1、大連國際會議中心舞臺機械系統工程柵頂鋼結構施工方案版本:編號:編制:審核:審批:斯畢士舞臺設備技術（杭州）有限公司編制時間：2010年12月20日1編制依據31.1 設計文件3.1.2 相關規范、規程3.2工程概況33項目組織機構33.1 組織機構圖3.3.2 安全領導小組 4.3.3 現埸管理及職責4.4施工布署54.1 施工準備5.4.2 施工段劃分6.4.3 工期節點計劃6.5主要施工工序及方法75.1 施工工序7.5.2 施工方法7.5.3 施工注意事項1.26勞動力和機械配置136.1 人力資源配置136.2 機械配置1.37施工防火158成品保護159文明施工1510技術質量措施1

2、611安全保證措施161編制依據1.1 設計文件1 47.90m標高梁下滑輪梁平面布置圖（C區）結 C-W-232 43.39m標高結構平面布置圖（C區）結 C-W-213 43.39m柵頂平面圖WTS099B1-00DCC4大連建筑設計研究院舞臺柵頂剖面祥圖結 C-W-251.2 相關規范、規程1建筑安裝工程施工技術操作規程鋼結構工程DB21/900.7-20052鋼結構工程施工質量驗收規范DB50205-20013建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20022工程概況大連國際會議中心工程位于大連市東港區人民路延伸段最東端，由世界著名建筑事務所奧地利“藍天組”設計，總建筑面積14萬卅

3、，地下一層，地上四層，建筑高度57m中心劇場坐落在整個工程的中心，主要分為觀眾廳與舞臺兩個區域，舞臺臺倉頂部設計了舞臺機械柵頂鋼結構，柵頂鋼結構分為2個部分，47.05m標高滑輪梁（后增加部 分）和43.39m標高柵頂鋼構，總量約80多噸。施工大多處在高空，與其他單位交叉作業較多，施工難度較大。具有：工藝復雜，工期 短、任務重，安全要求嚴，安裝精度高等特點。3項目組織機構大連國際會議中心舞臺機械柵頂鋼結構的管理和實施由斯畢士舞臺設備技術（杭州）有限公司（簡稱SBS承擔，所有技術及商務責任均由我公司負責。為確保大連國際會議中心大劇院舞臺機械柵頂鋼結構按期、保質、保量全面順利完 成， 我們設置了大

4、連國際會議中心斯畢士項目部，任命項目負責人，配置充足的工程技 術管理人 員，全面負責本工程的設計、制造、發貨、安裝、調試等，同時:全面負責現 場的施工組織、 計劃、管理、監督、協調。3.1組織機構圖大連國會中心斯畢士項目部3.2安全領導小組安全領導小組組長：趙子丹副組長畢晨濤蔡興州吊裝指揮張守玉施工隊長：李偉安全員：王國建%看護人：程長春3.3現埸管理及職責3.3.1 現場負責人趙子丹作為公司對現場管理的全權委托人，對項目現場具有計戈小組織、指揮、控制和協調等管理職權，必須完成安全、質量、工期、成本、現場管 理等綜合目 標，實現工程業主的決策意圖和公司對本工程的承諾與保證。3.3.2 進入現場

5、的基層施工隊伍由項目部統一管理，對施工任務實行專業考核并引入競爭機制，當某一基層施工隊伍力量不足，可能影響工期或質量時，項目部將及時進 行調整、平 衡，協調、調動公司其他施工隊伍予以增援。333項目部下設工程質量和安全環境管理部門（質安部），負責項目施工全過程 的質量、 安全及文明施工。質安部負責人畢晨濤在現場經理領導下開展工作，負責組建項目部質量和安 全管理保證體系，指導和協調、開展質量和安全文明施工工作。1安全員工作職責安全員在質安部及安全領導小組領導下開展工作。主要負責施工現埸職工的三級安 全教 育、安全技術交底和現埸的安全管理、安全檢查、安全資料報表等。2其他成員職責施工技術、質量工程

6、師，采購、材料保管，資料員等分別負責工程項目安裝施工過 程中 的質量控制、安全監督、技術支持、現場材料采購、資料管理、總務與后勤等相關工作。施工隊長李偉是工程項目安裝施工具體執行工作的主要負責人員，機械安裝隊長主要負責組織領導施工人員實施安裝工作，并負責項目施工全過程的質量、安全及文明生 產工 作。施工組長凌世偉是工程項目安裝施工的具體執行者、操作者；負責項目本組人員施 工全 過程的質量、安全及文明生產工作。4施工布署4.1 施工準備4.1.1 材料準備1檢查進入現埸的鋼構件，鋼構件應具有原材料合格證、復試報告，構件出廠合格 證、焊 縫檢驗證明。2按圖紙復核構件尺寸，是否符合規范要求。3所有焊

