1、*監理實施細則（控制室土建）編制： 審批： 目錄1 總則21.1 編制依據21.2 適用范圍22 工程概況及專業工程特點22.1 工程概況23 監理人員職責43.1 監理工程師職責43.2 監理員職責54 監理工作流程54.1 開工準備階段質量控制流程64.2 施工階段質量控制流程74.3 交工驗收階段質量控制程序85 監理工作的控制要點95.1 施工人員資格的控制與管理95.2 施工機械與試驗、檢驗設備控制95.3 施工方案控制105.4 施工環境控制116 監理工作的方法、措施116.1 施工準備階段116.2 施工階段127 質量控制點及檢驗、試驗一覽表537.1 控制點的設置：537.

2、2 工程質量控制點及檢驗、試驗一覽表538 常見質量通病及防治措施571 總則1.1 編制依據建設工程委托監理合同和施工承包合同已批準的監理規劃已審批的施工組織設計土建專業相關的設計文件公司的QHSE管理體系文件建設工程監理規范（GB50319-2000）石油化工建設工程項目監理規范（SH/T3903-2004）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002工程建設強制性條文（房屋建筑部分） GB50203-2002泵送混凝土施工技術規程 JGJT1095混凝土結構設計規范 GB50010-2003砌體工程施工質量驗收規范 GB502

3、03-2002石油化工控制室抗爆設計規范 SHT3160-20091.2 適用范圍本監理實施細則適用于久泰能源科技有限公司50萬噸/年甲醇項目控制室的土建施工監理。2 工程概況及專業工程特點2.1 工程概況2.1.1 總體概況工程名稱:*建設地點:*建設單位:*設計單位*監理單位:*施工單位:*2.1.2 建筑概況控制室：高14.3m、寬47.8m、長91.4 m2.1.3 結構概況*混凝土強度等級：基礎墊層C15，基礎、基礎梁分別為C30，柱、墻、梁、板為C402.1.4 工程質量目標主控項目合格率達100%，一般項目合格率達80%以上。2.1.5 專業工程特點本工程有如下特點：1、混凝土體

4、積大；2、墻柱與梁板混凝土強度等級不一致；3、高支模，難點是鋼管腳手架彈性失穩；4、混凝土澆筑過程中容易堵塞或搗碎框架柱、剪力墻內開關、插座盒及強、弱電箱等。3 監理人員職責3.1 監理工程師職責3.1.1 負責編制本專業的監理實施細則；3.1.2 認真熟悉設計圖紙，參加設計交底和圖紙會審；3.1.3 負責本專業監理工作的具體實施；組織、指導、檢查和監督本專業監理員的工作；3.1.4 審查承包單位提交的涉及本專業的計劃、方案、申請、變更，并向總監理工程師（代表）匯報審查意見或結果；3.1.5 組織主持本專業的專題會議，參加其它與本專業有關的會議；3.1.6 核查進場原材料的原始憑證、檢測報告等

5、質量證明文件及承包單位的自檢情況，根據規范要求或實際情況認為有必要時對進場材料進行見證抽檢，合格時予以簽認；3.1.7 負責本專業重要工序、隱蔽工程的驗收及分項工程的驗收，參加本專業分部（子分部）工程、單位工程驗收及工程的最終驗收；3.1.8 定期向總監理工程師提交本專業監理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監理工程師匯報和請示；3.1.9 檢查承包商的施工技術資料，并督促承包商對施工記錄資料的收集、整理、規檔，達到合同要求的交工資料標準；3.1.10 負責本專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理規劃、監理月報、專題報道及監理工作總結等監理文件；3.1.11 負責對本專業工程分包方、供

6、應商（如商品砼供應商、材料試驗室、樁基工程等）資質、質量控制審驗。3.1.12 負責本專業的工程計量工作，審查已完工程的質量，審核工程計量的數據和原始憑證，提出審查、審核意見；3.1.13 參加工程質量、HSE檢查及中交前“三查四定”工作，督促承包商完成整改工作；3.1.14 根據本專業監理工作實施情況做好監理日記。3.2 監理員職責3.2.1 在專業監理工程師的指導下開展工作。3.2.2 檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄。3.2.3 負責抽樣材料見證抽樣送檢。3.2.4 復核或從現場直接獲取工程計量的有關數據并簽署原始憑證。3.2.5 按設計圖

