1、精品文檔高溫油品進(jìn)入存有低沸點(diǎn)油品或水的設(shè)備時(shí)，隨著高溫油品進(jìn)入量的增多，熱交換速度的增快，易產(chǎn)生突沸。如某廠在生產(chǎn)煤瀝青筑路油時(shí)，貯槽內(nèi)油品在未預(yù)熱又沒有開泵循環(huán)攪拌的情況下，加進(jìn)260的熱油5h 后發(fā)生突沸，油品從貯槽頂部人孔串出 10 余米高。大量低沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)入儲存有較高溫度的高沸點(diǎn)油品的設(shè)備時(shí)，并充分接觸，易產(chǎn)生突沸。如某廠在配制煤瀝青燃料油時(shí)，誤將含水的焦油餾分油加入溫度為300的煤瀝青貯槽。發(fā)生強(qiáng)烈突沸，突沸時(shí)貯槽發(fā)生振動。因此，應(yīng)盡量避免冷物料，特別是低沸點(diǎn)冷物料（ 或水 ） ，進(jìn)入儲存有大量熱物料的設(shè)備，或大量高溫油品進(jìn)入存有低沸點(diǎn)冷物料的設(shè)備。某煤焦油化工廠，工業(yè)萘蒸餾裝置為

2、了開停工操作方便，在兩個萘蒸餾塔底部安裝了蒸汽加熱器。開工準(zhǔn)備時(shí)用蒸汽加熱塔底油品至100后，開始正常用管式加熱爐加熱升溫，當(dāng)溫度升至 270時(shí)，蒸汽加熱管突然破裂（使用時(shí)間較長，局部腐蝕），塔底壓力急劇升高，一分鐘后恢復(fù)正常，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)塔底部兩層塔盤受力變形。防護(hù)措施 ： 管道和設(shè)備用蒸汽加熱完畢后， 將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門打開， 然后才允許慢慢進(jìn)入高溫油品，這樣蒸汽通道內(nèi)蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達(dá)到 泄壓的目的。間歇生產(chǎn)過程，高溫油品切換頻次比較大時(shí)，不宜采用蒸汽加熱方式。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)著火事故萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)刮刀與轉(zhuǎn)鼓面接觸不可太緊，以免摩擦力增大，生熱著火。例如 ,1

3、971 年 10月 15 日，某焦油加工廠廠精萘車間夜班0 點(diǎn)接班。外廠實(shí)習(xí)人員接班時(shí)發(fā)現(xiàn) 1 萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)有一把刮刀有點(diǎn)翹起，便用板子和手錘去調(diào)整刮刀頂絲。由于調(diào)整過緊，刮刀面承受壓力過大， 與轉(zhuǎn)鼓面摩擦力增大， 產(chǎn)生大量的熱將刮刀燒紅， 引燃轉(zhuǎn)鼓罩附近及轉(zhuǎn)鼓內(nèi)精萘著火， 瞬間火焰順著結(jié)晶機(jī)放散管燒到結(jié)晶機(jī)升華萘小房， 引起爆炸。 此時(shí)的火焰又蔓延到2 結(jié)晶機(jī)， 操作工驚慌失措， 既沒有切斷電源停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)， 又沒關(guān)閉通向轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)來油管道閥門，造成液體精蔡外流燃燒，從而擴(kuò)大了火勢，增加了火災(zāi)損失。此次事故共燒毀580m2成品庫房、精秦20t、包裝空桶200只；造成停產(chǎn)16h,部分停產(chǎn)7天。