7、材應具有合格證明，選用型號應與母材對應。412技術準備1 ± 0.000m基準線、中軸線及施工區域標高、水平線測量定位。2復核土建基礎施工定位軸線，混凝土結構及預埋件位置、平整度。3詳細翻閱圖紙，做好深化設計、審核工作。4編制施工方案，做好技術交底工作。413現場準備1所有舞臺區樓梯過道及屋頂施工完畢，頂棚主體鋼結構施工完畢，經監理驗收合 格。2土建作業完畢且余料及產生的拉圾全部清理完畢。3舞臺作業區內無關腳手架及其他無關設施全部拆除。4所有與舞臺相關區域土建鋼結構作業區及現埸與舞臺機械有關系的作業層的標 高基準 線、中軸線都要有現埸交接和書面技術交底移交資料。6在主舞臺上空標高39

8、.9米位置左右兩側分別搭設臨時施工平臺架、爬梯等，設 置安全 鋼絲繩和防護安全網。7在主舞臺上空制作吊籃，在測量好的+15.3米左側舞臺區安裝4臺卷揚機、吊裝導向滑 輪，鋼絲繩約300米。準備好滑輪、夾具，短鋼絲繩等。在屋頂梁下安裝臨時滑輪組。（卷 揚機和滑輪的安裝位置見附圖）。4.1.4臨時用電及臨時設施1本工程施工臨時用電設施主要設置在104米標高和43.39米標高，主要用于地 面拼 裝、焊接鋼結構和43.39米處周邊牛腿與預埋板的焊接。臨時用電配置采用三級配 電二級保 護，保證現場焊接、吊裝、照明使用。2本工程的臨時用水主要是生活用水、消防、衛生用水。3臨時用房計劃 根據以往同類工程經驗

9、，結合本工程實際情況，臨時工具庫房需要40川，大型設備臨時堆放場地300 m2o4.2施工段劃分根據現場實際情況，我們將43.39米柵頂鋼結構劃分為七個單位，通過卷揚機陸續吊裝 至主舞臺上空，當前一單元焊接完成后，吊裝下一單元。43.39米柵頂鋼結構七個單元的編號分別為單元，依次按順序進行組對和 吊裝。4.3工期節點計劃為保證工程按期完成，編制此項施工的工期節點計劃（見表4.3工期節點計劃），施工過程嚴格按工期節點計劃控制實施。表4.3工期節點計劃序號項目開始口期結束日期天數1 1:鋼結構訂貨加工10年12月25日11年01月10日15 12施工準備10年12月28日11年01月03日73:鋼

10、結構安裝11年01月05日11年01月27日25 T5主要施工工序及方法5.1 施工工序工廠預制一運輸到達施工現埸一人工搬運到主舞臺臺倉-安裝構件組對-吊裝第單元一與47.09米下的頂梁懸吊桿拴接-調平鋼構架片-施焊加固-吊裝吊裝第單 元-重復 栓接至焊接-再依次吊裝、焊接第單元-補漆-最后上報監理驗收。5.2 施工方法5.2.1 工廠預制1所用材料，需要具備合格證、檢測報告上報監理并請監理到工廠對本批進埸鋼構進行 檢查，合格后方可用于工程。2鋼結構制作的施工人員必須持證上崗。3主要鋼構件需在工廠做1:1放樣，待監理和安裝單位共同檢查合格后，方可成批制 作。4加工準備及下料按照施工圖放樣，放樣

11、和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后 辦理 預檢手續。放樣樣板的允許偏差應符合表5.2.1-1 :表5.2.L1放樣板材允許偏差項 R允許偏差（mr） i平行線距離和分段尺寸± 0.5對角線差1.0寬度、長度± 0.5孔距± 0.5加工樣板的角度± 20號料的允許偏差應符合表5.2.L2 :5.2.1-2號料允許偏差項 R允許偏差（mr） i零件外型尺寸± 1.0孔距± 0.5根據放樣做樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。鋼材加熱矯正時，加熱溫度不超過

