1、揮發性有機物污染防治可行技術指南五金制造一、適用范圍本指南適用于五金制造行業生產過程中產生的揮發性有機物污染控制。其中五金制造行業是指生產日常生活和工業生產中使用的輔助性、配件性產品的行業，早期多用金、銀、銅、鐵、錫等五種金屬材料進行生產，因而得名。現行的五金行業除采用各種金屬材料外，還廣泛采用塑料、玻璃纖維等非金屬材料進行生產。傳統五金行業主要集中在機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金等幾個板塊。二、生產工藝與VOCs產排情況五金制造行業的生產過程主要包括前處理、上掛、涂裝、流平、注塑和烘干等工序，其中VOCs主要來源于涂裝及注塑工序。典型五金制造行業涂裝工序工藝流程和VOCs三、污染預防

2、技術五金制造行業VOCs污染預防技術包括原輔料替代技術和設備（工藝）革新:術，前者常見的有水性涂料替代技術、粉末涂料替代技術等；后者常見的有高壓無氣噴涂技術、靜電噴涂技術、流水線自動涂裝技術、自動化管道化密閉技術和水冷替代技術等。浙江平湖某金屬科技公司年產五金件5000噸、飯金件5000噸，企業將一條表面噴涂流水線改為靜電噴塑流水線，使用環境友好型塑粉，材料本身幾乎不含VOCs組分，生產工藝為靜電噴涂+熱風烘干，粉末通過脈沖濾筒除塵器處理后可做到99%的回用，從源頭大幅減少VOCs排放，同時也降低了企業綜合成本，實現了經濟效益與環保效益的共贏。四、無組織排放控制措施五金制造行業VOCs無組織排

3、放控制措施主要包括涉VOCs物料的密閉化儲存與轉運輸送、含VOCs廢棄物的密閉化儲存，以及VOCs物料調配過程的密閉化作業，密閉空間內的廢氣需要進行收集與處理，滿足環境需求。密閉化收集控制措施參照如下：1、麋用密閉罩、外部罩等方式收集時，應符合GB/T16758要求，要遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便等設計原則，罩口風速或控制點風速足以將發生源產生廢氣吸入罩內，確保達到最大限度收集廢氣。廢氣收集系統宜避免橫向氣流干擾。2、采用外部罩收集時，應根據不同的工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的外部罩。設置有采暖設備或空調的車間，廢氣宜優先采用局部收集措施。采用外部排風罩的，應按G

4、B/T16758.AQ/T4274規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s（行業相關規范有具體規定的，按相關規定執行）。3、采用密閉罩收集時，可根據實際需求采用生產線整體密閉或車間整體密閉的形式（如涂裝車間、烘干車間、流平晾干車間等），換風次數應滿足設計要求。密閉區域內換風次數原則上不少于20次/h,采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/h。4、采用整體收集并且有人員在密閉空間中作業時，廢氣收集系統風量應同時考慮控制風速和有害物質的接觸限值；氣流組織宜確保送風或補風先經過人員呼吸帶，并保證空間內無廢氣滯留死角

5、。武義某金屬門窗制造企業，年產5萬槿金屬門、2萬槿鑄鋁門、2000槿銅門、5000桶庭院門生產線采用車間整體密閉的形式，對涂裝廢氣實施整體換風收集,從工藝上直接降低了無組織VOCs廢氣排放。五、污染治理技術污染治理技術是在污染物產生后，為了消除或者降低對環境的影響而采用的處理技術。五金制造行業VOCs的治理應根據生產實際情況對工藝廢氣實施合理化的分類收集、分質處理，原則上禁止高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合處理，做到“應收盡收、適宜高效，減少污染物排放。根據使用場景的不同，本技術指南共推薦了吸附、燃燒、噴淋吸收、高壓靜電、臭氧氧化、光氧化等6類技術，其中：1、高濃度VOCs廢氣：優先采用

6、冷凝、吸附回收等技術，并輔以燃燒技術實現達標排放及VOCs減排。2、中、低濃度VOCs廢氣：采用吸附濃縮-再生回收或吸附濃縮-燃燒"等組合技術處理。3、含非水溶性VOCs廢氣：不得僅采用水或水溶液噴淋吸收方式處理。4、溶劑型涂裝工序廢氣：采用噴淋吸收工藝進行預處理，去除漆霧。5、水性涂料工藝廢氣：采用噴淋吸收工藝進行處理。6、塑料類產品加工工序VOCs廢氣：采用高壓靜電、臭氧氧化、光催化等技術。金華武義某金屬制品公司主營金屬制日用品制造，是一家典型的五金制造類企業，該公司的溶劑型油漆涂裝生產線配備了“活性炭吸附濃縮與“催化燃燒再生相結合的組合式環保設備，VOCs物質經過3個活性炭吸附箱體的吸附，然后通過小風量熱空氣的反吹，實現了活性炭的再生的，反吹出的VOCs組分進入催化燃燒裝置進一步燃燒分解，而燃燒產生的熱量以熱空氣的形式作為再生熱源，形成循環，最終實現VOCs的凈化。六、污染防治可