4、水進(jìn)入高溫瀝青貯槽，發(fā)生串油事故某工廠瀝青機(jī)操作工在交班時(shí)為給下班創(chuàng)造條件，由2#瀝青槽往1#瀝青槽輸送瀝青。由于輸送管道內(nèi)有殘存的蒸汽和冷凝水串到2#槽內(nèi)，冷凝水遇到300高溫瀝青汽化噴出，貯槽下2名操作工被熱瀝青所燙， 1 死 1 傷。儲槽吸癟事故事故經(jīng)過2003 年 12 月 6 日晚，某焦油加工廠油庫乙班操作工接班后，于 20： 15 開始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油， 當(dāng)時(shí)2#槽液位5.19 米， 第二天有人發(fā)現(xiàn)2#槽上部向內(nèi)凹陷。通知操作工做停車處理。此時(shí)2#槽為2.49 米。事故原因：為了防止槽頂放散管有冷凝液滴撒落在槽頂造成污染， 在放散管下彎處掛一鐵桶， 當(dāng)晚有寒流，鐵桶內(nèi)冷

5、凝液結(jié)冰（主要是水）將放散管凍住，造成儲槽封閉，開泵翻油時(shí)，由于槽內(nèi)空間不能及時(shí)通過放散管得到空氣補(bǔ)償，造成槽內(nèi)形成負(fù)壓，焦油槽壁被吸凹。瀝青高置槽爆炸著火：某焦化廠焦油車間瀝青高置槽因人孔打開， 空氣吸入， 瀝青煙發(fā)生強(qiáng)烈氧化， 溫度高達(dá)閃點(diǎn)而引起爆燃。高置槽上部兩處焊口裂開， 50 分鐘后火被撲滅。以上是事故分析得出的結(jié)論， 但是本人認(rèn)為，爆炸可能還有另外一種原因：有關(guān)資料介紹， 瀝青自燃點(diǎn) 250 度，還有資料介紹瀝青自燃點(diǎn) 280 度，總之，瀝青自燃點(diǎn)比較低，從這一點(diǎn)進(jìn)行分析，很有可能是溫度達(dá)到了自燃點(diǎn)，空氣進(jìn)入發(fā)生自燃爆炸。萘初餾塔輔助油槽頂蓋崩開著火某焦化廠焦油車間工業(yè)萘裝置開工時(shí)

6、，萘蒸餾工龍某某向萘初餾塔投料開塔，在 19 時(shí) 30 分點(diǎn)火升溫， 20 時(shí) 40 分，停止進(jìn)料。蒸餾工康某某在23 時(shí) 45 分接班，交班者告以一切正常，交班記錄為塔頂溫度88，出口油溫度160。接班者康某某檢查塔下層發(fā)現(xiàn)塔壓為 0.9kgf/cm2 ，隨手往回流管給蒸汽以清掃管道， 準(zhǔn)備打回流液， 但未檢查塔頂回流管開閉器 （按規(guī)定應(yīng)關(guān)閉，但實(shí)際上班已打開4 扣）。康往回流管給蒸汽約十分鐘左右，即發(fā)生萘初餾塔輔助油槽頂蓋突然崩開，同事發(fā)生著火。帶火的油點(diǎn)分離油槽距事故點(diǎn)約 20 米處，使停放的交運(yùn)隊(duì)汽車著火，又使距 30 米處的黃血鹽塔頂著火。消防隊(duì)趕到，歷時(shí)50 分鐘才將火全部撲滅。事

7、故原因：輔助油槽事故前處于“病”態(tài)，頂部曾冒過煙；萘初餾塔裝料過多，液面上升，使輔助油槽裝滿了油；原料成分發(fā)生變化，蒸汽夾帶著冷凝水進(jìn)入塔內(nèi)，接觸210高溫油層，冷凝水瞬間汽化，體積突然膨脹，造成強(qiáng)大壓力，經(jīng)油層傳遞至小槽薄弱點(diǎn)突破，將槽蓋崩裂，同事碳素鋼拉斷發(fā)生火花，將易燃萘蒸汽引燃爆炸著火；違章操作。一、事故經(jīng)過根據(jù)工作計(jì)劃 2008 年 11 月 12 日二系鼓冷班清掃 3 號初冷器。 11 月 12 日 18： 45， 由操作工 *先關(guān)閉 3 號初冷器下液總閥門，后關(guān)閉頂部熱氨水噴灑，打開3 號初冷器下段熱氨水噴灑， 19：15分* 關(guān)閉 3 號初冷器下段噴灑，初冷器清掃完畢。趙#和董