7、基有關標準對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質量檢查結果進行記錄。3.2.6 擔任旁站工作，發現問題及時指出，并向專業監理工程師報告。3.2.7 做好監理日記和有關的監理記錄。4 監理工作流程l 施工組織設計、施工方案l 備料、材料驗收l 總、分包單位資質l 施工人員資質、施工設備 l 設計交底、圖紙會審開工準備承包單位審核施工組織設計、資料審查監理工程師進場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監理工程師審查 結果檢驗 結果材料退場承包單位簽署審核意見監理工程師材料進場，按要求堆放承包單位提交開工報告承包單位審查開工條件監理工程師審核結果進入分部、分項工程工序施工附

8、： 材料設備到場情況 材料檢驗報告 施工測量放樣單 專職管理人員和特種作業人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意4.1 開工準備階段質量控制流程分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監理工程師發現質量問題、違章等發通知書監理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質量報驗單報驗承包單位附：質量自檢記錄和材料試驗報告現場檢查監理工程師監理工程師按合同約定的質量等級檢查結果簽署質量確認單監理工程師本分項分部各工序是否完成轉入下一分項分部工程驗收階段是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成4.2 施工階段質量控制流程4.3 交工驗收階段質量控制程序單位工程

9、的各分部分項工程均完成，并已驗收合格交工預驗承包單位交工驗收文件資料準備承包單位工程達到交工條件承包單位申請交工預驗收審查交工驗收申請監理工程師進行處理工程達到中間交接條件承包單位申請中間交接現場初驗質量等級監理工程師審查文件資料監理工程師符合合同要求符合要求中間 交接 驗收工程移交、進入保修期補充再準備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設、監理、設計、施工單位5 監理工作的控制要點土建專業監理工程師應根據監理部質量控制計劃及施工單位的施工組織設計，從“人、機、料、法、環”等五個方面對工程質量進行全面監控，并要著重抓好關鍵工序、重要控制點、有特殊要求及易產生質量問題的工序或部位，確保施工

10、質量符合設計文件及施工驗收規范的要求。土建專業監理工程師在施工過程中應重點控制以下方面的內容。5.1 施工人員資格的控制與管理5.1.1 施工單位現場負責人必須具有符合國家有關安全、質量等要求的資質證書。5.1.2 特殊工種的人員如電工、電焊工、架子工、安全管理人員等，必須持證上崗，無證人員嚴禁上崗；5.1.3 施工單位應將資格證書原件報監理審核完畢后，將復印件報監理備案，施工過程中，監理應隨時核對施工人員是否與資格證書一致。5.1.4 施工單位應根據工程計劃要求和工程進展情況提前做好人力計劃，確保施工力量能滿足現場施工的需要。5.2 施工機械與試驗、檢驗設備控制5.2.1 施工機械的控制5.

11、2.1.1 到場的施工機械必須具有合格證及檢驗合格證明，且要報監理備案。施工機械設備的選擇，除應考慮施工機械的技術性能、工作效率、工作質量、可靠性等方面對施工質量的影響與保證外，還要考慮其數量配置對施工質量的影響與保證條件、設備安裝使用環境條件，安全防護措施要符合安全生產要求。5.2.1.2 項目監理部要審查施工機械的數量是否能滿足施工需要，是否有備用。5.2.1.3 審查所需的施工機械設備，是否按已批準的計劃備妥，是否與監理審查認可的施工組織設計或施工計劃中所列一致。5.2.2 試驗、檢驗設備的控制5.2.2.1 施工單位的試驗、檢驗設備應具備檢驗合格證書，且在其周期檢定證書有效期內，檢驗證

12、明要報監理備案5.2.2.2 監理要定期檢查施工單位的試驗、檢驗設備，以防過期。5.2.3 工程材料控制5.2.3.1 對工程上使用的材料要采取看樣訂貨、入庫驗收、現場檢測及試驗等措施，確保施工材料的質量符合規范要求。5.2.3.2 凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件，使用前，應向監理報驗，未經監理驗收合格，不得投用于工程。5.2.3.3 要建立見證取樣制度，監理工程師對材料進行見證取樣化驗，檢驗合格時，予以簽證批準使用于工程；不合格時，要求施工單位將材料退場。5.2.3.4 施工單位對材料的貯存保管必須有嚴格的控制程序。合格的和不合格的材料要嚴格分開或隔離存放，防止材料的誤發誤用；要定期

