1、XXXXXXXXX項目旋挖鋼筋混凝土灌注樁樁基工程施工施工組織設計施工單位：二七年十月編 制審 核批 準：目 錄1.前言41.1工程概況及工作范圍41.2編制依據41.3地質概況52 施工部署62.1施工準備62.2組織機構及人員組織8組織機構8人員組織102.3施工機具設備配置計劃112.4材料用量計劃及管理措施133施工方案133.1施工工藝133.2關鍵工序施工方法143.3施工順序：203.4質量控制203.5施工質量保證措施213.6施工措施291.前言1.1工程概況及工作范圍 工程名稱：項目強夯地基處理及鋼筋混凝土灌注樁樁基工程施工工程建設單位： 有限公司工程設計單位： 工程監理單

2、位： XXXXX工程監理有限責任公司計劃開工時間：2007年10月XX日工程范圍：根據施工合同規定，我公司承擔的灌注樁施工區域為：XX路以南裝置區及熱電裝置區內的鋼筋混凝土灌注樁樁基工程。各工號樁基參數如下：序號工號樁徑mm樁數(根)設計樁長（m）自然地面標高（m）樁頂標高（m）空孔高度（m）1XXX600435151.03.52.521.2編制依據(1)建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）(2)建筑地基處理技術規范（JGJ792002）(3)濕陷性黃土地區建筑規程(GB500252004)(4)建筑地基基礎設計規范（GB500072002）(5)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50

3、2022002）(6)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB203002001)(7) 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003 J253-2003(8)土工試驗方法標準（GB/T5012399）(9)建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）(10)建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）(11)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）(12)建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50104-93）(13)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）(14)職業健康安全管理體系規范（GB/T28001）(15)環境管理體系規范及指南（GB/T24001）(16)中華人民共和

4、國安全生產法(17)建設工程施工現場管理規定(18) XXXXXXXXXXXXXX公司質量體系文件(19) XXXXXXXXXX項目強夯地基處理及鋼筋混凝土灌注樁樁基工程施工招標文件（招標編號：XXXXXXXX）1.3地質概況根據野外勘探揭露，擬建場地地基土的組成自上而下為：第四紀全新世耕植土，沖、洪積黃土狀土，沖積粉質粘土、粉土及砂類土，第四紀晚更新世沖積砂類土和粉質粘土、粉土，第四紀中更新世沖積砂類土和粉質粘土等。現將各層地基土按層序分述如下：-耕植土Q4pd：褐黃色。分布于擬建場地地表，以粘性土為主，含大量有機質，結構松散。本層厚度及埋深為0.300.50m，層底標高為384.93386

5、.33m。-黃土狀土Q4al+pl：褐黃黃褐色。土質均勻性差，孔隙發育，節理發育，具大孔性。含植物根、砂粒、云母片及氧化鐵斑點等，粉土顆粒含量大。堅硬硬塑(極個別土試樣為可塑)。具中等強烈濕陷性，屬中壓縮性土(個別土樣具高壓縮性)。本層厚度為2.003.60m，層底標高為381.60384.01m，層底埋深2.303.90m。-黃土狀土Q4al+pl：褐黃灰黃色。土質較均勻，孔隙較發育，稍具大孔性。含砂粒、云母片及氧化鐵斑點等，稍具層理?？伤?，具輕微中等濕陷性，主要分布在本次勘察場地的東側701703（煤漿制備、原料儲存及氣化）區，屬中壓縮性土(部分土樣具高壓縮性)。本層厚度為1.703.70

6、m，層底標高為378.19381.25m，層底埋深為5.207.40m。 -粉質粘土Q4al+pl：黃褐、灰褐、青灰色。土質均勻性稍差。含砂粒、云母片及少量有機質，可見鐵錳質斑點，具層理?？伤?極個別土試樣為流塑)。屬中壓縮性土。局部粉土薄層或互層。本層厚度為0.904.50m，層底標高為374.84379.55m，層底埋深為6.7010.80m。-細砂Q3al：灰色。成份以石英、長石為主，云母片及暗色礦物次之，局部含大量中砂。分選良好，級配較差，具層理，中密密實，濕。層頂局部夾粉土，層間夾粉砂、中砂薄層。本層厚度為0.602.70m，層底標高為376. 63378.36m，層底深度為8.30

