1、第第12章章金屬構件的焊接工藝設計金屬構件的焊接工藝設計Metal structure welding & design 第三講 金屬連接成形工藝1第一節第一節 金屬構件常用材料的焊接金屬構件常用材料的焊接第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計21. 高強度低合金鋼的焊接高強度低合金鋼的焊接高強鋼的廣泛應用高強鋼的廣泛應用.熱軋鋼熱軋鋼; 低碳調質鋼低碳調質鋼; 中碳調質鋼中碳調質鋼;優良的綜合力學性能優良的綜合力學性能. 焊接過程對高強鋼性能的影響焊接過程對高強鋼性能的影響. 第12章 金屬構件焊接的工藝設計3v斷裂韌性降低斷裂韌性降低,焊接接頭局部脆化焊接接頭局

2、部脆化.v粗晶脆化粗晶脆化,再熱脆化再熱脆化第12章 金屬構件焊接的工藝設計41.1 低合金高強鋼的焊接性低合金高強鋼的焊接性v金屬焊接性是指金屬材料是否具有適應焊金屬焊接性是指金屬材料是否具有適應焊接加工，以及在焊接加工后是否能在使用接加工，以及在焊接加工后是否能在使用條件下安全運行的能力。條件下安全運行的能力。v兩方面的內容：兩方面的內容：l 結合性能結合性能； 例：低碳鋼與鑄鐵例：低碳鋼與鑄鐵l 使用性能；使用性能； 例：不銹鋼例：不銹鋼第第1212章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計51.1.1 影響材料焊接性的因素影響材料焊接性的因素（一）材料因素（一）材料因素 v材料

3、本身的化學成分、組織狀態和力學性能材料本身的化學成分、組織狀態和力學性能（二）工藝因素（二）工藝因素v焊接方法和焊接工藝規程焊接方法和焊接工藝規程（三）（三） 結構因素結構因素 v剛度、拘束應力剛度、拘束應力（四）（四） 使用條件使用條件 v承受載荷的性質和工作溫度的高低、工作介質的承受載荷的性質和工作溫度的高低、工作介質的腐蝕性腐蝕性第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計6第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計1.1.2 焊接性的評定焊接性的評定 1) 根據被評定材料的有關數據或圖表根據被評定材料的有關數據或圖表(如化學成如化學成分、化學性能、物理性能

4、、分、化學性能、物理性能、CCT圖或圖或SHCCT圖圖等等)對其焊接性進行初步分析。對于生產單位，對其焊接性進行初步分析。對于生產單位，分析要結合產品的結構形式與具體的生產條件。分析要結合產品的結構形式與具體的生產條件。 2) 在上述分析的基礎上，還必須進行焊接性試在上述分析的基礎上，還必須進行焊接性試驗。按照試驗性質的不同，焊接性實驗又可分驗。按照試驗性質的不同，焊接性實驗又可分為實焊性試驗與模擬性試驗兩類。為實焊性試驗與模擬性試驗兩類。 71.1.3 分析金屬焊接性的方法分析金屬焊接性的方法一、利用化學成分分析一、利用化學成分分析v1.碳當量法碳當量法v2.焊接冷裂紋敏感指數焊接冷裂紋敏感

5、指數(Pc)二、利用二、利用CCT圖分析圖分析v臨界冷卻時間、冷卻速度與組織臨界冷卻時間、冷卻速度與組織三、利用材料的物理性能分析三、利用材料的物理性能分析v金屬的熔點、導熱系數、密度、線脹系數、熱金屬的熔點、導熱系數、密度、線脹系數、熱容量等因素、都對熱循環、熔化、結晶、相變容量等因素、都對熱循環、熔化、結晶、相變等過程產生影響等過程產生影響第12章 金屬構件焊接的工藝設計8四、利用材料的化學性能分析四、利用材料的化學性能分析v鋁、鈦合金與氧的親和力較強，在焊接高鋁、鈦合金與氧的親和力較強，在焊接高溫下極易氧化因而需要采取較可靠的保護溫下極易氧化因而需要采取較可靠的保護方法，如：惰性氣體保護

