1、1#、2#、3#、4#、6#工業廠房、工業附屬設施（5#宿舍）、（7#展廳、報告廳）混凝土澆筑專項施工方案編制依據1. 1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20021. 2湖南中欣建筑工程有限公司的質量管理體系文件、環境管理體系文件、職業健康安全 管理體系文件。1. 3湖南中欣建筑工程有限公司歷年工程項目施工經驗和公司施工綜合優勢、施工方法。1. 4各單位工程施工圖紙。二、工程概況2.1 工程內容：本項目總建筑面積66172.74 m2,規劃總用地面積為39999.93小 由1#廠房、2#廠房、3# 廠房、4#廠房、5#宿舍樓、6#廠房、7#報告廳共七棟組成，建筑基地面積 14001

2、.72 m2 ； 其中1#、2#、3#廠房五層框架結構，高度22.85米；4#廠房為四層框架結構，高度 21.55 米；5#®舍樓為六層框架結構，高度21.45米；6#廠房五層框架結構，高度22.65米；7# 報告廳為兩層框架結構，高度14.25米。2.2 主要材料：混凝土采用商品混凝土 C20 C3Q基礎墊層采用C15,外加劑按圖紙設計 要求執行。2.3 本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。 本工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送 至施工部位。三、混凝土施工工藝及方法3.1 施工工藝：澆水潤濕一澆筑砂漿

3、一混凝土入場檢查一澆筑混凝土一混凝土振搗一養護3.2 泵送混凝土澆筑的順序： 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過 2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置 施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。3.3 混凝土施工：3.3.1 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混 凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采 取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.

4、3.2 澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處， 同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。3.3.3 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以 50100mmi與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.3.4 柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量 縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止 混凝土的分層離析。3.3.5 梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。3.3.6 樓梯段混凝土自

5、下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土 一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.7 混凝土澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25倍，一般 為3050cm,最大厚度不超過50cni混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾 落度一般不得超過2m在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過 3m否則應采用申 桶或溜槽等將混凝土導入模板內。3.3.8 混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，碎澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上 下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移 動間距不大于

6、振搗棒作用半徑的1.5 ,控制在3040cm每一振動點的振搗時間控制在15-30 秒之間,表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準,并且在 2030min后對其進行二次復振。 振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋， 不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對 出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在碎澆注后，

7、初凝前收水 時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。3.3.9 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面 搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹 壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順 直條紋。3.3.10 混凝土養護及拆模：3.3.10.1 常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在 12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數 應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養護，不便使用

8、塑料膜覆蓋的結構，使用碎養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水 膜。拆模試件與結構同條件養護。3.3.10.2 常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可 拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞， 應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。3.4 混凝土施工質量要求：3.4.1 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.4.2 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在 23m£圍內水平移動布料， 且宜垂直于模板。3.4.

9、3 按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。3.4.4 混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差 范圍在± 2cm不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時 修正。現場各層碎制作150m佛150mmm勺試件，每臺班不少于一組，每 100n3不少于一組。 底板以上各部位還要按要求留置同條件養護碎試件。3.4.5 支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起， 特別是支座鋼筋的根部位置。3.4.6 澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。3.4.7 混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振

10、。3.4.8 澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況， 四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應及時停止澆筑，并及 時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。3.4.9 當必須留施工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑， 施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的留設應符合規范規定，梁板施工 縫不許留斜槎。3.4.10 混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿 掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈。混凝土如出現蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松 散混凝土鑿掉、清理、

11、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆 搗密實抹平。3.4.11 混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控。四、質量標準混凝土工程允許偏差項目項次項 目允許偏差（單位mm）1軸線位置基礎15獨乂基礎10柱、墻、梁I'剪力墻52標同層局±10全高:±303截面尺寸+8, -54垂直度層局< 5 m8全高>5 m1105表向平整度86予埋鋼板中心線偏移107預設施 中心線 位置預埋件10預埋螺栓5預埋管3湖南中欣建筑工程有限公司第3頁共6頁1#、2#、3#、4#、6#工業廠房、工業附屬設施（5#宿舍）、（7#展廳

12、、報告廳）混凝土澆筑專項施工方案8預留洞中心線位置159電梯井井向長寬對定位中心線+25, -0井間全高垂直度H/1000 且0 30五、成品保護1不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。2混凝土澆注振搗完工時，要及時調整鋼筋的正確位置。3混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到 1.2Mpa之前不得上人4頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。5拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動 模板。6混凝土養護工作必須按上述要求進行。六、質量通病防治1、柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mmz內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏 漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現不澆筑砂漿，或砂漿澆 筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫，加強混凝土的養護工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控 制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。4