需求相關需求物料是指某些物料的需求取決于對其他一些物料的需求，是可以預知和控制的，是可以預知和控制的，如汽車制造過程中發動機的需求，取決于制造汽車的數量，如汽車制造過程中發動機的需求，取決于制造汽車的數量，是已知的是已知的，故稱之為相關需，故稱之為相關需求。求。8注釋：供應物品需要量的構成按按物品相互依賴關系物品相互依賴關系分類：分類：獨立需求獨立需求：指需求變化獨立于人們的主觀控：指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，故而其數量與出現的概率是制能力之外，故而其數量與出現的概率是隨隨機、不確定、模糊機、不確定、模糊相關需求相關需求：指它需求數量

12、和需求時間與其它：指它需求數量和需求時間與其它變量存在一定的相互關系，可通過一定數學變量存在一定的相互關系，可通過一定數學關系推算得出，而不是預測得出。關系推算得出，而不是預測得出。9舉例假設有一家假設有一家汽車制造公司汽車制造公司，每天生產，每天生產500輛小輛小轎車，每輛小轎車有轎車，每輛小轎車有4個車輪，它每天需要個車輪，它每天需要2000個車輪。個車輪。u對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。u對車輪這種物品來講，可稱為相關需求。對車輪這種物品來講，可稱為相關需求。注意：注意：用于生產小轎車的車輪屬于相關需求用于生產小轎車的車輪屬于相關需求 用于維

13、修的車輪屬于獨立需求用于維修的車輪屬于獨立需求102.庫存控制的基本問題庫存控制的基本問題（1 1）訂貨點）訂貨點 也稱訂購點，是指庫存量降至某一數量時，應立即予以補充的點或界限。一也稱訂購點，是指庫存量降至某一數量時，應立即予以補充的點或界限。一旦訂購點過高，將使庫存增加，相對增加了貨物的庫存成本及空間占用成本。如果訂購旦訂購點過高，將使庫存增加，相對增加了貨物的庫存成本及空間占用成本。如果訂購點過低，則會造成缺貨甚至流失客戶、影響信譽。點過低，則會造成缺貨甚至流失客戶、影響信譽。（2 2）訂購量）訂購量 是指庫存量已達到訂購點時，決定訂購補充的數量。若訂購量過多，則貨物是指庫存量已達到訂購

14、點時，決定訂購補充的數量。若訂購量過多，則貨物的庫存成本增加。若訂購量太少，貨物會有供應斷銷的可能，且訂購次數必然增加，亦的庫存成本增加。若訂購量太少，貨物會有供應斷銷的可能，且訂購次數必然增加，亦提高了訂購成本。提高了訂購成本。（3 3）庫存基準）庫存基準 庫存基準包括庫存基準包括最低庫存量和最高庫存量最低庫存量和最高庫存量。1 1）最低庫存量是指管理者在衡量企業本身特性、需求后，所訂購貨物庫存需維持的最低）最低庫存量是指管理者在衡量企業本身特性、需求后，所訂購貨物庫存需維持的最低界限。最低庫存量又分為理想最低庫存量及實際最低庫存量兩種。界限。最低庫存量又分為理想最低庫存量及實際最低庫存量兩

15、種。理想最低庫存量，又稱購置時間使用量，是指從開始訂購貨物到將貨物送到物流配送中理想最低庫存量，又稱購置時間使用量，是指從開始訂購貨物到將貨物送到物流配送中心的采購周期時間內的使用量，也就是采購期間尚未到貨時的貨物需求量。這是企業需心的采購周期時間內的使用量，也就是采購期間尚未到貨時的貨物需求量。這是企業需維持的臨界庫存，一旦貨物庫存量低于此界限，會有缺貨或停產的危險。維持的臨界庫存，一旦貨物庫存量低于此界限，會有缺貨或停產的危險。雖然理想最低庫存量可以保證在提前期內的需求，但是為了保險，許多組織在理想最低雖然理想最低庫存量可以保證在提前期內的需求，但是為了保險，許多組織在理想最低庫存量外再設

