1、智能制造案例【篇一：智能制造案例】空中客車公司作為一家飛機(jī)制造、研發(fā)公司。其創(chuàng)建的初衷是為了同波音和麥道那樣的美國公司競爭。以 2014年為例，空客公司前 5 個(gè)月的新飛機(jī)訂單為203架，而波音公司則為394架。受到市場方 面的壓力和制造成本的上漲，空客開始考慮引進(jìn)自動(dòng)化來提高工廠的效率，通過機(jī)器人生產(chǎn)來降低成本。其未來工廠將廣泛采用機(jī)器人裝配、3d打印等先進(jìn)技術(shù)。紅領(lǐng)高定紅領(lǐng)模式的核心是以c2m營銷平臺(tái)為客戶數(shù)據(jù)接口，通過具有 3d 打印機(jī)邏輯的數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn) c2m各生態(tài)鏈上的海量數(shù)據(jù)的收集、 存儲(chǔ)和分析，達(dá)到產(chǎn)能最大化、排程最優(yōu)化及庫存和成本最小化。【篇二：智能制造案例】海爾集團(tuán)公司智

2、能制造經(jīng)典案例之三編前：2015年9月10日，工業(yè)和信息化部組織召開智能制造試點(diǎn) 示范經(jīng)驗(yàn)交流電視電話會(huì)議，工信部部長苗土于出席會(huì)議弁作重要講話。會(huì)上，裝備工業(yè)司司長張相木宣讀了46家試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單，中國石油化工股份有限公司九江分公司、濰柴動(dòng)力股份有限公司、海爾集團(tuán)公司、四川長虹電器股份有限公司、北京和利時(shí)系統(tǒng)工程有限公司等5家企業(yè)分別就實(shí)施智能制造的進(jìn)展、成功經(jīng)驗(yàn)和示范 意義作了交流發(fā)言。為此，中國工業(yè)報(bào)將開設(shè)智能制造經(jīng)典案例”專題，介紹相關(guān)示范企業(yè)智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)，以殖讀者。|尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、企業(yè)家代表：大家好！感謝國家工信部給海爾提供這次學(xué)習(xí)交流的機(jī)會(huì)，今天由 我來為大家匯報(bào)

3、一下海爾在智能制造方面的探索和實(shí)踐，我的匯報(bào) 共分三個(gè)部分：海爾智能制造做了什么，如何做的；海爾智能制造 取得了哪些初步效果；海爾智能制造的創(chuàng)新有哪些借鑒意義。一、海爾在智能制造方面做了什么，怎么做的（一）做了什么海爾順應(yīng)全球新工業(yè)革命以及互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的發(fā)展潮流，在中國制造 2025戰(zhàn)略指引下，逐步探索出一條以互聯(lián)工廠為核心的智能制造發(fā) 展路線。從2005年開始，張瑞敏首席執(zhí)行官就提出要把傳統(tǒng)制造變 成大規(guī)模定制。2008年，我們對(duì)整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品制造體系進(jìn)行了模 塊化改造，同時(shí)在虛擬設(shè)計(jì)、實(shí)體制造方面進(jìn)行了系統(tǒng)的建設(shè)。從 模塊化到自動(dòng)化再到黑燈工廠的建設(shè)，到現(xiàn)在建成互聯(lián)工廠，不斷 持續(xù)的探索試錯(cuò)

4、，取得了一定的實(shí)踐成果。我們理解的互聯(lián)工廠不是一個(gè)工廠的轉(zhuǎn)型，而是一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，整 個(gè)企業(yè)全系統(tǒng)全流程都要進(jìn)行顛覆，通過互聯(lián)使用戶獲得最佳體驗(yàn)， 在滿足用戶個(gè)性化需求的同時(shí)給企業(yè)創(chuàng)造效益。滿足用戶個(gè)性化需 求是前提，然后才可以通過高效率實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高收益。我們從兩個(gè)維度具體實(shí)施，也叫做兩維戰(zhàn)略”：縱軸是指的是用戶價(jià)值，也就是通過互聯(lián)工廠來實(shí)現(xiàn)的用戶個(gè)性化 定制價(jià)值：通過和用戶交互建立起用戶圈，同時(shí)和所有利益攸關(guān)方（包括設(shè)計(jì)資源、模塊商等）建立起生態(tài)圈，共同滿足用戶個(gè)性化 需求，實(shí)現(xiàn)用戶價(jià)值。橫軸是對(duì)企業(yè)模式能力的升級(jí)，通過模塊化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù) 字化和智能化，提高企業(yè)滿足個(gè)性化需求的能力，即