6、焊，真空中焊接方法，如：惰性氣體保護焊，真空中焊接等等五、利用合金相圖分析五、利用合金相圖分析v主要是分析熱裂紋傾向。依照成分范圍，主要是分析熱裂紋傾向。依照成分范圍，查找相圖，可知道結晶范圍，脆性溫度區查找相圖，可知道結晶范圍，脆性溫度區間的大小，是否形成低熔點共晶物，形成間的大小，是否形成低熔點共晶物，形成何組織等何組織等9第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計六、從焊接工藝條件分析焊接性六、從焊接工藝條件分析焊接性v熱源特點熱源特點v 各種焊接方法所采用的熱源在功率、能量密度、最高加熱各種焊接方法所采用的熱源在功率、能量密度、最高加熱溫度等方面有很大的差別，使金屬在不

7、同工藝條件下焊接溫度等方面有很大的差別，使金屬在不同工藝條件下焊接時顯示出不同的焊接性時顯示出不同的焊接性v 電渣焊：功率很大，能量密度很低，最高加熱溫度也不高電渣焊：功率很大，能量密度很低，最高加熱溫度也不高，加熱緩慢，高溫停留時間長，焊接熱影響區晶粒粗大，加熱緩慢，高溫停留時間長，焊接熱影響區晶粒粗大，沖擊韌度下降沖擊韌度下降v 電子束焊、激光焊：功率小、能量密度高、加熱迅速、高電子束焊、激光焊：功率小、能量密度高、加熱迅速、高溫停留時間段、熱影響區窄、沒有晶粒長大危險溫停留時間段、熱影響區窄、沒有晶粒長大危險v保護方法保護方法v 保護方法是否恰當也會影響金屬焊接性的效果保護方法是否恰當也

8、會影響金屬焊接性的效果10六、從焊接工藝條件分析焊接性六、從焊接工藝條件分析焊接性v熱循環的控制熱循環的控制v 正確選擇焊接工藝規范控制焊接熱循環正確選擇焊接工藝規范控制焊接熱循環v 預熱、緩冷、層間溫度改變焊接性預熱、緩冷、層間溫度改變焊接性v其它工藝因素其它工藝因素v 徹底清理坡口及其附近徹底清理坡口及其附近v 焊接材料處理、烘干、除銹、保護氣體要提純、去雜質后焊接材料處理、烘干、除銹、保護氣體要提純、去雜質后使用使用v 合理安排焊接順序合理安排焊接順序v 正確制定焊接規范正確制定焊接規范第第1212章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計11第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計

9、金屬構件焊接的工藝設計適用于中、高強度的低合金非調質鋼。 Ceq0.6%時，鋼材的淬硬傾向大，焊接性差。12第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計Ceq值作為評定冷裂敏感性指標，只涉值作為評定冷裂敏感性指標，只涉及鋼材本身，并未考慮其他一些因素，及鋼材本身，并未考慮其他一些因素，如如接頭拘束度接頭拘束度、擴散氫擴散氫等的影響，因此，等的影響，因此，不能準確反映實際構件的冷裂紋傾向。不能準確反映實際構件的冷裂紋傾向。13第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計2. 冷裂紋敏感指數（冷裂紋敏感指數（Pc） Pc公式綜合考慮了產生冷裂紋三要素公式綜合考慮了產生冷

10、裂紋三要素(淬硬傾向、拘束度淬硬傾向、拘束度和擴散氫含量和擴散氫含量) 的影響，使計算結果更準確，的影響，使計算結果更準確，Pc公式如下：公式如下：Pc=Pcm+H/60+/600(%) Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu +Cr) /20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) 式中式中 Pcm化學成分的冷裂敏感指數；化學成分的冷裂敏感指數；板厚（板厚（mm）；）； H焊縫中擴散氫含量（焊縫中擴散氫含量（mL/100g） 此式適用條件：此式適用條件： C ：0.07%0.12%；Si0.60%； Mn：0.4%1.40%； Cu0.5%；Ni1.20%；;Cr1.20%； Mo0.7

11、0%； V0.12%；Nb0.04%； Ti0.05%；B0.005%；=1950mm；H=1.05.0mL/100g(GB369583測氫法測氫法)14HSLA 的焊接性的焊接性 焊接問題焊接問題:v 凝固裂紋凝固裂紋 v 冷裂紋冷裂紋 v HAZ 脆化脆化v HAZ 軟化軟化第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計15第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計延遲裂紋16第第12章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計solidification cracking17v可焊性較好可焊性較好;v適應各種焊接方法適應各種焊接方法v Shielded