13、進行檢查，防止貯存期內材料損壞、變質、生銹或霉爛。5.3 施工方案控制5.3.1 施工方案審核時，應重點檢查其內容的完整性、技術措施合理性，對方案不完善的部分提出書面意見。5.3.2 施工過程中應嚴格控制施工單位按照批準的方案進行施工，未經監理同意，不得更改施工方案。5.4 施工環境控制對環境因素的控制，應著重從完善管理制度、健全質量管理體系、HSE管理體系、加強技術組織措施和安全防護設施、改善勞動條件及作業條件等方面進行綜合管理。5.4.1 施工單位應建立健全質量管理體系，規范自檢、互檢和交接檢制度。監理人員應檢查施工單位質量管理體系的運作和管理制度的執行情況，督促其按質量管理體系和業主要求

14、進行質量控制和管理。5.4.2 現場動火、焊接等施工作業必須辦理作業票，并要服從業主人員的監督管理；吊裝、施焊環境應符合施工規范的要求，在大風、雨雪等惡劣天氣情況下作業時，施工單位須采取必要的防護措施，否則，不允許施工。5.4.3 監理在審批施工單位的開工報告時，應檢查現場是否具備開工條件，作業環境能否滿足施工需要。5.4.4 監理應做好現場的協調工作，為現場的施工創造一個良好的環境。5.4.5 執行HSE監理實施細則，做好職業健康安全和環境管理控制。6 監理工作的方法、措施為保證工程的施工質量，要嚴格按基本建設程序和監理規范開展監理工作。要做到開工有報告、施工有方案、技術有交底、圖紙有會審、

15、器材有檢驗、檢查有記錄、工序有交接、隱蔽有驗收、檢驗有標準、竣工有評定。6.1 施工準備階段6.1.1 土建工程施工前，土建專業人員熟悉施工圖等設計文件，土建專業監理工程師參加（或組織）施工圖會審和設計交底。6.1.2 審查施工承包商編寫的施工組織設計和土建施工技術方案。簽署施工組織設計（方案）報審表。組織本專業的重大施工技術方案審查會，整理專業會議紀要。6.1.3 審查施工承包商技術、管理人員及特殊人員上崗資格證書，填寫承包方人員資格審查記錄。6.1.4 審查施工承包商檢測、試驗器具是否能滿足工程需要，填寫承包方主要施工機具性能審查記錄表。6.1.5 審查施工承包商報驗的材料，對鋼筋、水泥、

16、砂、石子、裝飾材料、防水材料等及時按規范要求進行抽樣復檢，對地腳螺栓等材料要核對型號、規格和數量等是否與設計文件一致，檢查產品的技術文件和質量證明文件是否齊全有效，外觀質量是否符合土建施工及驗收規范的要求，并簽認工程材料/構配件/設備報審表及工程材料/構配件/設備清單。6.1.6 嚴禁一切未經報驗或報驗不合格的材料、構配件用于工程當中。6.1.7 審查本專業開工條件，報總監理工程師簽發本專業單位工程的開工報告。6.2 施工階段施工過程體現在一系列作業活動中，作業活動的效果將直接決定施工質量。因此監理工程師質量控制工作應體現在對作業活動的控制上。施工階段是最重要階段，是最終形成成品的階段，監理要

17、嚴格按照國家及業主的有關規定，加強現場的質量控制，確保質量目標的實現。主要作業活動的方法及措施如下。6.2.1 土方工程6.2.1.1 開挖或回填前不允許邊坡塌陷，發現塌陷后應立即停止施工，清除干凈或設置支撐加固。現場要注意糾正三個問題：l 開挖邊坡頂部附近加荷過重。一般是由于拋土過近，堆料過多或有較大外力振動等造成較大側壓力。l 放坡或坑壁支撐不良。l 發生軟化、流沙等現象，地基土喪失承載力，一般是由于地下水或地表水造成的。為防止地基土喪失承載力，應采取正確的排水、降水措施，必要時采用鋼板樁或擋土板進行支撐加固。6.2.1.2 不允許擾動老土，嚴禁開挖時超挖后在撒土找平，超深部分基槽應取得設

18、計單位同意，并按規定采用階梯銜接，高度與長度之比不應大于1：2。基礎作業前如發現基槽被雨雪或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后，按超挖處理。6.2.1.3 槽底部要平整：常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應力集中，降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。6.2.1.4 開挖斷面驗收為實測項目,驗評標準規定允許偏差值是-0,即底部寬度、長度不得小于設計基礎底邊尺寸。對于基槽上限驗評標準沒做規定；考慮施工方便，基槽底部寬度應為設計基底寬度、工作面寬度與四周支撐寬度之和。四周支撐一般每邊寬100mm，工作面寬度，基礎設墊層為0，磚砌、砌石每邊為150200mm，鋼筋混凝土每