12、900 r,矯正后的鋼板表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm1）型鋼可采用氣割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，切口上不得產生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，其允許偏差見 表521-3氣割允許偏差表。當缺棱為13mm寸，可用機加工或打磨等修平。當缺 棱或溝槽超 過3.0mm時應用© 3.2mm以下焊條補焊、并修磨平整。表52.1-3氣割允許偏差表項 R允許偏差（mr） i零件寬度、長度± 3.0mm切割面平面度0.05 S 且 w 2.0mm割紋深度0.2mm局部切口深度1.0mm2）上、下弦桿角鋼接長時，按鋼

13、結構規范要求，采用等強連接，接長位置不能在同一截面。3）屋架端接頭板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確，其允許偏差見表521-4、5孔及孔距允許偏差。表5.2.L4 孔允許偏差項目允許偏差（mr） i直徑01.0mm圓度2.0mm垂直度0.03 S 且 w 2.0mm表52.1-5孔距允許偏差項目允許偏差（mr） iw 500501-12001200-3000>3000同一組內任一兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配

14、的焊條補焊后重新制孔。6總裝配（總拼）1） 裝配前要先搭設組對平臺，用水平儀調平并固定好。將實樣放在裝配臺上，按 照施 工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變 形，影響裝 配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。2） 把構件墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將構件放在連接板上，使其 緊靠定位角鋼。構件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。3）點焊好的構件翻轉180o,以這構件作胎膜復制裝配其它構件。將構件放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。4)將模胎上已點焊好的構件翻轉180o,即可將另一面構件和腹桿放在連接板及墊

15、板上，使其鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整體構件總裝配即完成，其余構件 的裝配均按上述順序重復進行。7鋼構架焊接采用手工焊接時，Q235B鋼應選E43XX系列焊條，其性能應符合碳鋼焊條 GB/T51171995規定。按照設計要求，構件材料接頭當采用與母材等強度的對接焊縫并焊透時，其焊縫質 量為 二級，其它焊縫的外觀質量不低于三級焊肉厚度如下表:焊件最小厚度f(mm)f < 78< f < 101Kf< 1314< f< 16縫厚度hf (mm681012焊工必須有崗位資質證，所承擔的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應 復查 組裝質量和焊縫

16、區的處理情況后方能施焊。焊接時，先焊構件連接板外側焊縫，后 焊構件連接 板內側焊接，再焊連接板下腹桿焊縫，最后焊構件上下層之間的墊板。構件一面全部焊完后翻 轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。焊工施焊前應嚴格按照施工方案的要求按焊接順序進行、避免產生變形。所有焊件 焊完 后焊縫及周圍均應打磨，除去焊渣和表面缺陷、飛濺等。制作好的構件應全部作好編號并擺放 好，防止擺放變形。5.2.2鋼結構的運輸、堆放1在運輸及操作過程中應采取措施防止構件變形和損壞。2結構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件的數量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔 之間的尺寸是否符合設計要求等。3構件堆放場地應事先平整夯實，并做好四

17、周排水。4構件堆放時，應先放置枕木墊平，不宜直接將構建放置于地面上。52.3鋼結構安裝1本工程采用4臺卷揚機(兩主兩輔)進行主體鋼架吊裝，吊裝順序如下一一ff 一一。1）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和構件軸線的吊裝輔助線2） 復驗構件支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出 長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。3） 檢查吊裝機械及吊具，在47.09米屋面上打孔（14個吊點28個孔），安裝吊裝 用 滑輪及鋼絲繩，固定卷揚機械設備和地滑輪。4） 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影 響，采取相應的

18、調整措施。5）由于4個吊點位置的構架，在吊裝時使其受力改變為壓桿。為防止構件變形、失 穩，應采取必要的加固措施。在平行于構架上、下弦方向采用衫桿、或其它臨時加固措施。3吊裝鋼絲繩荷載計算為了吊裝安全我們選用5噸位的卷揚吊機4臺，吊裝鋼絲繩依據GB8918-2006標準 選用 型號為6*19.FC纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強度為1670MPA將柵頂鋼構分解成7個單元后，最 大片架重量約為6.65T因此，6.65T/4個吊點=1.6625T （單個吊點承重力），滿足吊裝荷載 要求的。5.2.4 柵頂鋼構安裝柵頂鋼構施工分兩部分，分別位于47.05米柵頂滑輪梁,懸吊柱DG見圖紙）和43.39米柵 頂鋼結