8、*發(fā)現(xiàn) 3 號下段水封堵塞，然后打開水封伴熱，開水封放空閥門8扣，在21: 00發(fā)現(xiàn)水封還沒有吹透，于是就接入DN25臨時(shí)蒸汽管，21: 50分3號下段水封吹透，撤DN25臨時(shí)蒸汽管。放下液時(shí)董*發(fā)現(xiàn)3號初冷器下液管 堵塞，關(guān)閉2個下液分閥門，打開下液總閥門10扣，開DN8噱汽管進(jìn)行吹掃，蒸汽閥門開度 1/2后董*和郝*撤離水封到平臺處等候，22: 20下段水封液面突然升高10cmi蒸汽夾帶氨水 從水封防爆口躥出，噴到水封平臺上站立的董 * 、郝 * 身上，其中郝江紅被噴到背面，董 * 被噴到正面，臉部有灼熱感， * 立即打電話通知調(diào)度員 * 打 120送往醫(yī)院就醫(yī)，同時(shí)趙*立即關(guān)閉DN80I

9、I汽吹掃閥門，到醫(yī)院清洗面部后確診為面部受刺激性液體灼傷。二、事故原因1、事故直接原因（ 1）初冷器下液管蒸汽閥門開度大、壓力高，導(dǎo)致下液管凍堵消除后，下液迅速急速落下并從放暴口噴出。（ 2）操作工董榮站立位置距水封防爆口太近，對處理凍堵工作，清掃風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想不足，規(guī)程執(zhí)行不到位。2、事故間接原因（ 1）夜間天氣驟冷加之煤氣中石墨較多，造成初冷器容易堵塞。（ 2）水封加熱閥門開度較小，水封底部溫度低。（ 3）帶班長趙* 安排工作不細(xì)，考慮不周，清理初冷器，安全措施安排不到位。（ 4）化產(chǎn)車間主任工程師董* 初冷器清掃操作培訓(xùn)不到位，員工安全管理不到位。（ 3）化產(chǎn)車間尤其對防凍堵工作培訓(xùn)不到位，安

10、全培訓(xùn)教育不到位，安全管理有待加強(qiáng)。三、事故安全措施（ 1）清掃安排在白班處理，必須夜間處理的車間派專人現(xiàn)場指導(dǎo)。（ 2）水封加熱閥門增開到三扣，保障水封底部溫度60度。 （ 3）初冷器停用時(shí)下段水封內(nèi)焦油排放干凈，換成氨水。（ 4）強(qiáng)化員工安全意識，清掃水封時(shí)操作工應(yīng)避開水封防爆口3 米。（5）清掃初冷器下液管道時(shí)，DN80II汽閥門開度不應(yīng)該超過1/3。（ 6）組織廣大員工認(rèn)真學(xué)習(xí)冬季防凍堵措施及操作規(guī)程， 提高員工防凍堵操作及處理凍堵操作水平。洗油再生器殘?jiān)鼱C傷1 人某焦化廠回收車間洗油再生器放殘?jiān)蛟４笮蓿R時(shí)放在地面，未裝欄桿。翡寸某某檢查時(shí)，誤以為殘?jiān)牙洌夷_踏入熱殘?jiān)胁?/p>