19、邊為300mm，在保證滿足三個寬度的前提下，應盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經緯儀重新復核中心線，基槽斷面尺寸，要從軸線向兩邊量。6.2.1.5 開挖標高驗收為實測項目，驗評標準規定允許偏差值為+0mm，-50mm，驗收以水準控制點為標準，用水準儀直接檢查，驗收中應結合檢查基底是否平整。6.2.1.6 地基復查基槽開挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對照設計或地質資料復核土層分布情況和走向，復核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部含水量異常現象，分析土層走向和土質變化，判斷基底是否到老土。要探明地基土質是否

20、均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。6.2.1.7 基槽隱蔽工程（驗槽）要全面檢查基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高、邊坡坡度、地耐力復查結論，基槽底下異常地質處理施工情況、設計變更或擾動老土基底處理情況、排水降水施工措施等。6.2.1.8 回填土控制土方施工中回填質量往往被忽視,輕則造成室內管溝積水、室內地面、室外散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎耐久性減弱或引起地基下沉，甚至地基結構迅速破壞導致建筑物結構下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質量

21、要求。l 回填土質要求回填土料應符合設計要求，如設計無要求時，表層以下可采用碎石類土、砂土(粗砂、中砂)，表層或基槽室外回填應用含水量符合壓實要求的粘土、亞粘土等不透水土，必要時，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有機質含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質土、凍結土等。回填土的干土顆粒不應較大，較多，否則受水浸濕，沉陷大。回填土應盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起使用。l 基槽清理回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水并防止地面水流入。l 基礎保護回填應在基礎具有一定強度下進行，并

22、在兩側同時夯填，高差不應超過300mm，以免擠動基礎造成基礎松散和軸線位移，影響基礎結構受力性能。如遇暖氣溝或室外回填土高差較大的外墻等單側夯填土時，應將不回填一側同步加側支撐。l 夯填要求回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數，采用平碾時為68遍，采用蛙式打夯機為34遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打34遍。采用碎石類土或爆破石渣作回填石料時，為保證夯實，最大粒徑不得超過鋪填厚度的2/3。6.2.2 基礎處理本工程的池塘回填，采用強夯處理基礎，重點檢查下列內容：6.2.2.1 審查強夯處理方案。對重錘、落距、測量等參數確定的適宜性，

23、對強夯設備設施的適宜性、安全性做審查。對強夯資料、取土試驗資料進行審查。對基坑支護工程的支護方案、施工進行審查、簽認。6.2.3 鋼筋工程6.2.3.1 鋼筋工程的預控l 專業監理工程師應對鋼材、焊材等原材料質量進行審查簽認。鋼筋應有出廠質量證書和試驗報告單。鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為60t，冷拉鋼筋為20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂痕、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面不得沾

24、有油污冷拉鋼筋表面鋼筋不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色鋼絞絲不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加

25、蓋加工單位印章。鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。l 焊條及焊劑焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12小時）。6.2.4 鋼筋加工及安裝的過程控制6.2.4.1 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用 6.2.4.2 鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規定。6.2.4.3 鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定鋼筋加工允許偏差表（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼

26、筋的彎折位置±206.2.4.4 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的規定。6.2.4.5 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。l 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：同一截面的鋼筋搭接接頭面積不

27、超過該截面鋼筋總面積50%。配雙層筋樓板、天面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積25%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。6.2.4.6 鋼筋的綁扎應符合下列規定：l 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；l 板和墻的冷軋帶肋鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。l 梁和柱的箍筋，除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； l 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45

28、76;角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45°。l 鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規定：序 號項 目允許偏差(mm)1網的長、寬±102網眼尺寸±203骨架的寬及高±54骨架的長±105箍筋間距±206受力鋼筋間距±10排距±56.2.4.7 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：l 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大

29、彎矩處； l 受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。l 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；l 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；l 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（不小于300）抗震等級鋼筋類型混凝土強度等級C40C30、C35C25一、二級I級鋼筋30d30d35dII級鋼筋35d41d47d三、四級I級鋼筋25d25d30dII級鋼筋30d36d42dl 兩