5、柔性制造能力， 包括從底層的傳感器、網(wǎng)絡(luò)布局到物物互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)，一直到企 業(yè)的信息系統(tǒng)、智能決策系統(tǒng)的實(shí)時(shí)互聯(lián)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效益。為推進(jìn)互聯(lián)工廠的建設(shè)，我們是如何做的？、互聯(lián)工廠的用戶價(jià)值創(chuàng)新（縱軸）：顛覆傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式，建立新 的生態(tài)系統(tǒng)平臺(tái)。海爾互聯(lián)工廠的探索實(shí)踐將業(yè)務(wù)模式由大規(guī)模制造顛覆為大規(guī)模定 制，打造u+智慧生活平臺(tái)，對(duì)外企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品硬件到提供智慧解 決方案轉(zhuǎn)型；對(duì)內(nèi)整合用戶碎片化需求，通過互聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)個(gè)性化 定制。如我們一款天鉗空調(diào)，就是通過用戶眾創(chuàng)的方式產(chǎn)生的。傳 統(tǒng)的空調(diào)都是方形的，天鉗空調(diào)是圓形的，結(jié)構(gòu)像鳥巢一樣。用戶 在網(wǎng)上提出創(chuàng)意，希望空調(diào)能達(dá)到這樣一個(gè)效果，最

6、后吸引了 1700 多個(gè)用戶參和投票，弁形成了天鉗空調(diào)方案；通過虛擬設(shè)計(jì)系統(tǒng)、 制造系統(tǒng)等能夠支持用戶創(chuàng)意方案快速變成產(chǎn)品模型，弁測試到最 后生產(chǎn)出來。這款產(chǎn)品已在 2015年家博會(huì)上發(fā)布，已經(jīng)有近萬名的 用戶來咨詢、預(yù)約，實(shí)現(xiàn)了用戶追捧。平臺(tái)能力是業(yè)務(wù)模式達(dá)成的保障，海爾的制造轉(zhuǎn)型最終是建立起一 個(gè)互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)，我們把整個(gè)工廠變成了弁聯(lián)的平臺(tái)，從用戶 交互到開放式創(chuàng)新、智能服務(wù)，構(gòu)建 7大全流程平臺(tái)，全流程打通, 支撐用戶全流程參和下的最佳體驗(yàn)；圍繞u+智慧生活這個(gè)核心，從產(chǎn)品的創(chuàng)意開始，一直到用戶的使用，再到不斷的迭代，提供產(chǎn)品 全生命周期的最佳體驗(yàn)。顛覆傳統(tǒng)的管理體系。組織轉(zhuǎn)型是首要

7、條件，海爾從原來封閉的正 三角組織變成了創(chuàng)業(yè)平臺(tái)。具體來說，從整個(gè)供應(yīng)鏈，包括生產(chǎn)、 制造、物流、采購等各環(huán)節(jié)都已轉(zhuǎn)型，由傳統(tǒng)串聯(lián)的科層組織變成 了共同面向用戶的一個(gè)個(gè)小微。這樣整個(gè)企業(yè)組織轉(zhuǎn)型成一個(gè)平臺(tái) 型的企業(yè)。機(jī)制方面也進(jìn)行了顛覆，從企業(yè)付薪到用戶付薪，以用戶為中心， 各方基于不同的市場目標(biāo)結(jié)成小微，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，超利共享，共同創(chuàng) 造用戶需求；只有創(chuàng)造出用戶價(jià)值才能分享，否則就要退出，或者 優(yōu)化。2、互聯(lián)工廠的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)新（橫軸）：建立持續(xù)引領(lǐng)的智能制造技 術(shù)體系。分為四個(gè)層次：一是模塊化，這是基礎(chǔ)，海爾從 2008年開始探索模塊化，是全球 家電行業(yè)唯一在持續(xù)探索模塊化的企業(yè)。例如，一臺(tái)冰箱

8、原來有三 百多個(gè)零部件，現(xiàn)在在統(tǒng)一的模塊化平臺(tái)上整合為23個(gè)模塊，通過通用化和標(biāo)準(zhǔn)化、個(gè)性化模塊的整合創(chuàng)新，滿足用戶個(gè)性化需求。二是自動(dòng)化，我們理解的不是簡單的機(jī)器換人，而是和用戶互聯(lián)的 智能自動(dòng)化，由用戶個(gè)性化定單自動(dòng)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)。三是數(shù)字化，通過以imes為核心的五大系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、 互聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)三網(wǎng)融合，以及人人互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)、 機(jī)機(jī)互聯(lián)。最終讓整個(gè)工廠變成一個(gè)類似人大腦一樣智能的系統(tǒng)， 自動(dòng)跟人交互、滿足用戶需求，自動(dòng)響使用戶個(gè)性化定單。四是智能化。主要有兩方面：一是智能產(chǎn)品，產(chǎn)品越來越智能化， 就是從現(xiàn)在簡單的功能性產(chǎn)品變成了智能產(chǎn)品，冰箱、空調(diào)可以自 動(dòng)