19、構。主舞臺上空43.39米位置有土建預埋件板用于安裝柵頂鋼結構周邊連接。吊柱的吊 耳連接板焊在建筑物頂的承重梁的下方，吊柱下端有連接板與43.39米的柵頂鋼構架，通過螺栓與橫梁連接。在調整完畢后需要將所有翼緣板連接部位熔透焊。橫梁與舞臺 前后、左右墻的位置需要用高強螺栓與預埋件牛腿栓接安裝，縱、橫梁頭部的牛腿與預埋板件 焊接。橫梁之間的連接采用腹板分別加連接板用高強螺栓連接安裝后再焊接。次梁與主梁的連 接采用焊接的方式。5.2.5 安裝方法經詳細分析，我方采用吊籃配合卷揚機施工，下部布設安全網，工人系好安全帶和 防護 繩。施工現埸設安全繩和防護網，無關人員不得進入施工區，監督人員現埸全程安 全

20、監管。1把卷揚機吊裝滑輪固定在屋面柵頂梁分14個吊點位置，在頂棚上打28個100毫 米直 徑的孔洞，從地面將吊裝滑輪和鋼絲繩吊起。在地面適當位置設置地滑輪。根據安 裝位置及時改變卷揚機吊點滑輪位置（具體位見附圖結C-W-24施工圖）。2在地面按照安裝順序將縱橫梁鋼結構拼裝好，每片兩端敞口的鋼結構要用臨時桿件固定3用卷揚機將鋼結構分段整片吊起，將橫梁吊到預設規定位置，先用螺栓連接定位，用儀 器檢查標高及位置。調整后與卡扣裝置焊接。焊接時人員站在吊藍內操作。4在一片鋼結構完成工作后，移動吊籃和卷揚機吊點，將滑輪固定在下一片的位置 上，重 復以上工作。5在所有構架安裝完工后，施工人員可站在柵頂鋼構架

21、上安裝剩下的滑輪梁、鋼格 板等。6將需要焊接的位置焊接完成。526安裝順序安裝順序詳見附圖首先，測量所有預埋件的位置標高，并做記錄和標記。與43.39米的柵頂鋼構組對，上 緊調平柵頂鋼構層面，最后焊接牢固。我們先將柵頂鋼構架整體按連接點分開進行組 對，這樣 每一片的重量就小于7T。每個單元的重量和尺寸見附表。1使用吊框，安裝左邊1/13軸一 14軸區域內的吊柱，再安裝右邊16軸一 1/16軸 對應 的吊柱，間隔安裝。并且在中心位置的預埋件上焊接臨時支架用于安裝滑輪。將1/1314 軸，16軸 1/16軸區域的主梁與次梁在臺倉地面拼裝好，將吊柱的連接板用螺栓與橫梁連接 在一起。使用卷揚機和屋頂梁

22、的臨時吊點滑輪將此區域的鋼結構成片的吊起，借助于手拉葫蘆 調整橫梁位置和標高對齊，然后將吊柱與連接板栓接。再將1/G軸一H軸區域內檢測合格后，將次梁與后墻的預埋件焊接固定.這樣將使柵頂鋼構架從兩面向中 心合圍安裝，逐步向中心合攏后完成安裝整體安裝工作。2安裝1/G軸一 H軸區域片鋼構，用同樣的方法安裝，在主梁就位并調整的吊柱與 橫梁，方法與工序1相同。3安裝14-15軸和15-16軸區域內鋼構架片，與主梁用連接板螺栓連接；安裝 剩余的次梁，將所有連接板焊牢。將一條與主梁對應的吊柱進行安裝，用卷揚機吊裝主梁（連接板用螺栓固定在主梁 上）， 檢查標高及位置后，焊接吊柱與連接板。然后安裝剩余的吊柱。

23、在一片橫梁架完 成工作后，移 動臨時吊點，將滑輪固定在下一片橫梁的位置上，重復以上工作。在所有 主梁安裝完工后，施 工人員可站在主梁上安裝鋼格板和剩下的所有的次梁。在所有鋼結構吊裝并用螺栓連接完畢后，檢查并調整鋼結構的標高，位置;合格后將所有連接板焊接固定。527焊接和焊接驗收1 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。2 .焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。3 ,焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑及已熔燒過的渣殼。5,焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹

24、。6 .施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整 合格后方可施焊。7 .角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑應填滿。8 .多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清缺陷后再焊。9 .施工現埸要放置滅火設備和消防設施，隨之焊位而動10 .焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11 .焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。12 .焊縫外形尺寸應符合國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。13 3施工注意事項1把卷揚機吊裝滑輪固定在地面上1.04米位置，在地面位置設置地滑

