1、制作人制作人: :胡海胡海 2006.10.012006.10.01MSA SPC MSA SPC 應(yīng)用應(yīng)用MINITABMINITAB分析、操作方法和圖表解析分析、操作方法和圖表解析第一部分第一部分: : P02-P27 P02-P27第二部分第二部分: : P28-P56 P28-P56P P01-01-P P5555P P02-02-P P5555P P03-03-P P5555q 階段階段1 1:選出選出10個能夠代表整個工程范圍最少個能夠代表整個工程范圍最少80%的樣品的樣品2:反復(fù)次數(shù)反復(fù)次數(shù): 23次次3:作業(yè)者作業(yè)者: 3次次q 階段階段2 1:盡可能地對作業(yè)者或部品進行隨機的

2、測定盡可能地對作業(yè)者或部品進行隨機的測定2:事先讓測定作業(yè)者不知道其要參與實驗事先讓測定作業(yè)者不知道其要參與實驗3:整個測定反復(fù)整個測定反復(fù)q 評價基準(zhǔn)評價基準(zhǔn)l %Study Var 或 %Tolerance為10%以上時，首先區(qū)分評價反復(fù)性和再現(xiàn)性后，查明各個受影響的原因 ，并采取措施。 l 根據(jù)用途的優(yōu)先參照評價指標(biāo) - 在制品管理的測面， 在制品符合判定更重要時 優(yōu)先確認(rèn)%Tolerance- 工程管理用或工程顯示用時 優(yōu)先確認(rèn) %Study Var 區(qū)分區(qū)分%Contribution% Study Variation 或或 %Tolerance辨別范周辨別范周良好良好 1% 10費用

3、費用/考慮重要性考慮重要性110%1030%49不可使用不可使用 10% 30% 4P P04-04-P P5555q測量測量DATA MINITAB輸入輸入部品部品作業(yè)者作業(yè)者 1 1作業(yè)者作業(yè)者 2 2作業(yè)者作業(yè)者 3 31 1次測定次測定2 2次測定次測定3 3次測定次測定1 1次測定次測定2 2次測定次測定3 3次測定次測定1 1次測定次測定2 2次測定次測定3 3次測定次測定1 132.0532.0532.0632.0632.0532.0532.0632.0632.0532.0532.0532.0532.0532.0532.0732.0732.0532.052 2101032.033

4、2.0332.0332.0332.0332.0332.0332.0332.0432.0432.0332.0332.0432.0432.0432.0432.0432.04上述DATA為測量Flat-cable的長度規(guī)格: 320.25mm將測量DATA轉(zhuǎn)化為MINITAB所用!( 活用Stack和Make Patterned Data ! )MINITAB操作路徑:DATASTACKROWSP P05-05-P P5555q階段階段3 3利用利用 MINITAB分析分析v 分析方式有ANOVA和 X bar and R兩種.v ANOVA可將部品和測定者的交互作用分離顯示, 但 X bar an

5、d R沒有此功能。 ANOVA是更正確的分析方法！ P P06-06-P P5555q 選項選項文字描述 不顯示“%Contribution”不顯示“%Study Variation” 單圖單頁顯示公差USL-LSL用來計算% ToleranceP P07-07-P P5555q Graph分析分析P P08-08-P P5555q Graph分析分析Gage R&R在全體散布中所占的比重在全體散布中所占的比重 Gage R&R, Repeat, Reprod 的高度越接近的高度越接近 0 越好。即表明越好。即表明: 測測試系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差很小。試系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差很小。P P09-

6、09-P P5555q Graph分析分析Xbar and R 盡量多超過管理界限為好。盡量多超過管理界限為好。 要是超過要是超過R ChartR Chart的界限，就得的界限，就得調(diào)查其原因，調(diào)查其原因， 并重新測定。并重新測定。P P10-10-P P5555q Graph分析分析樣本是否如實反映工程散布樣本是否如實反映工程散布 如果這些值均勻，意味標(biāo)本沒如果這些值均勻，意味標(biāo)本沒能如實反映工程的散布。能如實反映工程的散布。 對應(yīng)標(biāo)本對應(yīng)標(biāo)本1010， 3 3位操作者測試的值。位操作者測試的值。P P11-11-P P5555q Graph分析分析操作員的差異操作員的差異 作業(yè)者之間最作業(yè)