7、10.80m。詳細情況見巖土工程勘察報告。2 施工部署2.1施工準備生產準備（1）人員準備： 由項目經理部及各職能部門，根據本工程特點，安排施工隊伍及早帶領施工隊伍進場，并深化組織設計，確定完備的崗位責任制的技術、質量、安全、文明施工管理網絡。（2）材料準備本工程使用的主要建筑材料為鋼筋及混凝土。鋼筋由甲方按計劃供給，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司采購。采購前，由業主相關部門、監理單位及我公司先對待選混凝土公司進行考查，然后經三方協商確定合格的商品混凝土分包商，然后我公司與合格的混凝土供應商訂立采購合同。采購合同訂立后，混凝土公司方能按照合同、有關的技術標準和當地建設行政主管部門的規定

8、進行商品混凝土的供應。接收到樁基施工圖后，項目采購部按照施工圖紙提出鋼筋用量，經項目部審核批準后，報送給監理單位，再報送給工程部、其他相關部門及業主物資部進行備料工作用于樁基工程的焊條、鋼板等也應在開工前組織采購進場，并必須具有質保書、合格書。（3）機械準備根據本工程工程量、工期要求，配備2臺旋挖機及其他所需配套機械，并及早進場進行安裝、調試，并經監理工程師驗收合格后投入使用。對于采購時間較長，容易擔誤工期的易損件要有一套備用件，備足其他經常修理所用的易損件。（4）施工現場準備施工前清除地下、空間障礙物，如塊石、場內原有管線等，保證施工不受影響。施工場地周圍開挖排水溝,保持排水暢通。 進場后，

9、按照招標人提供的臨時生活設施場地做好臨時設施搭設工作，包括現場辦公、工人宿舍、生產用房等。按規定辦理有關暫住手續。做好現場接電工作，由甲方提供的供水、供電接頭接至施工現場，并接裝好計量表，安裝好總電箱等，在施工區域內配備好照明設施。施工供電為100KW，滿足施工的需要。做好施工場地區域的場地硬化工作。場地硬化方案見3.2(1)2.1.2技術準備（1）人員進場后，組織有關技術、施工人員熟悉施工圖，進行施工、技術交底、安全交底。（2）組織有關人員熟悉有關施工及驗收規范，明確檢驗評定標準與規范文件。（3）深化施工組織設計，并由技術負責人制定詳細的施工流程。（4）及時與甲方或監理聯系，做好平面與高程控

10、制點的交接，并辦理交接簽證手續，之后再根據施工需要設置軸線控制樁及高程控制樁。（5）測量放線并報監理單位驗收。（6）圖紙會審及技術交底。（7）施工組織設計報監理單位審批。（8）向監理單位及業主打開工報告并審批。2.2組織機構及人員組織組織機構為保證項目管理科學化、規范化，提高項目的管理水平，優質高效地按期地完成本項目的施工任務。依據我公司ISO9001：2000質量體系文件的規定，成立項目經理部，嚴格按照有關規程、規范、技術要求及我公司質量/環境/職業健康安全管理體系等文件要求對本工程全過程進行控制，并與業主、監理工程師密切配合，搞好組織協調和保障等工作，項目管理組織體系見下圖。項目經理HSE

11、經理施工經理質量經理項目技術負責人質量監察部財務組測量組項目技術部項目工程部設備管理組項目采購部各施工機組項目HSE部項目管理組織體系圖2.22各部門、人員崗位職責項目經理：負責項目的組織、協調，對施工質量、安全、進度、費用控制負全責。負責組織制定施工計劃，按計劃合理組織施工，確保每個過程都在受控狀態下進行，使產品質量符合規范要求。項目技術部：主要負責人為項目總工，對本工程技術、質量工作負全面責任，負責對內、對外的技術聯絡，現場施工資料和竣工報告的整理編制，具體實施現場技術管理，保證各工序施工質量并進行檢驗。質量監察部：主要負責人為質量經理，對施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監督，

