1、編號：X X X X工程機電工程調試專項方案（項目效果圖）中國建筑一局（集團）有限公司XXXXXX項目部二O XX年X月X X X X工程機電工程調試專項方案編制： X X X X X X（小四號字）審核： X X X X X X（小四號字）審批： 注：上述簽字格式為：橫線上為手簽名字，橫線下為機打名字中國建筑一局（集團）有限公司XXXXXX項目部二O XX年X月機電工程調試專項方案審批表工程名稱結構類型建筑面積（m2）層 數建設單位施工單位中國建筑一局（集團）有限公司編 制 人審 核 人編制時間報審時間施工組織設計或施工方案名稱機電工程調試專項方案審批意見：同意按該機電調試專項方案施工。審

2、批 人：審批時間：目 錄1.工程概況1.1.工程總體概述1.2.主要調試內容及計劃1.2.1.動力照明系統1.2.2.空調系統1.2.3.給排水系統1.2.4.消防系統1.2.5.調試計劃2.調試的依據、目的和要求2.1.調試的依據2.2.調試目的、要求3.調試程序及技術要求3.1.動力照明系統調試3.2.空調風系統調試3.2.1.通風空調的風系統調試3.2.1.1.進行試運轉的條件3.2.1.2.電氣控制系統3.2.1.3.風機的單機試運轉3.2.1.4.風壓、風速、風量的測定及調試3.2.1.5.風機轉速的測定：利用轉速表測得風機的軸轉速3.2.1.6.通風機風量、風壓的調整3.2.1.7

3、.防排煙系統的測定調整3.2.2.空調水系統調試3.2.2.1.空調水系統試壓沖洗3.2.2.2.空調水系統的調試3.2.2.3.室內參數的測定3.2.3.給排水消防系統3.2.3.1.調試程序3.2.3.2.調試前準備工作3.2.3.3.系統調試3.2.3.4.生活給水系統調試3.2.3.5.排水系統調試3.2.3.6.水泵等設備調試3.2.3.7.噴淋系統調試3.2.3.8.消火栓系統調試4.調試過程中常見故障及排除方法4.1.動力照明系統4.2.空調系統4.2.1.制冷主機4.2.2.冷卻水系統4.2.3.新風機組系統4.2.4.風機盤管系統4.2.5.冷卻塔4.2.6.空調機組4.3.

4、給排水及消防系統5.主要資源需用計劃5.1.調試人員配備配備計劃5.2.施工機械設備配備5.3.監視和測量裝置配備6.進度計劃及保證措施6.1.臨時用電部署6.2.進度計劃6.3.工期保證措施7.質量、安全及成品保護的要求7.1.質量標準7.1.1.一般規定7.1.2.主控項目7.1.2.1.系統調試內容7.1.2.2.一般項目7.2.安全措施7.3.成品保護8與各專業及單位協調配合9調試資料目錄1、工程概況1.1. 工程總體概述（略）1.2. 主要調試內容與計劃（根據項目情況說明）示例：機電安裝調試工作包含配電房、動力中心、主樓三大區域，調試內容有照明動力送電調試、設備單機試運轉、給排水、消

5、防、空調水系統試壓沖洗及功能調試、聯動調試等。1.3. 動力照明系統（根據項目實際情況說明）示例：地下室設有X個10KV開閉站。設置X座10/0.4KV變配電室，A變配電室位于XX內地下層，主要為XXX相關區域內用電裝置供電；B變配電室位于XX內，主要為XXX相關區域內用電裝置供電。配電房共有動力配電柜X臺（其中雙電源動力配電柜X臺），照明配電箱X臺。樓內動力配電柜X臺，照明配電箱X臺。動力中心動力（控制）箱柜X臺，照明配電箱X臺。冷卻塔動力控制柜X臺。配電內動力配電箱柜（含動力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設備由我方中建一局施工。1.4. 空調系統（根據項目實際情況說明）示例：主站

