1、工程實體質量控制措施一、鋼筋工程（一）、原材料 要求：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 方法：鋼筋加工前，對鋼筋要進行檢查，鋼筋是否平直，表面是否清潔，無損傷，是否存在顆粒狀或者片狀老銹，合格后方可進行加工使用。否則必須進行處理，使其消除以上各種現象。（二）、加工要求及方法： 1 操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。 2 嚴格按操作規程及質量標準執行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內，并做好防銹。 3 焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。（焊接長度：單面焊不少于1

2、0d，雙面焊不少于5d,焊接鋼筋直徑大小不一致時，以小的直徑為準。） 4 一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 5 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。加工要求：鋼筋示意圖見圖1462。 一般情況下L=套筒長度/2+2P(P為絲距長度)（三）、安裝要求： 基本規定 1、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d 計算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

3、分率(以下簡稱百分率)，應符合下列規定： （1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于50；I 級接頭的接頭百分率可不受限制。 （2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I 級或級接頭，且接頭百分率不應大于50。 （3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50。2 、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。二、模板工程（一）、模板安裝1、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙±

4、10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標高偏差±5mm。（4）單根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相鄰兩板面高低差±5mm，預留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在±5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設完畢后，應檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個樓層板面模板鋪設完畢后，必須把模板表面及梁內的垃圾清理干

5、凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構件豎向接合處面層混凝土是否已經鑿毛。對通排柱模板，應先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側穿孔的模板對稱放置

6、，確保孔洞對準，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標高一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設置一道墻箍，且側面必須用剪刀撐（即側面加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點宜在澆筑板面混凝土時預埋結點。（二）、模板拆除1、模板拆除過程中，若發現有嚴重的質量問題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）應停止拆模，立即通知項目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明情況，以便及時提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對出現的質量缺陷做出修復，另一方面是不了減少相關的經濟損失。2、拆除模板必須滿足拆除時所需混凝土強度，經工程技術人員同意，不得因拆模而影響工程

7、質量。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求的75%，懸挑構件必須過到強度的100%才能拆除。依據同條件試件的強度來確定。4、柱模及側模拆除時混凝土的強度應能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時后可拆除。5、模板拆除時，不得對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應分散堆放并在規定的時間內完成所有材料的清運。6、卸料平臺的搭設應是，先在已經挑出的鋼管架上滿鋪方木，再在其上滿鋪層板，且兩側必須設置防擴圍欄。7、轉到卸料平臺上的模板，鋼管不得堆的過高、過多，應邊拆、邊清、邊運、邊按規格堆碼或清運到相應的地點。8、模板拆除時，嚴禁下方有人進入，拆模

8、人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩附落。9、必須按程序作業，應遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。10、拆模時拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，經免扎腳。（三）、爆模處理木工班組模板拆除后，爆模處必須在項目管理人員規定的時間內按時按質完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必須經項目管理人員重新檢查驗收是否滿足圖紙設計尺寸要求，對不符合要求的，項目管理人員有權要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規定的時間內用與原混凝土標號相同的水泥砂漿粉補。 三 、混凝土工程1 、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出

9、，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又

10、較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2 、混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。（2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（3）澆筑混凝土

11、時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條

12、件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3 、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2） 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（3）柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在

13、模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。（4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（5）澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（5）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施