1、共聚PP與均聚PP的區別均聚PP聚丙烯具有韌性差、尺寸穩定性差和易老化等缺點，限制了其適用范圍。而共聚聚丙烯，具有強度高、剛性大、耐熱性能好、尺寸穩定性好、加工性能好以及低溫韌性極佳的優點，因此可廣泛用于生產周轉箱、瓶子、油漆桶、大容器及重負荷包裝等，也可用于生產管材、板材、電瓶殼等，還可用作其它高檔聚丙烯專用料的根底料共丙是共聚改PP，它有合成橡膠成份，火一燒拉開絲是扁形，拉得不長。而均聚改PP燒了以后絲拉得長，絲是圓形。按國際標準分類，聚丙烯(PP)分為均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和無規共聚聚丙烯(PP-R)共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度100、低透明度、低光澤

2、度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的流動率MFR范圍在1-40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8-2.5%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴如苯溶劑、氯化烴四氯化碳溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性27%POE7256+H110MA均聚PP，沖擊=3KJ/M2，沖擊強度=9KJ/M2；27%POE7256+M1600共聚PP，沖擊=7.5KJ/M2，沖擊強度=

3、54KJ/M2。均聚PP與共聚PP的增韌效果有這么大的差異是因為共聚PP含有更多乙烯鏈段，所以與POE相容性更好，因此增韌效果更明顯。還說在 均聚PP/POE體系里添加少量共聚PP，共聚PP起相容劑的作用，增韌效果會比較明顯POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續相與分散相呈現兩相別離的聚合物摻混物 根本特性：1POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。2價格低，并且相對密度小，因而體積價格低廉。3耐熱性、耐寒性優異，使用范圍寬廣。4耐候性、耐老化性良好。5耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。應用范圍：主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面制作保險杠、擋泥

4、板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。PP均聚物 聚丙烯PP作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更表達在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，1991年它的世界總產量到達240億磅。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面?；瘜W和性質PP是以金屬有機有規立構催化劑ZieglerNatta型，使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合

5、物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯最常見的商品形式中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成到達最少程度，消除了對無價值的無規組分進行別離的必要性，簡化了生產步驟。生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運行，它們采用一種液態飽和烴作為反響介質。典型的等規聚丙烯均聚物的性能見表1。比較而言，高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度，相當低的熔點和

6、較低的彎曲模量即剛度。這些性能差異導致了最終用途不同。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合制作各種纖維和用于延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用于制作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件。影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量通常用流速表示；分子量分布簡稱MWO；有規立構性和助劑。聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量Mww與數均分子量Mnn的比值表示， MwwMnn。該式又稱為多分散性指數。一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響。這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感，即當施加的壓力升高時，其表觀粘度降

7、低。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易于加工。某些特定的用途，特別是纖維，那么要求窄范圍的分子量分布。分子量分布與催化劑體系和聚合反響工藝都有關系。常用過氧化物在反響器后面的擠壓過程進行化學裂解，使分子量分布范圍變窄。這一過程稱為控制流變學CR過程。與聚乙烯相比較，等規聚丙烯更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下，聚丙烯要經受無規的斷鏈作用，導致分子量降低和流速升高。所有的商品級聚丙烯都含有穩定劑，以便在加工時保護材料，提供令人滿意的最終使用性能。對于特別的用途，除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如：在薄

8、膜配方中參加潤滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數并防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，那么需用成核劑。均聚物樹脂通常接流速和最終用途分類。流速取決于平均分子量和分子量分布兩者。某些特殊用途要求流速高達400分克分鐘，而普通商品均聚物的流速那么在0550分克分鐘的范圍以內。流速通常是確定加工特性最主要的因素。加工和應用聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結合，使它具有優異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強度和低延伸性，同時保持足夠的橫向完整性，使卷絲機導向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情

9、況到達最低程度。為了抵消它們特有的低橫向強度和斷裂傾向原纖化，定向程度更高的薄膜到纖維產品，                表1等規聚丙烯均聚物的典型性能<DIV align=center> 性能 數值 密度D792a  090091 彎曲模量，MPa D-790 12411516 熔化溫度，°F  320340 帶切口的懸臂梁式沖擊強度，英尺·磅英寸D-256 0510 </D

10、IV>                    注a：ASTM測試方法                數據來源：伊士曼化學公司如：粗纖度紡織品、細繩和繩子，通常要求流速在720的范圍內。含有發泡劑的裝飾帶條產品是由流速接近于10的聚丙烯擠壓而成的，這樣才能使熔體強度

