1、13水泥鋼鐵屑面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑具有較高耐壓強(qiáng)度和耐磨性能要求的樓。地面工程，并能承受反復(fù)磨擦撞擊而不致起灰和破裂。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）（2）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002）2 術(shù)語2.1 建筑地面：建筑物底層地面（地面）和樓層地面（樓面）的總稱。2.2 面層：直接承受各種物理和化學(xué)作用的建筑地面表面層，本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)地面面層為水泥鋼鐵屑面層。2.3 結(jié)合層：面層下的構(gòu)造層，指水泥砂漿和水泥素漿。2.4 基層：面層下的構(gòu)造層，包括混凝土、水泥砂漿等基層。3

2、基本規(guī)定3.1 地面采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件、規(guī)格。型號及性能檢測報告，水泥、砂等應(yīng)有復(fù)試報告。3.2 地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行建筑地面工程的施工。3.3 地面面層鋪設(shè)前，基層必須清理干凈，鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；表面應(yīng)粗糙。潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。檢驗合格后，才能進(jìn)行結(jié)合層和面層的施工。3.4 鋪設(shè)有坡度的地面時，應(yīng)采用基層高差達(dá)到設(shè)計要求的坡度；鋪設(shè)有坡度的樓面（或架空地面）應(yīng)采用在鋼筋混凝土板上變更填充層（或找平層）鋪設(shè)的

3、厚度或以結(jié)構(gòu)起坡達(dá)到設(shè)計要求的坡度。3.5 地面工程各層鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部（子分部）工程、分項工程以及設(shè)備管道安裝工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。3.6 當(dāng)采用摻有水泥拌合料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。3.7 地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.8 地面鑲邊時，如設(shè)計無要求時，在強(qiáng)烈機(jī)械作用下，面層與其他面層交接處，應(yīng)設(shè)置金屬鑲邊構(gòu)件。3.9 建筑地面工程完工后，應(yīng)對面層采取保護(hù)措施。整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。3.10 主控項目符合設(shè)計要求和建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為

4、合格；一般項目80以上的檢查點（處）符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50為合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的規(guī)定處理。3.11 建筑地面工程完工后，施工質(zhì)量驗收應(yīng)在建筑施工企業(yè)自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織有關(guān)單位對分項工程、子分部工程進(jìn)行檢驗。3.12 本標(biāo)準(zhǔn)中未提及的方面，按照現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）進(jìn)行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求，結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層的總厚度及找坡的要求。（ 2）做好技術(shù)交底，必要時必

5、須編制施工組織設(shè)計。（ 3）施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。（ 4）水泥砂漿結(jié)合層、水泥鋼（鐵）屑面層用料配合比已完成，有配合比通知單。4.2 材料要求（ 1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5級，具備出廠質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣檢驗報告。（ 2）砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3，不得含有雜物。（ 3）鋼（鐵）屑：粒徑應(yīng)為l5rnm,過大的顆粒和卷狀螺旋的應(yīng)予破碎，小于lmm的顆粒應(yīng)予篩去。4.3 主要機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包。寨子、錘子。4.4 作業(yè)條件（ 1）地面的十500m

6、m水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。（ 2）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。（ 3）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。（ 4）穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。（ 5）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。門框內(nèi)側(cè)已做好保護(hù)，防止手推車碰壞。（ 6）辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。5材料和質(zhì)量要點5.1 材料的關(guān)鍵要求水泥材質(zhì)應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）的要求，井嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥；水泥使用日期超過生產(chǎn)日期三個月時，要重新取樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的水泥。鋼（鐵）屑中不應(yīng)有其他雜物，使用前

7、必須清除鋼（鐵）屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后烘于使用。5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求水泥鋼（鐵）屑面層的配合比，應(yīng)通過試配，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準(zhǔn)，其強(qiáng)度等級不低于M40,其密度不應(yīng)小于2000kg/m3,稠度不大于10mrn,必須拌合均勻。5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）空鼓、裂縫1）基層清理要徹底、認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理于凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結(jié)合層應(yīng)符合要求：在已處理潔凈的

8、基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻，不得漏刷，且面積不要過大，砂漿鋪多少，水泥漿刷多少。不應(yīng)采用光涂刷一大片水泥漿，后鋪砂漿的做法，以防砂漿鋪抹速度較慢，造成己刷的水泥漿已干燥脫水，失去粘結(jié)作用，甚至起到隔離作用。涂刷已拌好的水泥漿必須要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，以免澆水不勻，導(dǎo)致水泥漿于稀不勻，而影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。3）因在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20細(xì)石混凝土填塞振搗、密實。預(yù)

9、制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，應(yīng)采用細(xì)石混凝土整澆層找平，最薄處不小于25mm。（2）地面起砂（ ）養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短，強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂。出現(xiàn)麻坑。因此，水泥鋼鐵屑地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上人操作，并避免失硬物碰劃。2）使用過期、強(qiáng)度不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都會造成起砂現(xiàn)象。（ 3）有地漏的房間倒泛水在鋪