30、根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。l 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。并應符合下表規定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻15梁和柱25露天或室內高溫度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層無墊層基礎3570l 安裝鋼筋時，配置的鋼筋

31、級別，直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規定：鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼筋彎起點位置20受力鋼筋的排距±5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±1焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3l 直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收。工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效形式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格正。鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗

32、。每種規格鋼筋接頭的試件數量不少于三根。接頭試件應達現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程相應等級的強度要求。 隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭無完整絲扣外露。 接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作一個驗收批計。對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。現場連續檢驗10個驗收批，全部單向受拉試件一次抽樣均合格，驗收批接頭可擴大一倍。l 溫度網片檢驗溫度網片之間扣接長度按鋼筋焊接網砼結構技

33、術規程（JGJ/T 114-97）取25d且不少于20cm。網片同一截面連續搭接數量不得超過25%。施工前施工單位必須提前提交有效合格檢驗報告。現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按鋼筋混凝土施工及驗收規范和設計要求檢驗，如發現有違反要求的應予整改，在澆砼過程中，應有鐵工在場，即時對澆砼過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網進行修補。6.2.5 模板工程6.2.5.1 基本規定l 模板的材料宜選用鋼材、膠合板，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關的專門規定。當采用木材時不宜低于III等材。l 模板的支架必須符合以下規定：保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩定性

34、，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。模板之間的拼接要做到表面平整，接縫緊密確保澆筑混凝土時不漏漿和結構表面平滑。l 組合鋼模、大模板的設計、制作和施工尚應符合國家現行標準組合鋼模板技術規范l 大模板多層住宅結構設計與施工規程的相應規定。l 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。l 模板及其支架要定期維修，鋼模板及支架應防止銹蝕。l 鋼模板及其支架的設計應符合現行國家標準鋼結構設計規范的規定。其截面塑性發展系數取1

35、.0；其荷載設計值可乘以系數0.9予以折減。l 木模板及其支架的設計應符合國家標準木結構設計規范的規定，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以系數0.9予以折減。l 模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載。模板及其支架自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；振搗混凝土時產生的荷載；新澆筑混凝土對模板側面的壓力；傾倒混凝土時產生的荷載。 l 參與模板及其支架荷載效應組合的各項荷載如下：模板類別參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架a、b、c、da、b、c梁和拱模板的底板及支架a、b、c、ea、b、c梁、拱、柱（邊長300mm）的側面模板e、ff大體積結構

36、、柱（邊長>300 mm）墻（厚>100mm）的側面f、gf注：表中“組合荷載”欄中的字母為對應于下表： 項次荷載類別系數a模板及支架自重1.2b新澆筑混凝土自重c鋼筋自重d施工人員及施工設備荷載1.4e根據混凝土時產生的荷載f新澆筑混凝土對模板側面的壓力1.2g傾斜混凝土時產生的荷載1.4 l 當驗算模板及其支架的剛度時，其最大的變形值不得超過下列允許值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000；l 支架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐拉桿件固定。l 當

37、驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩定性時，應符合有關的專門規定。l 施工單位進行支拆模板的質量、安全、技術交底，并將交底記錄提交監理單位。6.2.5.2 控制措施與方法：l 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。l 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。l 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全長的1/10003/1000。l 現澆高層建筑應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規定： 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐； 上層支架的立

38、柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；當采用懸吊模板，桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合規定要求；當層間高度大于5m時宜選用桁架支模或多層支架支模，當采用多層支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。l 當采用分節脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不超過3mm。l 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。l 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。其允許偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預

39、埋管，預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10² 現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 長度上）5l 模板安裝的檢查方法：軸線位移，截面尺寸等可用尺量檢查；標高用水準儀或拉線檢查；每層垂直度用2m托線板檢查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。l 模板安裝完成后，先由施工單位質檢人員自檢，自檢合格后，按規定填寫好自檢資料報

40、監理公司辦理模板工程驗收手續，并做好軸線復核鑒證。l 混凝土澆搗時，要派專人觀察模板，支架系統，發現問題及時處理。l 現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。6.2.6 混凝土工程6.2.6.1 原材料檢驗：l 水泥進場必須有出廠合格證及廠家試驗報告，并應對其品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查，按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批進行抽樣復驗；當對水泥

41、質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用；鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。l 普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應符合國家現行有關標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定；粗骨粒徑最大不得超過結構截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。l 骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。l 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合

