1、 機床液壓系統泄漏故障診斷及維修方法探討 目前機床液壓系統中會消失泄漏的主要緣由就是：系統的設計、制造與安裝的一系列因素，還有就是機床液中的油液被污染，部分的零件有損失。本文將針對怎樣找出機床液壓系統的泄漏故障，怎樣的對故障進行預防和修理的方法，進行分析實行措施。 泄漏故障的緣由分析 機床的密封結構、材料、安裝、零件磨損以及工作的環境、液壓中的油液被污染等一些都是會影響到機床液壓系統消失泄漏故障的一些主要因素。 1.1機床液壓系統中的設計。 機床液壓系統的密封設計和密封件是打算機床液壓系統的牢靠性的。密封結構設計的不合理，密封件選擇不規范，沒有充分的考慮油液和密封使用的材料能不能相容，環境溫度

2、變化等一些因素，都會造成機床液壓系統的故障。此外，設備在怎樣的環境中使用，是否有能防塵的密封設計，沒有將這些因素考慮進去，會形成灰塵進入系統密封結構被破壞，油液被污染，也會產生氣床液壓系統泄漏。密封件材料也會影響到機床液壓系統的密封牢靠性。密封使用的材料太軟，機床液壓系統中的液壓缸在運作時，密封配件很簡單的就會進入密封中的間隙造成損傷。密封使用的材料太硬，在外力較大的狀況下也不簡單變形，明顯對密封面產生初始接觸和附加接觸的應力低下，使泄漏的故障加劇。密封中使用的材料與油液不能相容，密封的配件會產生軟化。溶解等一些現象，造成密封的力量下降，造成泄漏的故障。 1.2機床液壓系統的制造與安裝。 機床

3、液壓系統的元件和密封件的尺寸與形位公差、表面的處理與粗糙度有很嚴格的要求。在機床液壓系統的制造過程中簡單消失超過要求的差，比如：密封槽的深度和寬度、密封圈的尺寸等一些狀況，這些都會造成密封件變形、損傷，導致密封功能低下。機床液壓系統的元件在安裝中，用力過度會造成零件變形。在安裝的時候可以將零件蘸取少量的油液，然后輕輕的壓入，在對零件清洗時候可以使用柴油，應當特殊留意對密封圈、防塵圈等一些橡膠元件的清洗。在安裝密封件的過程中，尺寸精度不高，表面的粗糙度和形位的公差不高的密封副內會對密封件造成損傷。密封件本身的磨損加上在安裝過程中造成的損傷是造成機床液壓系統消失泄漏故障的主要緣由。 泄漏故障的修理

4、與預防 2.1機床液壓系統中的診斷與修理。 機床液壓系統的泄漏故障是特別清楚的，然而在液壓缸內的泄漏是看不見的。需要使用相關的檢查方法對液壓缸進行診斷。排解不是泄漏故障的緣由，檢查液壓缸中的油液的狀況，修理人員進行以系統的操作進行對故障的針對，確定是液壓缸內泄的問題，可拆開液壓缸進行檢查，針對油口是否有油液泄漏，來分析液壓缸的泄漏程度和狀況。液壓缸中的活塞密封則是影響泄漏的主要緣由。缸筒中的縱向拉痕的產生，直接更換密封活塞也不能將故障解決，需要檢查缸筒中的尺寸與形位的公差能不能滿意要求，有沒有縱向的拉痕，假如有就需要對縱向的拉痕進行測量。缸筒有很小的變形與很淺的拉痕，可以使用強力的珩磨工藝進行

5、對缸筒的修復。缸筒的內表面磨損較為嚴峻，有縱向的拉痕存在，應當先對比實物進行測量描繪，讓生產的廠商進行更換。然而引起外漏的主要因素則是活塞桿和導向套間相對的運動：活塞桿變形，可以依據對應的事物進行測量繪圖，讓生產的廠商進行更換。活塞桿被損傷、有些地方開頭剝落?？梢詫⒅暗腻儗舆M行磨除，在重新進行鍍層。對導向套的檢查應當重點觀看套內與活塞桿的相對運動，有不勻稱的磨損時需要根據事物進行測量描繪，進行更換。 2.2機床液壓系統中故障的預防。 機床液壓系統中的泄漏故障是由于許多方面影響造成的。目前來看我們只能在系統的設計、制造、安裝、使用這些過程中，將各方面的影響緣由都充分的進行考慮，來降低泄漏的故障的發生性。以下是最常見的預防措施：使用減振支架來將全部的管子進行固定，削減系統在運作中產生的沖擊和振動對管接頭造成松動，而造成的泄漏。對于系統中的最高壓力，在安裝的時候使用規定的螺栓和堵頭進行擰緊，管接頭安裝規范。在設計中，要考慮使用消退活塞桿，用防塵圈、罩與橡膠套來對活塞桿進行愛護，避開污染雜質進入，使用過濾裝置，利于清洗油箱和避開雜質累積。對密封槽的尺寸公差進行合理的設計，考慮到密封件在安裝后產生的變形可以填塞進行協作表面。油液的溫度過高是影響密封件變質的主要緣由，在溫度上升的過程中，密封件的使用期限就會削減，應當掌握油液的溫度在65攝氏度以下。 使用正確的安裝方法和修理方法，在密封