1、目 錄一、施工組織設計.31、施工組織設計或施工方案.3（1）預留預埋方案.3（2）空調水系統安裝.3（3）管道的試壓與沖洗.13（4）空調水管道保溫.13（5）專項施工方案.16（6）風管及部件安裝.19（7）主機安裝要求.202、施工進度計劃及保證措施.24（1）施工進度計劃.24（2）季度計劃保證措施.24（3）強化進度計劃管理.253、項目經理和主要技術、管理人員配備.26（1）項目組織機構的構成.26（2）項目管理組織機構.264、保證質量體系及措施.30（1）質量目標.30（2）質量保證體系.30（3）質量保證措施.305、安全施工措施.37（1）安全施工目標.37（2）確保安全施

2、工的技術組織措施.37（3）安全管理.37（4）具體安全措施.416、文明施工現場措施.44（1）文明施工管理組織.44（2）文明施工現場管理措施.457、主要機具、設備的配置.488、主要勞動力安排.499、與建設單位、總承包方的配合及后期服務承諾.50（1）與業主的協調配合.51（2）與建設單位的協調配合.51（3）與有關施工單位的協調配合.51（4）接受社會監督，共創優質工程.52（5）服務承諾.5210、合理化建議編制.55一、 施工組織設計或施工方案1、施工方案根據施工圖紙、施工規范及本次招標范圍內各專業工藝的特點分別編制了通風系統安裝、空調水系統安裝、設備安裝、管道沖洗等各種施工方

3、案。（1）、預留預埋方案預留套管、預埋件、預留洞是確保后期專業安裝順利展開，保證工程質量，減少開洞剃鑿的關鍵，因此為確保該工程的質量、工期必須重視該項工作。（1）、管道穿墻、樓板管的預埋、預埋施工安排：1） 根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸按專業規范確定套管規格、長度。2） 根據土建結構圖、建筑圖、本專業施工圖、各專業確認的綜合平面布置圖，專業技術人員采用AUTOCAD繪制系統套管預留詳圖，報設計、監理、總包等單位審批。3） 保預埋套管的位置準確可靠。4） 根據不同施工區段、專業，組建預埋班組，由專業工長任組長。5） 預埋工人按確定的規格、長度下料，預埋前套管內刷防銹漆一道， 在混凝土澆注前與結

4、構鋼筋綁扎牢固，由項目部技術人員按預留詳圖詳細核實。在混凝土澆時派專人配合隨時調整由于澆注過程造成的移位。具體的套管規格尺寸見下表：名稱部位規格長度備注套管普通房間穿樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面20mm上下層套管中心線垂直套管穿衛生間、廚房等樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面50mm上下層套管中心線垂直套管穿墻體大管道2號與裝飾面相平平正、預留洞及預埋件在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應先按套管預埋工序1繪制預留孔、洞、和預埋件的詳細位置、標高尺寸。安排專人將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對

5、，看管模盒、埋件，以免移位。（2）、 空調水系統安裝管道安裝 主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系統試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序： 主要施工方法及技術要求：施工準備a. 施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b. 編制施工進度計劃、材料

6、進場計劃及作業指導書。c. 對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。技術交底分技術總交底、分項工程技術交底、重點部位技術交底、新材料新工藝使用技術交底等。d. 根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。材料采購、進場、檢驗及保管：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用a. 所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b. 材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報檢，經檢查合格后，方可使用。c. 進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質

7、要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發手續完整。堆入中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。管材堆放在樓內樓板上時應均勻放置,平米重量不應超過300Kg，且應堆在梁附近。d. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。e. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。有材質證明或標記。f. 閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的

8、操作機構必須開啟靈活。管道預制為了提高施工效率，加快進度，保證質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。a. 預制程序b. 技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放.運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉

9、氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。c. 管道焊接工藝流程鋼管坡口對口點焊定位施焊焊口焊口清理試壓管道焊接：鋼管壁厚4mm-11mm，采用手工電弧焊接，當壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；鋼管焊件的坡口示意圖及尺寸如下:鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（°）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565 坡口加工坡口加工清理時,根據贓物類及現場條件可選用鋼絲刷氧氣鏟、挫銼刀及除油劑等進行加工和清理贓物