6、房空調機組X臺，新風機組X臺，送排風機X臺，防排煙風機X臺；信號樓空調機組X臺，新風機組X臺，送排風X臺，防排煙X臺。空調水系統采用二管制異程式。冬夏分設循環泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調用熱水采用一次泵變流量系統。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統，一次泵采用定流量泵，與冷凍機對應設置，并設有備用泵；二次泵采用變頻調速技術調節水量。室內空氣調節設計參數，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（）新風量（m3/h.P）溫度（）濕度（%）辦公用房29651830商業用房26651820公共衛生間121012次換氣庫房1235次換氣冷凍機房按事故通風計熱力站1012次換氣消防泵房35次換氣配電間、室58次

7、換氣變電室4040機組，其余季節采用通風換氣方式工藝設備用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注： 冬季室內不加濕；夏季濕度僅為設計參數，不控制。1.5. 給排水系統（根據項目實際情況說明）示例：給水系統：本工程給水從室外供水主干線300 管線上供給，地下設備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負壓增壓穩流供水裝置給水。排水系統：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統排水，合計X套；地下層采用污水提升泵將污水排至室外，合計X套；其余部位采用重力流排水。1.2.4 消防系統消火栓系統：X臺消防泵，X套穩壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點設消防穩壓水箱，管道成環狀管網布置，泵房位

8、于地下室。自動噴灑系統：X臺噴淋泵，X套穩壓裝置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一層（設備層）、首層、商業、附屬樓等處，為濕式系統，合計X套濕式報警閥。設備夾層為預作用噴淋系統，合計X套預作用報警閥。固定消防炮滅火系統：X臺水炮泵，X套穩壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.5調試計劃本工程調試計劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結束。總工期為XXX天。項目調試進度計劃見下表序號內容時間備注1用電設備單機調試2冷卻塔供電區域用電設備單機調試3地下室空調機組單機試運4VRV單機試運轉5空調機組、冷凝水泵單機試運轉6動力中心設備單機試運轉7通風系統調試8排煙系統調試9排

9、煙排風新風系統風量檢測、平衡調試10空調水系統水力平衡調試11空調風系統總風量、風量平衡調試12地源熱泵系統調試13空調系統溫濕度等效果調試14空調系統節能測試15空調中央控制系統節能效果測試16地板輻射采暖系統調試17虹吸雨水系統灌水、通水試驗18排水系統灌水、通水試驗19給水系統試壓、沖洗20消火栓系統試壓、沖洗21噴淋系統試壓、沖洗22排水立管通球試驗23給水系統消毒24地下室變頻給水設備單機調試25地下室無負壓供水設備單機調試26消防水池進水27消防水泵單機調試28屋頂消火栓試射29自噴系統濕式報警閥、雨淋閥、預作用閥調試30消防系統聯動調試注：調試內容及計劃可根據工程實體內容增加和刪

10、減。2. 調試的依據及目的2.1. 調試的依據設計圖紙；設備廠家提供的說明書、技術文件；設計院提供整定值及具體要求；相關規范標準規程電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2011建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2011通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2011地源熱泵系統工程技術規范GB50366-2005生活飲用水衛生標準GB5749-2006自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB502612005自動噴水滅火系統設計規范GB5

11、00842001給水排水管道工程施工及驗收規范GB502682008建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001固定消防炮滅火系統施工與驗收規范GB504982009建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB5030020012.2. 調試的目的在新建的通風空調、給排水、消防、建筑電氣等各系統安裝結束，正式投入使用前，需同設計施工和建設單位聯合組成調試小組，對系統進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格、能否保證系統使用功能等方面都是必不可少的環節，也是施工單位交工前的重要工序。空調系統測定與調整的目的，就是要檢測

12、和調整空調系統的風量、水流量。主要包括：送風量、回風量、新風量、排風量及各分支管的風量，水系統的水流量都要符合設計使用要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內的換氣次數、溫度、相對濕度、室內氣流速度、噪音等是否滿足設計及規范要求。通風與空調工程系統工程無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不少于8小時，通風系統的連續試運轉不小于2小時。給排水系統調試，主要是進行給水系統試壓、沖洗、消毒；排水系統灌水、通水、通球試驗；給水系統調試主要檢驗管道系統是否存在“堵”、“漏”現象，給水流量、壓力等是否滿足使用要求，