12、發現不合格的操作或不合格產品，有權令其糾正或停工，并通知項目總工或項目經理進行處理。項目工程部：主要負責人為施工經理，配合項目經理的工作，組織施工生產，負責施工組織管理與項目目標的實現，確保按期、按質、按量、安全的完成工程任務。項目采購部：主要負責人為采購經理，負責選擇合格的供貨商供項目經理審批，負責合格工程材料的采購和供應。項目HSE部：主要負責人為HSE經理，負責人員進場安全培訓，日常施工安全教育和管理，關注人身健康、施工場地環境整潔，保證生產過程中的安全、健康、環境處于受控狀態。設備管理組：在施工經理的領導下負責對施工設備的調配和維修保養，確保設備的完好率。測量組：在項目總工的領導下開展

13、工作，負責施工控制點的測放和夯沉量的測量。財務組：負責項目所需資金的及時撥付，在項目經理領導下開展工作。2.2.3人員組織（1）主要施工管理人員為確保工程質量，項目經理部配備主要施工管理人員如下表：主要施工管理人員表職 務姓名職 責備注項目經理負責全面工作技術負責負責全面技術工作施工經理施工管理與協調安全經理施工安全檢查質量經理質量監察采購經理材料采購測量負責人樁位測放其它管理人員現場管理2（2）勞動力配置計劃由于該項目工期較短，為確保按期完成施工任務，根據施工需要初步勞動力配置計劃如下：各施工階段勞動力配置計劃表進場人員施工準備樁基施工竣工驗收旋挖機操作工240樁機指揮240測量工441電工

14、120電焊工880吊車司機140裝載機司機120泥漿車司機010修理工220普工6202合 計264932.3施工機具設備配置計劃根據工程量和工期安排，我公司擬投入 2 臺（套）旋挖樁機進行樁基施工，并配備吊車、泥漿運輸車機等機械配合，同時投入經緯儀、水準儀、鋼卷尺、塔尺等測量儀器。旋挖樁機10月15日10月17日進場1臺，并著手進行施工現場的準備工作。第二臺旋挖樁機于開工前2天進場。擬投入機械設備投入情況見。擬投入機械設備一覽表序號機械或設備名 稱型號規格數量備注1旋挖鉆機SD2052臺樁基鉆孔2吊 車8T1臺吊放鋼筋籠3裝載機ZL501臺運土4泥漿車7M31臺運泥漿5泥漿泵2PN3臺輸送泥

15、漿及泥漿循環6鋼筋切斷機GQ40-11套切斷鋼筋7箍筋成形模具GWJ40A1套鋼筋籠制作8鋼筋調直機CJ4-141套調直盤圓9電焊機36KW8臺鋼筋籠制作10汽割設備2套11導管3套灌注混凝土12挖掘機1臺清理泥漿坑、挖土13經緯儀J22臺樁位測放14水準儀DS322臺標高控制15鋼卷尺50m3把樁位測放、量測長度16塔 尺5m1把標高控制17比重計BX-3006臺測試泥漿比重18砼試塊模150´150´1504組試塊制作19坍落筒100´200´3001個坍落度檢驗20測錘2kg3個測孔深21測繩50m5把測孔深2.4材料用量計劃及管理措施2.4.1材