11、和定向能力到達適當的均衡。這種聚合物經中等程度的定向，能產生光滑的類似緞于一樣的外表效果，產品有足夠的橫向強度可以延緩斷裂。非織布和多絲產品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料，因此，流速極高的聚丙烯用于這些用途。澆鑄PP薄膜大量用于繪圖藝術品方面。另外，薄膜可以雙軸取向和熱變定，使具有極好的機械性能和熱性能，應用于各種性能層合材料和包裝材料方面。使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足夠的熔體強度。當使用PP擠塑型材時，較低的流速加工性能總是要好些。型材擠壓通常限于較小的截面以便能用水急冷保證產品具有足夠的韌度。PP還

12、可以擠塑成管狀產品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜涂層方面也有用途。在用量方面僅次于擠塑的注塑加工很適應聚丙烯的特性。PP良好的流動性能和強韌機械特性，被利用來生產許多種不同類型的具有內在的強韌機械性能的產品。良好的加工性能與極好的抗應力斷裂性能產生了優良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用于生產厚壁產品和那些要求韌性的產品。高流速的材料用于生產薄壁部件和要求快速加工的產品。市場PP均聚物可使用各種加工工藝，生產范圍很寬的產品。擠塑制品是消耗PP的最大市場，而紡織纖維和單絲又是其中最大的局部。長期以來，PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利

13、的經濟條件。定向和非定向薄膜占據擠塑制品市場的第二大份額，并且是繼續保持增長的領域。接下來，注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度。鑒于對未來塑料制品的新需求，PP均聚物將繼續保持增長。良好的經濟方面的條件、良好的機械性能以及重量輕、著色能力強和易于加工等特性，將使PP繼續成為本世紀眾多應用領域的首選材料?？箾_擊型PP共聚物PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低于其玻璃化溫度的條件下。然而，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。傳統改良

14、性為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認為，遍布于半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子，能在界面上形成許多應力集中點，并5；發局部形變，防止斷裂擴展。抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的，最近，彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補了極低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白。化學和性能等規PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反響器中合成的，或是預先購置，然后在擠壓機內與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚

15、丙烯經?；蟪鍪邸，F場生產的抗沖擊PP共聚物，可以通過選用適宜的催化劑組成及反響器條件，來精確地控制其重要的性能。催化劑組成和反響器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布。抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一，其密度低于1，每磅產品的價格低于PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計，抗沖擊PP的單位體積本錢低于上述那些樹脂和聚氯乙烯PVC。僅有HDPE在這方面堪與匹敵。抗沖擊型PP通常在適中的溫度下加工，范圍為350550°F?？箾_擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小于1到約30。具有最高熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料

16、“減粘裂化制得。也就是對從反響器出來后的材料進行一步反響，降低平均分子量，從而制得熔體流速更高的產品?？箾_擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的抵抗力。經處理后，材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的加納爾沖擊性能。懸臂梁式沖擊強度范圍在回5到大于15英尺·磅英寸；在-40°F下，加納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上。橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度，卻使抗沖擊聚丙烯相對于均聚物而言，降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形。填料一般為玻璃纖維。云母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應該知道對每一種規格的產品，在

17、不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡。用途抗沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用。高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂一般小于2，可以轉化成抗穿刺性極好的薄膜，這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件，如：汽車工業中的護板和汽車車尾行李箱襯里。彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理，在材料受沖擊時，可誘導應力白化。大多數用途是以彈性組分

18、在聚丙烯基體中的分散度為根底的。基于與此相反的概念，正在開發新型的保險杠。其結果是形成了一個分子復合結構。聚丙烯無規共聚物聚丙烯無規共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的根本結構用參加不同種類的單體分于加以改性。乙烯是最常用的單體，它引起聚丙烯物理性質的改變。與PP均聚物相比，無規共聚物改良了光學性能增加了透明度并減少了濁霧，提高了抗沖擊性能，增加了撓性，降低了熔化溫度，從而也降低了熱熔接溫度；同時在化學穩定性、水蒸汽隔離性能和器官感覺性能低氣味和味道方面與均聚物根本相同。開發了將改良了的透明度和沖擊強度結合起來的PP無規共聚物，應用于吹塑、注塑、薄膜和片材擠壓加工領域，作食品包裝材料、醫藥包

