1、生產異常反饋處理流程L目的為及時有效的處理生產中發生的問題，以減少效率損失提高生產力，特制定本辦法。2 .適用范圍本公司生產過程中異常發生時,除另有規定外，均依本辦法處理。3 .職責生產部門：負責生產異常問題信息的采集,確認，反饋及驗證改善糾正措施。異常問題 的匯總品保部：確認物料異常問題，監督技術人員處理解決過程，確認改善措施的有效性以及 閉環處理。工程部：負責對生產異常問題的處理，解決。4 .生產異常報告單4.1. 定義本辦法所指的生產異常，系指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成之無效 工時，可稱為異常工時.生產異常一股指下列異常：(1)生產異常:因制程中操作不當導致的異常。(

2、2)設備異常:因設備故障或水，氣，電等原因而導致的異常。(3)品質異常:因制程中發生，發現品質問題而導致的異常。(4)技術異常:因產品設計或其他技術問題而導致的異常。4.2. 生產異常報告單內容發生生產異常，即有異常工時產生，不能快速的解決時，應填具生產異常問題反饋表。其 內容一般應包括以下項目：(1)填表部門:由異常發生部門填寫。(2)生產產品:填具發生異常時正在生產的產品之名稱，規格，型號。 發生日期:填具發生異常日期。(4)異常發生部門:填具發生異常部門名稱。(5)應用項目:填具發生異常產品的使用項目。(6)異常描述:填具發生異常之詳細狀況,盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。(7)臨時

3、對策:由異常發生之部門和責任部門共同對策臨時應爭措施。(8)責任部門對策(根本對策)：由責任部門填具對異常之處理對策。4.3. 使用流程(1)異常問題產生記收集；生產人員發現異常問題并及時提出反饋，包括物料、生產過程以及成品出貨各個環 節的異常信息；(3)生產中出現異常反饋上報到部門主管判定是否需要填寫生產異常問題反饋表；(4)部門主管對異常初步分類并通知相應部門，前來研擬對策加以處理,并報告直屬上 級。若異常已造成停產，相關責任部門必須在接到通知5分鐘內派人到現場處理；(5)接收部門對問題初步分析整理并判定責任部門，并判定問題是否可控；(6)異常問題可控生產部門會同工程部, 品保部采取異常之

4、臨時應急對策并加以執行， 以降低異常的影響；(7)異常問題不完全可控，上報部門負責人進行審核確認；(8)不完全可控(不可控)時相關責任部門分析確定根本原因，提出臨時糾正措施和長 期預防措；(9)責任部門組織相關部門對方案進行評審;(10)評審通過的方案反饋生產部門，生產部門進行方案實施和驗證；(11)技術人員和質檢員跟蹤措施實施情況，并驗證其有效性(12)方案實施效果確認有效可行后，工程部對糾正預防措施實施標準化以防止異常重復發生；(13)品保部確認改善效果進行問題確認閉環，對生產異常問題反饋表存檔(14)品保部和技術工程部應對責任部門實施根本對策的結果進行長期追蹤。1.4. 相關規定生產異常

5、問題可以現場及時解決不影響生產時，只作口頭報告填入生產周報，不另行填具生產異常問題反饋表。5 .各部門責任的判定5.1. 研發責任(1)未及時確認零件樣品。(2)設計錯誤或疏忽。(3)設計臨時變更未通知。(4)其他因設計開發原因導致之異常。52技術工程部責任(1)工藝流程或作業標準不合理。(2)工裝夾具設計不合理。(3 )檢驗標準、規范錯誤。(4)設計臨時變更未通知。(5)其他因工藝部工作疏忽所致之異常。5.3. 采購部責任(1 )來料品質不合格。(2)其他因采購業務疏忽所致之異常。5.4. 倉庫責任(1)物料發放錯誤。(2)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。55工廠生產責任(1)工作安排不當，造成零件損壞。(2)操作設備儀器不當，造成故障。(3 )設備保養不力。(4)作業未依標準執行，造成之異常。(5)其他因工廠工作疏忽所致之異常。56品管部責任(1)進料檢驗合格，但實際上線