12、metal arc welding (SMAW) ,or Manual arc weldingv Submerged arc welding (SAW)v Carbon-dioxide arc weldingv Electron-slag welding, etc.v主要有兩類問題：主要有兩類問題：1）冶金缺陷：裂紋）冶金缺陷：裂紋2）性能變化：脆化）性能變化：脆化1.2.1 熱軋、正火鋼的焊接性分析熱軋、正火鋼的焊接性分析1.2 熱軋、正火鋼的焊接熱軋、正火鋼的焊接第第1212章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計18冷裂紋：是這類鋼的主要問題。冷裂紋：是這類鋼的主要問題。 焊接

13、過程中是否形成對氫敏感焊接過程中是否形成對氫敏感的淬硬組織是評定材料焊接性的重的淬硬組織是評定材料焊接性的重要指標。鋼材的要指標。鋼材的化學成分、淬硬傾化學成分、淬硬傾向和冷裂傾向向和冷裂傾向三者之間存在密切聯三者之間存在密切聯系，這是分析問題的出發點。系，這是分析問題的出發點。第12章 金屬構件焊接的工藝設計19A.A.淬硬傾向與冷裂傾向的關系淬硬傾向與冷裂傾向的關系v熱軋鋼：熱軋鋼：第12章 金屬構件焊接的工藝設計20第12章 金屬構件焊接的工藝設計21母材：第12章 金屬構件焊接的工藝設計223#第12章 金屬構件焊接的工藝設計234#第12章 金屬構件焊接的工藝設計246#第12章 金

14、屬構件焊接的工藝設計257#第12章 金屬構件焊接的工藝設計2612#第12章 金屬構件焊接的工藝設計27第第1212章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計28 7# 11# 母材 1# 3# 4#第12章 金屬構件焊接的工藝設計29正火鋼：正火鋼：v15MnVN第12章 金屬構件焊接的工藝設計3018MnMoNb第12章 金屬構件焊接的工藝設計31B.B.碳當量與冷裂傾向的關系碳當量與冷裂傾向的關系 一般認為：一般認為：vCE 0.4%時，基本無淬硬現象，與低碳鋼相同；時，基本無淬硬現象，與低碳鋼相同； s=294392MPa的熱軋鋼屬此。的熱軋鋼屬此。16Mn,14MnNb.v

15、CE=0.40.6%時，鋼的淬硬性增加，屬于有淬硬時，鋼的淬硬性增加，屬于有淬硬傾向的鋼，傾向的鋼， s=441490MPa的正火鋼屬此。的正火鋼屬此。 CE不超過不超過0.5%時，焊接性尚可，隨板厚增加，要采時，焊接性尚可，隨板厚增加，要采用預熱措施。用預熱措施。15MnVN,vCE0.5%時，淬硬性增加，冷裂傾向增加，就需采時，淬硬性增加，冷裂傾向增加，就需采用嚴格的工藝措施。用嚴格的工藝措施。18MnMoNb第12章 金屬構件焊接的工藝設計32C. HAZC. HAZ最高硬度值與冷裂傾向的關系最高硬度值與冷裂傾向的關系vHmax HV350.序號序號預熱溫度預熱溫度()最高硬度最高硬度(

16、HV)斜斜Y型坡口試驗裂紋率型坡口試驗裂紋率%表面表面斷面斷面1室溫室溫38419702503750433100329016.84130-00第12章 金屬構件焊接的工藝設計331.2.2 HAZ的性能變化的性能變化1. 過熱區脆化過熱區脆化l 1200 C熔點區域，熔點區域，A顯著長大，難熔質顯著長大，難熔質點熔入（點熔入（C，N化物）；化物）；l 冷卻后，易形成魏氏體、粗大馬氏體以及冷卻后，易形成魏氏體、粗大馬氏體以及塑性很低的混合組織。塑性很低的混合組織。l 過熱區的韌性與線能量、化學成分有很大過熱區的韌性與線能量、化學成分有很大的關系。的關系。第12章 金屬構件焊接的工藝設計34v熱軋