10、，加工合格的坡口要求表面整齊、光潔、寬窄一致，能有利獲得質量合格的焊縫。嚴禁對不合格的管道坡口進行對口焊接。 管道大對口管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。水平固定管道對口時，管子軸線必須對正，不得出現中心線偏向斜，由于先焊管子下部，為了補償這部分間隙稍放大0.5-2.0mm。為了保證根部第一層單面焊雙面成形良好，對于薄壁，小管道無坡口的管子，對口間隙可為母才厚度的一半，帶破口的管子對口間隙應為焊條芯直徑的一半。 電焊定位管道焊口處不得出彎，組對時不應錯口，電焊定位，一般分為上下、左右四處點焊，經

11、檢驗調直后，盡可能用自由轉動方法進心行焊接，點焊于第一層焊接厚度一致，但不超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數管徑DN（mm）點焊長度（mm）點焊點數（處）80150153032003004050435050050605 施焊手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm；管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線想重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于5

12、0mm。d、法蘭連接工藝流程：法蘭加工加墊緊固螺栓 法蘭裝配法蘭接連的管道，法蘭面應于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法蘭彎尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，缺認無誤然后點焊，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤密封面應為管壁厚度的1.31.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得突出法蘭密封面。 加墊加墊時應放正，法蘭襯墊其內圓不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿入。禁止加雙墊、偏墊，且按襯墊材質選定在其兩側涂抹鉛油等；法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計要求及規范規定。 緊固螺栓連接螺栓長度應一致，螺栓

13、以同一方向穿入法蘭，螺母在同惻，穿入后隨手戴上螺母，直至用手擰不動為字止。用活扳手加力時必須對稱十字交叉進行，且分2-3次逐漸擰緊，螺栓擰緊后不應低于螺栓母面。 e、螺紋連接工藝流程：管螺紋加工、螺紋連接 螺紋加工管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成。管子螺紋要規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。螺紋連接將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，接口處根部應為外露23扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防

14、銹漆防腐。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破壞處，應做防腐處理。 管道放線a. 放線程序核對施工圖標出支吊架位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線b管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。C空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003和凝結水管道坡度不小于0.005，在冷熱源機房內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位

15、置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。d.立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。支、吊架制作、安裝a.支吊架安裝程序：圖紙現場核對支吊架型式和位置支吊架制作計劃放線定位支架安裝b.支架的位置確定管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角

16、各向外量過1m，使活動支架定位;在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。活動支架安裝最大間距（m）根據現場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300400支架間距1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.58.59.5c. 支架形式的選用:1、支架2、滑動支架d. 支架的制作 型鋼架下料、切斷，煨成設計角度后須進行電焊焊接切斷縫。焊接應保證型鋼架堅固、整齊，不走形，保證安裝后的質量。 U型管卡用圓鋼制作，在調直的圓鋼上量尺

17、、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長度應套上固定螺母后留出2-3扣為宜。 用扁鋼制作抱卡應保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。 吊架中吊桿的長度按實際決定，應有一定的調節量，可在一定范圍調節高度，各類吊架中各種吊環的內圓，必須適合鋼管的外圓，其對口部分應留出吊桿空隙，但不宜過大。若管道保溫，應留出保溫厚度的脖長，防止拉壞保溫層。 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。e. 支架的安

18、裝 金屬管道的支、吊架型式、位置、間距、標高應符合施工圖紙或有關規范的 要求，支架在安裝前，對其外觀、材質、規格、質量、外形尺寸等進行核對，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。II 管道安裝時要及時調整支、吊架。支吊架位置要準確，安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并做好標記，在管道安裝完畢后予以拆除。III 支架與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于0.1管壁厚。要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.002，凝結水坡度為0.01。IV 冷（熱）水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、

19、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿支架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承重防晃支、吊架。豎井內的立管，每隔2層設導向支架。V 冷凍水管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。VI 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位的管道，其吊桿應向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。 管道及附件安裝a. 安裝程序b.管道安裝前一般應具備下列條件熟