16、料用量計劃本工程主要消耗物資為鋼筋及商品混凝土，具體的材料用量以甲方提供的實際用量為準。主要材料需用量計劃表序號名 稱規格型號單 位數 量備 注1螺紋鋼筋18mm HRB335t96.96甲供2光圓鋼筋14mm HPB235t8.86甲供3光圓鋼筋8mm HPB235t30.96甲供4商品混凝土C30水下混凝土m32370自購5膨潤土t50自購2.4.2材料管理措施按計劃組織相關材料進場，并留出一定的余量，保證施工的連續性。材料、設備的貯存不應造成危險,層式貯存要堆垛、阻檔并限制高度，使其穩定牢固，不滑不塌。倉庫區材料、設備堆放,應分門別類堆放,并碼放整齊,各類材料應有標牌顯示,對于易燃易爆材

17、料應單獨設庫房存放?，F場設備、材料及倉庫區的設立必須經現場總圖管理批準。2.5施工進度計劃 目前主廠房施工圖共有435根600鉆孔樁，我公司擬配備2臺旋挖機進行施工，開工后35天內先摸清本場地的地層狀況，完善施工工藝，待施工正常后，進行24小時連續作業。每臺旋挖機每天施工8根樁，2臺鉆機每天施工16根樁，考慮設備及天氣情況，總工期為25天。詳細的施工進度計劃見附表：施工進度計劃表。3施工方案3.1施工工藝旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。

18、對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。 其工藝流程圖如下:樁位測量鉆機就位注漿鉆進是否到設計位置？Y是否滿足規范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥漿池泥漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導管 旋挖樁施工工藝流程圖 3.2關鍵工序施工方法（1）場地硬化方案由于場地表層土為耕植土，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機安全可靠地進行施工及混凝土罐車進出場地，故在打樁前要對場地進行硬化處理。 場地硬化處理采用三七灰土壓實的辦法。施工流程為：測量放線、場地整平、表層土翻松、灑布白灰、

19、灰土攪拌、壓實。測量放線：依據樁基施工圖打樁區域確定需要硬化的場地區域，計算出硬化區域的角點坐標值，利用經緯儀及鋼尺采用極坐標法依次測放出各角點，然后用白灰將硬化區域輪廓線標志出來。場地整平：由于目前場地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機將硬化區域內的場地進行初步整平，整平高差為±100mm。表層土翻松：由于十月初的長時間降雨，使得場地表層土的含水量已經飽和，雖經過幾天的晾曬，但表層含水量依然很大，無法立即進行灰土拌合，為使得表層土的含水量能夠盡快降低滿足施工要求，故先將表層土用全液壓穩定土攪拌機（YWB210）翻松，翻松控制深度為300

20、mm。表層土翻松后要進行晾曬，待到翻松的土的含水量降到最優含水量時，灑布白灰。最優含水量的觀感確定原則為：“手握成團，落地開花”。灑布白灰：灑布白灰以人工配合裝載機進行，白灰的灑布要均勻，每平方米灑布的白灰量為75Kg±7 Kg?；彝翑嚢瑁河萌簤悍€定土攪拌機（YWB210）將白灰與土進行充分的攪拌，確保土被充分打碎。壓實：用40噸振動壓路機進行壓實，每壓一輪疊壓半輪，碾壓45遍。工期安排：10月1610月17日業主將場地內的垃圾土清運完畢，10月17日上午測放出硬化區域邊框線，10月17日下午翻松表層土進行晾曬，10月19日下午灑布白灰（檢驗土的含水量是否滿足壓實要求）并攪拌，10

21、月20日上午進行灰土壓實。（2）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。（3）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。（4）鉆孔施工鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。由于本場地7.011.0m深度以上為結構及穩定性較好的黃土及粘性土，故在此深度范圍以內采用干作業鉆孔，在砂層中采用泥漿護壁進行鉆進。旋挖法鉆孔的基本施工操作方法如下：鉆孔施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆

22、機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調

23、垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆

24、孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可

25、通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。 （5）施工情況記錄 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避

26、免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 （6）成孔檢查 成孔達到設計標高后，對孔深、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進行檢查，如果孔底虛土厚度超過規范要求或者有蹋孔現象，要用鉆機重新進行清孔，直到滿足規范要求。經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現象發生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。 (7)鋼筋籠制作及吊放a經檢驗合格后的鋼筋應根據其規格、型號分別堆放，并作標識。b鋼筋籠焊接前，應先進行鋼筋調直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制