16、定一個準備的庫存量外再設定一個準備的“安全庫存量安全庫存量”，以防供應不及時發生缺貨，這就是實際最，以防供應不及時發生缺貨，這就是實際最低庫存量。實際最低庫存量有時也稱為最低庫存量。低庫存量。實際最低庫存量有時也稱為最低庫存量。2 2）為了防止庫存過多、浪費資金，各種貨物均應限定其可能的最高庫存水平，也就是貨）為了防止庫存過多、浪費資金，各種貨物均應限定其可能的最高庫存水平，也就是貨物庫存數量的最高界限，以作為內部警戒的一個指標。這個庫存水平就是最高庫存量。物庫存數量的最高界限，以作為內部警戒的一個指標。這個庫存水平就是最高庫存量。113.兩種需求下的庫存控制策略兩種需求下的庫存控制策略在獨立

17、需求情況下，有兩種基本的訂貨策略。在獨立需求情況下，有兩種基本的訂貨策略。（1 1）連續檢查訂貨策略）連續檢查訂貨策略 即每次取貨后都對庫存水平進行檢查，看其是否低于事先設即每次取貨后都對庫存水平進行檢查，看其是否低于事先設定的訂貨點，一旦低于訂貨點就發出訂貨。定的訂貨點，一旦低于訂貨點就發出訂貨。（2 2）定期檢查訂貨策略）定期檢查訂貨策略 即每隔一段固定的時期對庫存水平進行一次檢查，然后發出即每隔一段固定的時期對庫存水平進行一次檢查，然后發出訂單，將存貨補充到預先設定的目標庫存水平。訂單，將存貨補充到預先設定的目標庫存水平。在相關需求情況下，有多種可供選擇的批量確定方法，如動態規劃、啟發式

18、方法和直接在相關需求情況下，有多種可供選擇的批量確定方法，如動態規劃、啟發式方法和直接批量法等。批量法等。適用于獨立需求的庫存控制系統，稱為庫存補充系統（適用于獨立需求的庫存控制系統，稱為庫存補充系統（ReplenishmentReplenishment），它是以經常性），它是以經常性地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續檢查和定期檢查就是這種系統的兩種地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續檢查和定期檢查就是這種系統的兩種基本控制策略。基本控制策略。適用于相關需求的庫存控制系統有適用于相關需求的庫存控制系統有物料需求計劃物料需求計劃（Material Requirement Pla

19、nningMaterial Requirement Planning，MRPMRP）和）和準時制準時制（Just In TimeJust In Time， JIT JIT）系統。傳統生產與作業管理的一個嚴重缺陷，就）系統。傳統生產與作業管理的一個嚴重缺陷，就是混淆了兩種需求的區別，錯誤地把庫存補充控制方式應用于控制相關需求物料的生產是混淆了兩種需求的區別，錯誤地把庫存補充控制方式應用于控制相關需求物料的生產存貨，結果導致在制品庫存居高不下，這需要特別引起注意。存貨，結果導致在制品庫存居高不下，這需要特別引起注意。128.2 庫存控制常用決策方法8.2.1 基本庫存控制策略簡介下面介紹針對獨立需

20、求的兩種基本庫存控制策略，即定量訂貨策略（也稱Q模型）和定期訂貨策略（也稱P模型）1.定量訂貨策略(Q模型)圖8-1中Q是每次的訂貨量，L為訂貨提前期，R為訂貨點。定量訂貨就是預先設定一個再訂貨點（如圖中的R），在日常管理中連續不斷地監控庫存水平，當庫存水平降低到訂貨點時就發出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充訂貨。圖圖8 - 1 定量訂貨策略定量訂貨策略132.定期訂貨策略(P模型)針對定量訂貨費用較大、工作量加大的缺陷，定期訂貨控制系統按照預先確定的時間間隔，周期性的檢查庫存，隨后發出訂貨，將庫存補充到目標水平。圖8-2中是各次的訂貨量，庫存檢查周期仍為訂貨提前期。定期訂貨沒有訂貨點，每

21、次按預定的周期檢查庫存，依據目標庫存和現有庫存的情況，計算出需要補充的庫存量，然后按照訂貨提前期發出訂貨，使庫存達到目標水平。圖圖8 - 2 定期訂貨策略定期訂貨策略143.兩種庫存控制策略的比較兩者的基本區別是，定量訂貨模型是定量訂貨模型是“事件驅動事件驅動”，而定期訂貨模型，而定期訂貨模型是是“時間驅動時間驅動”。也就是說，定量訂貨模型在達到規定的再訂貨水平后，就進行訂貨，這種時間有可能隨時發生，主要取決于對物資的需求情況。相比而言，定期訂貨模型只限于在預定時期期末進行訂貨，是由時間驅動。兩者系統的比較見表8-1。特征Q模型P模型訂貨量Q固定（每次訂貨量相同）Q變化（每次訂貨量不同）何時訂

