1、精品文檔表格編號學資學習網技術交底書1310新建鐵路銀川至西安線項目名稱第1頁頁9共交底編號工程名稱新建鐵路銀川至西安客運專線橋梁工程-07-10-09-03銀西施橋（中）設計文件圖號、銀西施橋（特）、銀西施橋（特）、橋參樁基鋼筋籠加工作業技術交底施工部位日月年交底日期容：交底內1.251.0米，本樁鋼筋籠加工。標段內樁基礎直徑為：標本交底適用于YXZQ-3二工區鉆孔。26.196度在米，其余部分為附籠長度（米）設計樁長-25米四米，1.5米，2.0種，基礎主籠長且表示。和別筋，在圖紙中分用HPB300鋼筋籠采用鋼筋和HRB400鋼一、技術要求及流程1.1鋼筋原材料廠具有出嚴1）所用鋼筋原材料

2、需是符合設計要求的合格的材料，不合格材料禁用；鋼筋應理申批同和證書試驗報告單。每種原材料進場合格檢試驗報監做相應的自檢試驗，自前需取樣現場方能使用。意使用后，收，分雜別堆存，不得混號級、牌、規格及生產廠家分批驗鋼種鋼2）筋必須按不同、等，和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內避免立且應分別設標識牌。鋼筋在運輸過程中，應銹蝕加遮蓋。并時，應墊高如露天堆置如有不生，象圖紙定的換設計所規鋼筋規格，嚴格按照施工，不得有缺少配筋現發不得替3）明之處請與現場技術人員聯系。鋼筋加工1.2銹1.2.1鋼筋除落的浮皮、剝能錘敲擊時和用，油。采用鋼筋除銹鋼絲刷除銹鋼筋的表面應潔凈漬、漆污的水接前，除干等鐵銹應在使用前清

3、凈。在焊焊點處銹應清除干凈。調直筋1.2.2鋼調筋均應調直，采用直機進行調直。鋼彎鋼彎應鋼筋平直，無局部折，成盤的筋和曲的調筋直。加以的曲或成局部曲折、對彎盤鋼筋應調鋼調直普遍使用卷揚調直機機拉直和用業：流程，其工藝為機作直截筋直。采用鋼調斷調調備料-直機直-截入下道工序。轉碼斷-放-調藝直工如下：3約直機筋上吊放在距盤條鋼直的需將調調長直機限位器將調，處4m至調度鋼筋所需的長度（如長度超出調直機支架范圍，則需將支架延長），人工放盤，將盤條一端喂進調直機的調直筒內。開動調直機，鋼筋開始自動調直并按調直機限位器所確定的長度自動截斷。人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。注意事項及質量要求用卷揚機

4、拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：I級鋼筋不宜大于4%;口W級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%o用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低1015%,使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用，即對鋼筋做降級使用。1.2.3鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過

5、程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現象。鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。采用鋼筋截斷機作業，其工藝流程為：備料-劃線（固定擋板）-試斷-成批切斷-鋼筋堆放。備料鋼筋裁切應有下料單，備料時將同規格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般應先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。劃線（固定擋板）劃線時應避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線.活動擋板作為末端。切斷a.鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應有12mm的間隙，刀刃應磨

6、成一定的角度。b.將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應先將彎折部分切斷再頂齊。c.鋼筋端頭要頂到活動擋板，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。d.在下長料時，注意鋼筋在同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25%,“同隹接區段內”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。“同接區段內”長度：焊接接頭或機械頭扎接綁段；區接連同一圍內視為范500mm倍且不小于35的徑筋直鋼向受力頭為縱接接連學資學習網為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。注意事項及質量要求鋼

7、筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，定尺擋板的位置固定后應復核，其允許偏差±10mm在鋼筋切斷配料過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的等必須切除。1.3鋼筋焊接每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學性能實驗，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，實驗結果應滿足有關規范要求。當實驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果若仍有3個試件發生破斷時，應確認該批接頭為不合格品。焊接鋼筋的有關規定(1)焊接前必須進行焊接試驗,試驗合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等

8、，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。同一作業班內焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，檢查結果應滿足驗收標準。接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不彳導大于2mm。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm;施焊時應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不彳|小于8mm。1.4 鋼筋的連接1.4.

