風(fēng)門墻施工安全技術(shù)措施_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、風(fēng)門墻施工安全技術(shù)措施一、概況因 * ,在 * 處施工一道風(fēng)門墻。為確保施工安全 ,特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。、材料材料:瓦石、水泥、黃沙、工字鋼、木料等。三、風(fēng)門墻施工技術(shù)要求1、定位:兩道風(fēng)門墻均設(shè)置在 * ,風(fēng)門墻間距5m,施工位置以現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定為準(zhǔn)。風(fēng)門墻設(shè)計(jì)為雙瓦石墻, 墻垛厚度0.8m,安設(shè)正反向風(fēng)門,風(fēng)門寬 嘀:1.85 X2.0m2、吊垂線:施工風(fēng)門墻前必須拉線,在墻位處巷道中線兩邊垂直于巷道軸線方向各吊兩根垂線,垂線排距0.82m (垂線間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整)。3、拉水平線:過(guò)兩條垂線拉與巷道軸向垂直的水平線,兩條水平線之間的寬度0.82m4、找地拱:風(fēng)門墻必

2、須找地拱。所挖地拱必須成規(guī)則形狀,見硬底且進(jìn)入深度不少于500mm ,雙瓦石風(fēng)門墻地拱寬度不少于1000mm 。地拱必須呈規(guī)則的長(zhǎng)方體,底部浮矸應(yīng)在砌墻前清理干凈,地拱內(nèi)瓦石兩邊超出水平線的距離各為0.14m 。5、掏槽:風(fēng)門墻必須掏槽。掏槽應(yīng)在地拱的豎直投影內(nèi)進(jìn)行,所掏槽必須成規(guī)則形狀,掏槽深度見實(shí)體后500mm; 當(dāng)班掏槽范圍必須在當(dāng)班砌筑完畢。6、占門框:風(fēng)門兩邊的門框呈八”字形站立,門腿睡度86。87。,睡度必須使用度尺測(cè)量,且每扇門的四個(gè)門腿睡度必須一致。門框必須占在瓦石上面,內(nèi)側(cè)要放瓦石并灌實(shí)灰漿。門框要用木撐撐住,防止施工過(guò)程中門框傾斜。7、砌墻:風(fēng)門墻墻體均設(shè)計(jì)為雙排瓦石墻,具

3、體操作為用水泥將兩排瓦石平鋪,中間留大縫,大縫必須用水泥砂漿填充搗實(shí),單排瓦石之間留有10mm 左右的灰縫,并用水泥砂漿注實(shí),確保墻體灰漿飽滿整個(gè)墻體水泥凝固成固態(tài)膠體后,無(wú)空縫、裂隙、不漏風(fēng)。砌墻時(shí)所有瓦石的外邊緣與水平線的距離必須保持在 13mm 。嚴(yán)禁出現(xiàn)瓦石杠線情況;靠近門腿處的瓦石每砌一行必須使用直角三角板進(jìn)行量,確保瓦石與門腿夾角為90° 。砌每一行墻時(shí)必須使用水平線進(jìn)行調(diào)校。8、施工墻體時(shí),并排瓦石必須錯(cuò)縫排列,層間瓦石錯(cuò)茬排列,錯(cuò)縫、錯(cuò)茬的長(zhǎng)度不小于瓦石長(zhǎng)度的 1/4 ,嚴(yán) 禁對(duì)縫。9、放梁:風(fēng)門門頭上必須放11# 工字鋼門梁,風(fēng)門門頭與門梁之間必須加風(fēng)筒布襯墊,且門

