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文檔簡介
1、涂料商業計劃書Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8【最新資料,WORD文檔,目錄一、計劃書摘要<5>1. 1項目目的<5>項目內容<5>項目投資<5>財務特征<6>技術專長<7>項目投資<7>商業模式<7>二、項目背景<7>國外背景<8>國內背9產品概產品分析<12>三、市場分<22>市場機<22>概述<23>購買決策過程<24>市場細&l
2、t;25>已開發的市場<25>未開發的市場<25>營銷戰<25>銷售渠道分<26>四、公司戰<26>公司<26>公司使命與宗<26>SWOT分析<27>發展戰<30>述<33>五.市場營<31><31>銷目標市場產品<31>產品<31>包裝<31>服務<31>品牌<31>價格<31>銷售渠道. <31>六、生產管<33>生產方<33>項目管
3、理方案和實施方案概項目管理<33>商務管理.<33>安裝管理<33>項目組織結構<35>項目管理機構<35>交通方式與運輸路<35>設備倉儲與交<36>生產要<36>廠址選<37>七、投資分<38>股本機構與規模<38>資金來源及運用<38>投資收益與風險分析<40>投資凈現值<39>投資回收期<39>內含報酬率<39>項目敏感性分析<39>盈虧平衡分析<39>八、財務分 <
4、41>會計報表及附 <會計報表分 j <44>九、管理體系管理團隊描述<49>公司性質:有限責任公 司<49>組織形 <50>部門職責及人員情況<50> 員工政策和戰略<50>十、機遇和風<51>力<52>存在風險 <53><56>十一、風險資本的退出撤出方式<56>撤出時間<56>十二.低溫固化粉末涂料前景<57>一、計劃書摘要項目目的粉末涂料是一種以空氣為分散介質,由樹脂、顏填料和各種添加劑組成的粉 末狀涂料,一般可以劃分為
5、熱塑性(thermoplastic)和熱固性(thermosetting)兩 種。本項目研發產品屬于熱固性粉末涂料。熱固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交聯后形成不熔融的涂膜,非常 適用性能技術要求較高的防腐蝕或裝飾性的工件表面,是目前市場主流產品。但 是,該涂料需要在高溫加熱的條件下才能使用,由于溫度要求,限制了該種涂料 的應用范圍。項目內容本項目產品針對目前制約我國低溫固化技術開發的關鍵因素,創新的從分子 設計的角度開發產品,成功把固化溫度控制在150C-L60C,固化溫度遠低于普 通固化溫度(180)。實現了熱固性粉末涂料的突破。項目投資其具體內容包括:1支付給職工費2購買商品、接受勞
6、務支付費3經營租賃所支付費4 支付其他與經營活動費用5本預備費6購買設備費7 流動資金8 .分配股利所支付費9,償付利息所支付費表1項目第一年第二年第三年第四年第五年一、經營活動產生的現金流量:銷售商品、提供勞務收到的現金購買商品、接受勞務支付的現金經營租賃所支付的現金支付給職工的現金支付其他與經營活動有關的現金現金流出小計購買設備費三、籌資活動產生的現金流量:分配股利所支付的現金償付利息所支付的現金 財務特征企業生命周期初始階段的經營風險是最高的,這是因為產品投放市場不久產 品結構單一、生產規模有限、產品成本較高、盈利性很差,同時需要投入大量的 資金用于新產品的開發和市場拓展,且產品市場的擴
7、大是否給予該產品充分發展 的足夠空間和補償投入的成本是不確定的,核心競爭力尚未形成。從中小企業財 務管理活動對企業現金流量產生的影響來看,經營活動和投資活動屬于流出大于 流入的狀態,資金短缺,現金凈流量為負,難以形成內部資金的積累,籌資活動 是唯一的現金來源。這是初創期企業的財務特征。吸收權益性投資所收到的現金第一年第二年第三年第四年第五年借款所收到的現金現金流入小計償還借款所支付的現金分配股利所支付的現金償付利息所支付的現金現金流出小計籌資活動產生的現金流量凈額I I技術專長技術創新通過改變酸醇比對半結晶聚酯樹脂的基礎配方進行探索研究,結合正交實驗 優化得出合成低溫固化粉末涂料用聚酯樹脂的最
8、佳配方。溫度突破固化溫度達到了 150-160,固化溫度遠低于普通固化溫度(180C)。項目投資公司初期需要外借資金30萬(金融機構一年期借款,利率盼,用作流動資 金,同時考慮到合理的負債比例,公司的資產負債比為1: 5。資金主要用于購建 生產性固定資產萬),以及生產中所需的直接原材料、直接人工、制造費用及其 它各類期間費用等(萬)。(注:第三年追加固定資產投資7萬用于購買編織機 等設備)商業模式企業的設立可以采用連鎖經營的方式,早在幾年前,華潤涂料、油漆堡、大 正油漆、創興隆等廠商就已經試水連鎖經營模式,盡管運營過程遇到了各種各樣 的問題,但不可否認的是,他們已經為連鎖經營在涂料行業的成功運