13、排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛生潔具等是否符合要求。系統調試所使用的測試儀器，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通過系統測試和調整發現設計、施工和設備存在的問題和缺陷，應針對檢測中發現的問題提出恰當的改進措施，使系統更完善，從而使各類設備在運行中達到經濟和實用的目的。3. 調試程序及技術要求3.1. 動力照明系統調試動力照明系統調試工作主要包括低壓柜單體元件檢測試驗、低壓控制回路繼電保護調試、供電回路調試、交流電動機調試、模擬動作試驗，各供電回路系統送電具體調試項目及技術要求如下：l 表的校驗。對于盤柜上的電流表、電壓表、功

14、率表，功率因素表等，應根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗，每刻度誤差應滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內。l 自動開關外觀檢查完好，無異常，操作手柄開合位置應正確， 觸頭在閉合、斷開過程中主觸頭部分與滅弧室的零件不應有卡阻現象，過流/速斷保護的自動開關，應按所保護的設備核對電流刻度值并進行調定。 用500V兆歐表對開關的主回路進行絕緣電阻測量。l 熱繼電器外觀檢查應完好、無燒灼現象， 依過載保護定值進行校驗，動作值是電動機額定電流（設計值）的1.05-1.25倍。 2.5安培以上小于2分鐘（熱態開始）；注：Ie * 1.2 *1.5 = ID; Ie電動機額定

15、電流；Ie * 1.2倍為整定電流值；ID為動作電流值， 2.5安培以下小于1分鐘（熱態開始）。l 二次回路應根據GB50150-2006要求及設計圖紙二次原理進行校線檢查、絕緣檢查，送電模擬動作試驗，絕緣檢查應符合規范要求。l 變頻器調試：a、外觀檢查完好，無異常。 b、接線檢查應符合設計要求正確緊固。 c、按照用戶手冊要求通電等裝置自檢完成后，無異常指示正確。 d、按照用戶手冊要求進行用戶參數設定并確認。f、有載荷試運轉應由低速開始。 e、PLC（42mA）聯動試運轉應由低速開始。l 交流電動機試驗用500V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值1000V以下電機不應低于0.5

16、M。100kw以上用直流雙臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時，電動機轉子應靜止不動。 檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如下圖:在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞組頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。電動機

17、空載轉動檢查和空載電流測量，起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統試運

18、轉合格。l 0.4kv電氣設備依據標準低壓主回路（一次主干線），聯結螺栓緊固按規程規定來進行。二次線路（控制線路）應逐個接點加以緊固。0.4kv設備機械部分應逐臺進行機械性能試驗。0.4kv設備及各元器件、柜內全面徹底進行衛生清理。l 用500V兆歐表測量互感器二次對地的絕緣電阻值，應滿足標準要求。用電流互感器校驗對電流互感器進行變比測定，用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性應符合有關要求，電流互感器的二次回路（不許開路）側繞組一端應可靠接并接地，以保護二次回路的有關儀表，防止互感器（二次回路側）開路產生高壓發生危險。l 用500V歐表測量浪涌保護器的絕緣電阻值，測得值應符合理GB50150

19、-2006標準要求。檢查接線應正確接地方線接地可靠。l 電力電纜采用500V兆歐表測試電纜芯線對地、芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應滿足規范要求，絕緣電阻測試完后應立即放電。用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網的相位相符。相位檢查方法如圖示。l 電源雙投開關：a、外觀檢查完好，無異常。 b、接線檢查應符合設計要求正確緊固。 c、按照用戶說明書要求進手動分合位置正確，無異常指示正確。 d、按照用戶說明書要求進行將控制二次插頭拆下對開并主線路進絕緣檢查，檢查完后恢復二次插頭。f、通電試驗先送主電源觀察應無異常，再送備用電源無異常，兩路電源進電源核相，相位應一致。l

20、 二次線路根據設備原理圖進行校對，確保原理的正確性，線路原理正后，做線路絕緣檢查檢，查結果應符標準要求。l 在送電前一定要對柜內雜物清理干凈，所有接線應牢固可靠。正式送電前所有回路或低壓母線、饋線電纜、進線電纜均應進行絕緣檢查，確保送電安全。3.2. 空調風系統調試3.3. 通風空調的風系統調試3.4. 進行試運轉的條件1）通風空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現行工程施工質量驗收規范要求。2）整理全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統中的主要技術參數。3）試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件：l 通風空調系統所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈

21、。l 按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。4）設備系統的準備l 檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。l 全部設備應根據有關規定完成試運轉前的準備工作。l 檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態。5）風管、風閥和風口的準備風管內應打掃干凈，檢查風管內調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態，在調整前要保證風管上的多葉調節閥、送、回風口的調節閥全部在開啟狀態，風管內的防火閥應放在開啟位置。送排風口的調節閥全部開啟。3.5. 電氣控制系統l 電動機及電氣箱盤內的接線應正確。l 電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。l 繼電保護裝置應整定正確。l 電氣控制系統應進行模擬動作試驗。3.6. 風機

22、的單機試運轉l 核對通風機、電動機型號及規格是否符合設計要求；l 檢查風機接線是否正確；l 通風機啟閉閥門是否靈活，柔性短管是否嚴密。用手盤動風機時，葉輪不應有卡住和不正常的響聲。l 檢查風機皮帶的松緊程度：皮帶過緊會增加摩擦力，導致電機負荷過大，容易使得皮帶摩損；過松會使皮帶輪打滑，易造成風機的風量變小。l 通風機點動后，即停止運轉。這時檢查葉輪的機殼是否有摩擦或其它不正常的聲音；同時觀察葉輪的的轉向是否與風機上標簽一致。如果有異物應及時取出，以免損壞葉輪或機殼。l 單機試運轉正常之后，對系統進行無生產負荷的聯合試運轉時，空調系統帶冷（熱）源程序的正常聯合試運轉不應少于8h，方可進行通風空調

23、系統的測試與調整。l 電動機試運行中應注意的問題。電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的10，任意兩相電壓的差數不應超過5，否則都會使電動機發熱過快；在正常空載運行情況下應注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應大于10，否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發熱和聲響情況。3.7. 風壓、風速、風量的測定及調試根據本工程空調系統特點，通風空調系統的測定和調整包括以下內容：1）通風機風量、風壓及轉速的測定2）系統風量與風口風量測定與調整3）通風機、空調機及風機盤管噪聲測定4）空調系統室內參數測定A.通風管道內風壓、風速、風量的測定l 測定位置和測定點測量斷面應

24、選擇在氣流平穩的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為45倍管道直徑。現場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。以下圖為例：小斷面面積：0.2×0.2=0.04m2在此斷面上至少測15個點，各點

25、應均勻的分布在小斷面的中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數。l 壓力的測定風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測點截面位置應盡可能可能靠近風機吸入口處。由于全壓等于動壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。l 測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有畢托管和微壓計。l 測定方法(1) 測試前，將微壓計校零，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與微壓計連接。(2) 測定動壓時，畢托管管嘴要

26、對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復三次，取平均值。l 風壓的確定壓力計算公式 PCX= P j + P d (Pa) 式中 PCX 全壓（Pa）； P j 靜壓（Pa）； P d 動壓（Pa）。一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值；通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。平均壓力的確定：測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數即： = 式中 測點總數（個） 測定截面上各測點的壓力值（Pa）f.風速的測定常用的測定管道內風速的方法分為間接式和直讀式兩類。(1)間接式先測得管內某點動壓Pd，

27、再用下式算出該點的流速。 =（m/s） 管道內空氣的密度（kg/m3）；Pd 測點的動壓值（Pa）。平均流速P 是斷面上各測點流速的平均值。即為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出P=（m/s） 式中 測點數；Pd1、Pd2-Pdn各測點的動壓值。此法較繁瑣，由于精度高，在通風系統測試中得到廣泛應用。在氣流比較穩定的情況下，為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出（平均加壓值）后，直接求出。(2)測定管道內風速常用直讀式方法。常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。風道內流量的計算平均風速確定以后，可按下式計算管道內的風量L。L=3600·F（m3

28、/h）  式中 F管道斷面積（m2）。B.送（回）風口風速風量的測定l 風口風速測定風口風速測定一般用定點測定法。定點測定法：測定儀器：標定有效期內的熱球式熱電風速儀。測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風口，可分成912個小塊測量，每個小塊的面積0.05m2,見圖17.4-8()；斷面積0.3m2的風口，可取6個測點測量；對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向根據其長度可以分成若干個測點，測點間距220mm，對于圓形風口，按其直徑大小可分別測45個點。風口的平均風速，按下