17、鋼：熱軋鋼：線能量過大，粗晶區將晶粒嚴重長大線能量過大，粗晶區將晶粒嚴重長大或出現魏氏組織，降低韌性；或出現魏氏組織，降低韌性； 線能量線能量過過小，粗晶區小，粗晶區M M比例增大而降低韌性。比例增大而降低韌性。v正火鋼：正火鋼：粗晶區組織受焊接熱輸入的影響更為粗晶區組織受焊接熱輸入的影響更為顯著，顯著，Nb,VNb,V微合金化的微合金化的14MnNb 14MnNb 、Q420Q420等在熱輸等在熱輸入過大時，粗晶區的入過大時，粗晶區的Nb(C,N)Nb(C,N)、V(C,N)V(C,N)析出將固熔析出將固熔于于A A中，失去組織細化作用，粗晶區將產生粗大的中，失去組織細化作用，粗晶區將產生粗

18、大的粒狀貝氏體、上貝氏體使韌性降低，還會在不完粒狀貝氏體、上貝氏體使韌性降低，還會在不完全相變區形成全相變區形成M-AM-A組元，使其脆化。組元，使其脆化。第12章 金屬構件焊接的工藝設計35第12章 金屬構件焊接的工藝設計36第12章 金屬構件焊接的工藝設計37第12章 金屬構件焊接的工藝設計3820#魏氏組織魏氏組織第12章 金屬構件焊接的工藝設計3920#魏氏組織魏氏組織第12章 金屬構件焊接的工藝設計4016Mn過熱區魏氏組織過熱區魏氏組織第12章 金屬構件焊接的工藝設計412.熱應變脆化熱應變脆化第12章 金屬構件焊接的工藝設計421.2.3熱軋及正火鋼的焊接工藝特點熱軋及正火鋼的焊

19、接工藝特點 1. 焊接材料的選擇焊接材料的選擇(1)按強度選擇焊接材料，而不是按化學成分選按強度選擇焊接材料，而不是按化學成分選擇材料；擇材料；(2)要考慮熔合比和冷卻速度；要考慮熔合比和冷卻速度；(3)必須考慮焊后熱處理對焊縫機械性能的影響必須考慮焊后熱處理對焊縫機械性能的影響；第12章 金屬構件焊接的工藝設計432.焊接工藝參數的確定焊接工藝參數的確定（1）焊接線能量）焊接線能量16Mn;15MnVN;18MnMoNb (2) 預熱預熱a.與材料的淬硬現象有關；與材料的淬硬現象有關；b.與焊接時的冷速有關；與焊接時的冷速有關；c.與拘束度有關；與拘束度有關；d.與焊后是否熱處理有關與焊后是

20、否熱處理有關第12章 金屬構件焊接的工藝設計44（3）焊接后熱及焊后熱處理）焊接后熱及焊后熱處理 a.焊接后熱及消氫處理焊接后熱及消氫處理 b.焊后熱處理焊后熱處理 c.消除應力處理消除應力處理第12章 金屬構件焊接的工藝設計45l 低碳調質鋼焊接性主要問題是低碳調質鋼焊接性主要問題是冷裂冷裂紋紋、熱影響區組織、熱影響區組織脆化脆化及及軟化軟化。1.3 低碳調質鋼的焊接低碳調質鋼的焊接第12章 金屬構件焊接的工藝設計461.3.1 低碳調質鋼的焊接性分析低碳調質鋼的焊接性分析1）焊縫中的熱裂紋）焊縫中的熱裂紋l 含含C量低，量低，S、P雜質控制很嚴。雜質控制很嚴。2）HAZ液化裂紋液化裂紋l

21、關鍵是控制關鍵是控制C和和S，保證高的，保證高的Mn/S比，在高比，在高Ni時，更應如此。時，更應如此。 TFeS=1190 C T( FeS-r)共晶共晶=913 C TFe3P=1160 C T( Fe3P-r)共晶共晶=1050 C T( Ni3S2)=644 C T(Ni3S2 -Ni)共晶共晶=880 C T( Ni3Si)=1150 Cl 工藝因素對液化裂紋也有重要作用，如線能量。工藝因素對液化裂紋也有重要作用，如線能量。第第1212章章 金屬構件焊接的工藝設計金屬構件焊接的工藝設計473）冷裂紋）冷裂紋 Ms點很高，若冷速較慢，則有自點很高，若冷速較慢，則有自 回火作用，可以避免

