1、ppr 管施工工藝終稿3 操作工藝3.1 工藝流程測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒3.2 操作方法3.2.1 測量放線3.2.1.1管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線 3.2.1.2管道安裝時 （熱 水、采暖管道埋地不應有接頭 ），應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場 合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。3.2.2 預制加工3.2.2.1 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫 出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應符合表 3.2.2.1 的規定。公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(mm) (mm) (s) (s) (min)20 1

2、4 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 103.2.2.2 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管 器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的 毛邊和毛刺。3.2.2.3 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。3.2.2.4 熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校 正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。3.2.3 管道敷設3.2.3.1 管道嵌墻、

3、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為:深度等于D+20mm,寬度為D+40,60mm°凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管 道ee安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 M7.5級水泥砂漿填補密實。3.2.3.2管道在樓 （地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于D+20mm，e管槽寬度宜為D+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同 標 e 號的水泥砂漿填補密實。3.2.3.3 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜 小于IOOmm,且PP-R管宜在金屬管道的內側。3.

4、2.3.4室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確 預留孔洞和預埋套管。323.5管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑,D+30,40mm）,套管高出地e 面20,50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的放水措施。3.2.3.6管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。 3.2.3.7直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工 作。設。溝，道。3.2.3.8 建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下 : (1)室內地 坪?0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁 500mm 為止 ;待土

5、建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪(2) 室內地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管 將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管(3) 管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必須時可鋪100mm 厚的砂墊(4) 管溝回填時，管道周圍 100mm 以內的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用 砂 mm 處，經灑水夯實后土或過篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以 上 300再用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于300mm。(5) 管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。(6) 管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管

6、。套管頂與基礎墻預留空的孔頂 之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。(7) 管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm ,達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。3.2.4 管道連接324.1同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔 接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須 采用熱 (電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明f>露。3.2.4.2 PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱(電)溶連接，與金屬管件或衛生潔具的五金 配件

7、采用絲扣連接。3.243便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑(D)小于等于63mm 的管道焊接，臺式 e熱熔焊機適用于公稱外徑(D)大于等于75mm的管道焊接。e3.2.4.4 熱熔連接應按下列步驟進行 :(1) 熱熔工具接通電源，待達到工作溫度 (指示燈亮 )后，方能開始熱熔。(2) 加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深 度;同時，無旋轉地把管件推倒加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間 必須符合表 3.2.2.1的規定 (或見熱熔焊機的使用說明 )。 (3)達到規定的加熱時間 后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管 材與管件的軸向直線均勻

8、地插入到所標示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。(4) 在規定的加工時間內 (見表 3.2.2.1)，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁 旋轉。(5) 在規定的冷卻時間內 (見表 3.2.2.1)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎 和拉伸。3.2.4.5 電熔連接應按下列步驟進行 :(1) 按設計圖將管材插入管件，達到規定的熱熔深度，校正好方位。(2) 將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規 定的加熱時間后斷電 (見電熔焊機的使用說明 )。 3.2.4.6管道采用法蘭連接時，應 符合下列規定：(1)將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。(2)PP-Rt過渡 接頭與管道熱熔

9、連接步驟符合 3.2.3.3款規定。(3) 校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相 互平行。(4) 法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。(5)應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。 (6)連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸 向拉力。(7)xx 連接部位應設置支架、吊架。3.2.5 卡件固定3.2.5.1 管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。3.2.5.2 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢 固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3.

10、2.5.3 采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的“ U”管卡。3.2.5.4 固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。3.2.5.5PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管 配件一端。3.2.5.6 立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表3.2.5.6.-1 和3.2.5.6.-2 的規定。表 3.2.5.6.-1 冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑 (mm) 20 25 32 40 50 637590 110橫管 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.3

11、0 1.50 1.60立管 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20表 3.2.5.6.-2 熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑 (mm) 20 25 32 40 50 637590 110橫管 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20立管 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.803.2.5.7 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。 3.2.6 壓力試驗5/ 73.2.6.1 冷

12、水管道試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的 1.5 倍，但不得小 于 1.0MPa。3.2.7 沖洗、消毒3.2.7.1 管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關部門檢驗合 格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速 1.5m/s 計，從下向上逐層 打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1mi n,同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的，沖洗時間以出水口水質 與進水口水質相同為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統最低點的排水口將管 道內的水放空。327.2管道沖洗后，用含20,30mgL的游離氯的水罐滿管道，對管道進行 消毒。消毒水滯留 24h 后排空。3.2.7.3管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在 管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。4、質量標準4.1 主控項目4.1.1PP-R管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，按本標準 的3.2.6 條執行。4.1.2系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 4.1.3系統交付使用前 必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家有關生活飲用水標準方可