22、貨在庫存量降低到訂購點時在盤點期到來時庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點期記錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大持續所需時間由于記錄持續，所以較長較短物資類型昂貴、關鍵或重要物資不太重要的物資適用范圍需求相對穩定的A類 ;電子購物 穩定、可持續預測的需求且價值低、小批量的物品表表8 - 1 定量訂貨策略與定期訂貨策略的比較定量訂貨策略與定期訂貨策略的比較153.兩種庫存控制策略的比較兩種庫存控制策略的比較通過對定量訂貨系統和定期訂貨系統的比較，可以初步得通過對定量訂貨系統和定期訂貨系統的比較，可以初步得到以下幾點結論：到以下幾點結論：1 1）定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期（）定期訂

23、貨模型平均庫存較大，以防在盤點期（T T）發生）發生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。2 2）因為平均庫存量較低，所以定量訂貨模型有利于貴重）因為平均庫存量較低，所以定量訂貨模型有利于貴重物資的庫存。物資的庫存。3 3）對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨模型將更）對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨模型將更適用，因為該模型對庫存的控制更密切，這樣可以對潛在適用，因為該模型對庫存的控制更密切，這樣可以對潛在的缺貨更快的做出響應。的缺貨更快的做出響應。4 4）由于每一次補充庫存或貨物出庫都要做記錄，維持定）由于每一次補充庫存或貨物出庫都要做記錄，維持定量訂貨

24、模型需要的時間更長。量訂貨模型需要的時間更長。168.2.2 確定性需求下的經濟訂貨批量模型1.基本經濟訂貨批量模型(EOQ模型)經濟訂貨批量模型產生于1913年，早期的經濟訂貨批量模型建立在比較理想化的條件之上，我們稱其為基本經濟訂貨批量模型，以其為基礎，涌現出了大量的定量化分析模型和方法。基本經濟訂貨批量模型的假設條件如下：1）市場需求速率為恒定，即單位時間的需求量D為定值；2）補充能力為無限大，即無論補充多少貨物都能立即實現；3）無補貨提前期，即發出補貨請求后貨物立即補充到位；4）不允許缺貨，即當庫存量降到零時，就應進行貨物補充。根據以上假設條件，年總庫存成本可表示年總庫存成本可表示為為

25、年總成本年購入成本年總成本年購入成本+ +年定購成本年定購成本+ +年儲存年儲存成本成本，即 （8-1）212QCQCDDCTC178.2.2 確定性需求下的經濟訂貨批量模型1.基本經濟訂貨批量模型(EOQ模型)式中，TC為年庫存總成本；D為年需求量（件/年）；C為物品的購入成本（元/件）；C1為單位產品每年的儲存成本元/（件年）；C2為每次訂貨的訂購成本（元/次）；Q為每次訂貨批量。為確定經濟訂貨批量，求年庫存總成本對訂貨批量的一階導數得從而求得經濟批量為 （8-2）2212QCDCdQdTC12222CDCHDCQ181.基本經濟訂貨批量模型(EOQ模型)在已知經濟訂貨量的情況下，年訂貨次

26、數n和訂貨時間間隔T*可分別由下兩式確定 （8-3）經濟年總成本為（8-4）HDCQDn22HCD2T2*122TCDCDC C192.價格折扣下的經濟訂貨批量模型為了促進銷售，貨物的供應廠家往往在訂貨批量大于某一最小值時提出的優惠價格，我們把這種最小值稱為價格折扣點。由于折扣是按照訂貨批量提供的，因而又稱為數量折扣。當計算出的訂貨批量大于或等于價格折扣點時，自然獲得折扣，無需進一步分析。我們的任務是在訂貨批量小于折扣點時，決定是否加大訂貨批量以獲取折扣。當加大訂貨量以獲取折扣時，由于單位購入成本會降低；同時加大批量訂貨使得年訂貨次數減少，從而使年購入成本降低。但是由于平均庫存量上升，導致年儲