9、營提供了豐 富的實戰經驗。故我們可以吸收前者的經驗,開創自己的品牌連鎖。連鎖經營是 全球流通業發展之大勢所趨,也是涂料行業競爭升級、渠道變革的必由之路,其 必將成為涂料行業未來十年的主流商業模式??梢哉f,深度研究并導入連鎖經營 模式已成為涂料企業和經銷商們的當務之急。故我們企業首先變要利用低溫固化粉末涂料用聚酯樹脂的開發與涂料的開發 創建我們自己的品牌,在打響自己的品牌后再在市內招收加盟商以更好的打造連 鎖品牌,之后再逐步發展為全國加盟。在質量管理方面必須要成立自己總部的質檢部門,抓好質量監督的總閘門, 只有這樣加盟商與客戶才會更加信任你的產品。研究開發方面可以采用校企合作的方式,與高校合作進
10、行研發。在擁有一定 基礎后可引進高校團隊為公司進行研發。二、項目背景粉末涂料行業是涂料行業的子行業。粉末涂料是以微細粉末狀存在的固體粉 末涂料,以粉末狀轉移到被涂物上,經烘烤熔融、固化從而成膜的涂料,是涂料 的一個特殊品種。粉末涂料問世后,市場應用前景非常廣闊,主要原因在于:第 一,粉末涂料具有低VOC的特性;第二,粉末涂料可以滿足多個領域的防腐、裝 飾等不同需求;第三,粉末涂料的噴粉利用率高。粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、效率高和易實現自動化生 產的優點受到人們青睞,產量迅速增長,成為涂料工業的發展方向之一。而近年 來,隨著人們環保意識的提高,發展環保型涂料越來越受到公眾的重視。
11、粉末涂 料的VOC排放幾乎為零,對環境的污染大大降低,也是理想的環保型涂料之一。 圖1該圖為20072012年全球粉末涂料產量統計(單位:萬噸)隨著粉末涂料在多個行業領域的市場化應用,未來全球粉末涂料將繼續保持 相對快速的持續增長。預計20132017年,全球粉末涂料總產量增長將不低 于先, 2017年全球粉末涂料總產量將達到253萬噸。國外背景國外粉末涂料行業起步較早,國外企業于20世紀30年代開始粉末涂料生 產技術的研發,火焰噴涂將不溶于溶劑的聚乙烯聚合物成功地應用于金屬的涂裝 揭開了粉末涂料生產應用的序幕。1952年,德國首先出現了適用于粉末涂料的流 化床浸涂(Fluidized Bed
12、 System)技術,粉末涂料在管道、電絕緣、防腐等 領域開始了較為廣泛的應用。20世紀50年代末,第一代熱固性純環氧型粉末涂 料在美國誕生。1962年,法國Sarnes公司發明了靜電粉末噴涂設備,同一時期熱固性環氧 粉末涂料誕生,上述兩項技術發明的問世標志著粉末涂料開始進入高速發展階 段。20世紀70年代后,石油危機的爆發迫使人們開始從資源合理利用的角度去 改進粉末涂料及其涂裝技術,豐富了熱固性粉末涂料品種(首次出現熱固性聚酯 粉末涂料),其主要用途也從防腐蝕向裝飾性用途轉變,涂裝技術的發展也使得 涂層逐漸變薄,熱固性粉末涂料市場開始迅速擴張。隨著全球工業的快速發展, 固廢、廢氣污染讓全球社
13、會經濟付出了沉重的代價,工業發達地區如美國、德 國、英國率先頒布了環境保護法案,嚴格控制揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds)的排量,在此期間丙烯酸等粉末涂料的問世打開了高端涂 裝市場,粉末涂料的應用領域得到了進一步的擴大。經過60多年的發展,其產 品技術已非常成熟。目前,粉末涂料在全球的應用領域包括了草坪和庭院設備、汽車、家電、 暖通空調、專業噴涂、電子產品、農業和工程機械、建筑、家具等多個行業。粉 末涂料的普及應用得益于它比液體涂料優異的技術特征和商業價值。圖2該圖為20072012年全球粉末涂料主要產區產量統計(單位:萬噸)圖3該圖為2012年北美粉末涂
14、料使用領域占比情況在目前的市場中,行業良好的前景吸引了很多生產企業的不斷進入,全球范 圍內競爭較為激烈。目前:全球粉末涂料的消費大約有一半以上在發展中國家, 粉末涂料的生產銷售已經開始全球化發展。從粉末涂料的區域結構來看,東歐地 區雖然產量較小,但增長較快。遠東地區是全球主要的粉末涂料產區,2012年, 遠東地區產量約占全球粉末涂料總產量的56%o北美、西歐和其他地區粉末涂料 產量呈現穩定發展的局面。國內背景現在市場上的涂料種類很多:防水涂料、防火涂料、防腐涂料、外墻涂料、 粉末涂料等等。涂料行業“十二五”規劃指出,受益于工業和民用兩方面的 需求拉動,預計涂料產量將保持年均10%的增速,至20
15、15年涂料產量有望達到 1200萬噸。產量增長的同時,產業和產品結構也將有較大改變。涂料產業結構調 整的重點和方向是,鼓勵環境友好型、資源節約型涂料(水性木器、水性工業、 水性船舶涂料,高固體分、無溶劑、輻射固化、功能性外墻外保溫涂料等)生 產;鼓勵單線年產能3萬噸及以上、以二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料(人造金 紅石、天然金紅石、高鈦渣)為原料的氯化法鈦白粉生產;限制新建硫酸法鈦白 粉、鉛銘黃、年產1萬噸以下氧化鐵系顏料、溶劑型涂料(不包括鼓勵類的涂料 品種和生產工藝)、含異制服酸三縮水甘油酯的粉末涂料生產裝置。產品結構調 整重點包括,通過改性和可行的水性化工藝加快水性醇酸涂料的產業化步伐