29、式計算： (m/s) 式中 、各測點風速（m/s）； 測點總數（個）。l 送（回）風口風量的測定當空氣通過帶有格柵或網格的送風口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大（例如50%70%）時，氣流會出現緊縮的現象。送風口的風量可按下式計算：L=3600F外框·K（m3/h）式中 F外框送風口的外框面積（m2）K 考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過實驗方法確定，一般取0.71.0；風口處測得的平均風速（m/s）。回風口風量的測定，在貼近格柵或網格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。l 通風空調系統的風量測定與調整系統風量的測定和

30、調整的順序為：第一步，了解設計要求送風和回風各干、支風管，各送（回）風口的風量；第二步，按設計要求調整空調器內的風量；第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統的要求；第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。實際情況，繪制系統單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積（圖17.4-9）.開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節閥門也應放在實際運行位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風

31、量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。系統風量測定與調整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測定”。對于送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。A流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統風量調整時，一般應從系統最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調向總風管。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調節閥時行調節，使這兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。即： 雖然兩條支管的實測風量不一定能夠馬上調整到設計風量值，但只需要調整到使兩支管的實測風量的比

32、值與設計風量的比值相等為止。用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即。顯然實測風量不是設計風量。根據風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，也就會符合設計風量值。該種方法適用于風口數量較少的系統。B基準風口調整法：基準風口調整法是調整前，先用風速儀將全部風口的閉塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支客的風口進行調整，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的

33、基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調整機組的總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。在調試過程中，經常會碰到風口的形狀、規格、風量相同的側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上，觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。系統風量風速平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。系統風量測定包

34、括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。3.8. 風機轉速的測定：利用轉速表測得風機的軸轉速。3.9. 通風機風量、風壓的調整（1）實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統阻力而減小風量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。（2）實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調節很不經濟，可將電動機皮帶輪直徑根據計算后換小，減小通風機的轉速。（3） 實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統的阻力（如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等）。如果風量小得很多，就必須增加通風機轉速和更換電動機。3.10. 防排煙系

35、統的測定調整（1）機械加壓風機及排煙風機運行試驗啟動風機，風機運行正常，風機主備電源切換應正常。（2）加壓送風量及風口風速測試用風速儀測量風口風速及系統送風量，風口風速不宜大于7m/s。（3）正壓值測試關閉加壓區所有門窗洞口，啟動加壓風機，對于前室或合用前室應同時開啟被測間和相鄰上、下層的加壓風口，用微壓計在防煙樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層測正壓值。防煙樓梯間應達到40-50Pa，其它被測區域應達到25-30Pa。（4）排煙口功能及排煙口風速測試啟動排煙系統，開啟排煙風口，用風速儀測量排煙口風速，風速不宜大于10m/s。排煙口平時關閉，在控制室應能正常開啟，手動復位應正常。

36、（5）排煙防火閥、防火閥功能排煙防火閥及防火閥平時處于開啟狀態，手動或電動關閉排煙防火閥、防火閥應動作正常，并向消防控制室發出信號，排煙防火閥能手動復位。（6）防排煙及通風空調系統聯動功能試驗手動控制功能手動開啟任一加壓送風口，信號應能傳送到消防控制室，確認后加壓風機、排煙風機自動啟動，排煙風機入口處的排煙防火閥自動打開，同時關閉防火分區所有通風、空調設備及相關防火閥。（7）防排煙及通風空調系統聯動功能試驗自動控制功能用火災探測器試驗器向探測器加煙，火災模擬信號應反饋到消防控制室，可用自動控制或遠程控制方式打開防煙分區送風口、排煙口，啟動風機，開啟排煙風機入口的排煙防火閥，同時關閉防煙區的所有

