1、星海灣金融商務區XH-2-B地塊項目幕墻裝修工程后置埋件施工方案編制依據1、星海灣金融商務區XH-2-B地塊裝飾幕墻工程施工合同2、星海灣金融商務區XH-2-B地塊裝飾幕墻工程后補埋件平面布置圖(MJ-A-09.MJ-A-10>MJ-A-11MJ-B-08,MJ-B-09,MJ-B-09),節點圖(HMJJG-01)3、星海灣金融商務區XH-2-B地塊裝飾幕墻工程施工組織設計4、工程應用主要規范、規程、法規4. 1建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20014. 2玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20034. 3金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20034.4混凝土用膨脹

2、型、擴張型建筑錨栓JG160-20044.5混凝土結構后錨固技術規程JGJ1452005一. 編制原則1. 認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。2. 嚴格執行工程建設程序，堅持合理施工程序、施工順序和施工工藝。3. 嚴格遵循建設方建設計劃、總承包單位管理規程、施工部署、施工總計劃。4. 優先選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃,嚴格。5. 控制質量、進度、成本和安全施工。二. 工程概況5.15在現場施工應做錨栓現場應用條件確定試驗，以充分檢驗承載能力，在測試中，其允許荷載、相應間距、邊距構件厚度按生產廠的說明埋置錨栓。試驗采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從

3、而確定荷載方向。5. 16后置埋件安裝完畢后焊縫必須進行防腐處理，涂刷防銹漆。本方案為指導A、B、C塔樓幕墻后置埋件施工，幕墻施工設計圖紙中主要為槽式預埋件，由于工序穿插時間原因塔樓1-4F未預埋槽式埋件，以及預埋件施工過程中部分漏埋錯埋不能使用的埋件，以上部分都需采用后置埋件。后置埋件采用平板埋件，通過化學錨栓和膨脹螺栓與主體結構進行連接，焊接封閉鋼板方式實現埋件固定。本工程后置埋件設計方式為：后置埋件采用300*200*8mm鍍鋅鋼板，通過兩個化學錨栓(M12*160)兩個膨脹錨栓(M12*110)作為后錨固連接件。其設計方案圖如下圖1：40x40x4方墊片M12x160化學錨栓M12x1

4、10膨脹螺栓300x200x8埋板平面300x200x8埋板剖而M12x16O化學錨栓M12x110膨脹螺栓圖1:后置埋件方案圖三. 施工方案4.1施工準備技術準備：首先要熟悉幕墻施工圖與后置埋件施工圖紙，結合現場土建施工狀況，混凝土梁內機電預埋管道圖紙及現場預埋狀況，了解本工程的后置埋件的分布、形式以及依據本工程的施工特點制定后置埋件施工方案、技術交底等。全面的消化圖紙的內容，掌握現場的實際施工情況，如發現問題要及時向設計師反映。找出后置預埋的難點、易混淆的部位，在交底中進行專項說明，并召集工人開專門的工作重點交底會議，要讓操作人員掌握操作要領和技術要求。材料準備1. 本工程后置埋件為板式埋

5、件有1種，規格為300*200*8,材質為Q235B,采用兩個化學錨栓和兩個膨脹錨栓作為后錨固連接件，化學錨栓規格M12X160,膨脹錨栓規格M12X110o2. 后補埋件前,應檢查埋件的品種、規格、厚度、數量、鍍鋅層是否與該工程設計要求相符并有合格證書。3. 化學錨栓品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以及檢驗報告。4. 膨脹螺栓進場后應組織檢查驗收，螺栓鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑鍍鋅符合要求，尺寸是否合格，并按批次查驗出廠檢驗報告及合格證。5. 按樓層需要的埋件品種、規格、數量進行配置。填寫埋件進場驗收表，并上報總包和監理部門驗收后方可進行后置埋件施工。機具

6、準備：鉛垂儀、經緯儀、水平儀、鋼絲線、角鋼、電錘、標尺、風機、毛刷、鐵錘、電焊機。安排機具提前進場，進場前進行機具驗收，機具應處于完好狀態，各項參數、運行狀況滿足施工要求，無破損、缺部件等；機具必須經安全管理部門、項目部驗收，合格后方可使用。勞動力準備：選擇施工經驗豐富的，工種配備齊全的施工隊伍進行本工程后置埋件安裝作業。安裝工人進場前進行三級安全教育與培訓，并組織考核合格后方可進場。4.2施工工藝操作步驟：測量放線一鉆孔一清孔一植入一凝膠過程/膨脹螺栓收緊一拉拔試驗一固定錨板1. 測量放線：找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置。找出定位點：根據在現

7、場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容。抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規范使用（使用方法略），先水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動、錯位等現象，要注意正確使用和保管好水準儀。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與

8、土建方或甲方協商解決。調整誤差：對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm,如超過此范圍，書面通知設計師進行設計調整。測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。如圖2：OLO圖2：定位彈線示意圖按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。2. 鉆孔（1）鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。（2）為確保打孔深度，應在電錘上設立標尺，控制打孔深度。電錘如下圖3示：嬲祖圖3：電錘與標尺（3

9、）打孔深度及打孔直徑依據下表1進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25C60）表1：鉆孔參數螺桿直徑（nrni）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）1214110（4）打孔時盡量避開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在鐵板旁邊加固措施。3. 清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（2）鉆孔孔內應保持干燥。（3）所用主要器具:空壓機、毛刷。4. 植筋（1）打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化