9、感知需求，空調(diào)可以自動(dòng)感知溫度，可以感知用戶的使用習(xí)慣， 可以自控制、自學(xué)習(xí)、自優(yōu)化，可以和企業(yè)進(jìn)行互動(dòng)，同時(shí)可以實(shí) 現(xiàn)用戶最佳體驗(yàn)。另外，整個(gè)工廠越來越智能，通過信息互聯(lián)、數(shù) 據(jù)積累及大數(shù)據(jù)分析可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的定單類型和數(shù)量，其生產(chǎn)方 式可以自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整。二、海爾智能制造實(shí)踐取得了哪些效果（一）建設(shè)成果經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐，海爾目前已經(jīng)初步建立起互聯(lián)工廠體系， 實(shí)現(xiàn)了六個(gè)互聯(lián)工廠的引領(lǐng)樣板，四個(gè)整機(jī)工廠：沈陽冰箱，鄭州 空調(diào)，佛山滾筒，青島熱水器、兩個(gè)前工序工廠：青島模具、電機(jī) 工廠，初步實(shí)現(xiàn)了向互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型，可實(shí)時(shí)、同步響應(yīng)全球用戶 需求，并快速交付智慧化、個(gè)性化的方案。海爾互聯(lián)工廠模式

10、的探索和實(shí)踐得到了國內(nèi)外知名專家的高度認(rèn)可， 認(rèn)為海爾的智能制造探索走在了世界的前列。近期，海爾還作為中 國家電業(yè)唯一企業(yè)加入全球權(quán)威組織iic（美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟），主導(dǎo)推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來方向；海爾作為唯一一家中國企業(yè)在今年7月美國舉行的首屆全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟大會(huì)上發(fā)布互聯(lián)工廠創(chuàng)新模 式；今年6月海爾作為中國唯一企業(yè)參加 “iec全球研討會(huì)”發(fā)布海爾 互聯(lián)工廠模式，弁納入 iec （國際電工委員會(huì)）未來工廠白皮書。（三）經(jīng)濟(jì)效益1、用戶價(jià)值角度互聯(lián)工廠帶來了用戶價(jià)值的大幅提升：一是可定制，用戶可以通過海爾交互平臺(tái)提報(bào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，成為 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者；如沈陽冰箱的模塊化產(chǎn)品通過用戶的選擇和組合

11、， 由原來的20個(gè)型號(hào)，到現(xiàn)在的500多種型號(hào)，這500多種型號(hào)可以 同時(shí)在生產(chǎn)線上高效柔性生產(chǎn)，快速滿足用戶的個(gè)性化體驗(yàn)。二是可視化，用戶從消費(fèi)者變成產(chǎn)銷者，用戶可以參和企業(yè)的全流 程，弁且實(shí)現(xiàn)體驗(yàn)的可視化。三是高品質(zhì)，通過互聯(lián)工廠帶來了更好的用戶口碑體驗(yàn)。如洗衣機(jī)：內(nèi)筒線采用行業(yè)最領(lǐng)先的沖壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最小脫水孔孔 徑（2.0mm ）,孔徑越小，對(duì)衣物的磨損就越小，同時(shí)滿足了用戶 對(duì)洗滌靜音的要求，引領(lǐng)行業(yè)；焊接方式由原來的僦弧焊接升級(jí)為 激光焊接，使內(nèi)筒能承接1600轉(zhuǎn)/分的高壓，使產(chǎn)品在外觀精細(xì)化、可靠性、靜音方面達(dá)到領(lǐng)先水平。如空調(diào)：通過機(jī)器人社區(qū)、萬級(jí)傳感器、上百個(gè)關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)等先進(jìn)