19、裝材料和日常消費品?；瘜WPP無規共聚物一般含有 1 7重量的乙烯分子及 99 93重量的丙烯分子。在聚合物鏈上，乙烯分子無規那么地插在丙烯分子中間。在這種無規的或統計學共聚物中，大多數通常 75的乙烯是以單分子插入的方式結合進去的，叫做X3基團三個連續的乙烯CH2依次排列在主鏈上，這還可看成是一個乙烯分子插在兩個丙烯分子中間。另有 25的乙烯是以多分子插入的方式結合進主鏈的，又叫X5基團，因為有5個連續的亞甲基團兩個乙烯分子一起插在兩個丙烯分子中間。很難把X5和更高的基團如X7、X9等加以區分。鑒于此，把XS和更高基團的乙烯含量一起統計為X3。無規度比值X3X5可以測定。當X3以上基團的百分比

20、很大時，將顯著降低共聚物的結晶度，這對無規共聚物的最終性能影響很大。共聚物中極高含量的乙烯對聚合物結晶度的影響，類似于高無規聚丙烯含量時的作用。無規PP共聚物不同于均聚物，因為無規地插入聚合物主鏈中的乙烯分子阻礙了聚合物分子的結晶型排列。共聚物結晶度的降低引起物理性質的改變：無規共聚物與PP均聚物相比剛度降低，抗沖擊性能提高，透明度更好。乙烯共聚物還有較低的熔化溫度，這成了它們在某些方面應用時的優點。無規共聚物含有較多的可革取物和無規PP，以及乙烯含量高得多的聚合物鏈。這種較高的可革取物含量，視不同的聚合過程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在滿足聯邦食品管理局FDA關于食品接觸的規

21、定上造成困難。制造方法乙烯丙烯無規共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同時進行聚合反響而制得的，所用反響器與生產PP均聚物的一樣。乙烯分子比丙烯分子小，反響快于反響活性約十倍丙烯。這使催化劑的立體定向性減弱而活性增大，從而導致無規聚丙烯生成量增多。為了減少這種無規物的生成，需要降低反響溫度，從而降低催化劑的活性，并減少最終產物中無規異構體的含量，得到一種具有較均衡性能的產品。乙烯含量高3的無規共聚物在生產過程中處理起來比較困難，也很難在己烷稀釋劑中進行聚合反響，因為反響的二級副產品無規聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物能溶于己烷。這在液體丙烯的本體聚合反響也是一樣，盡管溶解度較低。己烷稀釋工藝生產出的大量副

22、產品，必須在己烷再循環階段別離出來，這會增加總生產本錢，然而卻能得到合少量可溶組分的較清潔的聚合物。在本體聚合工藝中，這些雜質會留在聚合物中，并在處理薄片狀材料時帶來麻煩。而且，最終共聚產品中含有較多的可溶性雜質。使用有機溶劑進行二次清洗，可除去大局部雜質，但又會提高共聚物的總生產本錢。一般地，副產物含量高時，薄片狀無規共聚物會變得較粘，當乙烯含量高于35重量時，這個問題更突出。處理問題增多，以及較低的反響器溫度導致無規共聚物較低的生產速度。而且無規共聚物的生產周期通常很短。這些因素使無規共聚物的總生產本錢高于均聚物，對乙烯含量高的無規共聚物更是如此。共聚物熔點降低和乙烯含量直接相關。據報導，

23、乙烯含量為7時，共聚物的熔點低達152°F。X3含量對共聚物熔點的影響比兒及更高基因含量的影響更大。它還取決于催化劑本身，及其以X3基團代替以X5基團結合乙烯的能力。性能物理性能：一般地說，無規PP共聚物比PP均聚物的撓曲性好而剛性低。它們在溫度降至32°F時，還能保持適中的沖擊強度，而當溫度降至-4°F時，有用性就有限了。共聚物的彎曲模量 1應變時的割線模量在 4831034MPa范圍內，而均聚物那么在10341379MPa范圍內。PP共聚物材料的分子量對剛性的影響不如PP均聚物的大。帶切口的懸臂梁式沖擊強度一般在0814英尺·磅英寸的范圍內。耐化學性能：無規PP共聚物對酸。堿、醇、低沸點碳氫化合物溶劑及許多有機化學品的作用有很強的抵抗力。室溫下，PP共聚物根本不溶于大多數有機溶劑。而且，當暴露在肥皂、皂堿液。水性試劑和醇類中時，它們不象其它許多聚合物那樣會發生