16、;改 變鈦白粉目前硫酸法產品占98%以上的局面;提升氧化鐵顏料深加工能力(如包膜 處理),滿足國際市場需求;加快復合磷酸鹽、復合鋁酸鹽防腐顏料的開發應 用,取代紅丹和鋁酸鹽??萍挤矫?,規劃提出的技術創新目標有,開發高性能防水、防火、防 腐、環保等涂料、特種用途無機顏料;研發硫酸法鈦白粉清潔生產集成技術、氧 化鐵顏料生物法氨氮廢水處理技術;開發國家重點工程如大飛機、大型船舶和高 速鐵路用涂料;研發性能達到工業涂裝要求的水性工業涂料(水性木器涂料、功 能性水性防腐涂料)用水性樹脂,代替進口水性樹脂,促進水性工業涂料的推 廣;水性防腐涂料要向重防腐領域、大飛機、大艦船等推廣;獲得具有自主知識 產權重
17、大成果國家級獎35項;申報有價值的中國和外國專利100項以上。為實現上述提出的各項目標任務,規劃提出一系列保障措施,比如加大新產 品、新技術的研發力度;進一步健全標準體系,逐步提高標準水平;優化涂料行 業的產業結構,提升民族企業和品牌的競爭力;建立健全涂料產品市場準入制 度,促進涂料行業向低污染化方向健康發展等。同時,規劃還提出了發揮行業組織在市場準入、標準制修訂、信息建設以 及企業與政府溝通等各方面的作用;加強涂料上下游單位技術合作,建立聯動機 制;提高涂料生產和檢測的設備水平;提高涂料的施工應用水平;加強涂料行業 信息工程建設等建議。產品概述原來的涂料涂層在戶外環境中受到紫外線照射及水、酸
18、雨、氧氣等作用,會不斷 老化降解,大幅降低使用壽命。此外,由于受到碰撞等外界因素的影響,涂層也 會產生裂紋等機械損害,影響其使用壽命。延長粉末涂層的耐候性及機械性能對 于節能減排、提高材料使用壽命十分重要。而我們的產品則利用聚酯樹脂作為粉 末涂料的重要組成部分,優化了粉末涂料耐候性能和機械性能。在現有的技術條 件下單純解決粉末涂料涂層的耐候性能或機械性能都不成問題。原來要同時兼顧 粉末涂料的耐候性能及機械性能目前還存在較大的難度,其主要原因是受制于合 成聚酯樹脂單體的限制,沒有一種同時具有較好柔順性、較好耐候性能和成本合 適的單體。因此,協調解決粉末涂料耐候性能及機械性能已成為聚酯樹脂改進的
19、重要方向之一。另外異鼠尿酸三縮水甘油酯(TGIC)固化劑存在潛在的致癌風 險,已逐漸被限制使用。在此期間,國內企業陸續展開了低酸值聚酯樹脂的研制,以降低TGIC的用量。 我們的產品將固體環氧樹脂及固體交聯劑與固體色料,添加劑混合均勻,必要時 把各種成分預先碾碎,讓后混合均勻。通過研究不同單體對聚酯樹脂耐候和耐沖 擊性能的影響,優化了聚酯樹脂合成配方,最終制備出了 94/6型低酸值聚酯樹 脂。用該樹脂制備粉末涂料時,配套固化劑TGIC的使用量低,減少了排放, 所制備的涂層具有優異的耐候性和耐沖擊性能。我們的產品利用優化合成的環氧樹脂中加入固化劑和顏填料干混,讓后 用雙螺旋桿擠出機在85度熔融均化
20、,冷卻,再加入研磨機中研磨,隨后將粉末 根據粒徑要求進行過篩,包裝。再通過一系列研究后得到該涂料的流動性為2 級,粘著性235-245Kg/平方厘米。把脫脂軟鋼板加熱至150度,然后用上述涂料 以流動浸漬法或者景靜電流動浸漬法進行涂裝,于150度下烘烤30分鐘,冷卻 成膜即可。這種膜具有低溫固化的效果,同時利用機器噴灑能夠涂抹均勻,不會 出現凸凹不平的結果。且這樣的產品使得比原有的涂料更加環保,且減少時間。 另外還可以通過不同顏色的配比得到不同的涂料作用于生活中各個方面,它能夠 熱固性聚酯粉末涂料其優良的綜合性能和相對低成本,被大量用于建筑材料、電 氣、交通工具等領域,在歐美等發達國家,其消費
21、量占粉末涂料總消耗量 的20%以上,近年來,隨著我國房地產、鐵路、公路建設的迅猛發展,建筑型 鋁型材、鐵路公路護欄等對粉末涂料的需求迅速增長,戶外用聚酯粉末涂料成為 我國粉末涂料市場的主要增長量,目前我國粉末涂料在建筑領域用量達3000噸 以上,并以每年20%的速度增長,市場潛力巨大。一是汽車工業。汽車用粉末涂料有環氧聚酯混合型、聚酯型、聚氯酯型和丙烯酸 型等,目前歐洲的寶馬和“SMAR車全部采用了粉末涂裝,北美主要使用環氧 粉末中涂,隨著環保壓力的加大,歐洲、日本正在加速推廣,目前國內粉末涂料 在汽車工業中多用于汽車發動機、底盤、車輪、濾清器、操縱桿、反光鏡、雨刮 器和喇叭等零部件的涂裝。粉
22、末涂料是VOC排放最低的涂料之一,且在整個噴涂 過程中可以循環使用,同時不需要用化學藥劑和漆霧去除系統去除過噴漆霧。隨 著環保要求越來越嚴和粉末涂料技術的不斷提高,粉末涂料的應用將越來越廣 泛。二是船舶、管道工業。2005年前后是世界造船業大發展的時期,世界各類船 只的需求量將增加50%,我國作為海洋大國、航運和造船業大國,船舶上鋼管遍 及各個系統,目前部分船舶管道應用粉末涂料噴涂且發展勢頭很猛,隨著粉末涂 料技術的不斷提高。涂塑管已滲透到電子、化工、城建、紡織、石化、醫藥衛生 等系統,應用勢頭逐年上升。僅西氣東輸工程就需要總量達萬噸的粉末涂料,加 上國內幾條輸油氣干線,粉末涂料用量至少在5萬