4、梁上必須有不少于兩行瓦石接頂?shù)目臻g,嚴(yán)禁用門梁直接接頂。工字鋼在風(fēng)門墻上的搭接不小于 0.2m ,且最外邊的工字鋼的邊緣必須與墻體在同一平面內(nèi)。10、當(dāng)墻體接頂時(shí),雙層瓦石間必須錯(cuò)縫接頂,水泥封嚴(yán)確保不漏風(fēng)。11、泥墻:在墻體完工當(dāng)班內(nèi),用水泥砂漿在墻的外表面糊大縫,糊大縫后一小班內(nèi),必須對(duì)墻體滿泥或勾縫。糊大縫、泥墻、勾縫總厚度為40mm;泥小臉時(shí)必須使用靠尺,確保小臉夾角為90。;皮條縫規(guī)格,寬 乂厚為30m訴5mm ,皮條縫框規(guī)格,長(zhǎng) 用!為360m由240mm。泥墻后必須緊貼墻面拉井”字線進(jìn)行檢查,墻面有凸凹處及時(shí)進(jìn)行處理。12、墻體周邊必須抹不少于100mm 的裙邊,厚度為10mm

5、,并打光壓實(shí),裁剪成規(guī)則形狀,墻體滿泥后,每米凹凸不超過(guò) 10mm ,料石勾逢除外;無(wú)裂縫(雷管腳線不能插入)、重逢和空逢。墻體的底部必須用水泥砂漿打不小于 300mm 的地坪,寬度為 200mm ,施工時(shí)使用水平尺進(jìn)行度量,確保水平。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定要求,對(duì)墻體刷白并漆藍(lán)邊。13、掛門:風(fēng)門馬蹬子的安設(shè)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定,原則上安設(shè)在能開啟 90 度側(cè)。正、反向風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉,門 框要包邊沿口,有襯墊,四周接觸嚴(yán)密,門扇平整不漏風(fēng)并包白鐵皮或刷黑漆。14、清理:風(fēng)門墻施工結(jié)束后,必須清理墻體5m 范圍內(nèi)的雜物,墻前做到無(wú)雜物,無(wú)積水,無(wú)淤泥。四、風(fēng)門墻施工安全措施1、施工期間安排通風(fēng)區(qū)防火隊(duì)

6、管理人員跟班。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每次施工前,跟班人員用長(zhǎng)度不少于2.5m 的長(zhǎng)柄工具檢查施工地點(diǎn) 20m 范圍內(nèi)的頂、幫情況,將活矸和破碎的漿皮找凈并確認(rèn)安全。找頂時(shí)人員不得站在矸石墜落下方,找頂時(shí)必須一人找頂,一人監(jiān)護(hù);監(jiān)護(hù)人員由現(xiàn)場(chǎng)跟班人員指定,負(fù)責(zé)預(yù)判矸石墜落可能受威脅的區(qū)域,所有人員不得站在受威脅區(qū)域,并對(duì)受威脅區(qū)域四周進(jìn)行設(shè)點(diǎn)警戒。2、跟班人員必須在作業(yè)地點(diǎn)上方懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,并開啟正常使用。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5% 時(shí),跟班人員應(yīng)立即停止施工,采取措施進(jìn)行處理,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可恢復(fù)施工。3、搬運(yùn)物料時(shí)必須手傳手遞、重拿輕放、嚴(yán)禁拋接,堆放物料時(shí)必須留出

7、安全通道,堆放瓦石高度不超過(guò)3行。地拱兩側(cè) 500mm 范圍內(nèi)不得堆放瓦石或雜物防止翻落砸傷人。4、使用風(fēng)鎬鑿巖、大錘時(shí),必須佩戴防護(hù)鏡,且2m 范圍內(nèi)其他未佩戴防護(hù)鏡的人員不得注視該處;使用錘時(shí),錘前后方及其運(yùn)行軌跡上不得有人,防止錘頭飛出傷人。5、施工地點(diǎn)附近5m 范圍內(nèi)掛牌警戒,人員經(jīng)過(guò)時(shí)必須事先征得現(xiàn)場(chǎng)施工人員同意且施工人員必須停止作業(yè)。并在施工地點(diǎn) 10m 以外的軌道上用道木打 “十字花” ,阻止車輛通行。6、施工時(shí),墻體上嚴(yán)禁存放瓦石,砌墻時(shí)瓦石必須放穩(wěn),防止?jié)L落砸傷人員;搬運(yùn)工字鋼時(shí)至少兩人一起進(jìn) 行,施工人員必須口號(hào)清楚,協(xié)調(diào)一致。7、上工字鋼時(shí)必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮,必須