42、國家現行標準混凝土拌和用水標準JGJ63的規定。同一水源的檢查不應少于一次。l 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術要求應符合應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加及應用技術規范GB50119等的要求；檢查產品合格證、出廠檢驗報告，按照進場批次進行抽樣復驗。外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗后確定。l 使用商品砼時，應對商品砼供應商資質、砼配合比設計，原材料檢驗報告、出廠塌落度測量、出廠質量證明、試件抗壓強度報告要進行審查。對商砼進場塌落度測量、試件留置、養護、抗壓強度試驗結果做審查簽認。6.2.6.2 混凝土的

43、施工l 混凝土攪拌須保證原材料稱量準確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2注：各種衡器應定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標簽； 骨料含水率測定次數根據天氣情況而定。 l 混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌，運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（見水泥試驗報告）。 l 采用泵送混凝土時：輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；泵送前應先

44、用適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。l 施工過程中的控制:在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。檢查督促施工單位按規定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應嚴密，若接縫寬超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，

45、并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕潤。對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規定使用振動器。在重新開始澆混凝土前應對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。對于豎向結構側模應防止模板腳吊腳；在澆注混凝土前先澆50100mm厚的水泥漿。² 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆

46、筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續澆筑。l 澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm；當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；當采用附著式振動器時，其設置間距通過試驗確定，并應與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為13KN/

47、m2。l 澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土摻有速凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。 l 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置位置應符合下列規定：柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030mm處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方何澆筑，施工縫應留置次梁跨度的中間1/3范圍內；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在

48、縱橫墻的交接處；雙向受力樓板，多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。 l 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。l 承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫，當須留置時，應征得設計單位同意。l 在設備基礎的地腳螺栓范圍內施工縫的留置，位置應符合下列要求：水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距

49、離應大于150mm；當地腳螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度四分之三處；垂直施工縫，其與地腳腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。l 承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規定：標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；在水平施工縫上繼續澆筑混凝土時，應對地腳螺栓進行一次觀測校準；垂直施工縫應加插鋼筋，其直徑為1216mm,長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫垂直面上也應補插鋼筋；施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹1

50、015mm厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。l 對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保持濕潤；采用硅酸鹽水泥、養護時間不少于7d，對摻加緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。l 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其暴露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 l 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 l 混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。 l 混凝土在拌制和澆筑過程中應按規定進行檢查，且在監理日志中

51、詳細記錄。 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度。檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗滲要求的混凝土，尚應進行抗滲性試驗、試件應在澆筑地點隨機取樣制作，具體要求按混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87中所規定。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 l 注意加強產品保護： 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預埋件的插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護。混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝

52、結構用的支架和模板。 側模板拆除時要確保混凝土表面不致損傷。 混凝土外觀質量檢查按建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88 6.2.6.3 混凝土質量檢查l 混凝土表面缺陷面積小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 l 出現蜂窩、露石和露筋的部位應鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。 l 對大體積砼澆筑過程中，特別關注兩次間歇澆筑對接縫的處理。l 對影響混凝土結構性能的缺陷，必須合同設計等有關單位研究處理。 6.2.6.4 混凝土

53、工程施工監理中應收集整理資料: l 原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。 l 施工配合比，混凝土攪拌質量記錄。 l 混凝土試塊檢驗報告。 l 當采用預拌混凝土時，供應商應提供下列資料： 水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。 骨料的種類和最大粒徑。 外加劑、摻合料的品種和摻量。 混凝土強度等級和坍落度。 混凝土配合比和標準試件強度。 6.2.6.5 特殊混凝土l 高強混凝土：配制C60及以上強度等級的混凝土（簡稱高強混凝土），應選擇標號不低于525號，且質量穩定的水泥，優質骨料及高效減水劑，宜摻用具有一定活性的優質礦物摻合料。 配制高強混凝土時應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其活性不宜低于57 MPa。 配制高強混凝土用粗骨料的最大粒徑不應大于31.5mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不應大于1.0%，泥塊含量（重量比）不宜大于0.5% 。配制高強混凝土所用粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓試驗，其結果不應小于要求配制的混凝土抗壓強度標準值fcu，k的1.5倍。 配制高強混凝土宜采用中砂，其細度模數宜大于2.6，含泥量（重量比）不應大于2.0%，泥塊含量（重量比）不宜大于1.0% 。 高強混凝土配合比的計算方法和步驟還應符合下列要求： C60以上強度等級混