27、存成本增加。基本經濟批量模型中假設單價是固定的。當購入單價與訂貨批量有關時，基本經濟批量模型就不適用了。在價格折扣情況下，購入價格P取決于訂貨批量Q。當訂貨批量從小增加但小于折扣點時，上式所對應的成本曲線是連續的；訂貨批量到達折扣點時，年庫存總成本突然下降，隨后又連續變化。價格的折扣點形成了成本曲線的間斷點。也就是說，在每個價格轉折點附近，訂貨批量少所花費的訂貨可變成本反而有可能比訂貨批量多所花費的可變成本高。因此，對于決策者來說，訂貨批量的選擇要考慮這種變化。以礦泉水為例，正常情況下，決策者寧愿選擇100桶，而不是99桶，寧愿選擇500桶，而不是499桶。208.2.3 幾種常用的庫存補給策

28、略因為獨立需求庫存控制采用的是訂貨點控制策略，因此這里介紹幾種常見的庫存補給策略。訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有四種，以下介紹這四種基本的庫存補給策略。1.連續性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(Q,R)策略該策略的基本思想是：對庫存進行連續性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。（Q，R）策略中的兩個決策變量： Q是訂貨量，R是再訂貨水平。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。2.連續性檢查的固定訂貨點、最大庫存(R,S)策略該策略和（Q，R）策略一樣，都是連續性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態，當發現庫存降

29、低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q，R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。213.周期性檢查庫存(t,S)策略該策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發出一次訂貨，把現有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。經過固定的檢查期t，發出訂貨，這時，庫存量為I1，訂貨量為（S-I1）。經過一定的時間（LT），庫存補充（S-I1）。再經過一個固定的檢查時期t，又發出一次訂貨，訂貨量為（S-I2），經過一定的時間庫存達到新的高度。如此周期性檢查庫存，不斷補

30、給。該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。4.綜合庫存策略(t, R,S)策略該策略是策略（t，S）和策略（R，S）的綜合。這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。當經過固定的檢查時期，若此時庫存已降低到訂貨點水平線R之下，因而應發出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當時的庫存量I1之差（S-I1）。經過一定的訂貨提前期后訂貨到達，庫存得到補充。在第二個檢查期到來時，若庫存水平比訂貨點水平高，無須

31、訂貨。第三個檢查期到來時，庫存點等于訂貨點，又發出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當時的庫存量I3之差（S- I3），如此周期進行下去，實現周期性庫存補給。228.2.3 多產品系統的 ABC和CVA分析方法1.ABC分析法分析法ABCABC分析法是根據庫存物品的重要程度，進行分類排列，從而實現區別對待區別管理和控分析法是根據庫存物品的重要程度，進行分類排列，從而實現區別對待區別管理和控制的一種方法。制的一種方法。但是，但是，ABCABC分類的結果并不惟一，分類的目標是把重要的物品與不重要的分類的結果并不惟一，分類的目標是把重要的物品與不重要的物品分離開來。盡管年使用量和價值是確定一個存貨分

32、類系統時最常用的兩個評價指標，物品分離開來。盡管年使用量和價值是確定一個存貨分類系統時最常用的兩個評價指標，但是其他指標也同樣可以用來對存貨進行分類。例如：但是其他指標也同樣可以用來對存貨進行分類。例如：1 1）缺貨后果。）缺貨后果。2 2）供應的不確定性。）供應的不確定性。3 3）過期或變質的風險。）過期或變質的風險。 一些更復雜的存貨分類系統則同時使用這些指標，并分別按照各個指標對存貨進行一些更復雜的存貨分類系統則同時使用這些指標，并分別按照各個指標對存貨進行A A、B B、C C類的劃分。類的劃分。劃分結果可能不一樣。劃分結果可能不一樣。有幾點需要說明的情況：有幾點需要說明的情況：1 1

33、）ABCABC分析法的優點是減輕而不是加重庫存控制。這是因為沒有把重點放在占庫存物品分析法的優點是減輕而不是加重庫存控制。這是因為沒有把重點放在占庫存物品大多數的大多數的C C類物品上。類物品上。2 2）針對企業的具體情況，可以將存貨分為適當的類別，不要求局限于三類。）針對企業的具體情況，可以將存貨分為適當的類別，不要求局限于三類。3 3）對于物流企業經營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力。）對于物流企業經營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力。4 4）分類情況不反映物品的需求程度。）分類情況不反映物品的需求程度。232.CVA管理法CVA管理法（關鍵因素分析法關鍵因素分析法）的