27、作，鋼筋清污處理。c焊接質量外觀檢查包括：a）焊點處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。d鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±50mme為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根8吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度5d，焊接要牢固。為保障保護層厚度, 鋼筋籠每3 米同一截面周圍對稱焊制一組（3個）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑20mm。f鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。g鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符

28、合下列規定：鋼筋籠定位標高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm，保護層允許偏差為20mm。h鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。（8）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，選擇導管直徑為219mm。b.導管絲扣連接，吊放入孔時在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，損壞鋼筋籠。c.開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。d.灌注前利用圓柱形混凝土塞作為止水塞，以保證初灌混凝土的質量。配制足量的首批混凝土，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，嚴禁初存量不足就開始灌注。e

29、.首批混凝土灌注正常以后，應緊湊地、連續不斷地進行灌注，每根樁的澆注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制。f.灌注過程中，導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，而使導管內進漿造成斷樁。g.嚴格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標高比設計標高增加0.51.0m，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達到設計樁頂標高。h.鉆成孔后的灌注間隔時間不宜過長，否則，灌前應重新測量沉碴是否滿足要求。i.樁基施工允許偏差：樁徑允許偏差小于50mm；垂直度允許偏差小于1%；樁位允許偏差：承臺邊樁及垂直軸線方向小于100mm。 承臺中間樁及沿軸線方向不大于150mm3.3施工順序： 本項目樁基采用了鉆孔灌注樁，屬于非擠土樁

30、，故其施工順序的確定以方便施工的原則的確定?？傮w施工順序為由場地北側的A軸開始進行施工，然后再向南側依次進行施工。對于每個承臺的樁采用隔樁3.4質量控制鉆進成孔：在進入砂層前要向孔內注泥漿，注漿液面高出砂層頂面的高度不小于2米，鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內始終保持高于地下水位及砂層1-1.5m的水頭高度，同時應根據土質情況調整泥漿比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆頭清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥皮較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復掃刷孔壁。清孔后需進行孔徑、孔深及垂直度等檢查，驗收合格后方可移位，蓋好孔口，進入下一道工序。鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放時要對準孔位，扶穩、緩慢，避免碰撞孔壁，吊放

31、到位后立即固定。導管安放：鋼筋籠吊入固定后，應逐步安放導管，導管在安放前應進行拼裝試水，以檢查導管是否有砂眼，密封是不嚴密，導管距孔底不宜超過500mm。（5）二次清孔：當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次進行沉渣厚度及孔底半米范圍內泥漿比重的測量，不滿足要求時應將鋼筋籠提至孔外，用旋挖鉆機進行二次清孔，直到各項指標達到要求，方可進入下一道工序。灌注樁混凝土質量控制1)坍落度控制施工現場試驗員跟蹤把關,在灌注混凝土時不定時對商品混凝土的坍落度進行抽查，確?；炷吝_到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm22cm 為宜。2)灌注：灌注前導管中應放入隔水塞，初灌量應能保證將導管底

32、端埋入混凝土中0.81.2m為宜，最終混凝土面標高應高于設計樁頂標高不少于500mm。在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度,導管的埋深應保持在2m6 m，嚴禁將導管拔出混凝土面造成斷樁現象，導管的最大埋深不得超過6m，防止出現拔管困難影響到灌樁的質量。 3.5施工質量保證措施質量保證體系責任框架圖序號工序/分部分項工作名稱質量責任人項目經理技術負責質量監察員施工經理采購經理測量員鋼筋加工組組長鉆孔組組長灌注組組長復核人 檢查人1施工組織設計編制2施工技術交底3施工機械準備及維護4鋼筋進場檢查5商品混凝土進場檢查6樁位測放7樁位復核8鋼筋籠加工制作9鋼筋籠檢查驗收10泥漿配