10、設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。（ 4）面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的通數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止，面層終凝后不得再灑水修整抹紋及麻面。（ .4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（ 1）剔鑿地面時，要防止碎屑崩人眼內(nèi)。（ 2）電動工具使用前，應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)情況，合格后方準(zhǔn)使用。（ 3）施工立體交叉頻繁，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，避免作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致物體打擊事故。（ 4）用稀酸溶液除銹時，操作人員應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，防止酸液崩濺，傷害身體。（ .5環(huán)境關(guān)鍵要求（ 1）材料應(yīng)堆放整

11、齊，拆除的包裝袋等應(yīng)及時清理，放在指定的地方。（ 2）材料運輸過程中，要采取防撤防漏措施，如有撒漏應(yīng)及時清理。（ 3）現(xiàn)場水泥不得露天堆放，砂等材料要有防塵覆蓋措施。（ 4）大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)停止施工，冬期施工時，溫度控制在5以上。6施工工藝6.1工藝流程基層處理I找標(biāo)高、彈線卜*灑水濕潤一a打灰餅、充筋I(lǐng)>攪拌水泥鋼鐵屑面層-q刷素水泥漿一>鋪設(shè)面層木抹子搓平t鐵抹子壓第一遍卜川第二、第三遍壓光6.2操作工藝（1）水泥鋼（鐵）屑面層構(gòu)造要求鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑面層時，應(yīng)先鋪一層厚20mm水泥砂漿結(jié)合層，然后按厚度要求鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑拌合料面層。（2）水泥鋼（鐵）屬面層材料用量和配合

12、比應(yīng)符合要求。（3）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和離子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，弁用清水及時將堿液沖凈。（4）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（如：+500mm水平基準(zhǔn)線），往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（5）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（6）抹水泥鋼（鐵）屑灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹水泥鋼（鐵）屑灰餅（5cmx5cm）,橫豎間距為1.52.0rn,水泥鋼（鐵）屑灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥鋼（鐵）

13、屑鋪在水泥鋼（鐵）屑灰餅之間，寬度與水泥鋼（鐵）清灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與水泥鋼（鐵）屑灰餅上表面相平一致。鋪抹水泥鋼（鐵）屑灰餅和標(biāo)筋的水泥鋼（鐵）屑材料配合比均與抹地面面層的水泥鋼（鐵）屑配合比相同。（7）攪拌水泥鋼（鐵）屑拌合料：水泥鋼（鐵）屑面層的配合比，應(yīng)通過試配，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準(zhǔn)，其強(qiáng)度等級不低于M40,其密度不應(yīng)小于2000kg/m3,稠度不大于10mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（8）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹水泥鋼（鐵）屑灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積

14、過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（9）鋪水泥砂漿結(jié)合層：水泥漿刷完后，即鋪水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在20mm,配合比為水泥：砂子=1:2,稠度為2.53.5cm。（l）鋪水泥鋼（鐵）屑面層：水泥砂漿結(jié)合層初凝前，鋪水泥鋼（鐵）屑面層，在水泥鋼（鐵）屑灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將水泥鋼（鐵）屑鋪設(shè)均勻，然后用木刮杠按水泥鋼（鐵）屑灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪水泥鋼（鐵）屑時，如果水泥鋼（鐵）屑灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的水泥鋼（鐵）屑灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，弁用水泥鋼（鐵）屑填平。（11）木抹子掛平：木刮杠刮平后，立即用木抹子掛平，從內(nèi)向外退著操作，弁隨時用2rn靠尺檢查其平整度。（12）鐵

15、襪子壓第一遍：木抹于抹平后，立即用鐵襪子壓第一遍，直到出漿為止，如果水泥鋼（鐵）屑過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和鋼（鐵）屑（1:1）的拌合料，再用木襪子用力抹壓，使干拌料與水泥鋼（鐵）屑拌合料緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥鋼（鐵）屑拌合料初凝之前完成。(13)第二遍壓光：面層水泥鋼(鐵)屑拌合料初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把境凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。(14)

16、第三遍壓光：在水泥鋼(鐵)屑拌合料終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵襪子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。(15)施工時，水泥鋼(鐵)屑面層拌合料應(yīng)刮平弁隨鋪隨振實。抹平工作應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥初凝前完成；壓光工作亦應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥終凝前完成。面層要求壓密實，表面光滑平整，無鐵板印痕。壓光時嚴(yán)禁灑水。(16)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mp。才能上人。(17)冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5CO(18)抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹水泥鋼(鐵

17、)屑面層時，踢腳板的基層砂漿和面層水泥鋼(鐵)屑分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層水泥鋼(鐵)屑。(19)踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如十500mrn標(biāo)高線)向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 主控項目(1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)水泥鋼(鐵)屑面層拌合料配合比要準(zhǔn)確。(3)地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。(4)水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5級；鋼(鐵)屑的粒徑應(yīng)為15mm;鋼(鐵)屑中不應(yīng)有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)

18、去油除銹，沖洗干凈弁干燥。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(5)面層和結(jié)合層的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，且面展抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa;結(jié)合層體積比為1:2(相應(yīng)的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15)。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(6)面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。1.2 一般項目(1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。(3)面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用坡度尺檢查。(4)踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(5)水泥鋼(鐵)屑面層的允許偏差項目，見表7.2水泥鋼(鐵)屑地面面層的允許偏差表7.2卜次項目允許偏差(mm)檢查方法1夫甘平數(shù)席4-2m靠只和梅形塞曰檢杏/1/111II.ZK42踢捌桐卜17平吉拉5m線和