34、產生源于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，會因此導致嚴重的后果。例如，經銷鞋的企業會把鞋帶列入C類物資，但是如果鞋帶缺貨將會嚴重影響鞋的銷售。一個汽車制造廠會把螺絲列入C類物資，但缺少一個螺絲往往導致整個裝配線的停工。因此有些企業借用軍事上的一種方法，引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優先級，較高優先級，中等優先級，較低優行級等等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。CVACVA的基本思想是把存貨按照關鍵性分成的基本思想是把存貨按照關鍵性分成3535類，例如：類，例如：1 1）最高優先級。這是經營的關鍵性物資，不允許缺貨。）最高優先級。這是經營的關

35、鍵性物資，不允許缺貨。2 2）較高優先級。這是指經營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。）較高優先級。這是指經營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。3 3）中等優先級。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內的缺貨。）中等優先級。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內的缺貨。4 4）較低優先級。經營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。）較低優先級。經營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。CVA管理法比起ABC分類法有著更強的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制訂高的優先級，結果高優先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應有的重視。CVA管理法和ABC分析法結合使用，可以達到分清主次

36、、抓住關鍵環節的目的。在對成千上萬種物資進行優先級分類時，也不得不借用ABC分類法進行歸類。248.3 針對相關需求的庫存控制策略針對相關需求的庫存控制系統主要有物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）和準時制（Just In Time， JIT）系統。并且，隨著計算機和信息技術在企業的廣泛應用，現代管理思想的不斷涌現和應用，這兩種庫存控制理論和方法也得到了快速發展，以下分別進行介紹。8.3.1 MRP庫存控制1.訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統的庫存計劃和控制方法，其基本思想是根據過去的經驗預測未來的需求，訂貨點法是傳統的庫存計劃和控制方法，其基本思想是

37、根據過去的經驗預測未來的需求，根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。其基本假設包括：對各種物料的需求是根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。其基本假設包括：對各種物料的需求是相互獨立的；物料的需求是穩定的、連續的；訂貨提前期是已知的、固定的。這種方法相互獨立的；物料的需求是穩定的、連續的；訂貨提前期是已知的、固定的。這種方法適合于需求比較穩定的物料庫存控制與控制。適合于需求比較穩定的物料庫存控制與控制。258.3.1 MRP庫存控制1.訂貨點法的缺陷訂貨點法的缺陷但是，在實際生產中，隨著市場環境的變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種但是，在實際生產中，隨著市場環境的變化，需求常常

38、是不穩定的、不均勻的，在這種情況下訂貨點法暴露出一些明顯的缺陷。情況下訂貨點法暴露出一些明顯的缺陷。（1 1）盲目性）盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業不得不保持一個較大由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目的維持一定量的庫存會造成資金積壓，產生數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目的維持一定量的庫存會造成資金積壓，產生浪費。浪費。（2 2）高庫存和低服務水平）高庫存和低服務水平 傳統的訂貨點方法使得低庫存和高服務水平兩者不可兼得，傳統的訂貨點方法使得低庫存和高服務水平兩者不可兼得，一般認為，要達到高服務水平必須保

39、持高庫存，但是，在許多情況下高庫存往往造成零一般認為，要達到高服務水平必須保持高庫存，但是，在許多情況下高庫存往往造成零件積壓和短缺共存的局面。件積壓和短缺共存的局面。（3 3）形成）形成“塊狀塊狀”需求需求 訂貨點法的假設條件是均勻需求，但在制造過程中物料的需訂貨點法的假設條件是均勻需求，但在制造過程中物料的需求是塊狀的：不需要的時候為零，需要時為一批。求是塊狀的：不需要的時候為零，需要時為一批。采用訂貨點法加劇了這種不均勻性。采用訂貨點法加劇了這種不均勻性。262. MRP的基本思想物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）產生于20世紀60年代，最

40、早由美國IBM公司工程師Joseph A，Oricky提出，他設計并組織實施了第一個MRP系統。MRP是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它主要用于相關需求的庫存控制。它解決了如何實現制造業庫存管理目標在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。MRP是當今眾所周知的ERP的雛形。MRP基本思想是按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。MRPMRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。圖8-3為MRP邏輯流程圖。圖圖8 - 3 M