37、通風空調設備及相關防火閥。3.11. 空調水系統調試3.12. 空調水系統試壓沖洗1）管道試壓：管道試壓用潔凈水進行，并按照：全面檢查管路第一次試壓泄水第二次試壓的工序進行。試壓根據施工進度逐個區域進行，并結合現場和管路情況合理安排試壓各個步驟：試壓區域:區域特征：長距離、寬管排、大管徑、用水量大。試壓順序：以回路為單位，逐個回路進行試壓。如：LR1/LR2（DN350）、LR1/LR2（DN300）、LR1/LR2（DN250）、LR1/LR2（DN150）。試壓步驟：（1) 連接安裝水壓試驗管路以XXX軸、XXX軸交X軸劃分試壓水源和區域。供回水管路連通，并將配水管與試壓管道相連。在試壓管

38、路的加壓泵端安裝壓力表及表彎管。在兩頭立管盲板上安裝放氣閥、壓力表。（2）灌水前的檢查檢查各系統管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。根據第一次試壓的實際情況，檢查各段管路上各類閥門的開、關狀態，不得漏檢。對不參與第一次試壓的空調機組供回水管上的閥門關閉加以隔斷。檢查試壓用的壓力表的靈敏度及量程是否符合試驗要求，是否有檢測部門出具的檢測報告。（3）管道第一次試壓試壓前將預留口堵嚴，關閉入口閥門和泄水閥門，打開支管路及主管閥門。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。開啟管路上各高處的排氣閥，向管道灌水，使管道中的空氣排盡。待水灌滿后，關閉

39、排氣閥和進水閥，停止向管道注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，升壓過程中，當發現壓力表表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。一般分23次升至試驗壓力1.0Mpa。在此過程中，每加壓至一定數值時，停下來對管道進行全面檢查，檢查各焊接、法蘭接口處，如有漏水處用粉筆做好標記。同時要對漏出來的水及時用水桶或水盆接收，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓，將系統升壓至系統試驗壓力，當壓降大于0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力。地下室各回路管路在試驗壓力

40、下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力0.6MPa后檢查，不滲、不漏為合格。關閉試壓水泵，把試壓管道內水泄凈。泄水同時用手錘輕輕敲擊焊口，使水沖走焊渣，以免第二次試壓時堵塞空調機組管道。泄水時打開泄水閥，使管道內的水通過泄水閥、臨時排水管道排入就近的地下室集水坑里邊。（4）管道第二次試壓對連接地下室空調機組的供回水管進行二次試壓時應逐個打開每臺空調機組供回水上的蝶閥，不能有遺漏。按照第一次試壓同樣的方式加壓，仔細檢查并處理漏點（主要檢查空調機組軟管及其連接接口處）。在試驗壓力1.0MPa下穩壓十分鐘壓力不得下降，再將壓力降為工作壓力0.6MPa,在60min內壓力不得下降，外觀

41、檢查無滲漏為合格。打開泄水閥泄水，將系統水量泄至管道容量的2/3左右,將管道清洗劑稀釋后灌入管道系統中，系統再次打壓，觀察壓力表，系統壓力至試驗壓力后停止加壓，關閉加壓水泵，系統壓力保持2-3天。2）系統沖洗空調水系統管道施工完畢，經試壓合格后，必須進行管道的沖洗，在冷凍水、冷卻水管道的循環中，因管內有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環過程中，極易造成離心機組、溴化鋰機組、熱泵機組的冷凝器、蒸發器的管束內堵塞，使循環水量減少而導致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴重堵塞時會導致不能制冷（或制熱）而破壞機組運行等后果。沖洗的一般規定：所有空調水管道用潔凈水進行沖洗。管道沖洗應分段進行

42、，其順序一般應按主管、支管、依次進行，當前段管道吹洗完畢后，即可連接下一段繼續進行吹洗，不允許沖洗的管道附件（減壓閥、安全閥、及水泵）應暫時拆下，妥善保管，臨時用短管代替或采用盲板隔離，待沖洗合格后再重新裝上或拆除盲板。應在做好一切準備工作后，方可進行沖洗，排水口一般應設在閥門、法蘭或設備入口處，并用臨時管道接至安全處，防止污物進入閥門或設備，以保證安全。排出管的截面宜和被沖洗管道截面相同或稍小于被沖洗管道截面，但不允許小于被沖洗管道截面的60%。排出管端應設有臨時固定支架，以承受流體的反作用力。為保持沖洗壓力達到排出雜物的目的，排出口應設閥門，沖洗時閥門應時開時關，以控制沖洗壓力，不允許沖洗