22、冷裂回火作用，可以避免冷裂(下圖為下圖為T-1鋼鋼)。第12章 金屬構件焊接的工藝設計48HT80第12章 金屬構件焊接的工藝設計494）再熱裂紋）再熱裂紋u 為加強淬透性和抗回火性加入一些合金元素為加強淬透性和抗回火性加入一些合金元素中，大多是能引起再熱裂紋的元素，如：中，大多是能引起再熱裂紋的元素，如：Cr、Mo、Cu、V、Nb、Ti、B、V的影響最大，的影響最大，Mo次之，次之，V和和Mo同時加入時就更為嚴重。同時加入時就更為嚴重。u 一般認為：一般認為：Cr-Mo-V鋼，鋼，Cr-Ni-Mo鋼，鋼，Cr-Ni-Mo-V鋼，鋼，Ni-Mo-V鋼對再熱裂紋敏感。鋼對再熱裂紋敏感。u 如：如

23、：HT80，14MnMoNbB等。等。650 C 的焊后回火要注意的焊后回火要注意。第12章 金屬構件焊接的工藝設計50第12章 金屬構件焊接的工藝設計51 5）HAZ的性能變化的性能變化 A. 過熱區脆化過熱區脆化 與與t 8/5以及獲得的組織有關和晶粒尺寸有關。以及獲得的組織有關和晶粒尺寸有關。第12章 金屬構件焊接的工藝設計52第12章 金屬構件焊接的工藝設計53第12章 金屬構件焊接的工藝設計54 B. HAZ的軟化的軟化l 是焊接低碳調質鋼的普遍問題，強度越是焊接低碳調質鋼的普遍問題，強度越高，軟化越嚴重，軟化程度和軟化區的高，軟化越嚴重，軟化程度和軟化區的寬度與焊接工藝有關。寬度與

24、焊接工藝有關。第12章 金屬構件焊接的工藝設計551.3.2 低碳調質鋼的焊接工藝特點低碳調質鋼的焊接工藝特點 1.焊接工藝方法和焊接材料的選擇焊接工藝方法和焊接材料的選擇 焊后不再進行熱處理時，必須盡量限焊后不再進行熱處理時，必須盡量限制焊接過程中熱量對母材的作用。制焊接過程中熱量對母材的作用。 s 980N/mm2,必須采用鎢極氬弧焊、電子必須采用鎢極氬弧焊、電子束焊；束焊； s 980N/mm2，手工焊，埋弧焊，氬弧焊，手工焊，埋弧焊，氬弧焊等都可采用，等都可采用，焊接材料按等強原則選用，剛性很大時，焊接材料按等強原則選用，剛性很大時，可采用低強原則。可采用低強原則。第12章 金屬構件焊

25、接的工藝設計56 2.焊接工藝參數的選擇焊接工藝參數的選擇第12章 金屬構件焊接的工藝設計571.4 中碳調質鋼的焊接中碳調質鋼的焊接v在退火狀態下進行焊接，焊接接頭的性在退火狀態下進行焊接，焊接接頭的性能靠焊后調質處理來保證。能靠焊后調質處理來保證。v焊接過程主要防止裂紋，焊后要及時進焊接過程主要防止裂紋，焊后要及時進行消除應力的退火處理，焊前也需要預行消除應力的退火處理，焊前也需要預熱和保溫處理。熱和保溫處理。v焊接材料的選擇要保證調質熱處理的強焊接材料的選擇要保證調質熱處理的強度要求。度要求。第12章 金屬構件焊接的工藝設計582. 不銹鋼的焊接不銹鋼的焊接鐵素體不銹鋼的焊接問題鐵素體不

26、銹鋼的焊接問題:v焊縫和焊縫和HAZ的晶粒長大的晶粒長大, 脆性和韌性脆性和韌性v接頭脆性接頭脆性v晶間腐蝕晶間腐蝕焊接要點焊接要點v予熱予熱v低熱輸入低熱輸入,以及以及v后熱后熱第12章 金屬構件焊接的工藝設計59CNTiCuCr0.0080.010.30.4321第12章 金屬構件焊接的工藝設計60馬氏體不銹鋼的焊接問題馬氏體不銹鋼的焊接問題 :v焊接性差焊接性差v冷裂紋冷裂紋vHAZ的軟化的軟化 焊接要點焊接要點vTIG or MIG 焊焊v預熱預熱 v后熱后熱第12章 金屬構件焊接的工藝設計61奧氏體不銹鋼的焊接問題奧氏體不銹鋼的焊接問題:v焊接性好焊接性好v晶間腐蝕晶間腐蝕 v應力腐

