1、精選優質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底 記 錄C-5工程名稱地下車庫施工單位通州建總集團有限公司交底部位模板工序名稱交底提要：模板施工交底內容：（一）工程簡況建筑名稱: 青海省海湖新區電力住宅小區D4-1建設地點：海晏路、五四西路與文苑路以西建設單位：青海華益房地產開發有限公司建筑面積：地下車庫建筑面積：9332.89m2建筑層數： 地下一層結構形式：框架+外墻砼結構。本工程基礎砼結構尺寸較為豐富，而且質量要求較高，要求達到清水砼墻面效果，對模板體系的要求較高。（二）方案選擇模板工程是保證筋砼結構質量的重要分項工程，模板設計首先要確保模板結構構造合理，剛度好，不變形，牢固穩定，拼縫嚴密，不漏

2、漿、無錯臺、角模順直光潔，而且盡量兼顧對后續工程的適用性和通用性原則。本工程模板方案總體設計是：地下室外墻結構采用15厚九夾板模板，集水坑采用磚砌側模，砼結構的外墻、梁采用15厚的九夾板模板，樓板采用12厚的七夾板模板，模板支撐采用48×3.0的腳手架支撐體系。模板方案選擇如下表所示：模板方案選擇部 位材 料下基礎底板基礎四周采用15厚九夾板模板，48×3.0雙鋼管主龍骨40*90木枋次龍骨作為筏板基礎的外模，48×3.0鋼管支撐。集水坑采用磚砌外模，抹1：3水泥砂漿20厚，外做墊層和防水。基礎地梁采用C15砼胎模。地下室內外墻采用15厚九夾板模板，48×

3、;3.0雙鋼管主龍骨40*90木枋次龍骨作為外墻外模；，螺桿自帶鋼板止水片。頂板15厚的九夾板，50×90的木龍骨和48×3.0腳手架鋼管支撐。樓梯15厚的九夾板，40×90的木龍骨，鋼管腳手架。柱采用15厚九夾板模板，48×3.0雙鋼管主龍骨40*80木枋次龍骨作為剪力墻模板；（1）地下室內外墻模板設計本工程地下一層結構，基礎板厚500，采用C30、S6的防水砼，在砼墊層施工完成后，底板外模采用15厚九夾板模板，48×3.0雙鋼管主龍骨40*90木枋次龍骨作為筏板基礎的外模，48×3.0鋼管支撐。 外墻采用15厚九夾板模板，采用24

4、8×3.0雙鋼管做主龍骨，40*90木枋次龍骨作為外墻外模。M12 500×450可調節的穿墻對拉螺栓連接，內模板和外模板制作拼裝工藝相同。底板和墻體模板如下圖所示： 地下室外墻墻厚400、350，內墻剪力墻墻厚350。澆注混凝土最大高度3.35M。一、參數信息1.基本參數次楞(內龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):

5、4.49；主楞肢數:2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數:2；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):7885.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):10.80；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.25；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):10.80；方木彈性模量E(N/mm2):7885.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.25；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板計算（略

6、）（2）柱模板設計本工程柱模板采用15厚九夾板40×90木龍骨作次龍骨，48×3.0雙鋼管作主龍骨，采用M14定位穿管與M12的穿墻對拉螺栓對拉，根據墻體平面分塊制作。九夾板的木帶接合采用木螺絲長2，九夾板打4mm孔木螺絲擰緊在木枋上。木枋必須平直，木節超過截面1/3的不能用。具體見下圖所示： 本工程柱的截面最大值為500*700，澆注混凝土最大高度3.70M。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設

7、計示意圖柱截面寬度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的總計算高度:H = 3.70m；根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2； 計算簡圖一、參數信息1.基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度B方向豎楞數目:4；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度H方向豎楞數目:4；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):700；柱箍合并根數:2；3.豎楞信息

8、豎楞材料:木楞；豎楞合并根數:2；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):7885.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):10.80；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.25；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):10.80；方木彈性模量E(N/mm2):7885.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.25；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板計算（略） （3）梁模板設計本工程的混凝土梁為C30砼，

9、支撐高度3.700，截面積較大較多的有兩種。按此分別計算。1、700*950，最大跨度為7500。梁面+100，按700*850計算。2、400*850，最大跨度為6000。，按400*850計算。采用15厚九夾板40×90木帶配制成梁幫梁底模板，規格尺寸要精確。加固梁幫采用48×3.0雙鋼管，M12對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。做法見模板支設圖：A、700*950梁計算：高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB

10、 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。梁段:L1。 一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.70；梁截面高度 D(m):0.85；混凝土板厚度(mm):200.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.60；梁支撐架搭設高度H(m)：3.50；梁兩側立桿間距(m):1.10；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:1；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮

11、扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):20.4；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：7885.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：10.8；4.