23、噸以上。雖然國內粉末涂料經 過兒年努力,產品的質量已基本滿足條件并且占領了部分市場,目前占主導地位 的仍是進口貨,因此國內粉末涂料制造商對其市場的爭奪將變得異常激烈。三是建筑工程。1913年美國在建造賓夕法尼亞大橋中使用了環氧粉末涂料涂 裝的鋼筋,發現環氧粉末大大提高了鋼筋的使用壽命,有效保護了建筑物,比預 期的使用壽命提高了一倍以上,粉末涂料由此成功進入建筑領域。目前廣泛應用 于鋁型材、鋁合金天花板、防盜門、鋁合金幕墻板等的粉末涂裝,目前國內每年 5億平方米的建筑開工面積,其中潛在的巨大商機是毋容質疑的。環氧粉末涂料 是新建管道尤其是石化管道防腐工程的首選防腐涂料品種,管道防腐用環氧粉末 涂
24、料是一種完全不含溶劑、以粉末形態噴涂并熔融成膜的新型涂料,目前研究人 員正在主攻各種基料的改性。產品分析創新性能分析(1)技術創新:通過改變酸醇比對半結晶聚酯樹脂的基礎配方進行探索研究, 結合正交實驗優化得出合成低溫固化粉末涂料用聚酯樹脂的最佳配方。(2)溫度突破:固化溫度達到了 150C-160C,固化溫度遠低于普通固化溫度 (180),能耗明顯降低。(3)固性聚酯粉末涂料涂層具有優異的耐候性、防腐蝕性、電性能和機械性 能,且無VOC揮發、工藝簡單、容易實現自動化及粉末可回收再利用等特點,是 用量極大的一類環保型粉末涂料。生產性能分析加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微電
25、腦控制, 有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少.如:通風設施、加熱管道、 冷凍裝置:成品率高.一般情況下,如果各項措施得當,可最大限度地控制不合格品的 產生;能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程和涂裝中,水、電 的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000-11000A 之間,電壓在15之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環水進行降 溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;對水、大氣的污染程度降低,堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用,減 少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力, 相應
26、地減少了一些生產成本;工人的勞動強度明顯降低,由于采用自動化流水線作業,上料方式以及夾具 的使用方式已經得到明顯簡化,提高了生產效率,也降低了勞動強度;對毛料的表面質量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表 面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質量;涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性、耐酸 性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。使用性能分析(1)健康環保。省去了為達到涂料性能而添加的各種液態化工有害成膜、分散、潤濕、流 平、防腐防霉等助劑。該產品不含毒性,不含溶劑和不含揮發有毒性的物質,故 無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題,
27、完全符合國家環保法的要 求。(2)運輸和貯存方便普通中約含2050%的水,而粉末涂料中,這部分水要到現場使用時才加 入,也就是說,這部分水既不需要運輸,也不需要貯存。另外,含水的涂料,當 運輸和貯存的溫度低于0時,往往會凍壞,而粉末涂料不存在此問題。(3)不需防腐劑傳統液態涂料中,既有水,乂有細菌的食糧,容易被細菌污染。因此,為了 防止變質,要加防腐劑,而粉末涂料無細菌污染問題,不需防腐劑。(4)被涂物前處理后,一次性施工,無需底涂,即可得到足夠原度的涂膜,易 實現自動化操作,生產效率高,可降低成本。涂層致密、附著力、抗沖擊強度 和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣
28、性能。 涂料原料分析粉末涂料涂裝以其省資源、省能源、無公害、效率高和易實現自動化生產的優點 受到人們青睞,產量迅速增長,成為涂料工業的發展方向之一 口。目前環氧樹 脂粉末涂料的固化溫度一般在180 c以上,只能涂裝在那些能經受高溫的金屬類 底材上2。由于較高的涂覆溫會使塑料制品、紙張、紙板及木材等熱敏性基材 變形或開裂3,限制了環氧樹脂粉末涂料的應用范圍。因此,迫切需要對環氧粉末涂料進行中低溫(120 °C)固化研究,大 大減少對能源的消耗,擴大其新的應用領域,具有十分重要的意義.選用環氧樹脂低溫固化劑及固化促進劑,重點研究固化工藝及填顏料加入量對粉 末涂料的固化、熱性能及機械力學性
29、能的影響,研制了一種高性能低溫固化環氧 粉末涂料。經測試,該涂料產品理化性能優異,可用于熱敏性基材涂裝應用,市 場前景十分廣闊。原材料1環氧樹脂固E-12,岳陽巴陵石化,環氧當量700-800;固化劑 YNT G-U8(I業級)、促進劑YLT A-1202,揚州市伊麗特高分子材料科技有 限公司;流平劑TC188、增電劑、增光劑、耐黃變劑、鈦白粉、硫酸鋼、PE蠟, 廣州玉信化工,通用型。表1低溫固化環氧粉末涂料配方Table 1 Formula of Low Temperature Curing Epoxy Powder Coatings試樣配方-質量份IIIIIIE-12150150150固化
30、劑252525固化促進劑333流平劑322536增光劑L91.52.2增電劑0.850.751.1抗黃變劑0.850.751.1二氧化鈦7540100硫酸鋼603075PE蠟3.83.04.3圖5是粉末涂料用固化劑紅外光譜圖,可以看出固化劑中含有3 420 cmT、3 034 cm-ls 2 965cm-1、1 610 cmT、1 509 cm-1、1 233 cm-1、828 cm-l 特征 吸收峰,說明固化劑具有酚A結構。由于酚羥基的存在,3 420 cm-1羥基峰的吸 收強而寬。4030-4 ()00o,_Kr fn -三3一3 0002 000波數.'c ni1圖5固化劑的紅外
31、光譜圖Fig. 5 IR Spectra of Curing Agent從圖6可以看出,雙酚A型環氧樹脂的特征吸收與雙酚A相比除在3 034 cm-K2 965 cmT、1 610 cm-K 1 509 cm-K 1 233 cm-l、828 cm-l等處有較為多的相似特征吸 收峰之外,在914 cni-l出現環氧特征吸收峰。固化后914 cmT處的吸收峰則完 全消失,同時在1 080 cm-1出現酸鍵的特征吸收峰。這些特征吸收峰的變化說 明環氧樹脂和固化劑發生了反應,形成了完全固化的產物。環氧樹脂的環氧基參 與反應生成了酸鍵。/ O v/ eO 3 6q純環藪的紅外光譜a?rl一JzrM-
32、0.§ -4 000Q目內化.后的紅外光i普3 (KX52 000波數,cm"1 000圖6環氧樹脂固化前后紅外光譜圖Fig. 6 IR Spectra before and after Curing of the Epoxy Resin原材料2新戊二醇(NPG)、乙二醇(EG)、三羥甲基丙烷(TMP)、1, 4-環己烷二甲醇 (CHDM)、對苯二甲酸(PTA)、間苯二甲酸(IPA)、已二酸(ADA)、酯化催化劑、酸解劑、抗氧劑、HAA固化劑、二氧化鈦、流平劑、安息香等均為工業 品。聚酯樹脂的合成按配方量將多元靜、多元酸和催化劑投入到裝有蒸儲柱、攪拌器、溫度計的2L 反應器
33、中,攪拌均勻。在氮氣保護下,逐漸升溫至180250 c縮聚反應一定時 間,加入酸解劑調節酸值,然后抽真空,控制聚酯終點,加入抗氧劑,降溫,得 到酸值、黏度符合要求的試樣,分別為樹脂A、B、C、Do粉末涂料基本配方原料名稱WgP9250PR (A 樹脂)27()HAA固化劑22.7流平劑5二氧化鈦2(M)安息香23合計5(M)項目指標酸值"mgKOHgT)軟化點(環球法)/C511(M).表2聚酯及其粉末涂層性能57.0心黏度175七)/Po42玻璃化轉變溫度/C固化條件16() txl5 min涂膜性能外觀平整光滑光澤(60。)/%94涂膜厚度4小】60±10耐沖擊強度50
34、 cm)正反通過彎曲試驗/mm2杯突試驗/mm8鉛筆硬度H附著力/級0膠化時間人35()耐候性保光率"%注”-人匚加速老化燈管UVB313,60 ,4 h光照:5n,4h水淋,241)h :原料3液體雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂:南亞(昆山)環氧樹脂有限公司; 活性稀釋劑:邁圖化工有限公司;消泡劑:AFC0NA;分散劑:BYK;改性酰胺基 胺固化劑:亨斯曼先進化工材料有限公司;酚醛胺固化劑:空氣化工有限公司; 硅灰石長纖維:NYCO;苯甲醇:江蘇強盛化工有限公司;排水性助劑:阿克蘇諾 貝爾化學。樣板制備用于附著力(畫圈法)、柔韌性、耐沖擊性測試的樣板均按照國標中的要求制備,涂膜采空