41、RP的邏輯流程圖的邏輯流程圖272. MRP的基本思想MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。 因此，基本MRP的依據是：主生產計劃（MPS）；物料清單（BOM）；庫存信息。通過MRP的展開計算，可以得到物料的生產作業計劃和采購計劃，在生產作業計劃中，規定了每一項自制件的需求數量、開工時間和完工時間。在采購計劃中，規定了每一項外購件的需求品種、需求數量、訂貨時間和到貨時間。MRP需要處理的問題及所需信息如表8-2所示。需要處理問題所需信息 生產什么、生產多少 主生產計劃 用到什么 物料清單(產品結構) 已有什么 物料庫存信息 還缺什么 生產計劃和采購計劃(MRP)表表8 - 2 MRP

42、需要處理問題及所需信息表需要處理問題及所需信息表288.3.1 MRP庫存控制3. MRP系統下的庫存控制 在在MRPMRP系統中，物料的庫存狀態數據包括庫存量、預計庫存量、毛需系統中，物料的庫存狀態數據包括庫存量、預計庫存量、毛需求量、凈需求量。其中，庫存量是指某項物料在某個時區的庫存數量。求量、凈需求量。其中，庫存量是指某項物料在某個時區的庫存數量。MRPMRP系統對每項物料的庫存狀態按時區做出物料短缺。因此，系統對每項物料的庫存狀態按時區做出物料短缺。因此，MRPMRP可以可以預見物料短缺。為避免物料短缺，預見物料短缺。為避免物料短缺，MRPMRP會在出現凈需求的時區內指定會在出現凈需求

43、的時區內指定計劃定貨量，然后考慮計劃提前期，指出訂貨計劃下達時間。計劃定貨量，然后考慮計劃提前期，指出訂貨計劃下達時間。MRPMRP系系統的庫存控制思想實質就是根據需求來決定訂貨的數量和時間，整個統的庫存控制思想實質就是根據需求來決定訂貨的數量和時間，整個生產過程沒有產生新的庫存。生產過程沒有產生新的庫存。MRPMRP系統的計算處理流程見表系統的計算處理流程見表8-38-3。在本在本案例中，期初庫存量為案例中，期初庫存量為4040件件，提前期為，提前期為2 2，批量規則為固定批量，批量規則為固定批量5050件。件。298.3.1 MRP庫存控制3. MRP系統下的庫存控制表8 - 3 MRP計

44、算處理流程時區12345678毛需求量2030604010604020預計庫存量5050庫存量7090304030203010凈需求量103020計劃訂單接收量505050計劃訂單發出量50505030需求計算 時時 段段當當 期期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛毛 需需 求求128576計劃接收量計劃接收量10預計可用庫預計可用庫存存(現有現有) 868813610凈凈 需需 求求725計劃產出量計劃產出量101010計劃投入量計劃投入量101010系統匯總所有要生產的相系統匯總所有要生產的相關上層物料投入量后得出關上層物料投入量后得出報表中第一時段

45、日期前已下達的報表中第一時段日期前已下達的正執行中的訂單正執行中的訂單(在途物料在途物料)=前一時段末的可用庫存量前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量 - 本時段毛需求本時段毛需求 + 本時段計劃產出量本時段計劃產出量= 本時段毛需求本時段毛需求 (前一時段末可用庫存量前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量本時段的計劃接收量)為滿足凈需求，系統根據為滿足凈需求，系統根據規定的批量計算得出。規定的批量計算得出。系統根據規定的提前期和系統根據規定的提前期和成品率計算得出。成品率計算得出。+55-3物物 料料 號：號：13000 現有庫存量：現有庫存量： 8 日日 期：

46、期：14/01/31物料名稱：鐘框物料名稱：鐘框 安全庫存量：安全庫存量： 5 計劃員：計劃員：CS提提 前前 期：期：1 批批 量：量： 1031MRPMRPIIERP20世紀60年代末70年代初20世紀80年代20世紀90年代末Material Requirements PlanningManufacturing Resource Planning8.3.1 MRP庫存控制庫存控制4. MRP的發展的發展328.3.1 MRP庫存控制庫存控制4. MRP的發展的發展人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統集成為一個一體化人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統集成為一個

47、一體化的系統，并稱為的系統，并稱為制造資源計劃制造資源計劃（Manufacturing Resouce PlanningManufacturing Resouce Planning）系統，）系統，英文縮寫還是英文縮寫還是MRPMRP，為了區別，為了區別物料需求計劃系統（亦縮寫為物料需求計劃系統（亦縮寫為MRPMRP）而記為）而記為MRPIIMRPII。MRPIIMRPII可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，但它僅僅局限于企業內部物流、資金流和信息流縮短生產周期，降低成本，但它僅僅局限于企業內部物流、

