1、模板施工方案一、 編制依據：1、四川省<筑施工安全檢查標準>實施細則2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-113、建筑安裝工人安全技術操作規程4、南充市嘉陵區馮家橋改造還房工程施工圖紙5、南充市嘉陵區馮家橋改造還房工程施工組織設計二、工程概況：南充市嘉陵區馮家橋棚戶區還房工程，位于南充市嘉陵區燕京大道東北側，共22幢，占地面積66881.93, 總建筑面積223114.14 m2。1、2、3、5幢為底框2層，磚混3層結構，基礎為機械鉆孔樁，總高度為19米；4幢為4層框架結構，基礎為機械鉆孔柱，總高度為16.8米；616幢為6層磚混結構，基礎為機械鉆孔樁，總高度為19米,14棟為條形基

2、礎；1722幢為地面18層，地下2層框剪結構，基礎為人工挖孔樁，總高度為54.3米；標準層層高均為3米，地下車庫和底框層高均為4.2米。本工程采用膠合模板。樓板厚度： 100、120、140 mm.。  梁截面： 200×400,200×500,200×600, 240×300，240×400，250×400，250×500，250×600， 300×400， 300×600，350×700等。  剪力墻：正負零以下墻厚250，正負零以上墻厚20

3、0.  柱截面：500×500、600×600、650×650、600×900、500×950等。 構造柱截面：240×240，240×360，240×400，240×480等。三、作業條件： 1、投測的樓層控制線經閉合復核無誤后，根據控制線已彈好樓層柱墻邊線、模板控制線及門窗洞口位置線，彈好樓層標高控制線。2、砼接茬水平施工縫處的浮漿已鑿毛，砼松動石子已剔除，施工縫用水沖洗干凈，鋼筋內的電渣壓力焊渣已清理干凈。3、安裝模板表面清理干凈，已涂刷好隔離劑。4、柱墻鋼筋已綁扎完畢，卡好鋼筋

4、保護層塑料卡，水電管線及預埋件已安裝完畢，已通過經監理檢查驗收。四 施工材料進場模板質量標準： 技術性能必須符合相關質量標準（檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告）。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、5點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者

5、的比值為翹曲度。五、 模板構造及施工工藝（一）、柱、墻模板1、工藝流程在樓板上彈好模板基準線，控制線和洞口位置線安裝洞口模板，焊接柱墻角部定位鋼筋 根據墻體，柱尺寸拼裝組合模板（模板已涂刷過脫模劑） 安裝固定，用16PVC硬塑管和對拉螺桿掃墻內雜物，拼裝組合墻體另一面模板調整校核安裝斜撐及蝴蝶卡，擰緊穿墻、柱螺栓檢查、校正2、操作工藝1）在保證樓板砼尤其是柱墻周邊充分平整的基礎上，彈好柱墻邊線及模板控制線，在柱墻外側5mm處貼20mm寬雙面膠條，以保證下口接縫嚴密，防止砼澆筑時漏漿。2）將預先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝16PVC硬塑料套管和穿墻螺桿，穿墻螺桿縱橫間距不大于600mm，

6、豎向第一道距地不大于250mm，螺桿采用12高強對拉螺桿（擋土墻采用專用止水螺桿，螺桿中焊接50×50×3鋼板止水片，焊接為雙面滿焊），擋墻模反支設完畢，經業主、監理驗收合格后，混凝土澆筑時，必須分層澆筑，每層澆筑高度為1米，待第一層混凝土初凝后再澆筑第二層，盡量減少擋墻的側壓力，防止爆模和脹模。模板支設如下圖示： 柱墻高度超過3m時，其高度3m以下對拉螺桿須采用雙蝴蝶卡及雙螺帽進行加固，防止砼澆筑時脹模。3）清掃柱墻內雜物，再安裝另一側模板，安裝模板背楞，采用50×800木方250，安裝水平橫楞采用48鋼管（雙鋼管，第一道橫楞距樓地面250），底部須加壓條壓腳，

7、再用水泥砂漿堵縫，以免漏漿。4）在模板接頭處，均考慮10mm的搭接，在梁、柱接頭處，采用柱側模包梁側模，梁底模直接搭在柱側模上面。5）墻柱模板按邊線就位，拉通線檢查（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用穿墻桿硬塑料套管做內撐保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。調整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，再次檢查模板垂直度，偏離標準要求時立即進行校正。6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。7）檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保