7、者之間最好沒有差異。好沒有差異。 差異大的，尋差異大的，尋求其原因！求其原因！ 對應(yīng)操作者對應(yīng)操作者3 3 對對1010個標(biāo)本測試的值。個標(biāo)本測試的值。P P12-12-P P5555q Graph分析分析操作員對標(biāo)本測試的差異操作員對標(biāo)本測試的差異 3 3位測試者對位測試者對1010個標(biāo)個標(biāo)本測試的值的曲線圖。本測試的值的曲線圖。 每名測試者對標(biāo)本的每名測試者對標(biāo)本的測試值一致為好！測試值一致為好！P P13-13-P P5555q Session分析分析ANOVA解釋解釋Two-Way ANOVA Table With InteractionSource DF SS MS F P part

8、-no 9 0.0612844 0.0068094 95.5910 0.00000 0.05operator*part-no 18 0.0012822 0.0000712 2.2897 0.00873 0.05Repeatability 60 0.0018667 0.0000311 Total 89 0.0647956Policy：測定系統(tǒng)良好時，部品的P值 0.05。 此例子中，操作者和部品交互作用的P值 5）在管理Process的散布時，利用標(biāo)準(zhǔn)偏差比利用范圍R更加有效率，所以用S代替R圖異常點異常點 在在X bar管理圖中，有管理圖中，有2個點脫離了管理界限，所以可以判斷為個點脫離了管理

9、界限，所以可以判斷為 有異常原因。有異常原因。P P38-38-P P5555概要概要 l l 獲取資料的時間區(qū)間比較大或從工程中獲取資料的時間區(qū)間比較大或從工程中 只能得到一個測定值時使用。只能得到一個測定值時使用。 l l 為了工程的平均管理，各自的個別為了工程的平均管理，各自的個別DATA Plot = 個別個別 ( Individuals )管理圖管理圖 l l 為了工程的標(biāo)準(zhǔn)偏差管理，利用鄰接兩個為了工程的標(biāo)準(zhǔn)偏差管理，利用鄰接兩個DATA間的范圍間的范圍 ( n=2) = 叫做移動范圍。叫做移動范圍。(Moving Range)P P39-39-P P5555例題例題協(xié)力業(yè)體把入庫

10、的A制品的重量當(dāng)作 管理項目， 通過40天每天收集一個個DATA 的結(jié)果如下。 作成I MR管理圖，并判定工程的異常與否。認(rèn)為DATA符合正態(tài)分布。X： 測量的數(shù)據(jù)Rs：相互鄰接測定值的差異試料編號XRs試料編號XRs18152180136283722228464537795823774724932153247881459364258871679713926873147801427846278837362887832982413299002210819530932321182893191814128244328873113833933864231477459348511315815413586

11、91816833183684623178330378103618815183882818198249398825420837134085527P P40-40-P P5555路路 徑徑選擇選擇DATADATA的的列列指定為了指定為了CheckCheck異常原因的基準(zhǔn)異常原因的基準(zhǔn)8 8種基準(zhǔn)指定種基準(zhǔn)指定, ,選選擇指定基準(zhǔn)擇指定基準(zhǔn)P P41-41-P P5555結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)在在 I 管理圖中有管理圖中有3個點，在個點，在 R 管理圖中有管理圖中有2個點脫離了管理界限，所以，入庫制品個點脫離了管理界限，所以，入庫制品工程可以判斷為有異常原因。工程可以判斷為有異常原因。P P42-42-P

12、 P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖P P管理圖管理圖對工程的對工程的不良率不良率進行管理（進行管理（SampleSample數(shù)數(shù)不同不同）數(shù)數(shù)P P管理圖管理圖概要概要路路 徑徑某業(yè)體每天測試的某業(yè)體每天測試的Sample數(shù)數(shù)及不良數(shù)如左圖中所示，及不良數(shù)如左圖中所示，現(xiàn)用現(xiàn)用P管理圖進行管理。管理圖進行管理。數(shù)據(jù)類型為二項分布數(shù)據(jù)類型為二項分布P P43-43-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖P P管理圖管理圖 選項選項不良數(shù)不良數(shù) ( (變量變量) ) 單列數(shù)據(jù)單列數(shù)據(jù)抽樣數(shù)抽樣數(shù)指定為了指定為了CheckCheck異常原因的基準(zhǔn)異常原因的基準(zhǔn)8 8種基準(zhǔn)指定種基準(zhǔn)指定, ,選選擇

