1、 旋噴樁施工方法及技術措施 (1)旋噴樁施工方法 1）清理平整場地，清除地下障礙物，對地下管線進行遷移或愛護，測定旋噴樁樁位。 2）采納XY-100 型鉆機，鉆110mm 孔至設計孔底標高以下0.3m 處,成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。 3）旋噴機就位，調試水、水泥漿壓力和流量滿意設計要求。 4）下管旋噴。并依據地層變化隨時調整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數。見表5.3-4。 旋 噴 參 數 表 表5.3-4 項目參數取值 提升速度（cm/min）10 旋轉速度（轉/min）516 噴射量（L/min）6070 氣流壓力（MPa）0.7 高壓水流壓力（MPa）2040 低壓水泥漿液

2、壓力（MPa）25 水尼漿液水灰比1:1 5）旋噴至設計頂標高以上0.30.8m 處停機，將旋噴管提出地面。 6）選用施工機具如表5.3-5 表5.3-5 設備名稱規格性能用途 高壓泵高壓水助噴 泥漿泵DB6-101， 壓力3-5 MPa， 排量150-250L/ min旋噴注漿 空氣壓縮機VY-12/7氣壓助噴 旋噴管三重管氣、漿成樁 鉆機XY-100 型鉆機成孔用 (2)旋噴機施工技術措施 1）施工前依據現場環境和地下埋設物的位置等狀況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。施工前預先挖設排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝聚后運至場外存放或棄置。 2）鉆機安放保持水平，

3、鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設備及管路系統，其壓力和流量滿意設計要求。注漿管和噴嘴內雜物清除潔凈，注漿管接頭的密封圈良好。 3）鉆孔集團和設計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、地窖、涌水、漏水及與工程地質報告不符等狀況均具體記錄。 4）當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。噴射時先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再漸漸提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管提升的搭接長度不大于100 mm。 5）高壓噴射注漿過程中消失壓力突然下降、上升或大量冒漿等特別狀況時，查明產生的緣由準時實行措施。 6）高壓噴射注漿完畢，快速拔出注漿管徹底清洗注

4、漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采納冒漿回灌或兩次注漿等措施。 7）正式施工前進行試樁，以確定不同地層合理的水壓力，提升速度，漿液協作比和壓力等參數。 8）施工過程中依據地層變化準時調整漿液協作比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設計要求。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動水中成樁質量。 9）實行信息化施工工法，進行嚴密的監測，準時反饋信息，對水量、水位、帷幕體的變形等持續觀測。 10）實行抽芯檢查，觀看帷幕體勻稱程度，不合格者準時進行補噴。 11）旋噴過程中保證樁體的連續性，若因故停止，其次次旋噴的接樁長度大于30cm。 (3) 施工留意事項 1）水泥漿在旋噴前1h 內拌制，水灰比宜用1:1，旋噴過程中冒漿量掌握在1025%，相鄰兩樁施工間隔時間大于2d 且大于2m 距離。 2）由于填土層及砂層中地下水滲流速度