33、制11泥漿檢查12鉆孔13成孔后檢查14鋼筋籠吊放15鋼筋籠安裝檢查16導管安裝17灌注前檢查18灌注19結束灌注20資料整理注：為直接責任人，為相關責任人質量控制要點及控制方法在施工過程中，嚴格按照項目建設基本程序和有關規程進行，加強對施工過程質量的控制和管理，對各工序過程產品進行嚴格的控制和檢查，確保不合格產品不流入下一道工序。在作業過程中，按照國家標準、行業標準及我公司相關的作業文件和操作規程進行作業。（1）施工準備質量控制圖紙會審施工圖紙是現場施工的第一依據，開工前，技術負責人會同業主、監理及設計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作好圖紙會審紀要。技術交底開工前，技術負

34、責人和質量監察員向全體施工人員進行技術交底，明確技術要求，并牢固樹立“質量第一，預防為主”的觀念。對重要部位的施工，填寫“技術交底單”交相關責任人。嚴格執行原材料的檢查驗收制度，嚴禁有不符合質量要求的材料進入施工現場。嚴格執行施工機械管理制度，所有投入施工的設備應先做好維護、保養及性能調試工作，使設備以良好的使用性能來保證工程質量。施工前做好施工人員的培訓工作，對上崗人員特別是特種作業人員，必須培訓合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。（2）測量放線質量控制測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。技術人員和質監員共同對已測放好的樁位進行

35、驗收，無誤后方可提交給甲方代表及監理進行驗收，合格后方可開工。（3）原材料質量控制采購經理按照公司工程材料采購控制程序規定進行工程材料采購。技術負責人根據有關要求，委托有相應資質的試驗室對工程材料進行試驗及配合比試驗，并對工程材料試驗報告進行確認，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采購部處置，如果采用商品混凝土，由技術負責人提出技術指標交由采購經理按照技術要求進行采購。鋼筋：施工所用各種鋼筋均應附有“材質證明書”，各種規格按同規格、同一爐號每20噸取樣一組進行抗拉、抗彎試驗；（4）施工過程質量控制檢查驗收制度：各個施工過程必須嚴格執行“三檢”制度，自檢、交接檢及專職檢，

36、上一道工序不合格，絕不能進入下一道工序。測量放線：測量放線工作在計算工作無誤及自檢合格后，必須經監理公司檢查驗收，成孔前還必需進行復核。成孔控制：開鉆前，必須經由檢查人員對樁位檢查合格后；方能開鉆。成孔過程中經常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設計和規范要求；如果有?？赚F象發生，必需采用旋挖鉆機進行二次清孔。混凝土質量：根據配合比要求，每班檢查2次，發現配比超出規范要求時及時調整；每班不定時檢查混凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。 鋼筋籠的檢查驗收:鋼筋籠在焊接結束后，必需進行分批檢查驗收，鋼筋籠每515根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗項目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺

37、旋筋間距、接頭數量、焊點質量及表觀質量等?；炷凉嘧⒊蓸秶栏窨刂瓶椎壮猎穸?、泥漿比重滿足施工規范要求，第二次清孔后要及時進行混凝土灌注，用測繩檢查混凝土灌注深度，并計算導管長度，確保導管埋入混凝土26m，嚴格控制第一次和最后一次灌注量，確保樁身質量和樁頂在鑿除浮漿后達到設計強度及樁頂標高。（5）標識過程產品的標識點位（樁位、測量控制點）的標識一般采用在測定位置釘入木樁、鋼筋棍或水泥樁等方法。施工人員應注意保護點位標志，發現點位標志移動或丟失，及時通知技術人員重新測放；各種記錄的標識內容應有記錄編號、記錄日期、記錄名稱、記錄人等，記錄人員完成記錄后，認真填寫有關標識內容并簽字，本班工作結束后交

