1、目 錄一、工程概況1二、地下連續墻12.1導墻和便道的質量通病及對策12.2成槽施工過程中的質量通病及對策22.3砼灌注的施工質量通病及對策32.4墻體及支護結構變形4三、鉆孔灌注樁53.1偏孔53.2縮孔（孔徑小于設計孔徑)63.3鋼筋籠上浮63.4斷樁6四、土方開挖及回填74.1挖方邊坡塌方74.2土方出現橡皮土84.3基坑回填土下沉9五、混凝土結構工程95.1混凝土強度等級不符合設計要求105.2構件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設計要求115.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞115.4結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫125.5混凝土構件斷裂125.6混凝土質量缺陷的處理13六、防水工程136.

2、1 通病及形成146.2預治措施及處置14七、模板支架工程157.1 通病及形成157.2預治措施及處置15八、鋼筋工程168.1通病形成分析168.2防治措施17九、鋼管、型鋼支撐189.1鋼管、型鋼支撐制作質量通病及預控對策189.2焊接質量通病及預防處理措施199.3緊固件連接質量通病及預防處理措施199.4吊裝質量通病及預防處理措施1925質量缺陷與質量通病防治處理方案一、工程概況二、地下連續墻2.1導墻和便道的質量通病及對策2.1.1成因分析導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質量是否穩定乃是地下連續墻順利施工的必要前提，導墻及便道

3、的施工質量在施工中往往被忽視，表現在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內傾斜，與地墻中心線不平行；養護措施不得當、不及時、混凝土養護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。2.1.2防治措施1、根據項目地理環境、土層性質、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環境的影響程度及施工進度綜合設計，選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據混凝土結構

4、設計規范和建筑地基基礎設計規范，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內。2、在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導墻邊上鋪設（9300×1950×30，Q2

5、35B）鋼板，減小接觸應力，避免導墻內傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導墻底以上0.30.5米，保持導墻穩定。6、在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。2.2成槽施工過程中的質量通病及對策2.2.1成因分析1、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續墻施工中的重要環節，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優劣是確保地墻順利施工及墻體質量的關鍵，但開挖后發現仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標嚴重而引起質量事故等，制約后續防水

6、施工。2、成槽質量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制，而司機的水平、施工經驗、質量意識，直接影響施工質量，有些未培訓就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉，護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質量隱患。2.2.2防治措施1、在成槽前檢驗導墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發現問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。2、對成槽機司機加強培訓，調用素質高、技術熟練、經驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。3、根據場地內土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應的成槽方案，使用合適

7、的機械，制備和使用符合現場地質條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴格控制泥漿的使用和管理，在現場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據測試結果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。5、成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調整臂桿的角度來調整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進行抽查，發現傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側阻力均衡。減少對槽璧的

8、碰撞及泥漿的振蕩。7、優化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應優先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導管、灌注混凝土。2.3砼灌注的施工質量通病及對策2.3.1成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現象，見下列施工圖片，這些通病的出現直接影響下步施工，甚至會造成質量事故引起經濟損失。2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽

9、壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強度和抗滲性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預定位置，影響結構及預埋件、接駁器標高。3、產生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的

10、速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內溢出，灑落到槽內，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。2.3.2、防治措施1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術參數，算出導管埋置深度，決定導管拆除節數，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2、確?；炷恋墓?，使灌注連續進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須

11、勻速進行，不得左右提拉導管。3、嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質量問題造成夾層現象。2.4墻體及支護結構變形2.4.1成因分析后期墻址壓漿不及時及質量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產生一定的側向變形，支護結構的位移與坑內土體的狀況有很大關系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內加固、降水和時空效應的影響，大多數情況下坑內土體不能保持原狀性質，與設計取用的參數存在一定的差異，同時現場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和

12、預應力損失，致使設計工況與施工工況嚴重不符，導致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。2.4.2防治措施1、嚴格按照設計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。開挖后若遇到滲漏，根據滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。2、當裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。3、漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時安裝排水管,

13、 用軟管引流，將水匯集于排水管內排除,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵,使滲漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。 4、在漏水嚴重的部位,由于水壓高、水量大, 漏水洞眼有可能產生大量土砂漏入出水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學膠水封堵。 5、當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能導致基坑周圍環境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。三、鉆孔灌注樁3.1偏孔3.1.1成因分析1、施工