35、氣噴涂法,其膜厚均在(20±3) Pm;用于耐磨性測試的樣板按國標中的要求制備,涂膜采用空氣噴涂法,其膜厚為200 um,樣板在常溫下放置 7 d后測試;用于拉開法附著力測試的樣板制備過程如下:3 mm鋼板,樣板表 面除油噴砂處理,在水下刷涂后于水下環境中養護固化7d 水溫為(23土 2) ,取出樣板擦干表面的水分后放置24 h,采用雙組分環氧膠粘劑做拉 開法附著力測試,其刷涂厚度控制在300400 nm;用于耐鹽霧、耐5%Xa Cl、耐酸、耐堿以及抗陰極剝離實驗的樣板制備過程如下:3 mm鋼板,樣板表面除油噴砂處理以及對樣板背面涂層保護處理,在水下分2 道刷涂每道300400 ur
36、n后于水下環境中養護固化7 d 水溫為 (23 ±2) ,取出樣板對樣板進行封邊處理后即可進行各種耐性實驗,膜 厚控制在600800 um。2. 3水下涂裝方法目前水下涂裝的方法主要有手工涂 敷、鑲涂、刷涂以及刮涂等方法,本研究中主要采用刷涂方法進行水下涂裝,刷 涂所用的工具為特制的涂裝工具。該涂裝工具的水下涂裝機理為通過特制的噴頭 將涂料擠壓到噴頭前部的毛刷上,再在機械外力的作用下通過毛刷在水下基材上 刷涂。水下涂裝性能是水下施工固化涂料的關鍵性能之一。水下施工固化涂料的成膜過程大體如下:(1)涂裝時基于涂料本身的高黏度和疏水性,通過機械擠壓作用將大部分水從 被涂基材表面排擠開;(
37、2)固化劑(潤濕劑)將殘存于被涂表面的薄膜狀水層吸入涂層內部;(3)涂料固化過程中,進入涂層內部的水被擠出涂層;(4)固化的涂層牢牢地附著在被涂表面上。在涂裝過程中首先要求涂料盡可能不與水混容,如果涂料與水的混容性比較強, 則在施工過程中涂料容易散開;其次,要求涂料在親水與憎水兩性上的平衡:涂 料需要一定的疏水作用才能在物理機械作用下排擠開基材上的大部分水,同時涂 料還需要具備一定的親水作用才能實現對基材的潤濕和涂布,此外,涂膜在固化 過程中需要具有一定的疏水性才能將進入涂層內部的少量水分排出。防腐性能針對水下施工固化環氧涂料,水下涂裝性能與防腐性能之間沒有直接關聯。有的 水下環氧涂料體系親水
38、性強,雖然具有良好的水下涂裝性能,很容易在潮濕的基 材上潤濕涂布,但是涂裝過程中吸入涂料中的水分無法在固化過程中排出涂膜 外,因此最終固化的涂膜的防腐性能比較差;有的涂料雖然涂裝過程比較困難, 但是最終固化的涂膜反而具有優異的防腐性能。對水下施匚固化環氧涂料,其防腐性能主要體現在涂膜的濕態附著力、耐水性以 及抗陰極剝離性這幾方面。表3為采用不同固化劑的水下施工固化環氧涂料的水下涂裝性能和濕態附著 力。表3Table 3不同固化劑的水下涂裝性能和濕態附著力 The underwater applicable performance and wet adhesion of difTerent cu
39、ring agents固化劑水下涂裝性能濕態附著力/MPa低黏度聚酰胺改性酰胺基胺酚醛胺 改性脂肪胺 改性脂環胺無法在基材上粘附涂覆可涂覆7.9(B/Y)可涂覆8.4(B/Y)(,)可涂覆2. 6(A/B)可涂覆2.3(A/B)酮亞聯可涂覆整個涂膜剝離無粘接強度注:(1)一涂層與膠祜劑之間的附著破壞:(2)一涂層與基材之間的附著破壞。從表3可以看出,傳統的低黏度聚酰胺固化劑雖然具有良好的疏水性,但是在 水下基材上卻無法粘附,這可能是111于聚酰胺固化劑的疏水性太強;酮亞胺固化 劑雖然可以在水下施工涂裝,但是粘附強度太低,涂膜很容易被剝離掉。酮亞胺 固化劑雖然可以遇水解封得到伯胺,但更多的是用于
40、潮濕表面,用于水下施工原 涂時涂膜內部的酮亞胺根本無法水解解封,因此最終水下涂裝的涂膜幾乎沒有粘 結強度;而改性脂肪胺和改性脂環胺雖然可用于水下涂裝,但是涂膜的濕態附著力偏低,且附著破壞為第一道涂層與基材之間的破壞4,附著力太小無法滿 足使用要求,這主要是由于固化劑的親水性太強,在水下涂裝的過程中裹入涂膜 的水分無法被排出涂膜外部,導致最終固化涂膜的濕態附著力偏低;使用改性酰 胺基胺以及酚醛胺固化劑的涂膜最終拉開法附著力明顯優于改性脂肪胺以及脂環胺,其附著破壞 為涂膜與膠粘劑之間的附著破壞,因此實際涂膜的附著力更大,這主要是由于改 性酰胺基胺以及酚醛胺固化劑在親水與憎水兩性上具有很好平衡性。原
41、料4壓載艙用低溫固化無溶劑環氧重防腐涂料由主料和固化劑兩部分組成,基本配方 如表1所示。表1無溶劑環氧重防腐涂料的基本配方Table 1 The composition of solvent-free heavy anticorrosion epoxy coatings原料w/%固化 劑縮水H.油酸改性環氧樹脂XZ92465雙酚A環氧樹脂618環氧樹脂稀釋劑5748潤濕分散劑觸變劑消泡劑顏填料長石粉有機改性三聚磷酸鋁云母粉改性脂環胺1618固化促進劑2() 3()1() 205 - 1()1 -21 21 23() 5()15 2511 19801()我2無溶劑環氧電防腐涂料的性能測試結果Ta