20、悉圖紙，施工人員已進行技術、質量、安全交底；與管道安裝有關的建筑物等結構工程已基本施工完；管子、管件、閥件等檢驗合格，并具有合格證；復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。根據設計要求，管徑復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑32mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑32mm的管道與管道采用焊接。c. 管井內立管安裝工藝流程：清理管道豎井（管道除銹、刷漆）、管井內吊線支架安裝、管道打坡口就位點焊、支架安裝、管道焊接、管道焊接管道就位前應先完成支架的安裝，管道端口外側焊吊環。吊環要求使用12以上圓鋼制作，搭接施焊長度不小于50mm 。 d.水平管的安裝工藝

21、流程：管道放線吊架安裝、管道調直除銹刷漆、預制、安裝I 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調直，對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。II 管道吊裝前管架應施工完畢，且牢固可靠，還應核對管段的尺寸、走向等是否符合設計要求和實際情況。所有支、吊架應先刷漆后安裝。III 管道安裝要橫平豎直，對安裝中斷或完畢的敞口應及時進行臨時封堵。IV 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。V水平干管的坡度為千分之二，坡向泄水口。凡圖紙中未標明上、下返彎的都不得隨意上、下返彎。VI焊口與開口需保證30mm的間距，支、吊架與焊口

22、保證大于50mm的間距。水平干管變徑應使用偏心變徑，不得使用同心變徑。偏心變徑應確保頂平。由直線AB上的各等分點引垂直線，然后由主管圓周上各交點向右引水平線與之對應相交，將對應交點連成光滑的曲線，即得支管展開圖。通過這些交點作垂直于該線的平行線，同時將支管半圓上的六等分垂直線延長與這些平行直線分別相交，用光滑曲線連接各相應交點，即成主管上開孔的展開圖。e.附件安裝I 閥門安裝前按規范進行試壓，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量。法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝。焊接閥件與管道連接焊縫應保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉，以防止過熱變形。安裝閥前，應按設計核對型號，并根據介

23、質流向確定其安裝方向。水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥件操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示正確。安全閥安裝時必須遵守以下規定：a. 檢查其垂直度，當發現傾斜時，應予以校正，在管道投入運行時，安全閥應及時進行調整。b. 安全閥的最終調整宜在系統運行時進行，開啟回座壓力應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉不應少于3次，安全閥經調后，在工作壓力下不得有泄漏。（3）、管道的試壓與沖洗a管道試壓的試壓壓力要大于工作壓力1.25倍，但不得小于0.8MP

24、a，保壓5分鐘，壓降不大于0.02MPa，系統檢查無滲漏為合格。b水壓試驗時不得在氣溫低于5時進行，試壓用壓力表經檢驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。c試壓時從系統低處加水，高處排氣，試壓要緩慢均勻進水達到壓力后，停止泵運轉，檢查系統，不得帶壓進行修補工作。d試壓合格后，對水管管路反復沖洗（注意不要經過空調主機和末端設備），直到排水不帶泥沙、鐵屑等雜質，且水不渾濁為合格。e試壓沖洗后請先清洗總管進水過濾器，水泵入口過濾器，然后拆開主機進水側檢修板，清洗機組進水支管配帶的水過濾器，清洗后安裝好并檢漏。在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、焊縫等處，以無滲無漏

25、為合格，若出現滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。試壓工機具和材料計劃表序號名稱規格數量備注1電動試壓泵4DSY/352臺2對講機2.54對3壓力表01.6Mpa4塊4截止閥門DN208個5截止閥門DN204個6球閥DN202個7電焊機BX33001臺（4）、空調水管道保溫I 空調水管道保溫工程概況保溫方式: 根據設計說明，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，保溫作法依91SB執行。方式如圖：層代號做 法管道1鋼管2涂防銹漆保溫層3橡塑=15-40mm玻璃棉=50m

26、m空調冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的墊木。施工特點及重要性： 本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質量要求很高；從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有的要求。II 保溫的施工程序施工準備防腐質量復核材料準備預制下料保溫檢查記錄、報驗刷標識漆III 主要施工方法及技術要求施工準備熟悉

27、圖紙，考察管道及附件的現場安裝情況（標高、數量、規格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。復核管表面防腐質量管道在保溫之前必須經過試壓合格，并按規范和設計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點復核木托支架的制作安裝情況。空調水管與其支架之間應采用與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。構造簡圖如下：1.管道 2.保溫層 3.無保護層時表示漆 4.防護層 5.硬木塊（涂石油瀝青） 6.鋼墊板 7.托環 8.抱箍 9.承重鋼套管及內托環根據不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的橡塑保溫管或保溫板。 為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫

28、，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現場組裝，避免新手現場試拼，浪費物料而且不能保證質量。保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。 對于橡塑材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再包妥當。T三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在

29、檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管與分體空調冷媒管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設備的接頭處及產生凝結水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達到優良標準）。檢驗及成品保護檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 -0.050.18；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人

30、員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數量要保證使用。同時不得外專業人員踩踏保溫層。根據設計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標識流向的箭頭和介質種類色環。工期、質量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應合理安插保溫工序。若出現這種情況就必須做好質量、技術交底，并組織好培訓程序，請供應廠家給予技術支持。增加預制量，盡可能提前進入保溫工序。做好成品保護工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計劃要匹配，及時協調，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。（5）、專項施工方案管道施工安裝方案I 管道焊接由于管徑大管壁較厚，施焊時必須嚴格按照焊接工藝執行，

31、著重注意以下幾點： 焊接前必須按要求打V形坡口，并且要保證管道斷面的平齊、光潔，垂直于管軸向方向。 采用多層焊，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。 冬季施焊時，應先對焊口進行預熱，必要時施焊過程中可以保持預熱溫度。 由于管徑較大，如果沿著圓周連續運條，會造成變形較大，必須應用“逆向分段跳焊法”來焊接。II 共用管井管道安裝方案 施工準備1） 由項目總工任總指揮選拔各施工隊優秀工人組成管井專門施工班組。2） 對共用管井的共用支架進行嚴格驗收。包括材料的材質、支架形式、牢固程度等是否符合規范及設計要求。3） 根據驗收結果邀請相關專業召開專題會，

32、就管井內的施工順序、支架形式等統一考慮，明確順序、規定時間，并形成書面報告、繪制詳圖上報監理、總包、設計單位審批。 施工順序管道支架形式由于此管井管道的特殊性對于管道支架經仔細考慮和詳細計算初步擬定做法如下圖： 末端安裝要求a末端安裝要求安裝前應仔細檢查風機各個部件是否齊全、完好；葉輪和風筒是否因運輸而損壞變形；各零部件聯接是否緊固；如發現問題應及時修復、調整方可安裝使用； b安裝風機的基礎應具有足夠的強度、穩定性和耐久性。風機與基礎結合面、進出口有風管聯接時應調整使之自然吻合，不得強行聯接； c風機進出口安裝管道時，以加裝膨脹軟接頭為好，且管道重量不允許加在風機各個部位上

33、。管道與風機連接之間加裝的膨脹軟接頭應適中，如果過長，會增大系統管網阻力，影響風機送風或排風的風量； d風機在安裝過程中應保證風機的水平位置。如果風機底座配有彈簧減振器，彈簧減振器在安裝過程中應沒有彈簧徑向不垂直和傾斜的現象，應保證風機底座上的各個減振器受力均勻； e風機的安裝須按通風系統圖規定的位置和尺寸進行安裝，風機氣流方向應與系統要求的送風或排氣方向一致，符合通風空調系統的使用要求。如果是帶輪傳動方式，風機安裝后須試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現象，發現不妥之處必須調整；風機主軸帶輪和電機帶輪相對應的槽不得錯位，并用直尺對風機主軸帶輪和電機帶輪的平整度進

34、行校對；套上三角皮帶后須先檢查皮帶的松緊度，再裝上皮帶防護罩，以利安全； f風機安裝完后如果風機進口或出口須加裝調節門或電動風閥，應注意調節門或風閥的開啟位置須與風機的進氣或出氣方向保持一致，不要裝反了；  g風機安裝完后，檢查葉輪轉動是否靈活；有無碰撞、摩擦等異常聲響；風筒內有無雜物，以免進入風機打壞葉輪；檢查電動機、傳動組的潤滑情況，電機或傳動組的軸承溫度報警裝置以及風機的電控系統中電路線路、儀器儀表是否完好；以保證風機能隨時啟動，正常運行； h風機按以上步驟安裝、檢驗完畢后進行風機試運轉。風機啟動應在風機全開（如果風機進口或出口裝有風閥，風閥應在全