9、1 鋼筋籠按照設計長度進行分段制造，N1-1、N1-2主筋的總長度采用搭接焊連接，現場進行對接，同一連接區段內(同一連接區段長度35d且不小于50cm)的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%。搭接接頭鋼筋的端部應先進行預先折向一側，以保證搭接鋼筋的軸線應位于同一直線，欲折長度不小于10d。1.4.2 半成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。1.5 鋼筋骨架制作1.5.1 主籠鋼筋制作N7加強筋箍筋采用焊接形式，且搭接長度不小于30cmo加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底2m,最

10、下一道設于鋼筋底面以上10cm,中間部分自上而下每2m一道，零數可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主主筋。燒傷流大小，不得電格控制嚴牢，要求須焊，必焊弧電接采用連筋的.學資學習網主筋N1-1、N1-2均勻設置在加強筋N7四周，線性順直、無扭曲，間距符合設計要求，當樁徑為1.0m時，間距為15.7cm。當樁徑為1.25m時，間距為15cm,當樁徑為1.5m時，間距為14.6cm。當樁徑為2.0m時，間距為12.3cm。且N1-1,N1-2保護層為10cm。N1-1、N1-2與N7焊接。焊接應牢固，且不得因電流過大而燒傷主筋，焊接采用J505焊條。為防止鉆孔樁出現露筋或者鋼筋保護層

11、過小，影響孔樁實體質量，在N7處對稱設置滾輪保護層墊塊，墊塊均勻對稱設置，每2m設置一處(4塊)。主筋保護層采用10cm,自主筋中心處計算。螺旋筋的安裝，螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。N2-2為加密箍筋從距離籠頂1.196m處設置，加密區箍筋間距0.1m。1.0m樁徑時加密區長度為3.6m,1.25m樁徑時加密區長度為4.3m,1.5m樁徑時加密區長度為5.1m,2.0m樁徑時加

12、密區長度為6.6m。其余部分箍筋間距為0.2mo1.5.2 附籠鋼筋制作輔籠長度為樁長L-25m,附籠設置三根通長鋼筋，檢測管同加強筋N7牢固焊接，在樁基配筋范圍25以下每隔2m設置1到N7加強筋與檢測管牢固焊接。1.5.3 現場綁扎鋼筋時有關規定(1)鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時為加強鋼筋籠的整體形狀，也可用點焊焊牢。(2)箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。鋼筋籠加工完成后，要墊高存放，并做好已檢合格、待檢等標識牌。標識牌應注明好樁號、樁徑、樁長、加工負責人等，要做好防潮、防污染，并進行覆蓋以防止。鋼筋籠出場報檢，成

13、型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收。1.6 聲測管設置當樁徑2米時，每根樁安裝3根檢測管，檢測管等間距承120。布置；樁徑)2米時，每根樁安裝4根檢測管，檢測管等間距承90°固定。聲測管總長為樁長+0.2m，布置時伸出承臺底0.5m，高出設計樁底0.3m。檢測管采用套筒連接，連接處應光滑過渡，套管上下端與檢測管緊密焊接，不允許漏水。檢測管下端用鋼板封底焊牢，上端加木塞。1.7 綜合接地的設置根據施工要求，每根樁設置綜合接地鋼筋，每根樁選一根主筋做接地，并做好標記以備灌裝后承臺施工時與承臺鋼筋連接。接地鋼筋采用紅油漆涂刷，每節鋼筋兩頭做標記。以保證接地電阻值不大于1Q。1.8 鋼筋骨架的

14、存放上墊都觸處地面接與筋勁加個，每時平整、干燥。存放證保須地必場存放的臨時筋骨架鋼.學資學習網等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。二、質量控制及檢驗1 .質量控制為保證鋼筋工程施工質量，施工過程要滿足如下要求：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。鋼筋的運輸和貯存過程中應上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應設置專用加工場，并按牌號、爐罐號、規格和檢驗狀態分別標識存放。冬季鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環境氣溫不宜低于0C。電弧焊應有防風、雪及保溫

15、措施。焊接后接頭嚴禁立即解除冰雪鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復彎折。澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋進行下列檢查：鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率等；鋼筋保護層厚度，墊塊品種、規格、數量等；預埋件的品種、規格、位置和數量等。2 .鋼筋加工質量檢驗1 .鋼筋加工應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍（HRB400）,鉤端應留有不小于鋼筋直徑5倍（HRB400）的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的14倍（HP

16、B300、HRB400）。2 .鋼筋長度、箍筋間距嚴格按照規范及設計要求進行加工。3 .受力主筋末端標準彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑（即70mm）；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑（即84mm）,具體尺寸參標準彎鉤。4 .鋼筋加工允許偏差和檢驗方法方法檢驗）mm偏差（許允稱名號序10受力1±長鋼筋全尺量20折位置彎筋的鋼起彎23尺寸箍筋3內凈土偏筋鋼5.許安裝允方法檢驗差和6.注釋說焊渣必附序號項目允許偏差檢驗方法訓，戴安全帽，工程樁基施工1長度鋼筋骨架在承臺底以下100mm尺量檢查師對進行中若遇到+切斷施焊新鋼筋籠2筋骨架直徑鋼+20mm完畢，檢三