42、ble 1 The peiTormance of sol vent-free heavy anticorrosion epoxy coating固含量/%100GB/T 17252007VOC/GnK”;1)12GB/T 239852009耐鹽霧(5 000 li)涂腴不起泡、無銹蝕GB/T 17712(X)7劃痕耐鹽霧(3 000 2涂膜不起泡、無銹蝕, 劃痕處銹蝕擴散Wl mmGB/T 1771-2007附著力(拉升法),MPa25.4 (25. 2 -25.6)100% BGB/T 52102006柔樹性/mm1GB/T 1731 1993耐陰極剝離(鋅陽極,6個月)/mm5. 1GB/
43、T 77902008時高低溫交變(-30 12 >0>80t 各持續2 1】,盅復60次涂膜不開裂、不脫落CJB 5339-2004(23±1) 干燥時間加 -5 1去干£4 實 FW16 表干W7 實干30(;B/T 172X1979(1989)耐 10%ILSO4,24 個月涂膜不起泡、無銹蝕(;B/T 108342(X»X耐 10% NaOH,24 個月涂膜不起泡、無銹蝕GB7T 108342(X)8模擬壓栽艙試驗6個月通過GB/T 68232008IMO MSC.215(82)冷凝艙試艙個H通過GB/T 68232008IMO MSC.215C
44、82)邊角、焊維處涂層耐鹽水(703.5% N<iCI,I80(1)涂膜無鼓泡無銹蝕CB/T 108342(X)8邊角保持率95%注:(l)一在100 mmxlOO mm角鋼匕馀<200 pm屐厚(平面測的涂層,低溫(-5 C )環境下固化7 d,做橫向切片的顯做脩 觀察計算邊角處馀層段原與平面馀層膜厚的比率-原料對比優勢:原料1本文采用環氧樹脂粉末涂料的低溫固化體系,優化出適合于木器、塑料等熱敏性 基材涂裝粉末環氧涂料的配方:m(環氧樹脂):m(固化劑):m(填顏料)=150:25 : 135;固化條件為:120恒溫固化30 mine所得到涂膜能夠達到常規粉末涂料的各項性能指標。
45、環氧粉 末涂料中的填顏料有利于提高環氧樹脂交聯固化的均勻性及反應效率。原料2合成的HAA體系低溫固化的端竣基聚酯樹脂(P9250PR)與HAA以92. 5: 7. 5 制備粉末涂料,雖然酸值高,但是制備的粉末涂料產生針孔最高涂膜膜度可達 110 um,在160 C/15 min下固化,得到的機械性能優異。因為沒有加入固化 促進劑,粉末涂料的活化能未降低,貯存穩定性好,在擠出的過程中也不會因為 活化能用乙二醇作為多元醇組份,所以耐候性好。該聚酯樹脂綜合性能優異,具 有很高的應用價值。節能減排是低溫固化粉末涂料的突出優勢,而HAA體系低溫 固化粉末涂料更因為其無毒性,將更加具有市場前景。隨著人們環
46、保意識的增 強,以及生態文明建設的加強,低溫固化粉末涂料的環保節能優勢更加突出,這 都將促使其發展。原料3通過理論分析與實際研究,選擇特定的無溶劑環氧涂料作為水下施工固化的涂料 品種。該涂料包括以雙酚F環氧樹脂、活性稀釋劑、非活性稀釋劑、特定的填 料和助劑作為A組分以改性酰胺基胺和酚醛胺作為固化劑。最終研制的可水下 施工固化的環氧涂料采用自制的下涂裝設備進行涂裝時具有良好的水下涂裝性能; 同時該涂料在水下施工固化后具有優異的濕態附著力、防腐性能和抗陰極剝離性 能,能夠滿足水下使用的要求。綜上所訴:低溫固化涂料的原料價廉,物美,應用于多種產品例如:車輛噴漆, 石油運輸,房屋涂料等。隨著粉末涂料的
47、開發不斷深入,市場上的生產企業也積 極開拓新的粉末涂料品和l總結近年來我國粉末涂料的發展現狀,結合未來的研 究趨勢,得出粉末涂料的未來發展方向:(1)無毒化、低溫固化將會是粉末涂料的發展方向之一,利用低溫固化粉末涂料 對熱敏底材進行涂裝,為在木材、塑料以及MDF等熱敏材料領域應用開拓新的空 間。隨著建材行業對戶外耐久性要求的日益嚴格,氨樹脂粉末涂料的應用也得到 了拓展,但氨樹脂粉末涂料完整的品種體系善待開發,熱固性的EVEF樹脂粉末 涂料在我國的開發時間較晚,需要不斷加大投入,加快實現工業化生產。(3)盡管我國的聚酯樹脂粉末涂料產品性能近年來得到極大改善,但為HAA 配套的聚酯產品仍需加快研究
48、進展,如能開發出精細化為HAA配套的聚酯產 品,無疑對于我國粉末涂料行業的發展起到非常重要的作用。這三大優勢都有利于我們產品市場的開拓,而我們用的原材料比上述三種材料都 便宜,原料中樹脂性能還是具有較高意義的發展空間和能源充足的優勢。另外我 們充分利用這些優勢強化涂料的透明度,這樣我們以后可能會有一種生在陽光下 的感覺,還可以利用這種材料的低溫性使得溫度能夠保持在一定范圍內,最后如 果這種產品投入使用后,我們就再也不會擔憂石油爆炸,煤氣罐爆炸之類的現 象,我們還可以把石油用于地面輸送而不是只能依靠地下,減少了危害性,增加 了流通性,減少了能源供應不及時的結局。三、市場分析市場機會概述中國化工學
49、會涂料涂裝專業委員會統計的公示資料顯示,我國粉末涂料行業 以純聚酯樹脂和環氧樹脂為基料的熱固性聚酯粉末涂料為主,共占有市場份額 95%。綜合性能優良和成本相對低,但其固化是在熔融態下進行的,固化溫度 高、時間長,不僅對于節能、設備利用率十分不利,同時對某些產品的應用也有 限制,嚴重制約了粉末涂料的發展。低溫固化粉末涂料將就這一切入點進入市 場。高溫粉末涂料由于在施工過程中需要高溫烘烤實現固化,因此需要底材耐高溫, 這樣使得其應用主要集中在金屬底材上。從下游的應用領域看,家電、建筑鋁型 材、管道防腐、卷鋼等是粉末涂料的主要應用領域,其中在我國家電是最大的應 用領域,而在北美,普通金屬表面涂裝的占