35、開位置試機）狀態下進行，并檢查氣流方向和葉輪的旋轉方向是否與風機銘牌上的箭頭標記一致，否則須任意交換電機的兩相電源線位置而重試機。如果風機正常運行，則逐步將風閥調整到用戶的使用工況點。在調試過程中應注意運行的電機電流不能超過其額定電流值。并檢查風機和管道系統聯接處是否密封好、有無漏氣現象；以免影響風機送風或排風的風量； g帶變頻器或軟起動器控制的風機應按變頻器或軟起動器操作說明書上的步驟進行電路線路連接并進行啟動設置和調試。 k風管制作安裝根據本工程面積大、施工工藝要求高但加工場地狹小的特點，鍍鋅鋼板風管全部在我公司的加工基地制作為半成品，然后運到施工現場進行組裝，然后再吊

36、裝。進場后，積極配合土建砌墻工程預留好通風管道穿墻洞口。安裝通風管道時，與其它安裝專業協調好各類管線的標高和位置，根據實際安排的施工順序吊裝風管。風管吊裝完畢后進行漏光檢測，合格后進行調正，然后加設固定支架。（6）、 風管及部件安裝I 施工順序確定標高及平面坐標法蘭連接（墊料穿螺栓緊固）部件與風管連接風管安裝及調整檢驗安裝尺寸。II 標高及平面坐標的確定按照設計圖紙并參照土建結構及裝飾圖紙準確定出風管的安裝標高，然后根據通風平面圖確定風管的平面位置。在樓板上做出安裝標志。將風管邊緣使用粉線彈至樓板上，然后計算出吊架的準確位置。III 吊架安裝風管支、吊、托架應設置于保溫層外部，并在支、吊、托架

37、與風管間加厚度同保溫材料的防腐墊木，以防產生“冷橋”現象，全部支、吊、托架必須經過除銹防腐處理；同時應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據工程實際情況結合相關施工及驗收規范進行確定。根據已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應順直，螺紋應完整光潔。連接螺栓規格應與吊桿直徑相一致，并應有防松措施。支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制作安裝應保證位置正確，受力均勻。風管吊架間距應符合下列要求：風管大邊（mm ）吊架間距4004米40010003米10002米IV 風管連接風管的連接長度一般為1012m左右，風管連接時不允許將可拆卸的接口

38、處裝設在墻或樓板內，為保證風管法蘭接口的嚴密性，法蘭間墊料采用8501膠帶；具體施工工藝應嚴格按照共板法蘭風管制作安裝操作規程執行，法蘭墊料不能凸入風管內。連接法蘭螺栓孔應均勻一致，法蘭用M8*25的鍍鋅螺栓固定，且螺母在法蘭的同一側，連接好的風管以兩端法蘭為準，拉線檢查風管是否平直。V 風管安裝風管吊裝前，應再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應保證其牢固性。水平安裝風管，可以用吊架的調節螺栓或在支架上調整墊塊的方法調整水平。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于 20mm。VI 部件安裝防火閥、排煙閥、止回閥等部件安裝方向、位置要正確，防火閥易

39、熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠；止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；防火閥要設單獨支、吊架。風口安裝應根據圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實。 VII 風管與風口間連接空調出風口與風管連接處均采用軟接頭，風管與風口連接處設三防帆布軟接頭，其長度應為150300mm，制作與安裝均按相關設計、施工驗收規范執行；調節配件安裝時操作手柄置于方便操作的位置。（7）、主機安裝要求安裝要點：I 搬運與吊裝：1）、搬運時應小心輕放，保證機體垂直。2）、機組吊運時，應避免撞擊到其它物體而產生滑動。

40、同時人員應避免站立于機體下方或附近以策安全。圓鋼、吊索以及吊車的選擇應參考機組的重量參數表選擇。3）、為防止外表刮傷或變形，鋼索與機體接觸部分須放置保護墊，同時繩索之間應加支撐件，以防繩索勒損機器。II 安裝位置本機組可安裝于已經制作好機組地基的地面、屋頂、專用平臺或其他任何便于安裝并可承受機組運行重量的地方，但請必須注意以下要求：A：機組應與周圍物體保持1.8米以上距離，保證機組有良好的通風條件B：多臺機組并排放置，應保持3.0米以上距離，以便有良好的換熱效果C：選擇距主電源較近之處安裝，避免電壓降過大而影響機組正常啟動D：機組四周預先要設置好排水溝，且應考慮冬季機組排水問題E：為避免機組運