27、蝕開裂應力腐蝕開裂v焊接要點焊接要點v不預熱不預熱v避免過熱和后熱避免過熱和后熱第12章 金屬構件焊接的工藝設計623. 鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接焊接問題焊接問題:v氧化氧化v氫氣孔氫氣孔 v焊縫熱裂紋焊縫熱裂紋 v低的接頭強度低的接頭強度 v低的耐蝕性低的耐蝕性 v燒穿問題燒穿問題第12章 金屬構件焊接的工藝設計63v焊接要點焊接要點v 鋁及鋁合金的獨特性質鋁及鋁合金的獨特性質,焊接工藝參數和焊接工藝參數和設備與焊接合金鋼不同設備與焊接合金鋼不同;v 與鋼相比與鋼相比,鋁及鋁合金的導熱及導電性能鋁及鋁合金的導熱及導電性能更好更好;v焊接與鋼相同的厚度時焊接與鋼相同的厚度時,要求更高的

28、電壓要求更高的電壓和電流和電流;第12章 金屬構件焊接的工藝設計64v鋁的熱脹和冷縮是是鋼的鋁的熱脹和冷縮是是鋼的2倍倍;v 焊接變形比焊接鋼要大焊接變形比焊接鋼要大;v鋁比鋼軟鋁比鋼軟,因此夾具要有差別因此夾具要有差別. vFor GMA (MIG) welding thick structural parts, such as 6 mm ( in.) or thicker, a 208A or 220A machine is recommended 第12章 金屬構件焊接的工藝設計65第二節第二節 焊接方法的選擇焊接方法的選擇第12章 金屬構件焊接的工藝設計66vGeneral joini

29、ng processesvSMAWvGas weldingvSAWvTIG(GTAW)vMIG(GMAW) ,MAG,CO2vPLAWvEBW, Laser WeldingvResistance welding, (Table 14-1)第12章 金屬構件焊接的工藝設計67第12章 金屬構件焊接的工藝設計6869第三節第三節 金屬構件焊接接頭的設計金屬構件焊接接頭的設計第12章 金屬構件焊接的工藝設計70第12章 金屬構件焊接的工藝設計v一、熔焊接頭及焊縫設計一、熔焊接頭及焊縫設計v1. 焊縫的基本型式焊縫的基本型式v對接焊縫和角焊縫對接焊縫和角焊縫712 . 焊接接頭型式及坡口選擇焊接接頭型

30、式及坡口選擇第12章 金屬構件焊接的工藝設計72v 焊接材料的消耗量焊接材料的消耗量，對于同樣厚度的焊接接頭，采用對于同樣厚度的焊接接頭，采用 X形形坡口比坡口比V形坡口能省較多的焊接材料、電能和工時，構件形坡口能省較多的焊接材料、電能和工時，構件越厚節省的越多。越厚節省的越多。v 可焊到性可焊到性，它是選擇坡口型式的重要條件之一。一般說，它是選擇坡口型式的重要條件之一。一般說，要根據構件能否翻轉，翻轉難易，或內外兩側的焊接條件要根據構件能否翻轉，翻轉難易，或內外兩側的焊接條件而定。對不能翻轉的和內徑較小的容器、轉子及軸類的對而定。對不能翻轉的和內徑較小的容器、轉子及軸類的對接焊縫，為了避免大量的仰焊和不能或不便從內側施焊，接焊縫，為了避免大量的仰焊和不能或不便從內側施焊，都宜采用都宜采用V形或形或U形坡口。形坡口。v 坡口加工坡口加工，X形和形和V形坡口可用氣割或等離子切割，亦可形坡口可用氣割或等離子切割，亦可用機械切削加工。但，用機械切削加工。但， U形和雙形和雙U形坡口，形坡口， 一般需用刨邊一般需用刨邊