50、比最大,在68%左右。粉末涂料在我 國與北美應用領域占比存在較大差異的原因主要是我國是全球家電的生產基地, 而卷鋼卻使用的較少,未來隨著我國卷鋼使用量的增長,我們預計我國粉末涂料 的消費中普通金屬表面涂裝的占比將有所提升。中國產業信息網發布的2014-2019年中國粉末涂料行業市場研究與投資戰 略規劃報告指出:我國粉末涂料主要應用于家電、建筑鋁型材、防腐管道、普 通金屬表面涂裝等,其中金屬表面涂裝的下游包括高速公路護欄、汽車、卷鋼 等,除了這些傳統的應用領域外,粉末涂料正從金屬表面涂裝向非金屬表面涂料 擴展,木材、塑膠,尤其是中密度纖維板有望成為粉末涂料下一個新開拓的應用 領域。1、家電領域和
51、建筑鋁型材用粉末涂料有望保持平穩增長家電是我國粉末最大的應用領域,占比45%左右。我國家電產量目前已步入 穩步增長的態勢,未來的增長需求將來自兩方面,一方面是舊家電的更新需求, 據統計家電的使用壽命一般5ro年,在目前這個產品創新提速的時代,家電的 更換時間將會更短,我國存在巨大的家電存量市場,家電更新換代的需求不容小 覷;另一方面是農村和新房裝修的新增需求,我國農村每白戶三大家電的擁有量 比城鎮低30%,未來還有一定的提升空間,同時我國每年有大量的人購置新房, 一般都需要裝修,家電是必備,雖然這兩年我國房屋竣工面積增速下降,但還是 保持溫和的增長,對家電的需求依然非常大。與此同時,我國城鎮化
52、水平不斷提 升,2013年底我國城鎮化率達到%,同比增長%,近10年年平均增速%,與發達國 家80%以上的城鎮化水平相比,我國城鎮化水平還有提升的空間,城鎮化持續提 升將促進我國家用電器的需求增長。建筑鋁型材是我國粉末涂料的第二大應用領域,占比在20%左右。建筑鋁型 材的消費與房地產息息相關,從我國房屋施工面積看,2013年同比增長%,好于 2012年的; 2013年新開工面積同比增長,在2012年下跌之后呈現反彈;2014 1-5月我國施工面積同比增長12%,但新開工面積同比下降,從目前我國房地產 的情況看,2014年施工面積還處于較快增長階段,建筑鋁型材用粉末涂料有望繼 續保持增長。2、管
53、道防腐領域擁粉末涂料依然會保持較快增長管道防腐是我國粉末涂料的第三大應用領域,占比18%左右。防腐管道主要 應用于水管、燃氣管、石油管道等,2013年我國鋼管總產量達到7979萬噸,同 比增長。未來我國在天然氣管道、海底石油管道等領域依然有非常大的需求, 管道防腐用粉末涂料還將保持較高的增速。3、普通金屬板材的涂裝是我國粉末涂料增長潛力最大的領域目前普通金屬板材涂裝是我國粉末涂料的第四大應用領域,占比15%,但在 北美,該領域的應用占比達到68%,未來我國在該領域的應用發展空間非常大。 普通的金屬板材涂裝包括高速公路和鐵路的護欄、交通工具、電機、卷鋼等。雖然我國高速公路建設的高峰期已過,東部地
54、區高速公路網已經非常發達, 但在我國中西部地區,高速公路的建設需求依然非常大,特別是西部地區,其幅 員遼闊,公路交通還非常落后,是我國未來高速公路建設的集中地區。此外,我 國高鐵建設乂重新啟動,在國家穩增長的迫切需求下,鐵路投資依然是一個熱 點,預計未來幾年我國鐵路建設將快速發展,粉末涂料在鐵路護欄上的應用越來 越多。在汽車領域,粉末涂料廣泛應用于汽車發動機、底盤、輪轂、濾清器、 操縱桿、反光鏡、雨刮器和喇叭等零部件以及內飾的涂裝。隨著噴涂技術的日趨 完善和粉末涂料性能的不斷提升,其裝飾性、耐候性、耐化學品型、抗刮傷性型 等性能能夠滿足轎車涂裝的要求,在轎車的整車涂裝中粉末涂料的應用越來越 多
55、。目前寶馬、通用、克萊斯勒等11家汽車廠商采用粉末涂料作為整車的底 涂、中涂或面漆,未來隨著VOC排放標準的越來越嚴,汽車涂裝的環?;豢赡?轉,粉末涂料與水性涂料都將受益。4、非金屬,MDF有望成為粉末涂料下一個爆發的應用領域我國粉末涂料最具有爆發力的一個應用領域是MDF人造板,MDF人造板由于 表面粗糙和不耐高溫,不能采用與金屬表面相同的高溫固化工藝,MDF板上粉末 涂料低溫固化技術一直是研究熱點。纖維板是人造板的一利人造板是節約和高效利用木材資源的重要途徑之 一,纖維板中90%是中密度纖維板(MDF) , MDF由于表面平整、強度高、尺寸穩 定、抗沖擊性能優、加工方便被廣泛應用于家居制造、建筑裝飾等領域。2013年 我國纖維板產量達到6000萬立方米,按MDF占比90%測算,MDF的產量達到5400 萬立方米,若按16mm的厚度計算,MDF板的面積達到34億平米。中密度纖維板只是木材的一種,如果粉末涂料能夠在M
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