10、學錨栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。（2）確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現象，將其圓頭朝內放入錨固孔并推至孔底。（3）使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉速應調至慢速檔,且不應采用沖擊方式安裝錨固藥劑。（4）當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。5. 凝膠過程當化學錨栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表2：表2：凝固時間表

11、化學反應時間溫度（°C）凝膠時間（分）硬化時間（分）-506030001030601020203020408206. 膨脹螺栓收緊作業（1）鉆孔完成后，放入膨脹螺栓前，操作人員必須檢查所鉆孔的深度和內徑應符合“配孔表”要求。（2）將膨脹螺栓塞入鉆孔后必須利用套筒將膨脹管打入至螺栓沉頭，膨脹管插入，完成“打爆”作業。（3）打爆作業后，利用螺母抽出螺栓沉頭進一步脹開、張緊膨脹管，完成“抽芯”收緊作業。（4）注意應先完成“打爆”工序后再做收緊抽芯工序，不得只做一個工序就完成其安裝。（5）禁止外放掌板或者其它物件進行拉爆膨脹螺栓的收緊。（6）特殊要求：膨脹螺栓的選點定位、鉆孔、收緊、安裝等各

12、項工序操作，施工班組長都必須進行檢查/檢測，符合要求才能進行下一道工序。膨脹螺栓安裝，施工班組應用施工原始記錄和自檢記錄書面記錄安裝過程中：選點定位及編號、鉆頭規格型號、鉆孔深度、鉆孔內徑、擰入深度（頂爆膨脹螺栓）、擰緊程度等質量合格情況，作業人員和檢查人員簽字確認，施工班組的原始記錄和自檢記錄需交施工員審核后歸檔項目部。表3：膨脹錨栓檢查數據表7.化學錨栓固化保護及拉拔試驗序號膨脹螺栓型號鉆頭型號鉆孔深度鉆孔直徑連接附件選型備注1M12M1411014按圖紙要求回檢查化學錨栓固化是否正常，化學錨栓固化時間為24h,重要部位的螺栓需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求；按照各種規格每

13、三件為一組，試驗可在現場進行（依據設計要求拉拔強度設置值6.01KN）o同種規格，同型號，基本相同部位的螺栓組成一個檢驗批，抽取數量按每批錨栓總數的1%。f。8. 鐵板調整、固定：后置鐵板安裝時，應根據圖紙的尺寸要求，通過鐵板設計的不對稱橢圓孔，對鐵板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，將鐵板壓緊混凝土面，螺桿套上鋼墊片、螺母固定，用緊固扳手扭緊螺母。后置鐵板安裝定位后、螺母緊固完后，焊接鋼墊片與鐵板貼合的邊，焊接方式為點焊，焊接位置為墊片的兩對邊，焊條采用E4303型。在后補埋件安裝完畢后、鐵板調整，螺栓擰固后，必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。9. 遇鋼筋或結構梁內機電管道處理方式本工程

14、埋件開孔設計方式為不對稱橢圓型孔，可在三維方向上對埋件進行調整，同時遇到鋼筋時可進行20mm范圍內的避位。當遇到鋼筋時不能在埋件孔位調整范圍內時，以及孔位遇到混凝土內機電管道，錨筋不能不能置于鋼板內部時,采取板外植筋，外壓鋼板方式避開鋼筋和機電管道。鋼壓板大小為80*80*8mm。如下圖4所示:僻翻512X160圖4：后置埋件增加鋼壓板示意圖采取外壓鋼板時，外植筋孔中心至埋件邊緣不應大于壓板邊長的1/2,壓板與埋件焊牢，焊縫長度不小于80mm,焊縫焊角高度為鋼板厚度。4.3后補埋件的檢查、驗收(1) 自檢自查：由項目項目部組織有關人員實體、檔案進行全面的自檢自查,按照甲方及合同的要求對施工漏項

15、、成品受損、污染和其他質量缺陷、不到位、不規范等各類問題，限期修改。(2) 檢查埋板的位置是否與設計圖紙吻合，錨固方式是否符合設計要求。(3) 查看做的拉撥試驗數據是否符合規范要求。(4) 當后補埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。檢查記錄、檢查表參照預埋件檢查表。四. 質量標準5.1后置埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求。5. 2化學錨栓品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以及檢驗報告。5.3植筋必須符合設計要求、和規范要求其允許偏差見下表4：表4序號項目允許偏差檢查方法1植栓深度+10-5用合尺檢查2植栓孔

16、徑+2用合尺檢查5.4施工過程中層層質量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于10mm,與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm,水平方向的左右偏差不大于10mmo后補埋件與墻體應貼合嚴密，二者間隙5mm5.5埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，四個螺桿深度符合設計要求，鋼、彈性墊片也要放端，采用方墊片要方向一致，螺帽要擰緊。5.6嚴格控制化學螺桿的植入深度，打入混凝土深度保證110mm長；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。化學錨栓安裝位置距混凝土邊緣距離要符合設計規范要求（一般不小于50mm）o5.7埋板放置之前一定要鑿除結構面的飾面層或抹灰層，同時保證鐵板放置的平整。5.8鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。5.9清孔時必須將孔內塵土及浮灰清理干凈。5.10鉆孔內不得有積水。5.11藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性，在手溫時，