12、制造技術(shù)部署使用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國內(nèi)行業(yè) 10倍，優(yōu)于國際領(lǐng)先 水平2.5倍；焊接質(zhì)量水平v 10Ppm ,質(zhì)量優(yōu)于行業(yè)水平 20倍。2、企業(yè)價(jià)值角度海爾實(shí)施智能制造的互聯(lián)工廠總體經(jīng)濟(jì)效益明顯：在效率上，互聯(lián)工廠整體提升 20%,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上;在效益上，互聯(lián)工廠降低運(yùn)營成本20%,能源利用率提升5%,廠內(nèi)庫存天數(shù)下降50%以上，交貨周期由21天縮短到10天。同時(shí)，在各個(gè)智能制造示范子項(xiàng)目上，都取得了階段成果。在智能產(chǎn)品、智能服務(wù)平臺(tái)方面：憑借u+智慧生活平臺(tái)整體解決方案的性能引領(lǐng)、服務(wù)完善、品牌知名度高，海爾智能家電等銷量累 計(jì)超過100萬臺(tái)/套，收入近30億元，實(shí)現(xiàn)十倍速增長

13、。億級(jí)的產(chǎn)品解決方案，滿足用戶的個(gè)性化定制體驗(yàn)。協(xié)同開發(fā)方面：實(shí)現(xiàn)參和協(xié)同設(shè)計(jì)的模塊供應(yīng)商數(shù)提升到了36%,一流模塊商可以和海爾研發(fā)在線進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)。電子商務(wù)方面：2012年海爾電子商務(wù)零售額14億，占海爾主營業(yè) 務(wù)的1.5%; 2014年零售額120億，占比12%。智慧物流方面：所有出入庫按標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)掃描識(shí)別，庫存信息準(zhǔn)確率 和出入庫信息準(zhǔn)確率都達(dá)到 99%以上，配送效率提升 20%,車輛資 源周轉(zhuǎn)率提升2倍以上。三、海爾在智能制造創(chuàng)新有哪些借鑒意義海爾智能制造發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和模式將為家電業(yè)從大規(guī)模制造向大規(guī)模 定制轉(zhuǎn)型，加快向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)型提供經(jīng)驗(yàn)借鑒：（一）提升行業(yè)創(chuàng)新能力，推動(dòng)產(chǎn)

14、業(yè)鏈升級(jí)1、觀念上先顛覆，主動(dòng)創(chuàng)新、勇于試錯(cuò)探索：智能制造沒有成熟的 模式可以復(fù)制，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代我們和德國4.0有同樣的機(jī)會(huì)和起點(diǎn)，不能簡單跟隨別人。海爾一直倡導(dǎo)主動(dòng)創(chuàng)新的文化，人人都要成為 創(chuàng)客，敢于打破傳統(tǒng)的模式體系，勇于試錯(cuò)、主動(dòng)創(chuàng)新，探索中國 的智能制造模式，實(shí)現(xiàn)中國制造競爭力的引領(lǐng)。2、業(yè)務(wù)模式顛覆，由制造產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成創(chuàng)業(yè)孵化平臺(tái)：智能制造模式 通過建立資源無障礙進(jìn)入平臺(tái)，吸引全球一流資源，持續(xù)創(chuàng)新、迭 代，滿足了用戶個(gè)性化、碎片化的需求，實(shí)現(xiàn)從賣單一產(chǎn)品到提供 智慧解決方案轉(zhuǎn)型；同時(shí)海爾將過去流水線式的員工轉(zhuǎn)變?yōu)橹R(shí)型 員工或創(chuàng)客，海爾轉(zhuǎn)型為開放的創(chuàng)業(yè)孵化平臺(tái)，通過推進(jìn)人人創(chuàng)客 為員

15、工以及社會(huì)上的創(chuàng)業(yè)者提供創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)和平臺(tái)。在海爾平臺(tái)上目 前已孵化出2000多個(gè)創(chuàng)客小微。3、全價(jià)值鏈打通，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：智能制造不是一個(gè)節(jié)點(diǎn)甚至一個(gè) 企業(yè)自己就能做成的，需要全系統(tǒng)全價(jià)值鏈的打通和顛覆。海爾將 以前大規(guī)模制造時(shí)代串聯(lián)的攸關(guān)方整合形成弁聯(lián)，和終端消費(fèi)者之 間互聯(lián)，去中間化、去中介化，從而來打通整個(gè)價(jià)值鏈，初步形成 高效運(yùn)轉(zhuǎn)的消費(fèi)生態(tài)圈，將帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值的升級(jí)。海爾在智能制造方面做出的探索和實(shí)踐可為行業(yè)其他公司提供可借 鑒的經(jīng)驗(yàn)，共同促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新能力提升，帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。（二）對(duì)中國制造2025規(guī)劃智能制造戰(zhàn)略從模型到實(shí)踐模式，從 理論到實(shí)際，為行業(yè)提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)中國制造2025規(guī)劃中將智能制造確立為 五大工程”之一，海爾將 根據(jù)國家智能制造發(fā)展戰(zhàn)