48、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現象。的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現象。在在企業資源計劃企業資源計劃ERPERP（Enterprise Resouce PlanningEnterprise Resouce Planning）系統設計中考慮到僅靠自系統設計中考慮到僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡與客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有如供應商、制造工廠、分銷網絡與客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、

49、供、銷活動，滿足企業利用一切市場資源快速高效地進效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢；同時也行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢；同時也考慮了企業為了適應市場需求變化，不僅組織考慮了企業為了適應市場需求變化，不僅組織“大批量生產大批量生產”，還要組織，還要組織“多品種小批量生產多品種小批量生產”。33Gartner Group提出ERP具備的功能標準應包括四個方面： 1）超越MRP范圍的集成功能 包括質量管理；實驗室管理；流程作業管理；配方管理；產品數據管理；維護管理；管制報告和倉庫管

50、理。 2）支持混合方式的制造環境 包括既可支持離散又可支持流程的制造環境；按照面向對象的業務模型，整合業務過程和國際范圍內的應用。 3）支持能動的監控能力，提高業務績效 包括在整個企業內采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產及分析的圖形能力。 4）支持開放的客戶機/服務器計算環境 包括客戶機/服務器體系結構；圖形用戶界面（GUI）；計算機輔助設計工程（CASE），面向對象技術；使用SQL對關系數據庫查詢；內部集成的工程系統、商業系統、數據采集和外部集成（EDI）。 ERP是對MRP的超越，從本質上看，ERP仍然是以MRP為核心，但在功能和技術上卻超越了傳統的MRP，它是以顧客驅動的、

51、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業資源計劃。34 JIT（Just-in-time）即準時化或準時制 ，是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的生產管理方式。 作為一種拉動式生產系統，它以市場需求為核心，通過看板管理，實現“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產安排系統。8.3 針對相關需求的庫存控制策略針對相關需求的庫存控制策略358.3.2 JIT和零庫存1.JIT的基本原理JITJIT的核心思想為的核心思想為“非必要，勿生產非必要，勿生產”，即為，即為“在需要的時候，按需要在需要的時候，按需要的數量生產所需要的產品的數量生產所需要的產品

52、”，也可用五個恰當表示：，也可用五個恰當表示：“在恰當的時間、在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品”。JITJIT的出發點是的出發點是不斷消除浪費，進行持續改進不斷消除浪費，進行持續改進。所謂浪費，一是指不增。所謂浪費，一是指不增加價值的活動；二是指增加了價值，但所消耗的資源超過了加價值的活動；二是指增加了價值，但所消耗的資源超過了“絕對最少絕對最少”界限的活動。界限的活動。準時生產方式基本思想可概括為準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需在需要的時候，按需要的量生產所需的產品的產品”。準時生

53、產方式的核心就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一準時生產方式的核心就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存或庫存達到最小的生產系統。種無庫存或庫存達到最小的生產系統。368.3.2 JIT和零庫存1.JIT的基本原理的基本原理準時制生產方式將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后準時制生產方式將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據道工序根據“看板看板”向前道工序取貨，看板系統是準時制生產現場控制向前道工序取貨，看板系統是準時制生產現場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。 準時生產制是一種理想的準時生產制是一

54、種理想的生產方式，這其中有兩個原因生產方式，這其中有兩個原因：一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，就是一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存零庫存”。實際生。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即：二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即：降低庫存降低庫存- -暴露問題暴露問題- -解決解決問題問題- -降低庫存。降低庫存。這是一個無限循環的過程。這是一個無限循環的過程。378.3.2 JIT和零庫存2.JIT系統的庫存控制JITJIT生產方式下的庫存管理方式稱為生產方

55、式下的庫存管理方式稱為JITJIT庫存。庫存。JITJIT庫存是庫存是JITJIT生產在庫存生產在庫存管理中的延伸（在不需要區別管理中的延伸（在不需要區別JITJIT生產與生產與JITJIT庫存情況下，將兩者統一稱庫存情況下，將兩者統一稱為為JITJIT方式），是方式），是JITJIT思想在庫存管理中的應用，是思想在庫存管理中的應用，是JITJIT生產對庫存管理生產對庫存管理的必然要求，是滿足柔性生產需求、組織緊湊的一種庫存管理方式，其的必然要求，是滿足柔性生產需求、組織緊湊的一種庫存管理方式，其目標是保持庫存在僅能維持生產節奏的最小限度內，從而最大限度的消目標是保持庫存在僅能維持生產節奏的最