14、場地不平整，不堅實，鉆孔時，地基的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。3.1.2防治措施1、鉆機就位時，應使轉盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。2、場地平整堅實，承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整。3、偏斜過大時，應回填強度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆。3.2縮孔（孔徑小于設計孔徑)3.2.1成因分析1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2、塑性土膨脹，造成縮孔3、鉆錘磨損過甚，焊補不及時3.2.2防治措

15、施1、成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹2、及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優質泥漿護壁3、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。3.3鋼筋籠上浮3.3.1成因分析1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采取固定措施。3.3.2防治措施1、澆筑砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋

16、籠上浮。3、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。3.4斷樁3.4.1成因分析1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。2、計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現夾泥層。3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故。5、導管接頭處滲漏，泥漿進入管

17、內，混入砼中。6、砼供應中斷，不能連續澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。3.4.2防治措施1、砼配合比應嚴格按照有關水下砼的規范配置，并經常測試坍落度，防止導管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞。3、嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。5、澆筑砼應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方4.1.1 通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發生塌方或滑坡現象。1、采

18、用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩而引起塌方。3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。4.1.2預防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩。特別

19、在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發生側移。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。4.2土方出現橡皮土4.2.1通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內，成片出現這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，

20、地基長時間不能得到穩定。在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發越慢，長時間不易消失。4.2.2預防措施及處置1、夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優含水量可通過擊實試驗定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐

21、殖土等原狀土上進行回填。3、填方區如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m以下。4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實。4.3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現裂縫。1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實；或槽邊松土落入基坑

22、，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。4.3.2預防措施及處置1、基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。2、回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規定?；靥钔撩軐嵍劝匆幎ǔ闃訖z查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進

23、行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實；若面層已經裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。5、因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。五、混凝土結構工程混凝土被廣泛用于工程建設中，而其質量的優劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產的安全，所以提高混凝土結構工程質量，消除質量通病，對杜絕工程質量事故有著重要的現實意義。造成混凝土工程質量問題的原因是多方面的，主要反映在:1

24、) 材料方面:選用的混凝土原材料不當或質量不符合相關要求;2) 設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等;施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設的剛度、強度、穩定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。5.1混凝土強度等級不符合設計要求5.1.1成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規定;混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規范要求等。5.1.2防治措施1、 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠

25、凝材料(主要指水泥) 等必須符合國家現行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監理人員見證下，按規定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定范圍內并有良好的級配。2、混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。3、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比( W/ C) 的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。4、控制好混凝土從出機到入模的

26、時間，一般情況下C30 及其以下混凝土，氣溫不大于25 時為120 min ，氣溫不小于25 時為90 min ;C30 以上混凝土，氣溫不大于25 為90 min ，氣溫不小于25 時為60 min ，當混凝土出現離析時，須進行二次攪拌。5、嚴格混凝土的澆筑質量，混凝土澆筑時的自由落差不應超過2 m ，當澆筑高度超過3 m 時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續進行，當出現施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前，按照規范并結合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的1. 5 倍，振搗器操作時應布

27、點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2 h 內加以覆蓋并澆水養護，保持混凝土表面處于濕潤狀態，養護時間一般為7 晝夜，有特殊要求的混凝土養護時間不少于14 晝夜。5.2構件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設計要求5.2.1成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設的剛度、強度不夠，穩定性差，使模板產生變形和失穩，混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。5.2.2防治措施1、施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結合。2、模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩定性，對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。

28、對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6 cm 木板。3、混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。5.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞5.3.1成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現象，混凝土配比計量不準確，攪拌不均勻，和易性差，節點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。5.3.2防治措施1、混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。2、模板表面要

29、潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。3、嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時，增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。4、鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。 5、在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

30、5.4結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫5.4.1成因分析模板及其支撐系統的剛度、強度、穩定性差;產生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產生裂縫，拆模不當或野蠻拆模，混凝土內外溫差引起的裂縫等。5.4.2防治措施及處置1、做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性，以滿足上部荷載的需要。2、嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。 3、澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內外溫差較大，澆筑后的養護工作更為重要。4、嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。5、嚴格拆模時間，防止拆