8、擺放牢固。至少四人同時(shí)作業(yè),必須用手抓牢、手傳手接,嚴(yán)禁拋接。上工字鋼時(shí)附近5m 范圍內(nèi)不得有其他無(wú)關(guān)人員,且有跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。8、風(fēng)門墻接頂時(shí),現(xiàn)場(chǎng)跟班指派專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)墻體上瓦石松動(dòng)、頂板掉矸時(shí)必須及時(shí)發(fā)出警示并指示接頂 人員躲避方位。9、掛風(fēng)門時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)跟班人員指揮,至少五人一起進(jìn)行,風(fēng)門門板兩邊各安設(shè)兩人對(duì)門板進(jìn)行固定,防止傾倒, 另一人使用撬棍或大板將風(fēng)門抬起,施工人員必須口號(hào)清楚,協(xié)調(diào)一致。10、施工前注意對(duì)管線保護(hù),嚴(yán)禁瓦石、水泥塊砸壞管線。11、施工期間各種工具與軟管之間、軟管與軟管之間連接時(shí)必須使用專用 U 型卡子。高壓軟管連接處必須使 用 10#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。12、施工

9、期間跟班人員必須協(xié)調(diào)指揮,同時(shí)密切監(jiān)視墻體、頂板、腳手架發(fā)現(xiàn)異常必須立即將施工人員撤至 安全地點(diǎn)。13、施工人員在鏈板機(jī)1m 范圍內(nèi)施工時(shí),鏈板機(jī)必須停電閉鎖。通風(fēng)區(qū)防火隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員提前聯(lián)系掘進(jìn)一區(qū)鏈板機(jī)司機(jī)將鏈板機(jī)停電閉鎖。14、因該位置風(fēng)速大,扒墻過(guò)程中施工人員必須佩帶風(fēng)鏡。15、施工巷道角度大,在轉(zhuǎn)運(yùn)物料時(shí),嚴(yán)格順階梯平穩(wěn)上下,若無(wú)臺(tái)階,需將斜巷內(nèi)鑿出臺(tái)階,可滿足人員 平穩(wěn)上下。五、登高作業(yè)安全措施1、 1.5m 以下時(shí)要將墊腳物件放平穩(wěn)牢固,不翻滾不晃動(dòng)。2、登高1.5m 及以上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須掛在牢固的生根點(diǎn)上,嚴(yán)禁低掛高用。3、設(shè)腳手架時(shí)必須符合以下規(guī)定:(1)腳

10、手架搭設(shè)必須水平,嚴(yán)禁一頭高一頭低,保證牢固可靠,不得搖晃。(2)工作平臺(tái)使用礦通用的組合式鐵腳手架或使用墻上穿2 寸鐵管做為橫梁,使用 2 寸鐵管交叉作為占柱,占柱與橫梁搭接處用8# 鐵絲扎牢并用鋼絲繩捆綁。占柱、橫梁必須使用斜撐與巷道頂、幫固定牢固,確保工作平臺(tái)不搖晃、不傾倒。(3)橫梁兩端采取防止大板下滑措施。(4)搭設(shè)平臺(tái)的木板最低厚度不小于70mm 、寬度不小于150mm ,木板兩頭超出支柱橫梁兩端各不小于300mm 。(5)搭設(shè)平臺(tái)的木板總寬度不少于800mm ,必須采用雙股 8#鐵絲固定或采用耙釘牢固。腳手架橫梁與大板之間必須連接牢固,確保腳手架不傾倒,大板不滑移。(6)人員上下

11、平臺(tái)時(shí),必須從設(shè)置的扶梯上下,扶梯兩邊必須要有防止人員墜落的扶手,扶梯采用鐵梯或厚度不小于 70mm 的木板及方木搭成的木梯,扶梯與腳手架之間連接牢固。(7)人員從平臺(tái)下方穿過(guò)時(shí)必須經(jīng)過(guò)帶班人員同意。(8)平臺(tái)上站人不得超過(guò)3 個(gè),瓦石不得超過(guò) 3 塊。瓦石放置平穩(wěn),防止掉落,且嚴(yán)禁在平臺(tái)上砸瓦石。六、平巷推車安全措施1、人力推車前:(1)必須設(shè)專人負(fù)責(zé),推車人員必須服從跟班人員的指揮。(2)檢查輪軸固定、車輪、車廂等車輛各部分的完好情況,不合格車輛不得使用。(3)推送車輛前,必須將物料固定可靠,防止物料竄動(dòng)或翻滾。(4)必須設(shè)有專人探道。探道人員要認(rèn)真檢查推車線路的軌道、巷道情況。檢查道岔、