43、的設備或管道應用盲板與沖洗系統隔離。沖洗壓力一般不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，沖洗時，應使沖洗介質最大流量高速通過管內，流速不得低于3米/秒，直至排出潔凈水為止。沖洗管道的同時，應用錘敲擊管壁，特別對焊縫、死角和管底部位應多敲擊，以使管內雜物在高速沖洗流體的作用下易于排出管外，但敲擊應不得損壞管壁。沖洗方法：立管系統采用倒沖法，即：從立管頂端進水，在低端排水的方法進行沖洗。要求逐根進行沖洗，每根管的最低端都要進行排水沖洗。平面支管按介質的流向進行沖洗，在系統的末端排水，要求逐層逐個支管系統進行沖洗。沖洗的具體程序可參考試驗程序。3）系統拆除、復原：管道試壓合格后，填寫管道試壓記

44、錄，系統沖洗合格后，填寫管道系統沖洗記錄。試壓沖洗合格后，將管網中的水排盡，試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并拆除所有的臨時盲板、短節，將拆下的管件、閥件復原，與設備連通。3.13. 空調水系統的調試根據本工程空調系統特點，空調水系統的測定和調整包括以下內容：l 空調水設備（主要為空調水循環水泵）單體調試；l 水泵等設備無負荷試運行；l 動態平衡流量閥；l 空調總水量的測定；l 末端平衡閥水量的調整與平衡；l 分支系統的總水量平衡；l 系統總水量、各分支系統水量的整定。1）單機試運轉程序l 電氣控制系統調試：經檢查確認無誤后，根據試送電操作安全程序，組織施工人員進行送電操作，請無關人員

45、遠離操作處；斷開電氣線路的控制開關出線端，使電動機等電氣設備不受電，接通電源，檢查各部的電壓是否符合規定，信號燈工作是否正常；操作各按扭開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，無不正常噪聲，各相關信號燈指示正常；用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現迅速、準確、可靠的保護功能。電動機的通電調試及空載試運行：電動機的通電調試及空載試運行必須專業電氣調試人員進行。盤動電機，檢查電機有無卡阻現象、機械的碰擊聲或出現其他異常聲音，盤動不應感到太吃力。點動電機，檢查電機的旋轉方向要與設備的要求一致。關閉水泵的出口閥門，啟動電機，讓電機空載試運行15 秒，并記錄空載電流。由于軟起動器的調試必須

46、要帶負載進行，所以需要廠家配合進行冷卻水泵、冷凍水泵調試。檢查電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備的空載狀態運行要求。電動機試運行中應注意的問題。電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的10，任意兩相電壓的差數不應超過5，否則都會使電動機發熱過快；在正常空載運行情況下應注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應大于10，否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發熱和聲響情況。l 水泵的試運轉 試運轉前需拆除水泵進口過濾器與水泵進口的管道檢查。運轉前應該檢查情況：絕緣接地線路假動作電壓（三相平衡）盤車。空運

47、轉：盤車點動充水無負載 運行應檢查及注意事項：起動電流三相平衡水泵運轉方向聲音溫升轉速運轉電流，并核對水泵及電機銘牌參數與其相符，作好記錄及填寫好資料已根據規范要求調整水泵的水平度，并將水泵安裝的水平測量數據表格交監理認可和備案。已對水泵的基礎進行驗收，驗收合格的資料要備案。由電氣調試人員對電機進行調試，符合要求才能開機。在試車總指揮的指揮下，由電氣調試人員開啟水泵，水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉即點動，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續，如不正常，則水泵廠家及各方分析原因，并提出解決辦法。水泵應先空載運行后再進行負荷運行。負荷運行應檢查情況:水泵