8、證陰陽角垂直方正，房間不外扭。8）在短肢剪力墻及薄壁柱模板下方角落預留清掃口最小150*150mm，在砼澆筑之前，垃圾從該清掃口處清出，然后封住該清掃口，再砼澆筑砼。（二）、梁、板模板：1、工藝流程鋪底模一側梁模板安裝梁筋綁扎另一側梁模板安裝安裝板底模2、操作工藝：1）安裝支撐立桿前（如土地面必須進行平整夯實），立桿下必須支墊木枋或木板，為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上。2）梁支撐立桿一般采用雙排搭設，立桿縱向間距為600mm1000mm（車庫梁支撐立桿間距為600800mm，主樓標準層梁支撐立桿間距為8001000mm），當梁寬大于400或梁高大于80

9、0時在梁底另加一根立桿。橫桿間距不得大于1200mm，掃地桿距地不得大于200mm，搭設支撐架應保證橫平豎直。當樓層高度過高時，豎向立桿接頭應盡量采用對接，且相臨接頭必須錯開一步架，并加設剪刀撐。如下圖示： 3）按設計標高調整立桿高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板必須起拱，起拱高度為全跨度的2.5/1000。所有懸挑梁端頭均應起高1015mm，以防止砼澆筑后梁端下撓。4）當梁高大于600mm時，應增設對拉螺桿加固，對拉螺桿水平間距不大于600mm。5）梁側模安裝完成后于梁上口拉通線進行模板校正，保證梁陰陽角順直。6）注意在梁側模根部一定用木枋與鋼管貼實頂固，防止

10、梁側移，梁底可采用專用夾具鎖固。7）支設樓板模板，其立桿支撐間距為8001200mm，板底支墊木枋間距為250300mm。樓板模板采用15mm厚木工板硬拼縫，保證拼縫嚴密不漏漿。8）樓板模板鋪設完成后，用水平儀測量模板標高，模板標高與設計標高之高差及相臨板高差超驗收標準（質量驗收標準見后）即進行校正。9）模板安裝完成后進行模板內雜物清潔，用空壓機將模板內的鋸木灰等雜物從預先預留的清掃口清除干凈，報驗合格后可進行板筋綁。（三）樓梯模板樓梯模板安裝步驟：先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和柱基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500MM，斷面為50MM×10

11、0MM擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50MRN×150MM，牽杠撐間距為11. 2M，其下墊通長墊板。牽杠應一與擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530MM。底板縱向應與擱柵相垂直.在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在梯段中間立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板兩頭釘在外幫板的木檔上，中間釘在反三角木的側面上。4、邊墻柱模板的支設：為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模

12、板上口埋設12緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面頂標高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支設時，模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時，模板下口加設一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。也可采用在下層板下100處設置對拉螺桿，在進行上層模板安裝時，利用該拉桿做上層模板底部夾固。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。如圖示：5、吊模支設：樓板高低錯落處結構吊模現場拼裝，其支模方法見圖。廚房、衛生間與樓板面之

13、間的高低錯落處支模方法同板吊模，但預制混凝土墩改用鋼筋馬凳進行吊模的支撐。六、模板施工要點1、根據設計圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標高引測到模板安裝位置；2、模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面積。3、門、窗、預留洞口位置、尺寸、標高必須準確，洞口必須方正、垂直，加固必須牢固，絕不允許有移位、傾斜等現象。4、梁高度超過700mm時，支模架的立桿與大楞間設抗滑扣件。5、梁底模板安裝時拉通線，控制模板順直度。6、在短肢剪力墻及薄壁柱模板下方角落預留垃圾清掃口。7、在現場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模

14、板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，并且由現場工長統一管理。8、模板安裝時外墻安裝順序是先內后外，利用12穿墻螺桿對拉。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為600mm，轉角處增加一道。9、模板安裝前要及時對模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布置圖和墻位線將模板吊正就位。10、為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質量，支模時外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內模下口應待模板就位吊正后，在內模周邊釘一圈木壓腳板，輔以用水泥砂漿補縫。11、模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對局部出現較大縫處使用粘貼海綿條塞縫

