1、生產訂單信息化的作業模式 生產訂單信息化的作業模式包括ERP訂單系統管理作業模式以及生產訂單信息化的作業模式等。目前，企業最常用的訂單信息化管理工具是ERP系統，下圖為某企業ERP訂單系統作業模式。 從上圖可知，生產訂單信息化的作業模式可分為以下12個部分。 1基礎數據預備 基礎數據包括庫存、選購、銷售訂單等所需的基礎數據。 >訂單、產品、原輔材料分類方案。 >成品庫存件、銷售件、客戶件、選購件。 >物料清單。 >各項原材料的庫存件及選購件、供應商信息。 >人員設置。 2建立客戶訂單 >接單員供應具體的客戶資料，財務部據此確定賬期，并建立客戶件、產品庫存件、

2、物料清單等。 >對已確定相關數據的產品，即可建立客戶訂單。 >進行合同評審，并跟進評審結果，確定最終交貨期。 3客戶訂單的下達 >銷售主管審核并下達客戶訂單。 >對于禁止信貸的客戶訂單，由信貸員審核，并確定是否下達。 >接單員跟進被禁止的客戶訂單狀況。 >接單員制作并打印已下達的客戶訂單列表，并提交給生產計劃部門。 4物料選購訂單的下達與接收 >在沒有運行MRP之前，手工建立物料選購訂單。 >運行MRP后，由系統進行可用性檢查，對短缺的物料生成選購建議。 >下達選購訂單，接收選購訂單、物料入庫。 5生產訂單的下達與接收 >生產計劃員接

3、到下達的客戶訂單列表后，在系統中建立車間生產訂單，前提是該產品的物料清單已設置為可用狀態。 >車間生產訂單號與客戶訂單號應不同，生產訂單號為以后產品入庫時的批號。 >支配生產計劃時間表，打印各工序文件，連同轉來的工藝文件、工作指南、稿件等，一起交給生產部。 6下發物料 物料部依據生產計劃員供應的生產計劃支配時間表，并根據BOM（物料清單）計算得出的材料需求量發放物料。 7車間生產訂單的執行與報告 >車間按生產計劃進行生產，并準時向生產計劃部反饋。 >每個工序完成后，各工序利用條碼系統來掃描工序文件，進行完工產量報數，同時填寫報表，并按原車間訂單號退回剩余物料。 >

4、依據車間報表完善系統數據，包括廢品數、工時匯報等。 >車間訂單完工后應準時入庫，并在入庫單和人庫日報表中標注完工標志。 8.成品入庫 倉庫對已報數的入庫產品進行系統內接收，并在入庫日報表中注明已接收。 9車間生產訂單的關閉 生產計劃部對已完成并在系統中已完成報數的車間訂單進行關閉，但需要滿意以下三個條件。 >生產計劃部從成品入庫報表中了解已全部完成的信息。 >統計報數準時完成（已有時間要求）。 >退料準時完成，且不能串單。 10發貨 >客戶服務部每天填寫日發貨計劃，盡量削減臨時變動。交貨計劃應交給三個部門，包括物料部（支配車量及預備貨物）、品質管理部（預備檢測報告，對次日要發貨的產品優先進行檢測）、生產部（保證產品準時入庫）。 >銷售部收到入庫單后，在系統中預留、提貨、打印出倉單和送貨單。 >倉庫按出貨單裝車發貨。 >實際貨物發出后，應在系統中補充裝貨清單，并在系統中執行發送記錄。 11開發票 發貨后，ERP系統會自動跳到建立匯總發票界面，經財務審核后，生成正式憑證。開票后，假如訂單是一次性發貨，訂單則自動關閉。 12退貨 >在接受客戶退貨后，銷售部應在系統中建立退貨記錄。 >退貨收回，并打印退貨單，交品管部驗證。 >品管部將驗證結果及處理建議填寫在此退貨單上，交倉庫（按品管部意見