25、輪。2鑿開預埋件上的混凝土，對基礎進行復測，包括預埋件的位置復測，預埋中心線 對基準 線的位移偏差，預埋件間距，預埋件頂標高，對于不合格預埋件進行處理后方可 進行吊裝。3為了控制吊柱的安裝標高，還事先在吊柱可視的截面上劃出500mm勺位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。4基礎上安裝吊柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端 1/3 柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將吊柱吊起送至安裝位置。5推動柱子將其對準基礎預埋件的聯接點，根據情況，反復小范圍的調整，直到對準基礎 預埋件的聯接點后，然后調整柱子的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主 要是通過用水 平靠尺（具有測水平和垂直的

26、雙重功能）對準基礎中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后 再進行反復調整。6調整柱子的標高，由于柱子落在事先復測的基礎上，標高只需進行微調，通過水 平儀檢查柱子上事先畫好的500mn線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進行標高的調整。柱子的垂直度控制：1) 在吊柱可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂I J MHJ jJE o2) 通過測量吊柱內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。3) 柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系和兼顧的，待所有標準都達 到時 才算完成校正工作。7用卷揚機將鋼梁吊起，將鋼梁吊到預設規定位置，先用吊柱連接定位，用儀器檢 查

27、標高 及位置。調整后與吊柱裝置焊接。8在一片鋼結構完成工作后，移動卷揚機吊點，將滑輪固定在下一片的位置上，重 復以上 工作。9在所有主梁安裝完工后，施工人員可站在主梁上安裝剩下的所有的基座梁、鋼格 板。10將需要焊接的位置施焊和補漆。6.1 人力資源配置按施工內容和工序將分鋼結構安裝、焊接、環境衛生、安全防護等施工人員。根據施工 進度，合理調整施工人員、互相支援，確保重點，視施工情況調整合適的勞動力。見表6.1勞 動力配置表勞動力配置表表6.1序號班組名稱人數施工范圍備注1鋼結構安裝隊：其中伽 工工2人，起重工2 人,焊工4人，電工2 人,普工8人。18負責柵頂鋼結構、臺下設備(與 機械設備安

28、裝隊配合)、臺上設 備鋼結構安裝，。6.2 機械配置機械設備配置按現場安裝所需情況，初步確定如表6.2機械設備配置表機械設備配備表表6.2序號名稱型號規格數量單位備注01無線對講機4套02卷揚機P 1t2臺03卷揚機2t 5t2臺04手動葫蘆3t4只05手動葫蘆1t6只06經緯儀J2E1臺07水準儀、激光測距儀S1、 DLE70各1臺08吊帶4個09螺旋千斤頂15t4臺10螺旋千斤頂5t2臺11電焊機直流2臺12電焊機:變頻2臺13配電箱200A4只配電纜20014滑車H10X3D8只15滑車FH1X1G4 1只16滑車H2X1G2只17滑車H2X 1KBG2只18滑車H1X1KBG2只19白

29、綜繩13300M20液壓車1t4臺2125t汽車吊1臺22角向磨光機1504 1把23力矩扳手F表盤式200N4套24木梯9檔4把25砂輪切割機4002臺26氧氣表乙煥表,5t> 5t4 :套15滑車H1X1G4只16滑車H2X1G2只17滑車rH2X1 KBG2 1只18滑車H1X1KBG2只19白綜繩13300M20液壓車r 1t4臺2125t汽車吊1臺22角向磨光機1504 1把23力矩扳手表盤式200N4套24木梯檔4把25砂輪切割機4002臺26氧氣表乙快表15t、5t4套7施工防火所有構件應按照設計要求進行防火處理，采用薄型涂料涂裝，按照劇場建筑設計規范 防火時間為0.5小時

30、以上。7.0.1施工準備準備適當的施工場地，便于從堆放地取料，涂裝后有合適的場地干燥并易于成品保 護，然后吊裝。場地布置要滿足上述工藝順序，提高效率。7.0.2防火涂料材料采用經過消防部門認可的產品，設計要求為薄型涂料涂裝，防火時間為 0.5小時以 上。資質文件齊全符合大連市消防部門的要求。7.0.3防火涂料施工方法鋼構件在工廠刷2道防腐底漆和黑色亞光面漆，運輸到現場后由專業人員再刷防火 涂 料。所有施工方法為刷涂，刷涂后干膜厚度必須達到設計要求。構件完成防火處理后，再 進行吊裝。注意高強螺栓連接面不做刷涂。704施工質量控制由于構件截面小，要求厚度較大，附著力要求也高，所以采用人工刷涂工藝。必須 在