15、，對雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。12、樓層模板安裝，其柱、剪力墻、板同時支模，砼同時澆筑。13、外墻模板施工及樓板施工時，一定要待外架搭設完畢后且通過安全員驗收合格方可施工。14、墻、柱模板從梁（板）底模往下支設，在最下一塊封模板時，清理墻、柱底干凈，在砼澆筑前再進行檢查，有垃圾處在墻、柱角設清渣孔，清理后封堵。15、梁板底模板標高控制在梁底板支撐兩端及立桿上抄設控制標高點，再根據控制點搭設底板支撐橫桿，最后架儀器校核。16、平臺板的尺寸必須準確，拼縫必須嚴密。拼縫時，必須用木工手工刨將模板邊刨直，絕不能允許胡填亂補，模板與模板相鄰處必須平整，并且下面必須有一根木方，以便連接。17、

16、平臺板、梁的支撐搭設必須保證其牢固，其立桿間距不得大于1000mm，標準層的柱子周邊必須搭設掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許隨心所欲亂搭設，平臺板及梁的水平桿必須加設保險卡，以保證其不下沉。18、墻、柱、梁模板在支設前，必須將模板上的混凝土渣清理干凈，并刷好隔離劑后方能使用。以便保證模板的周轉次數。平臺板支設好后，脫模劑一定要滿刷，模板上有多余螺桿眼的要用鐵皮補好。19、墻、柱的陰、陽角必須密實，決不允許漏漿。陰、陽角每道加固鋼管必須用扣件連接，陽角處一定要追加保險卡和木楔。20、樓梯支設前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設、找標高等工序、踏步板吊裝位置

17、一定要準確，加固要牢固，決不允許出現踏步傾斜、斜板下踏等毛病。21、墻、柱、梁模板在表層開始脫落時，以及木背楞有損傷時，就必須更換。七、模板拆除：1、柱墻等豎向結構模板拆除：1）柱墻砼澆筑完畢24小時后，砼強度達到1.2MPa（現場可根據砼表面能劃白痕來確定）方可進行柱墻拆模。2）先拆除穿墻螺栓螺帽及蝴蝶卡，松開鋼管扣件，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，及時將模板吊運至模板堆放場地進行模板表面砼、釘子等雜物清潔，涂刷模板隔離劑。損壞的模板要及時修補，并按原號碼編號，模板編號污染或褪色要重新書寫，穿墻螺桿、螺母要經常用機油潤滑。3）模板拆除時必須保證砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，當發現拆模

18、較早將拉傷砼表面時，需立即停止模板拆除。2、梁板模板拆除：1）梁板模板拆除應依據現場留設的拆模同條件試塊抗壓強度滿足下表要求后，由項目部主管模板工長書面通知班組方可拆模。項次結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1樓板2502 ，875%8100%2梁87581003懸臂構件1002）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）后澆帶整跨模板及支撐架，須待后澆帶砼澆筑完成后，砼養護達到設計強度后方可拆除。4）標準層施工必須保證兩層樓梁板模板及支撐不得拆除，由上至下第三層進行周轉使用。八、模板

19、質量驗收標準：1、模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形（特別是底層結構施工）；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，其必須采取剪刀撐等穩定措施。檢驗方法為根據施工方案及技術交底要求，現場觀察或尺量檢查。模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mm。檢查數量：梁、墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板安裝允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差（mm）檢查方法結構優質標準1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±8尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大

20、5m4經緯儀、吊線尺量大于5m65相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正4方尺、塞尺順直3線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+7、010預留孔洞中心線位移8拉線、尺量尺寸+8、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移4尺量外露長度+8、0九、常見質量問題及防治措施1、模板板塊之間不平，拼接縫錯臺：在進行模板拼裝時，應考慮對拉螺桿間距，即螺桿孔距模板接縫邊距離不得大于300mm；在背枋之間、模板拼接縫處應用木塊釘縫；對拉螺桿內撐套管應采用同一標準專用硬塑料套管，套管應與模板保持垂直不歪斜

21、，在進行模板螺桿緊固時一定注意緊固到位，不得遺漏，在拼接縫處支撐砼內撐。2、模板拼接縫不嚴，易漏漿：在進行模板加工時，應保證切割尺寸準確，切割邊順直，必要時應進行刨平處理，在模板接縫處應用雙面膠對壓緊密。3、柱墻模板根部亮縫，易造成砼漏漿爛根：首先控制柱墻周邊砼表面平整；在柱墻模板安裝時，根部壓條距模板邊退后2CM安裝，壓條與模板之間采用砂漿灌縫。4、拆模時砼表面拉傷：模板安裝前必須進行模板表面清理，并滿刷托模劑；模板拆除前應進行試拆，砼未達到拆除要求時應及時停止拆除工作。5、結構梁板下撓：支撐立桿底必須平整牢時，特別時進行地面模板支撐搭設前應對地面進行平整夯實并支墊木枋，不得出現立桿懸空虛設