12、軌道接頭是否合格、道床是否懸空;檢查巷道安全間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)、巷道支護(hù)是否完好;檢查風(fēng)水管路、電纜懸掛是否存在威脅推車安全的隱患。對(duì)檢查存在的安全隱患,及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人處理,否則,不得推車。2、推車時(shí):(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述 ”。推車人員必須把礦燈正確佩戴在頭上,站在車輛側(cè)后方,密切注視前方。(2)必須緩慢前行,時(shí)刻注意車輛狀況,推車速度不得超過(guò)3 米/秒,嚴(yán)禁放飛車。(3)發(fā)現(xiàn)車輛有掉道傾向,要及時(shí)停止推車,處理之后方能繼續(xù)作業(yè)。(4)推車需扳道岔時(shí),必須先停穩(wěn)車輛后再扳道岔,車輛通過(guò)后停車將道岔恢復(fù)原位。(5)推車時(shí),發(fā)現(xiàn)前方有人、車輛等障礙物或視線受阻,以及接近岔道、巷道口,推車

13、人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。人力推車過(guò)時(shí)過(guò)風(fēng)門、彎道、硐室口及巷道口時(shí)必須設(shè)置警戒。(6)推車過(guò)程中嚴(yán)禁將手掌放在車沿與裝車物件之間,防止物件竄動(dòng)、翻滾傷人。在推超過(guò)車沿的物件車之前, 必須將物件固定牢靠。3、推車人員一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車。同向推車,在軌道坡度小于或等于5%。時(shí),間距不得小于10米;坡度大于 5%。小于7%。時(shí),不得小于 30米;坡度大于 7%o時(shí),嚴(yán)禁人力推車。4、推車時(shí),需在車輛最前方設(shè)一人專職跟車警戒,警戒人員要與最前一輛車保持 10 米以上距離。推車時(shí)若發(fā)現(xiàn)后方車聲增大等異常現(xiàn)象,應(yīng)迅速躲避;遇前方緊急來(lái)車,必須用礦燈發(fā)送緊急停車信號(hào)。非危險(xiǎn)情況,任何人不得使

14、用緊急停車信號(hào)。5、在車場(chǎng)或調(diào)車道停放車輛時(shí),不得將車輛停放在道岔上,必須與道岔保持2 米以上的距離。6、收工時(shí)將空、重車分別穩(wěn)妥停放在相應(yīng)的空、重車道上,并清理沿途雜物,保持巷道環(huán)境整潔。7、掩車管理規(guī)定:(1)井下所有停放在平巷軌道及車場(chǎng)上的車輛,兩端必須使用掩車裝置將車輛掩牢。(2)停放連續(xù)3 輛及以上車輛時(shí),必須用三角木掩車器或十字道木掩車;裝載長(zhǎng)材的車輛必須使用三角木掩車器掩車。(3)所有車場(chǎng)兩端必須設(shè)置能防止車輛誤入車場(chǎng)的阻車器。(4)掩車必須在車輛停穩(wěn)后進(jìn)行,必須使用專用掩車裝置掩車,嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)或運(yùn)行中動(dòng)態(tài)掩車。(5)使用三角木剎掩車時(shí),掩車人員必須手持三角木剎手柄,嚴(yán)禁手持