12、梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數：5；面板厚度(mm)：15.0；5.梁側模板參數次楞間距(mm)：250 ，主楞豎向根數：3；主楞間距為：250mm，250mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度40mm，高度90mm；次楞合并根數：2；二、梁模板荷載計算（略）B、400*850梁計算：高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB5

13、0010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。梁段:L2。 一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):0.85；混凝土板厚度(mm):200.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：3.00；梁兩側立桿間距(m):0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:1；采用的鋼管類型為48&#

14、215;3；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):20.4；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：7885.0；面板抗彎強

15、度設計值fm(N/mm2)：10.8；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁側模板參數次楞間距(mm)：250 ，主楞豎向根數：3；主楞間距為：200mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數：2；二、梁模板荷載計算（略）（4）樓板模板設計本工程的混凝土樓板為C30砼，最大進深5500，最大寬度為4000。頂板

16、厚200。采用15厚九夾板，40×90次龍骨配制成的板底模板，規格尺寸要精確。主龍骨采用48×3.0鋼管，支撐采用48×3.0鋼管腳手架，設水平掃地拉桿和斜拉桿。做法見模板支設圖：模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架

17、搭設高度(m):3.70；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數:10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):200.00

18、；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):7885；面板抗彎強度設計值(N/mm2):10.8；木方彈性模量E(N/mm2):7885.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):10.800；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.250；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:（略）（5）樓梯踏步模板設計樓梯模板采用踏步式定型封閉式梯模。配制梯模，按照樓梯的寬度、高度和長度，按踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，把定

19、型模板用塔吊吊入梯段上部固定。樓梯模板做法見下圖所示：（計算式同樓板）（三）模板施工工藝 1、材料的選用框架梁、柱、板、均采用15mm多層板外備方木加固，方木的間距按計算確定。框架柱及部分梁采用對拉螺栓加固，扣件式鋼管排架支撐固定。頂板用滿堂腳手架，鋪木擱柵最后鋪多層板。所有的模板及其支撐體系一定要有足夠的剛度、強度和穩定性能可靠的承受澆筑砼的自重及施工過程中所產生的沖擊荷載。2、模板施工的準備工作（1）確定模板的套數：根據工程的施工進度及模板的周轉率，確定模板的制作套數。（2）確定結構模板平面施工總圖：在總平面圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高。（3）確定模板配模的平面布置及支

20、撐布置。（4）模板詳圖及驗算。3、現場準備工作（1）由技術員、安全員對操作工人進行認真的安全、技術交底。施工人員熟悉施工圖紙和板、梁、柱等構件的方案設計，明確所施工部位的技術要點，明確安全操作規程以及可能發生安全事故的位置、施工過程等，認真檢查各個安全防護措施是否到位，切實做到安全可靠且認真履行簽字手續。（2）預組拼裝模板：拼裝模板場地要求平整，對場地進行硬化，組裝完畢的模板要按圖紙要求檢查對角線、平整度、外型尺寸及固件數量是否有效、牢靠，并刷脫模劑，分規格堆放。（3）軸線、模板線（或模邊角線）放線完畢，水平控制標高引測到過渡引測點，辦完各種檢驗手續。（4）設置模板（保護層）的定位基準，以便檢

21、查模板是否移位。（5）對照模板設計圖紙，認真檢查模板及支撐體系是否合格，切實做到安全牢固。（6）已加工完成的模板確已通過質檢員和相關部門的驗收，并辦好各種手續。（7）各種鋼筋確實綁扎完畢，水電管線、預留孔洞、預埋件切已完成。鋼筋保護層墊塊已綁好，并做好隱蔽工程驗收記錄，各部門簽字齊全。4、基礎粱模板的施工基礎粱的模板采用磚胎模。5、柱模板的施工（1）模板安裝工藝流程：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位安裝第三、四片柱模就位檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上加固并做好斜支撐全面檢查安裝質量群體柱模固定。（2）模板安裝1）測量放線：彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，進行復核。合格后方

22、可進入下道工序。2）涂刷脫模劑3）模板支設嚴格按模板配置圖支設。接縫部位必須嚴密，為防止漏漿在接縫部位加貼密封條，底部若有空隙加墊10mm海綿條，讓開柱邊線5mm。4）模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直。用經緯儀進行檢查，如有誤差調整斜支撐糾正。（3）模板加固1）框架柱模板采用多層板和40*90方木，柱箍支撐采用48×3.0鋼管固定。2）模板配制時在多層板外側用40×90方木豎向與多層板固定，間距一般為300400。為了保證柱子四角的砼密實、不漏漿，配模時在四塊柱子模板中把其中對稱兩塊模板的邊方木向外比多層板露出20左右。以便在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的多層板側邊，來包