31、模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結構棱角。6、加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。5.5混凝土構件斷裂5.5.1成因分析鋼筋數量、規格型號與設計不符，質量不符合國家技術標準要求，混凝土強度過低等。5.5.2防治措施1、認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監理人員的見證下取樣復試，合格后方能用于工程上。2、按規范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規格、型號及使用數量。3、嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并按規定留置混凝土試塊。4、施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的

32、結構受力狀態與設計相一致。5.6混凝土質量缺陷的處理1、對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用12. 5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3、當混凝土結構構件出現孔洞時，首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72 h 以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0. 5 并摻經試驗確定的一定數量的鋁粉作為膨脹劑，

33、為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。六、防水工程遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結構自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在結構迎水面設置柔性全包防水層。根據水文地質情況、結構型式、防水標準、使用要求和技術經濟指標綜合確定有效、可靠、操作方便的防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。6.1 通病及形成1、結構自防水混凝土裂縫提高混凝土結構自防水性能關鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產生。原材料質量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細部結構處理不當，混凝土澆注后未按照施工規范要求進行

34、養護是造成混凝土裂縫的主要原因。2、涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對已完成的涂料防水層造成破壞。6.2預治措施及處置1、混凝土結構自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數，把好混凝土澆筑、振搗關，注意養護時間和條件。 A、控制好原材料的質量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定。在施工前進場材料必須現場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優質粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。 B、把好混凝土澆筑、振搗關

35、?；炷翍謱訚仓?、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應根據氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結合?；炷帘盟腿肽r，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應先根據具體的結構物設計振搗點，振搗時間一般為1030 s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。 C、選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結構出現的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應控制在12O±2O mm， 目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應選擇質量好的混凝土輸送泵，最好選

36、用進口混凝土輸送泵 D、重視混凝土拆模及養護工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高的持續增長，因此拆模時間和養護制度與普通混凝士不同，混凝士側模的拆除時間一般比普通混凝土晚2 d，嚴禁過早拆模 混凝土終凝后應進行養護，養護時間不少于l4d，以防止在硬化期間產生干裂。2、設置、處理好細部構造?；炷翍M量做到連續澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，涂刷水泥結晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施

37、工質量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽角處理應注意圓滑過渡，陰角：采用1:2.5的水泥砂漿做成R50mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設防水加強層。3、涂料防水層保護涂料防水層施工完畢后應及時覆蓋或回填，頂板防水應施做防水保護層混凝土，側墻等部位應采用聚乙烯泡沫板保護。土方回填前應對人工及挖機作業進行技術交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F場應有成品保護關人監管。七、模板支架工程7.1 通病及形成1、澆注混凝土過程跑模、漏漿2、模板接

38、縫、尺寸偏差7.2預治措施及處置1、澆注混凝土過程跑模、漏漿預治措施及處置A、模型支架搭設須進行設計，并經受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。B、模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質量通病出現。C、模型須經自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡視模板支架情況，發現異常情況及時處理。D、在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方，沿結構橫截面方向間距35

39、0mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側壓力而跑模。2、模板接縫、尺寸偏差預治措施及處置A、工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經修整達到要求后方可繼續使用。B、擋頭模板采用木模，設置時須滿足施工縫中各種止水材料的設置位置，并保證其穩定、可靠、不變形、不漏漿。C、模板質量驗收標準、要求序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺

40、檢查八、鋼筋工程8.1通病形成分析1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。 2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。 3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足錨入長度，未考慮過柱中。 4、梁支座加筋長度常有較短現象。 5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。 6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。 7、剪力墻施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。 8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網時，

41、在兩層鋼筋網綁扎時，內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。 9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。 10、鋼筋加工誤差導致施工缺陷。8.2防治措施 除一般常規措施外，還應從加強如下幾方面的控制：1、加強人的控制 A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。 B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。 C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。 2、加強鋼筋原材

42、料檢驗的控制 運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。3、加強對鋼筋加工機械的控制 施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應的操作人員。 4、加強施工方法的控制 對主要項目，關鍵

43、部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其余還應注意如下幾點：a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。 b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置于主梁上部，箍筋應作相應調整。 c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。 d、在采用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。 e、在綁扎剪力墻內鋼筋網片時，為保證墻內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以后，再