56、小限度內，從而最大限度的消除浪費。該方法又稱為除浪費。該方法又稱為JITJIT庫存成本控制方法。庫存成本控制方法。JITJIT庫存具有庫存具有準時性、小批量供應、庫存低甚至為零準時性、小批量供應、庫存低甚至為零的特點。的特點。JITJIT庫存是庫存是JITJIT系統的一部分，是一個將庫存管理過程中的浪費和無效率系統的一部分，是一個將庫存管理過程中的浪費和無效率剔除的管理理念和管理方法的集合，剔除的管理理念和管理方法的集合，JITJIT庫存的特點體現在其管理理念庫存的特點體現在其管理理念和管理方法上和管理方法上。382.JIT系統的庫存控制系統的庫存控制JITJIT庫存的特點首先體現在其管理理念

57、上。庫存的特點首先體現在其管理理念上。（1 1）追求零庫存的目標）追求零庫存的目標 JIT JIT管理思想認為過高的庫存不僅造成庫存成本的管理思想認為過高的庫存不僅造成庫存成本的增加，還掩蓋了企業管理中存在的問題。所以，增加，還掩蓋了企業管理中存在的問題。所以，JITJIT庫存的目標是逐步降低庫存庫存的目標是逐步降低庫存量，直至庫存為零。量，直至庫存為零。（2 2）提升時間的價值）提升時間的價值 從獲取需求信息到產品適時適地到達目的地的物流從獲取需求信息到產品適時適地到達目的地的物流過程中，過程中，JITJIT強調的是一個準確的時間點，而不是時間段強調的是一個準確的時間點，而不是時間段。JIT

58、JIT庫存與傳統庫存庫存與傳統庫存的本質區別就在于時間概念，從這個意義上說，把握了的本質區別就在于時間概念，從這個意義上說，把握了JITJIT時間的價值，就把握時間的價值，就把握了了JITJIT庫存成本控制的關鍵。庫存成本控制的關鍵。（3 3）強調企業內外部的協同）強調企業內外部的協同 供應鏈協同是供應鏈協同是JITJIT得以實現的重要保證。內部得以實現的重要保證。內部協同強調企業內部部門之間工作的相互配合以及及時準確地交流信息；外部協協同強調企業內部部門之間工作的相互配合以及及時準確地交流信息；外部協同強調供應商與采購商之間的相互信任、相互配合、信息開放和利益共享。同強調供應商與采購商之間的

59、相互信任、相互配合、信息開放和利益共享。392.JIT系統的庫存控制系統的庫存控制JITJIT庫存的特點其次體現在其管理方法上。庫存的特點其次體現在其管理方法上。（1 1）目標的管理）目標的管理 JIT JIT的目標是追求零庫存，其庫存量將逐步降低，庫存保持在安全的目標是追求零庫存，其庫存量將逐步降低，庫存保持在安全庫存水平，為了降低庫存，供應采用小批量、高頻率方式。庫存水平，為了降低庫存，供應采用小批量、高頻率方式。（2 2）信息的管理）信息的管理 JIT JIT通過看板實現通過看板實現“準時準時”供應，是一種依賴需求信息運轉的供應，是一種依賴需求信息運轉的“拉拉動式動式”系統，其中任何環節

60、的信息不暢將導致供應瓶頸的發生，要么不能及時滿足需求，系統，其中任何環節的信息不暢將導致供應瓶頸的發生，要么不能及時滿足需求，要么產生庫存積壓。所以，要么產生庫存積壓。所以，JITJIT庫存需要實現信息在所有供應環節的無縫流動。庫存需要實現信息在所有供應環節的無縫流動。（3 3）物料的管理）物料的管理 “準時準時”既包括時間概念（物料供應不能早，也不能晚），也包括既包括時間概念（物料供應不能早，也不能晚），也包括數量概念（物料供應不能多，也不能少）。為了實現數量概念（物料供應不能多，也不能少）。為了實現“準時準時”供應，物料運送與采購商供應，物料運送與采購商生產計劃同步，實現由傳統庫存的供應商