23、住四角直縫。3）柱箍一般為48550雙根鋼管，首道離地200，四角鋼管交接處用扣件固定夾緊到四角無縫。（4）柱模板支撐加固體系詳見計算式附圖。6梁、板模板的施工（1）梁、板模板施工工藝及流程搭設滿堂排架鋪主、次梁底板綁主次梁鋼筋安裝橫向木楞鋪設面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預檢。1）彈梁的中心線、軸線、標高控制線。2）塔梁底和板底鋼腳手架，按設計標高調整梁底標高，然后按梁底板帶線找直。梁底起拱且起拱要在支模開始時進行，然后將側、底模連在一起。3）梁面中間現澆板起拱。4）梁底、板底支撐間距應能保證砼重量和施工荷載作用不被變形。5）注意梁柱模板的接口處理，主次梁的接口處理及梁側模與板模板接口處的

24、處理，以免在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差現象。6）樓板模板接縫一要保證兩模板的高度無高差，二要接縫嚴密以免漏漿。在接縫處墊木方找平高差，且貼膠條堵封。（2）梁、板模板安裝梁側模板采用多層板，梁底模用多層板加方木配制；配制時梁側模上下周邊及每間距300左右設邊長40×90方木檔。梁支模時在搭鋼管排架之前，應根據梁的結構位置和方向、標高安裝好梁底模板，水平鋼管根據梁截面大小來確定，（詳見計算式中的參數）避免砼壓力使底部模板彎曲變形；梁底支撐鋼管一般每邊離梁側板200300mm；梁底板安放在水平鋼管上，并加以固定，位置準確后再支梁側模，在梁側模外側用48×3.0鋼管豎向緊貼梁側

25、模。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用二個扣件連接固定，夾住底模與側模使其夾蓬的密實。為了保證材料的周轉，使梁側模板能提前拆除，支模時不能把梁側模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側模100150mm，以防側模拆時卡位。（3）粱、板模板支撐加固體系詳見計算式附圖7、樓板（屋面）模板安裝模板采用多層板，模板下40×90方木。平板支模之前先搭好鋼管排架，排架立桿間距為800mm1000mm左右，排架的水平連接鋼管層高在3.60米以下的一般在中間偏上設置一道，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管。排架搭好后首先把平板底的水平鋼管根據水平高度減去砼板厚、平模板

26、厚度和方木厚度調平，然后在水平鋼管擱置40×90mm方木，要求側放，間距為250mm。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。再鋪設平板與方木固定。多層板挑出部分不得大于200。鋪設平板時最好把整塊的模板鋪在梁側一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。鋪設平板時要求板縫密實，板面平整，與梁側模必須鑲拼密實。粱、板模板支撐加固體系詳見計算式附圖8、現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規定：項 目容許偏差軸 線 位 置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、梁、墻+4-5層高垂

27、直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5（四）模板安裝質量要求（1）模板幾支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，絕不允許沉降和變形。（2）模板支撐應有足夠的支撐面積。（3）模板內側平整、接縫不大于1.5mm，與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（4）澆筑過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓、螺帽緊固情況。如發現變形、松動等現象及時加固整改。（五）模板成型保護（1）預先組拼的模板設專門的存放場地，場地硬化、平整。模板平放并用木方支墊。保證模板不扭曲不變形，不可亂推放或在組拼的模板上推放分散的模板和配件。（2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（3）模板安裝完

28、畢后，嚴禁任何人隨意拆除結構及支撐體系，施工過程中有專業木模工進行監視檢查。（4）拆模必須嚴格執行申請制度，嚴禁強行拆除，起吊模板時，信號工必須到現場指揮，防止模板碰撞損壞。（六）模板拆除模板的拆除是比較關鍵的環節，如抓不好這一環節，將影響到整個工程的質量和結構的安全，再有應做到節約材料，提高模板的周轉率，確保施工人員的人生安全，因此在施工中應按規范要求進行拆模，做到文明施工。1、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。2、安裝5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系安全帶。3、高處模板的安裝與拆除，事

29、先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送。4、支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。 5、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。6、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。7、模板的下口接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈、隔離劑涂刷均勻。8、按照先橫墻后縱墻

30、的安裝順序，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。9、合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合模前將墻內雜物清理干凈。10、在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，板內模結構、墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。11、拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺

31、栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。12、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方。13、模板應及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。14、拆模時間：凡非承重結構的模板拆除，當日氣溫在20度以下時，必須待砼終凝48小時后方可拆除。對于承重結構的模板，應根據同條件養護試塊的強度值、現場砼的回彈值及上部的施工荷載等綜合因素考慮，由項目部申請，經專職質檢員、監理工程師同意后方可拆模，否則任何人不得擅自拆模。底模，應在砼強度符合下表規定后方可拆除。結構類型