15、木剎上下側(cè)掩車,以防擠傷。(6)掩車時(shí)操作人員嚴(yán)禁將頭部和身體伸入兩車之間,嚴(yán)禁將腳放在軌道面上,以防車輛滑動(dòng)碰傷。(7)雙股道車場(chǎng)掩車時(shí),操作人員嚴(yán)禁站在兩列車之間,嚴(yán)禁任何一股道動(dòng)車。(8)推車時(shí),必須先將余下車輛掩牢,然后摘去被推車輛的掩車裝置后方可推車。(9)掩車必須使用專用的掩車工具。8、車輛復(fù)軌措施車輛復(fù)軌前必須確認(rèn)車輛裝車物料牢固可靠,如果不牢,必須采取有效措施固定,否則嚴(yán)禁拿道。(1)車輛掉道后班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班復(fù)軌。(2)發(fā)生車輛掉道后,復(fù)軌前必須在掉道地點(diǎn)前、后10 米掛警戒牌。(3)不得用機(jī)車強(qiáng)拉硬抵、強(qiáng)行復(fù)軌,處理掉道時(shí)必須用千斤頂或手拉葫蘆等專用拿道工具。(4)復(fù)軌人員要

16、注意安全退路,嚴(yán)禁站在兩側(cè),其他人員必須撤到安全處。復(fù)軌時(shí),必須有一人監(jiān)護(hù),做好互 聯(lián)保工作,隨時(shí)注意周圍的環(huán)境、巷幫的距離及車輛的情況。(5)使用復(fù)軌工具前復(fù)軌人員要檢查是否完好。(6)復(fù)軌時(shí)必須先將礦車兩端掩牢,選用承載力不少于3 噸的千斤頂或葫蘆進(jìn)行復(fù)軌,隨起隨墊,嚴(yán)防車輛傾倒;待將掉道車輛提至能上軌道的高度且方向、角度均正確無(wú)誤后,落松千斤頂或葫蘆,將車輛拿上道;操作人員應(yīng)視具體情況站在巷道空間寬敞、安全處操作,嚴(yán)禁身體任何部位位于掉道車輛下方或傾斜方向。(7)使用兩臺(tái)以上千斤頂復(fù)軌時(shí),一只向正上方打,一只向側(cè)向打,打的時(shí)候必須注意車輛與千斤頂之間防止 打滑。9、起吊安全管理規(guī)定:(1

17、)起吊前,必須檢查起吊地點(diǎn)周圍20m 范圍內(nèi)的安全環(huán)境,如有隱患及時(shí)排除。(2)起吊前,對(duì)起吊工具仔細(xì)檢查,完好無(wú)損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢。(3)所有參加作業(yè)人員,必須由跟班人員指揮,專人監(jiān)護(hù)。(4)起吊應(yīng)根據(jù)起吊最大重物的重量選擇手拉葫蘆,本次拿道起吊選擇3 噸重的手拉葫蘆。必須使用 40T 的鏈條作為錨鏈,使用錨鏈必須配齊聯(lián)結(jié)環(huán)、螺拴、螺帽并將螺帽上緊螺絲,并檢查完好情況。(5)起吊點(diǎn)應(yīng)是專用起吊錨桿(錨索)或 U 型棚,起吊地點(diǎn)周圍 20 米范圍內(nèi)無(wú)安全隱患。起吊點(diǎn)必須牢固可靠,承載力足夠。(6)起吊人員必須觀察好周圍環(huán)境,站在安全處操作,在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員站在重物下或葫蘆鏈條受力方 向上,以免發(fā)生人身事故,其它人員遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)。(7)起吊前在作業(yè)點(diǎn)兩端10m 處設(shè)置警戒,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。(8)起吊前對(duì)起吊點(diǎn)頂板、起吊生根物、起吊工具、人員站位、警戒設(shè)置等進(jìn)行“手指口述 ”安全確認(rèn)。(9)起吊時(shí)作業(yè)人員必須相互照應(yīng),精力集中,任何人不得閑談打鬧,做好“自保、互保、聯(lián)保(10)拴掛葫蘆、滑輪時(shí),必須至少2 人協(xié)作,嚴(yán)禁人員站在容易滑動(dòng)的物體上操作,在拴掛過(guò)程中安設(shè)人員監(jiān)護(hù),防止出現(xiàn)意外,需登高 1.5m 及 1.5m 以上掛滑點(diǎn),施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶固定在牢固的生根點(diǎn)上; 1.

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