1、旋挖樁施工質量控制摘要：針對旋挖樁施工質量，本文闡述了施工過程中的幾個控制要點，并提出了具體的施工控制措施，從而確保其施工質量。關鍵詞：灌注樁；控制要點；質量控制；水下混凝土；一、前言 工程施工重在質量、效率，因此基礎工程樁施工，采用旋挖樁工程將越來越多。而旋挖樁施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，且施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，旋挖樁施工質量的控制顯得尤為重要：施工過程中必須要求施工隊伍，不僅要在施工技術措施上下功夫，更要加強施工質量管理，抓好施工過程中每一個環節的質量，保證旋挖樁施工質量。二、旋

2、挖樁施工質量控制要點 (一)成孔質量的控制 成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面注意以下幾點： (1)采取跳挖施工 旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現縮徑現象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術措施。 (2)確保樁位和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實；在施工過程中，必須準確地控制成孔孔深度

3、,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，并作好記錄；如遇泥漿護壁成孔，可能出現第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,而發生的坍孔、沉渣過厚等現象,這將導致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔；在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。(3)為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制：采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩固；測量定位后，采用設置十字校核點的方式，施工過程中經常校核樁身垂直度等

4、。 (2) 鋼筋籠的制作和吊放 (1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。(2)鋼筋籠制作過程中，應根據鋼筋籠的重量、長度、現場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設置加勁箍及內三角撐，且頂部加勁箍應加強設置，確保吊裝質量及施工安全。(3)鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關規范執行：高強度主筋應全部采用機械連接，其相應的加勁箍等應根據加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質量。(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設置定位環，且樁底部應采用水泥漿固結沉渣，確保樁身質量。(5) 在鋼筋籠吊放之前,應逐節驗收鋼筋籠的

5、連接質量,對質量不符合規范要求的，必須整改。(6) 鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。(7) 成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應連續、合理安排。一、鋼筋骨架制作1、制作方法鋼筋籠制作的允許偏差，如下表所示鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差/mm1主筋間距±202箍筋間距或螺旋筋間距±103鋼筋籠直徑±

6、54鋼筋籠長度±10檢查設備選擇焊接參數試焊、做模擬試體送試確定焊接參數施焊質量檢驗（1） 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2） 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3） 試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（4） 施焊操作：1） 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2） 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3

7、） 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。4） 收弧：收弧時，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5） 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。6） 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。（5） 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（6） 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與

8、垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（7） 橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。（8） 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。（9） 鋼筋幫條焊：1） 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單

9、面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表250。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。2） 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。 鋼筋幫條長度表250項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1級單面焊雙面焊8D4D2、級單面焊 雙面焊10D5D注：D為鋼筋直徑。3） 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。B. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。C. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋

10、端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（10） 鋼筋搭接焊：1） 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊）。搭接長度L 應與幫條長度相同，見表250。2） 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d；焊縫寬度b不小于0.8d。3） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A. 搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C.焊接時，引弧應在搭接

11、鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。(11)鋼筋低溫焊接：1） 在環境溫度低于5的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。2） 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：A. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分

12、層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。B. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。C. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。2、保護層的設置 鋼筋籠豎直對準孔口中心后要緩緩下放，力求不使“”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但事實上這是很難做到的，為此我們采用如圖所示的墊塊。經過施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性。然而鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會經常會被破壞，為此再事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；

13、墊塊為砂漿預制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規格鋼筋，點焊在骨架上，安裝時注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，墊塊能夠在骨架下放時滾動，一起固定骨架居中，二起保護層作用,三又不會刮傷孔壁。二、鋼筋籠的存放 制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節要排好次序，掛上小牌，注明第幾節及其長度，不得混雜存放，避免搞錯，造成質量事故。存放時骨架還要注意防雨、防銹。三、鋼筋籠的起吊和就位質量控制為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向不可自動復原的變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時還可采用臨時加強

14、剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿，我們在骨架內部教臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質輕，便于安裝、拆卸。采用兩點吊法，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，第一吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強

15、箍下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最后一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環，使全部骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對后再焊接。在定位鋼筋頂端的頂吊圈內插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架

16、變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。(三)混凝土澆筑控制要點1、導管進水問題(1)原因 首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設導管口,以致泥水從導管口涌入；導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管；由于測深出錯,作業中拔脫導管,底口涌入泥水。 (2)控制辦法 為了避免進水,作業前要采取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度；由上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復鉆清除,然后重新灌注；若是

17、第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出,方可繼續灌注混凝土,續灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內,灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續灌可恢復正常配合比； 若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導管底部設置防水塞,將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續灌注；若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然后將護筒內的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內

18、灌注普通混凝土至樁頂。 2、卡管問題(1)原因初灌時隔水栓卡管；由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產生離析等；導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞；機械發生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。(2)處理辦法:用長桿沖搗管內混凝土,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；如仍不能下落時,則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,進行清理修整(注意不要使導管內的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。 灌注前仔細檢查檢修灌注機械,并準備備用機械,發生故障時,立即調換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；當灌注時間已久,孔內的首批混凝土已初凝,導管內堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。 (四