17、、安全要查現場求3.1.11)電焊防護用品。2)牢固“合格3主筋間距±0.5d尺量檢查4加強筋間距+20后方可上3)電焊嚴5箍筋間距或螺旋筋間距20+禁酒后作4)鋼機械6鋼筋骨架垂直度1%線檢查吊設備進5)鋼6)鋼作7厚度鋼筋保護層不小于設計值檢查尺量業。切長7)電焊圍嚴禁存放易燃、易爆物品；，遇雨天，鎖上閘拉.明時除，不得燒主生位平筋下量表，具體尺照關圖問題時與現員系加工格范要求施工接持有有件一般要工，業定佩、絕手套絕鞋、鞋蓋立安全第一主”的思想所有在前均要接前安全于特殊特電須執3.現施工員筋施應足需機設的安裝要牢固定，前現檢直及冷應置護板，業非不現筋機前應試運檢刃口是否運正常后，

18、方時人把扶切短要子或套牢不得筋小而集束切割應維和定修，確保正常使用電在干燥的地點，電應單開箱業時穿戴用品源斷，動電地，換，停止露天應學資學習網清除焊渣；在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。3.1.2鋼筋加工1）鋼筋冷拉調直機或絞磨必須采用地錨固定，卷揚機應設防鋼絲繩跳槽裝置，卷筒上至少保留3圈以上保險繩，卷揚機和絞磨必須有良好的制動裝置。調直場地兩側應設置防護遮攔，卷揚機前后應設防止鋼筋回彈的防護擋板。調直至末端時，應采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的措施。2）鋼筋切斷機斷料時，機械未達到

19、正常轉速時不得切料。嚴禁將雙手分在刀片兩側俯身送料。斷短料時,手和切刀之間距離應保持15cm以上，當手握端小于40cm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。被切斷鋼筋直徑不得超過切斷機規定的容許值。切斷機刀片應無破損，安裝應牢固無松動。3）鋼筋彎曲機使用前檢查工作臺、柱、盤，安裝穩固方可啟動。彎曲鋼筋旋轉半徑范圍內和機身無固定銷的一側嚴禁站人。被彎鋼筋直徑不得超過彎曲機規定的允許值。人工彎曲鋼筋時，應檢查扳口方正，操作時扳子應放平、壓牢，防止滑脫。3.1.3鋼筋焊接1）鋼筋焊接場地應干燥無可燃物，施焊時的防火距離應符合有關規定。焊機應有可靠的漏電保護和接零保護。焊鉗連接導線應絕緣良好無破損

20、。2）雨天不得進行室外焊接作業。3）閃光焊時，焊機上應安裝遮光圍屏，焊接長鋼筋時應設鋼筋托架，閃光范圍內不得有人員停留。4）室內進行電弧焊時，必須設置有效的通風除塵設施，操作者應佩戴防塵口罩。5）鋼筋焊接的防火應符合下列規定：a.鋼筋焊接現場必須有滅火器等防火專用工具，并且保證狀態完好。b.焊接作業前，應將作業現場下方和周圍的易燃物清理干凈。當無法達到要求必須作業時，應采取澆濕、隔離等安全措施。作業結束時，應認真檢查現場，在確認無余熱引起燃燒危險時方可離開。c.焊接作業嚴禁與刷模板油、木工等易燃操作同時、同部位上下交叉作業。e.焊接作業結束或離開操作現場時，必須切斷電源。赤熱的焊鉗以及焊條頭等

21、，嚴禁放在易燃、易爆物品和可燃物上。3.1.4鋼筋運輸1）人力抬運鋼筋時應動作一致，起落、上下坡道、拐彎時應相互呼應。跨越鐵路線路和道口及橫穿公路時，必須設防護員防護，同一指揮。豎向運輸鋼筋時，應搭設運料斜道。2）吊運大型預埋鋼構件或成捆鋼筋時，不得碰撞腳手架、模板及支架，其下方嚴禁站人，構件或鋼筋到達作業面上方1m時，方可扶正就位并在支撐牢固后摘鉤。o電纜、設電線筋骨架上直接敷鋼腳手架、模板、支架。不得在碰禁刮嚴）3.學資學習網8.1.5鋼筋綁扎1）綁扎鋼筋骨架前，應檢查模板、支架、腳手架確認穩固后方可進行綁扎施工。2）梁體鋼筋綁扎時，應設置上下通道，搬運傳遞鋼筋時不得拋擲。不得在模板上集中

22、堆料，嚴禁直接攀爬鋼筋骨架上下。鋼筋骨架應支撐牢固，保證穩定。四、環保要求1）修建鋼筋場地時對場地內的排水系統進行整體規劃設計，根據地形等條件合理將降水引流至天然排水溝渠，避免降水漫流、匯集對場地周圍沖刷。2）廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須統一收集并且及時清理出現場，防止引起揚塵和影響環境衛生。施工場地內的臨時廁所要定期清理。3）在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產生有毒、有害煙塵和氣體。其他施工材料妥善保管，庫內存放，防止污染環境。對不能硬化的場地在晴天干燥時應鋼筋場灑水予以養護，防止灰塵彌漫。4）對于發電機等噪音較大的機械，嚴格按照操作規程進行定期保養，以降低噪音污染。鋼筋施工時對各種機械產生的噪音嚴格控制，對高噪音設備