22、；梁底必須按要求進行起拱，起拱高度足夠；梁底臺桿應加設保險卡防止扣件滑移下沉。十、成品保護措施1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊。2、木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割，模板拆除時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。3、不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。4、根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡少切割少拼縫。5、振搗砼時不得用振搗棒觸動模板；焊接鋼筋時不得燒壞膠合板。6、拆除模板按標識吊運模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修邊、刷脫模劑，

23、標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。7、模板的連接件應經常清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺桿、螺帽、扣件等整修后要涂油。8、澆筑砼時必須搭設操作平臺，禁止踩踏豎向模板的側梆。十一、安全施工措施1、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。2、模板工程作業高度在2m以上時，必須設置安全防護設施。3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。4、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，

24、作業人員才允許離開。5、地下工程模板安裝，必須檢查土壁邊坡的穩定狀況，基坑槽上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區域。6、安裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。7、拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。十二、

25、結構計算（一）、梁模板（350×700）計算 梁模板基本參數 梁截面寬度 B=350mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面60×80mm， 梁模板截面底部木方距離300mm，梁模板截面側面木方距離300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋

26、自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.000kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.

27、000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 35.00×1.80×1.80/6 = 18.90cm3； I = 35.00×1.80×1.80×1.80/12 = 17.01cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 1.抗彎強度計算

28、 抗彎強度計算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.2×0.34×0.35+24.00×0.35×0.80+1.50×0.35×0.80+1.4×2.00×0.35=9.69kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.10×9.691×0.3002 f=0.087×106/18900.0=4.615N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于15.0

29、0N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×9.691=1.744kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1744/(2×350×18)=0.415N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.34×0.35+24.00×0.35×0.80+1.50×0.35×0.80

30、=7.259N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×7.259×300.04/(100×6000.00×170100.0)=0.390mm 梁底模板的撓度計算值: v = 0.390mm小于 v = 300/250,滿足要求! 四、梁模板底木方計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 五、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.

31、m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.10×32.128×0.3002 f=0.289×106/43200.0=6.693N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×32.128=5.783kN 截面抗剪強度

32、計算值 T=3×5783/(2×800×18)=0.602N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.80×0.80=23.04N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×23.040×300.04/(100×6000.00×388800.0)=0.542mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 計算公式: N < N

33、= fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80×0.40/1=12.85kN 穿梁螺栓直徑為12mm； 穿梁螺栓有效直徑為9.9mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=12.851kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距400mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! （二）、梁

34、支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。（三） 、樓板模板計算 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。 模板支架搭設高度為3.0米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.95米，立桿的橫距 l=0.95米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.090×0.950+0.350×0

35、.950=2.470kN/m 活荷載標準值 q2 = (4.000+1.000)×0.950=4.750kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 95.00×1.80×1.80/6 = 51.30cm3； I = 95.00×1.80×1.80×1.80/12 = 46.17cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取

36、15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100×(1.2×2.470+1.4×4.750)×0.350× 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.118×1000×1000/51300=2.296N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.470+1.4×4.750)×0.350=2.019

37、kN 截面抗剪強度計算值 T=3×2019.0/(2×950.000×18.000)=0.177N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×2.470×3504/(100×6000×461700)=0.091mm 面板的最大撓度小于350.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)

38、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.090×0.350=0.788kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.350=0.123kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+4.000)×0.350=1.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×0.788+1.2×0.123=1.092kN/m 活荷載 q2 = 1.4×1.750=2.450kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算

39、，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.365/0.950=3.542kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×3.54×0.95× 最大剪力 Q=0.6×0.950×3.542=2.019kN 最大支座力 N=1.1×0.950×3.542=3.701kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3； I = 6.00×8.00×8.

40、00×8.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.320×106/64000.0=5.00N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×2019/(2×60×80)=0.631N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.677×0.910×950.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.206mm 木方的最大撓度小于950.0/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集