1、高品質(zhì)文檔2022年車間降低成本措施 車間的工作要消耗許多物品，會花費(fèi)很大的成本，企業(yè)要做好降低成本的措施，削減物品鋪張，重復(fù)利用資源，節(jié)省成本。以下是整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。 車間降低成本措施 一、合理的人員支配(依據(jù)業(yè)務(wù)量調(diào)整) 依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)訂單狀況(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以進(jìn)行優(yōu)化;由原來配置的21人(裁切19人、品質(zhì)2人)精簡到17人(裁切15人、品質(zhì)2人)。最少可節(jié)省費(fèi)用7440元。 二、生產(chǎn)輔材及耗材 生產(chǎn)前依據(jù)產(chǎn)品所需的輔料提前領(lǐng)料，并依據(jù)每個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量(實(shí)際用量、損耗)來發(fā)放物料，嚴(yán)格掌握損耗，并對輔料的使用進(jìn)行管控，從而有效的達(dá)到成本的掌握。

2、 消耗品一般都是實(shí)行以舊換新原則，*車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把后端使用過狀態(tài)良好的手套給前段機(jī)臺人員使用。無塵布回收后用于擦拭機(jī)臺和包裹治具，削減抹布的使用量。 三、設(shè)備及水電的節(jié)省 設(shè)備的成本節(jié)省主要來自設(shè)備損壞后，造成設(shè)備的修理和零部件的更換，對此，設(shè)備的保養(yǎng)就變的尤為重要。日常的設(shè)備保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)都是對于設(shè)備成本節(jié)省的前提;嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備使用性能，降低修理及零部件更換的費(fèi)用。 水電節(jié)省遵循人走機(jī)停原則，削減機(jī)臺空轉(zhuǎn)頻率，對于不使用的機(jī)臺要準(zhǔn)時關(guān)閉削減鋪張。車間一切照明電源都必需在離開后關(guān)閉。提倡大

3、家養(yǎng)成節(jié)省用電、用水的良好習(xí)慣。 四、提升品質(zhì) 質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。提高產(chǎn)品質(zhì)量必需以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程掌握，削減因質(zhì)量問題造成的損失。操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格根據(jù)SOP作業(yè)，削減廢品的產(chǎn)生。對于生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)秀員工進(jìn)行嘉獎。通過此舉提高操的品質(zhì)思想熟悉和樂觀性，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，削減質(zhì)量問題，降低過程質(zhì)量成本。 車間存在的鋪張現(xiàn)象 1、 不良品返修的鋪張是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間和人力、物力上的鋪張。如：產(chǎn)品報廢;材料損失;人工設(shè)備資源損失等。 2、 非滿負(fù)荷生產(chǎn)的鋪張，在許多企業(yè)有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事，主要緣由是訂單量缺少

4、，造成車間流水線無法正常運(yùn)作;時常因缺料而使人員，設(shè)備閑置現(xiàn)象。 3、 出貨準(zhǔn)時率的鋪張。電池組，在生產(chǎn)完畢入庫后，在十五日內(nèi)假如不將其發(fā)貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費(fèi)、設(shè)備折舊等相關(guān)的費(fèi)用產(chǎn)生，造成不必要的鋪張。 4、產(chǎn)量方面車間均未達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)的狀況，由于市場訂單“不給力”造成車間無法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富余產(chǎn)能，如車間工作量不是很飽和的狀況下，管理員工同樣造成管理成本鋪張。 5、 對于車間“電老虎”空調(diào)的掌握，PACK車間對于環(huán)境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中假如不是很冷，就沒有必要開啟空調(diào)為車間升溫。如要開啟得得設(shè)置專人管理，責(zé)

5、任到人。 車間降低成本的主要途徑 1、 提高勞動生產(chǎn)率 、進(jìn)行技術(shù)改造、改進(jìn)，引進(jìn)新型設(shè)備，提高機(jī)械化和自動化程度，提高生產(chǎn)效率。 、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，優(yōu)化勞動組織，搞好定員定制，合理使用勞動力，合理支配作業(yè)方案達(dá)到均衡生產(chǎn)，全面完成生產(chǎn)方案。 、加強(qiáng)對職工的政治思想訓(xùn)練，樹立“仆人翁”思想，搞好技術(shù)培訓(xùn)，以提高員工整體素養(yǎng)，更好的運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料來提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。 、進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，合理調(diào)配人員，平衡生產(chǎn)力量，達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)量，提高效率的有效途徑。 2、降低材料消耗 產(chǎn)品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的節(jié)省或超支，對產(chǎn)品成本影響最大。因此： 、健全產(chǎn)品材料消耗定額和動力

6、等消耗用量定額，做好定額發(fā)料提高物料的利用率，加強(qiáng)對物料消耗的分析，實(shí)行物料和動力的節(jié)省嘉獎機(jī) 制。 車間要樂觀協(xié)作設(shè)計(jì)部門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)改革，達(dá)到選材合理，產(chǎn)品功能與成本結(jié)構(gòu)合理。 3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品損失 車間要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止廢品批量發(fā)生，削減報廢損失。 對廢、次品的返修和回收進(jìn)行有效的掌握。 4、提高設(shè)備利用率 充分發(fā)揮設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，要提高設(shè)備的開機(jī)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，以增加產(chǎn)量，降低單組產(chǎn)品的折舊費(fèi)用。 制訂設(shè)備修理保養(yǎng)方案，降低修理費(fèi)用。 5、節(jié)省車間費(fèi)用 精減非生產(chǎn)人員，降低管理成本，壓縮非生產(chǎn)性開支。 加強(qiáng)車間費(fèi)用方案，制訂一般消耗的費(fèi)用定額，嚴(yán)格掌握支出。 三、加強(qiáng)現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理是指為了有效地實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營方案與經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)中的主要因素既人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理配置和優(yōu)化的組合。 現(xiàn)場管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、改進(jìn)員工工作技能、提高質(zhì)量、平安培訓(xùn)、降低成本等。 詳細(xì)包括六項(xiàng)管理： 1、 人員管理 提升人員的團(tuán)隊(duì)精神，維持昂揚(yáng)的士氣; 2、 生產(chǎn)管理 擬定完善的工作方案，執(zhí)行良好的工作方法; 3、 質(zhì)量管理