41、行時的噪音干擾用戶以及鄰居，請盡量避免在居民區10米內安裝III 主機基礎要求a 基礎為鋼筋混凝土結構或槽鋼架，可承受重壓不小于500kg/m²以上；b 機組底座與地基之間增加橡膠減振墊或減振器，厚度不小于20mm；c 機組與地基之間采用M10的螺栓固定；d 地基表面必須水平，地基四周需要預留排水溝。IV 主機側水系統施工注意事項a 水系統應按設計圖紙所示的配管方法配管，并按照水暖管道施工標準正確施工。b 按機組給出的配管尺寸及機組的水流量和制冷量選取相應的干管直徑。c 室內末端設備的連接推薦采用換向回水（同程接管）方式進行連接，以保證水量均勻分配。d 機組進水口處必須安裝Y型水過濾

42、器，以防止水系統內的污物堵塞水側換熱器。安裝時注意流向，必須在Y型水過濾器兩端加裝截止閥，以便拆卸清洗過濾器。殼管型機組只需要在機組的總進水管路上安裝Y型水過濾器。e 機組進出水管處應安裝溫度計和壓力表，以便于檢查機組運行狀態。f 機組每個出水支管需要安裝水量調節閥，以調節進入每個機組的水流量一致。g 機組進出水管處應安裝放水閥，以便在冬季長時間停止使用時，從兩處放水口同時放出機組內的水，防止冬季水在水側換熱器和水泵內凍結，使機組損壞。h 水管安裝應垂直或水平，管路及連接部位均不得有漏水現象并保溫良好。應在管道的最高處設置排氣閥及補水膨脹水箱（開式水箱），卸壓閥安裝在水泵的出水口一側。i 水平

43、的管道走向要保持一定的坡度，以便順利將氣體排出。j 在配管的設計和施工中應避免空氣滯留于系統管道內，供水和回水管的最高處應設置自動排氣閥，以便于排除系統內的空氣。k 水泵必須根據流量及所需揚程選擇，水泵一般安裝在機組進水總管上，當水泵出口壓力大于0.8MPa時，為避免大壓力對機組損壞，此時建議裝在出水總管上；l 壓差自動調節器可以使整個系統的工作更加穩定；m 分水器和集水器的設置使各支路的水量分配更合理；n 系統補水閥及截止閥必須安裝于用戶室內，以免冬季使用時補水管和閥門發生凍裂現象。o 室內機組及管道系統的設計安裝應由專業人士并參照有關技術規范及要求進行，根據實際的房型設計管路走向。避免“U

44、”形彎、“門”形彎，以免由此造成排氣不暢，增大水阻，形成氣塞。p 如果選擇輔助電加熱等輔助熱源，請安裝在機組的出水總管路上；q 為保證水阻力平衡，機組水系統請按照同程安裝；r 水系統安裝完成后，應根據暖通空調安裝規范進行水壓試漏并排污，注意水過濾器的清洗，保證系統管內應清潔，無銹渣污物，以防止堵塞管路及機內水側換熱器和水泵，造成機組損壞。2、施工進度計劃及保證措施（1）、施工進度計劃I 安裝進度計劃的制定空調通風安裝工程是以眾多協作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設備采購、設備制造、起重運輸、保管、服務(水電供應等)以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協調工作。

45、而且由于安裝工程的技術復雜性，使其極易受因素變動的影響，其進度安排的相對穩定性較低，如下加強控制容易造成進度拖延，使整個項目的施工總進度計劃不能按時完成。所以，加強對安裝工程的進度計劃的制定，實施和控制，對整個工程進度計劃的完成具有百、非常重要的意義。II網絡計劃的制定為使工程在實施過程中有預見地、有條不紊地始終處于有效的受控制狀態，在實施過程中緊密結合土建結構工程總進度計劃制定安裝工程網絡進度控制計劃。在網絡計劃實施過程中，隨時分析可能影響進度的各種因素并及時采取預防措施；隨時檢查工程開始后的實際進度，并與進度計劃相比較，及時發現它們之間的差異，分析、評價這些差異，協調各局部承擔著者之間的關