11、能拔出，隨即左腳也踏進(jìn)殘?jiān)斐呻p腳燙傷，右腳踝部3 度灼傷，瀝青中毒，下肢肌腱粘連，神經(jīng)麻痹，行動障礙而致殘。事故原因：臨時(shí)放渣而無欄桿，誤入而燙傷。某焦化分廠回收車間六名工人上五樓平臺檢修蒸氨分縮器。 14 時(shí) 50 分，一名工人聞到有股臭雞蛋味（硫化氫臭雞蛋味），回頭向班長建議說：“今天有味，別干了”，但未引起重視。另一工人提出要休息會兒， 剛從腳手架上下來就感到頭暈惡心， 緊接著就躺倒了。 班長看到， 就去搶救，也躺下了，工人即喊： “快來救人！”許多人跑來搶救，先上去兩人，再上去五人，后又上四人，以后又上去多人，先后共有15 人中毒，當(dāng)即送醫(yī)院搶救，其中 3 人死亡，其余脫離危險(xiǎn)。事

12、故原因： 10kgf/cm2 的高壓蒸汽（正常為 2 kgf/cm2 ）串入分解器，被高溫分解后的氰化物、硫化物等被帶入蒸氨塔， 又通過分縮器進(jìn)入冷卻器， 但由于停了冷水， 有毒混合氣未經(jīng)冷凝而從放散管放散，穿過有孔的五樓樓板，導(dǎo)致樓上作業(yè)人員中毒；冷凝冷卻器放散管太低，放散的有毒氣體，仍處于工作面。某焦化廠焦油車間輕油水分離器，因冷卻水壓低，輕油蒸汽冷凝不下來，大量油氣外逸，充滿焦油蒸餾操作室，達(dá)到爆炸極限，遇靜電火花引起爆炸，操作工人胡某某被氣浪震倒。焦油加工廠吡啶工段一操作工發(fā)現(xiàn)吡啶計(jì)量槽跑漏， 三次進(jìn)入室內(nèi)關(guān)閉進(jìn)計(jì)量槽的閥門。 因沒戴防毒面具，而吸入大量吡啶蒸汽，使神經(jīng)中樞受損被熏倒，

13、在被拖出時(shí)，已失去知覺，送醫(yī)院搶救無效死亡。某焦化廠精苯車間操作工王某某見初餾塔油水分離器排水閥門不靈活， 誤認(rèn)為是閥門掉鉈， 決定更換閥門。王和李某某一起處理，因風(fēng)大危險(xiǎn)便停止更換。 1 小時(shí)后，李發(fā)現(xiàn)油水分離器水位較6歡迎下載 。精品文檔高，便向王匯報(bào)，王決定同李繼續(xù)處理。卸下法蘭用鐵絲透仍不見效果，便決定換閥門。由于違 章操作，沒穿防護(hù)服和戴防毒面具，松動螺絲后，大量液體苯濺在王、李身上，王當(dāng)即中毒倒在 平臺上，搶救無效于3小時(shí)后死亡。焦油加工廠儲梢集中放散管堵塞，防爆板爆破，儲梢內(nèi)油品噴出2008年12月15日15時(shí)38分，某焦油加工廠開工時(shí)，按工藝要求吹掃管道，當(dāng)吹自重油儲 梢時(shí)，儲

14、梢防爆板突然爆裂，儲梢內(nèi)有隨之噴出十余米高，數(shù)量有兩噸多。事故原因：從環(huán)保角度考慮，將所有儲梢放散集中后引入吸收塔凈化處理，當(dāng)時(shí)從安全考慮， 將人孔蓋板換成防爆板，事故發(fā)生時(shí)，儲梢放散管堵塞，儲梢內(nèi)油品溫度160度，蒸汽進(jìn)入后帶有一定量水，水遇高溫立即汽化，體積膨脹，壓力升高，造成防爆板破裂，油品噴出。關(guān)于焦油加工廠設(shè)備放散尾氣集中后，進(jìn)行凈化處理的建議：在熱帶地區(qū)，（也就是說，在年最低溫度不低于 0度地區(qū)），可以將所以儲梢尾氣集中，然后 引入尾氣吸收塔用吸收劑進(jìn)行處理。 通常采用洗油-洗油-水三級洗滌處理后排放，臺灣中鋼碳素焦油加工即采用這種方法。在我國，大部分焦油加工企業(yè)所在地區(qū)年最低溫度都能達(dá)到零下，焦油加