38、技術負責人。最終產品的標識樁基施工前，技術人員對基樁進行編號并標識，施工過程中，認真核對施工圖和施工記錄，對完成的基樁在“樁位平面圖”上進行標識，以防止漏樁；施工組織設計、竣工報告的封面應按作業文件規定進行標識。（6）質量問題及質量事故處理措施質量問題及質量事故的“三不放過”原則發生質量問題和質量事故的原因不查清、不處理好不放過；造成質量問題和質量事故責任人不查清、不處理好不放過；對質量問題及質量事故的處理起不到教育作用不放過；對責任者根據其造成的損失和影響，由項目經理依據有關規定給予行政及經濟處罰。對出現的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有關規定進行處置。（7）做好檢查及驗收工

39、作每個分項工程完成后，各工序首先進行自檢，然后由技術負責人請示項目經理及質量監察員組織各工序負責人、技術負責人共同進行內部驗收，關鍵部位自檢合格后，由技術負責人通知業主和監理單位辦理驗收手續。對于隱蔽工程的驗收，在隱蔽前，按監理及業主有關規定執行。在約定時間內，不得自行隱蔽，隱蔽驗收完畢后要填寫“隱蔽工程記錄”。施工過程中，技術負責人、質量監察員、質檢員在現場進行經常性的檢查，各工序也經常自檢，發現問題及時研究解決。施工完畢后，由項目經理組織有關人員進行自檢及竣工驗收，項目技術負責人組織竣工資料整理，提交甲方后，辦理交工驗收手續。施工質量控制標準 詳細的質量控制標準詳見下表鉆孔灌注樁質量標準及

40、控制措施一覽表(附表1)項目質量項目質量標準保證措施檢查方法責任者標準依據材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質保書、試驗單查驗質保書、原材試驗質檢員、采購員規范、設計鋼筋籠制作主筋間距±10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、采購員規范箍筋間距±20mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規范鋼筋籠直徑±10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規范鋼筋籠長度±50mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工規范混凝土攪拌砼強度C30試驗檢測砼試塊檢驗混凝土站規范、設計配合比砼配合比通知單商品混凝土公司現場計量混凝土站規范、設計坍落度180220mm試驗坍落度試驗混凝土

41、站規范、設計砼試塊強度達C30試驗檢測每臺班一組混凝土站規范、設計攪拌時間大于60秒計量不定時計時檢查混凝土站規范材料偏差水泥：±2%；粗細骨料：±3%；水：±2%計量不定時稱量檢查混凝土站規范樁位偏差測放樁位20mm乙方測、監理檢經緯儀、鋼尺測量員、質檢員規范、設計樁機就位20mm質檢員驗、監理檢鋼尺機長、質檢員方案規定成樁偏差單樁、邊樁 ： d/6且100mm實測實量監理復驗測量儀器機長、質檢員規范中間樁： d/4且150mm鉆孔灌注樁質量控制點及監測措施一覽表項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據鉆 孔垂直度1%質檢員驗、監理檢吊錘機長、質檢員規

42、范樁徑-50mm質檢員驗、監理抽檢鋼尺機長、質檢員規范孔深設計要求實測實量、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規范沖洗液含砂量<8現場檢查實測機長、質檢員方案孔底沉碴（端承摩擦樁）100mm清孔實測，質檢員驗、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規范鋼筋籠安放高度偏差±50mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案保護層允許偏差±20mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案灌注混凝土導管直徑250mm實測實量鋼尺機長、質檢員規范導管至孔底300500mm實測實量鋼尺機長、質檢員規范導管砼埋深26m嚴禁導管提出砼鋼尺機長、質檢員規范砼灌注量設計砼量嚴格計量攪拌計量機長、質檢員規范成樁質量等級合格確保合格率100%檢測檢測單位規范、設計常見問題預防和處理技術措施鉆孔灌注樁常見問題預防和處理技術措施常遇問題預防措施與處理方法孔深未達到設計要求根據鉆進速度變化和鉆進工作狀態確定孔底沉渣過厚（1）測量實際孔深與鉆孔深比較。（2）清孔、下鋼筋籠和澆混凝土連續進行