13、指定基準(zhǔn)擇指定基準(zhǔn)P P44-44-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖P P管理圖管理圖在在 P 管理圖中有管理圖中有14個點脫離了管個點脫離了管理界限，所以，理界限，所以，工程可以判斷為工程可以判斷為有異常原因。有異常原因。管理上限管理上限管理下限管理下限結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)P P45-45-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖 NPNP管理圖管理圖數(shù)數(shù)NPNP管理圖管理圖概要概要對工程的對工程的不良數(shù)不良數(shù)進行管理（進行管理（SampleSample數(shù)數(shù)相同相同）路路 徑徑某工程每天抽檢數(shù)為某工程每天抽檢數(shù)為60000個個不良數(shù)如左圖中所示，不良數(shù)如左圖中所示，現(xiàn)用現(xiàn)用NP管理圖進行管理

14、。管理圖進行管理。數(shù)據(jù)類型為二項分布數(shù)據(jù)類型為二項分布P P46-46-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖 NPNP管理圖管理圖不良數(shù)不良數(shù)( (變量變量) )抽樣個數(shù)輸入欄抽樣個數(shù)輸入欄 選項選項 連續(xù)連續(xù)九個九個點在中心線一側(cè)時點在中心線一側(cè)時第第1種異常類型種異常類型第第2種異常類型種異常類型第第3種異常類型種異常類型第第4種異常類型種異常類型連續(xù)連續(xù)十四個十四個點交替增加減少時點交替增加減少時連續(xù)連續(xù)六個六個點連續(xù)增加或減少時點連續(xù)增加或減少時 超過超過管理界限的點管理界限的點P P47-47-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖 NPNP管理圖管理圖結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)異常點及異常

15、類型P P48-48-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖C C管理圖管理圖數(shù)數(shù)C C管理圖管理圖概要概要對工程的對工程的缺點率缺點率進行管理（進行管理（SampleSample數(shù)數(shù)相同相同）路路 徑徑PCB某工程抽取某工程抽取24塊板塊板每塊板缺點數(shù)如左圖中每塊板缺點數(shù)如左圖中所示，現(xiàn)用所示，現(xiàn)用C管理圖進管理圖進行分析。行分析。 數(shù)據(jù)類型為柏松分布數(shù)據(jù)類型為柏松分布P P49-49-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖C C管理圖管理圖 選項選項 連續(xù)連續(xù)九個九個點在中心線一側(cè)時點在中心線一側(cè)時第第1種異常類型種異常類型第第2種異常類型種異常類型第第3種異常類型種異常類型第第4種異常類

16、型種異常類型連續(xù)連續(xù)十四個十四個點交替增加減少時點交替增加減少時連續(xù)連續(xù)六個六個點連續(xù)增加或減少時點連續(xù)增加或減少時 超過超過管理界限的點管理界限的點缺點數(shù)（變量）缺點數(shù)（變量）P P50-50-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖C C管理圖管理圖異常點及異常類型結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)P P51-51-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖U U管理圖管理圖數(shù)數(shù)C C管理圖管理圖概要概要對工程的對工程的缺點率缺點率進行管理（進行管理（SampleSample數(shù)數(shù)不相同不相同）路路 徑徑PCB某工程抽取某工程抽取24塊板塊板每塊板缺點數(shù)及板的大小每塊板缺點數(shù)及板的大小如左圖中所示，現(xiàn)用如左圖中所示

17、，現(xiàn)用U管管理圖進行分析。理圖進行分析。 數(shù)據(jù)類型為柏松分布數(shù)據(jù)類型為柏松分布P P52-52-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖U U管理圖管理圖 選項選項缺點數(shù)（變量）缺點數(shù)（變量） 連續(xù)連續(xù)九個九個點在中心線一側(cè)時點在中心線一側(cè)時第第1種異常類型種異常類型第第2種異常類型種異常類型第第3種異常類型種異常類型第第4種異常類型種異常類型連續(xù)連續(xù)十四個十四個點交替增加減少時點交替增加減少時連續(xù)連續(xù)六個六個點連續(xù)增加或減少時點連續(xù)增加或減少時 超過超過管理界限的點管理界限的點樣本大小存放欄樣本大小存放欄P P53-53-P P5555計數(shù)型管理圖計數(shù)型管理圖U U管理圖管理圖結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)異常點及異常類型異常點