48、進水管（過濾器水泵）檢查水泵進口閥門（全開）泵體排空出口閥門開（調節閥關）管路排氣水箱水位補水裝置管路閥門檢查運行聲音運轉電流、電壓作好記錄并做好資料。負荷運行順序：進口閥門全開排空 起動 正常時逐漸開啟出口調節閥（檢查壓力表與水泵揚程相符） 運行。將所有電動閥門閥位手動調節至需要的位置，打開水泵進出口的閥門，在閥門上掛好常開或常閉的標識，并派專人檢查，冷凍水系統打開分集水器間的連通閥門，分次開啟一臺冷水泵，讓整個冷凍水系統在機房內構成循環，連接定壓罐補水管，打開補水管上的閥門灌水并確認整個系統已灌滿水。啟動水泵進行設備的試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測試電機運

49、轉電流，詳細記錄，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵在連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75，填料溫度正常，無滲漏現象，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。測量水泵的轉速，得出實際值并與銘牌上的值進行比較。水泵的進出口裝設壓力表，以判斷水泵揚程是否符合要求。水泵運轉正常后可進行不少于2h 的連續運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉直至合格。l 冷卻塔的試運轉 外觀檢查。清掃冷卻塔內的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系

50、統應無漏水現象；冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象；調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態。 啟動運行冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應穩固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文件的規定。冷卻塔風機的運行可參考風機試運行的規定。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后，如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出。l 空調循環水泵的試運轉啟動機組前應先檢查空調系統的閥門狀態是否正確，且應在完全開啟（或關閉）位置；空調循環水泵滿負荷運行

51、，變頻不控制；水泵運行平穩，無異常噪聲、發熱；葉輪無擦卡現金象；電機電流及溫升正常；水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應無異常。2）水系統的沖洗及調試前準備工作 (1)為防止冷凍水管道和冷卻水管道內的雜質堵塞冷水機組蒸發器和冷凝器的換熱束管，應將冷凍水管道和冷卻水管道沖洗干凈后再連接到機組蒸發器和冷凝器的進出水管法蘭上。(2)將冷卻塔水池內的雜物全部清理干凈后，加滿新鮮的自來水。(3)給冷卻塔冷卻風機送電，觀察其轉向是否正確，運轉是否平穩。(4)逐一給冷凍水泵和冷卻水泵電動機送電，觀察其轉向是否正確，運轉是否平穩。(5)調試前檢查確認系統管路最高處及所有可能積氣點已裝設排氣閥，最低點已裝設排

52、污閥。(6)空調水系統的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。(7)檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；各緊固連接部位不得松動；系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；(8)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。(9)空調水系統試運行開關機程序為： 空調水系統試運行開機程序：冷卻塔冷卻水泵冷凍水泵冷水機組。 空調水系統試運行關機程序：冷水機組冷凍水泵冷卻水泵冷卻塔。3)空調水調試工藝流程空調水系統平衡調試分系統進行，工藝流程如下所示。 空調水系統圖調試流程各分支末端平衡閥水量的整定；依據所選用產品樣本的額定水量設定調整水流量。復核總水量和分支系統的水

53、量；復核測定：一級二級調試前的準備工作1 繪制空調水系統圖；計算各平衡閥水量；2 確認空調水管道試壓沖洗完成，水質潔凈；3 水系統積氣排放干凈。調試開始1 打開空調水系統所有閥門，按計算量開啟一次泵2 開啟分區空調循環水泵；3 系統連續運行，再次排凈水系統積氣。各系統總水量測定系統滿荷運行狀態，測定總水量及各個分系統的水量。各系統（一級）平衡閥的整定根據各系統（一級）以下的分系統（二級）計算水量，計算各一級閥的總水量，檢測并設定閥門參數。分支系統末端（二級）閥門的整定總水量及分支閥門水量復核4)空調水系統水量平衡調試步驟、方法(1) 調試前的準備：l 認真審閱圖紙，熟悉冷水系統圖和工作原理及各

54、類設備制造廠家的有關技術說明書。l 認真檢查管道安裝質量，按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。l 空調系統進入調試前，循環水泵等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環泵應事先做好單機試車，且管道系統水壓試驗與系統循環清洗工作已經完畢。l 檢查水泵和各附屬系統的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動，用手盤動葉輪應靈活、正常，水泵與附屬管路系統上的閥門的啟閉狀態要符合設計要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉電流不超過額定值。l 認真做好調試記錄，出具調試報告。l 認真配合各工種和設備供應