46、系，保持局部任務之間上、下、左、右的邏輯關系。在網絡總計劃的基礎上制定各分各、分項工程的進度計劃，按時間進度制定月進度計劃，必要時制定周進度計劃。III 空調通風安裝工程進度計劃 根據總承包進度計劃和招標文件規定的關鍵節點工期要求，制定空調通風安裝工程進度計劃。IV進度計劃的分解 為確保總進度計劃的執行，將總進度計劃分解為各局部任務的目標，從各局部任務的進度目標歸納出按時間分布必須依次達到的階段性中間目標，從中選出重要控制節點。圍繞這些階段性目標，對進度計劃相應階段上的實施條件的問題進行更加具體的分析研究和平衡協調。V進度計劃控制的信息流通渠道 建立進度計劃控制的信息流通渠道，確保有關進度計劃

47、實施過程中的信息傳遞暢通無阻。（2）、進度計劃的保證措施I進度計劃的控制對項目的人力、技術力量、資金、施工機具、材料及配套件供應、設備運輸及施工環境設施實行統一管理和調配。抓住可能影響項目施工進度的關鍵因素主動采取相應措施，統一調配人力物力等資源，以實現對進度計劃的有效控制。（3）、強化計劃管理 I 工程計劃管理是工程順利完成的前提條件。現場施工管理包含三項內容：組織連續均衡地施工；全面完成各階段的各項計劃任務或指標；以最小的消耗取得最大的效益。 II依據網絡計劃圖找出影響工期進度的關鍵線路和關鍵節點。優先確保關鍵節點工期目標的實現，在網絡計劃關鍵線路上加大力物力的投入，限期完成，并不斷依據現

48、場條件和人力物力的變化情況對計劃加以調整和優化，最終確保總工期。 III根據現場實際情況及時對施工計劃進行科學的調整，做到工序流程 科學合理，銜緊密，對現場施工起到真正的指導作用。在實際施工中將每月、每周的實際完成情況記錄下來，與進度計劃進行對比分析，及時發現矛盾和薄弱環節，提出補救措施，預測尚未完成工程所需時間，提出加快某些拖后工序的具體方案。每周定期舉行工程計劃協調例會，收集上周現場和計劃落實等各種信息，研究解決存在的問題，下達下周的施工任務。3、項目經理和主要技術、管理人員的配備 （1）、項目組織機構的構成項目管理機構組成表姓名性別年齡職稱專業資格證書編號擬在本項目中擔任的工作或崗位 我

49、公司是具備通風空調安裝工程總承包二級資質的企業。將按照多年積累的工程管理經驗，建立以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本管理為主要內容，以科學的系統管理和先進的施工技術為手段的項目管理機制。 本工程將委派具有同類工程施工管理經驗的一級項目經理和公司優秀管理人員組成工程項目經理部，以項目經理為核心，充分發揮企業的整體優勢，實施“過程精品”管理。以合同管理為依據，以專業管理和計算機管理相結合的管理手段，對工程進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協調與控制，高效率的實現工程綜合目標，落實業主、監理和總承包的各項要求，實現對業主的承諾。（2）、項目管理組織機構項目經理項目生產副經理兼總工程師工

50、程部（施工、技術、質量、安全）物資設備部通風空調施工隊施工班組施工班組施工班組施工班組I 項目經理部組織機構為了保證工期質量目標的圓滿實現，根據本工程的具體情況，公司將指派一位主要領導任工程總指揮，調集具有同類工程施工經驗綜合素質高、管理能力強的人員組建項目經理部，項目人員設置如下：項目經理部設項目經理一名，對工程全面負責，我們擬派的沈智項目經理承擔此任有明顯的優勢：1）年富力強，有較強的施工管理經驗，從事施工管理8年，積累了寶貴的經驗，特別是具有豐富的同類工程的施工管理經驗。2）專業知識豐富，該同志所學專業為暖通專業，也一直在項目從事施工管理工作，形成了一套獨特、實用的施工管理方法；3）有良好的個人信譽，所負責的工程全都按期實現了對業主的承諾，業主對其評價較高；4）有較強的奉獻精神和較強的親和力，工作認真