1、施工組織設計目 錄第一章、內容完整性和編制水平第二章、施工方案與技術措施第三章、質量管理體系與措施第四章、安全管理體系與措施第五章、環境保護管理體系與措施第六章、工程進度計劃與措施第七章、資源配備計劃第八章、施工總進度表或施工網絡圖第九章、防止或減少施工現場粉塵、廢水、廢物、噪聲、振動等對環境的危害和污染的措施第十章、冬（雨）季施工措施附表一 擬投入的主要施工設備表附表二 勞動力計劃表附表三 進度計劃附表四 施工總平面圖第一章、內容完整性和編制水平一、工程概況 本工程新鄉經濟技術開發區2015年農村飲水安全項目（ 施工一標段），工期60日歷天，建設單位為新鄉經濟技術開發區社會事業局。二、組織機

2、構設置1.為保證施工現場按照施工進度計劃要求有條不紊的組織施工，現場平面使用必須進行統一管理，由技術負責人負責施工現場平面布置實施，根據進度計劃安排施工內容實施動態管理。2.統一布局：技術負責人部必須嚴格按照施工平面圖的規劃進行臨時設施布置。3.統一調度：施工過程中依據不同施工階段的需要，技術負責人部統一協調、調度，合理使用施工機具及現場。4.統一標識：凡進入施工現場的材料，設備必須按照平面圖要求堆放，安裝。并按公司程序文件的管理規定進行統一標識。5.統一懸掛標牌：現場主要出入口要按公司統一要求懸掛規章、制度、安全警示牌、文明施工條例、工程簡介等相關內容。三、施工準備1.技術準備：認真做好技術

3、準備工作，開工前要組織好現場施工人員學習，認真調查現場，細讀施工圖紙并按設計要求進行技術交底。進行施工組織設計交底和講座，對重要部分和重大施工問題，組織編制分項工程的詳細施工專項方案。對于采用的新技術、新工藝、要組織施工人員進行培訓、審核，合格后方可上崗。積極與業主辦理有關技術資料的交接手續，做好定位、標高、高程控制點的測量和復核工作。2.現場準備：施工現場技術負責人做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數，較少盲目性，以免造成人員緊缺或窩工現象。3.施工機械準備：將參與本工程的各種機械進行檢修，確保施工安全及進度。

4、4.勞動力用工準備：為滿足工期及施工質量的要求，經公司勞務處對勞務分供方的評審，選用長期與本公司合作的有經驗的有技術水平的隊伍進行施工。5.周轉材料準備：根據場地的實際情況和施工進度的安排，準備進場前臨時設置材料和周轉材料，所有周轉材料必須按施工計劃及時供應。6.工程材料準備：工程材料準備應由技術人員根據圖紙要求及施工進度計劃合理提前報給項目部，不論任何情況，工程材料的供應不得影響工程進度和工程質量。第二章、施工方案與技術措施機井工程機井工程施工包括鉆孔施工準備、鉆進工藝、井管外觀質量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。1施工標準和規程規范（1）機井技術規范SL256

5、-2000；（2）村鎮供水工程技術規范SL310-2004；（3）供水管井技術規范GB50296-99；（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；（5）預制混凝土構件質量檢驗評定標準GB321-90；2施工準備（1）確保機井施工安全與成井質量，嚴格執行技術操作規程，預防事故發生。（2）做到路通、水通、電通（備好機械動力設備），施工場地平整。（4）試鉆前按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不使用。（5）泥漿循環系統的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。（6）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現場。3鉆機安裝（

6、1）本工程區地層為松散層構造，鉆機類型采用回轉式正循環鉆機。（2）根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關行業施工現場的規定。（3）鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機說明書規定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程中不得位移。（4）

7、鉆塔的安裝安裝鉆塔前，對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后進行安裝。安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業，自下而上逐層進行。起鉆塔時，卷揚或絞車低速運轉，保持平穩。當起塔接近垂直時，操作緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩定。繃繩位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不大于450。鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。4鉆進工藝鉆井工藝包括鉆進方法、沖洗介質、泥漿質量、井孔防斜及事故預防。4.1 鉆進方法與護壁規定：松散層，采用正循環回轉式鉆進；沖洗介質，根據

8、水文地質條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。松散層鉆進時，根據鉆進機具和地層巖性采取泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內泥漿面距地面小于0.5m。頂部的松散層，采用套管護壁。成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。4.2 鉆孔泥漿質量要求根據地質報告地層泥漿密度為1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細砂、粉砂含水層為1618s。回轉鉆進時，孔內泥漿含沙量不大于12%。回轉鉆進時，膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適當提高。4.3 停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并

9、定時循環或攪動孔內泥漿；泥漿漏失隨時補充；如孔內發生故障，視具體情況調整泥漿指標或提出鉆具。4.4 井孔傾斜度符合機井技術規范規定。鉆進時合理選用鉆進參數，必要時安裝鉆鋌和導正器。發現孔斜征兆，及時糾正。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。5采樣及地層編錄5.1 松散層鉆進時，采取土樣符合下列規定：采鑒別樣，鑒別樣準確反映原有地層的深、巖性、結構及顆粒組成。鑒別樣的數量，每層一個。含水層23m采一個，非含水層與不宜利用的含水層35m采一個，變層處加采一個。當有較多鉆孔資料或進行電測時，鑒別樣的數量適當減少。5.2 土樣按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣可保存至工程驗收，必要時可延長存放時

10、間。（1）土樣的描述，可按下表的規定進行。土樣描述內容 類別描述內容碎石土類名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小占有比例、膠結情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、分選性、粒度大小占有比例、礦物成分、膠結情況粘性土類名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物成分、結構、構造、膠結物、化石、巖脈、包裹、風化程度、裂隙性質、裂隙和巖深發良程度及其填充情況（2）土樣的編錄，內容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結果。（3）松散層中的深井、地下水質和地層復雜的井、全面鉆進的基巖井，進行井孔電測，校正含水層位置、厚度和分析地下水礦化度。6

11、疏孔、換漿和試孔（1）松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設計井孔直徑相適應，長度不少于8m，達到上下暢通。（2）泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大1020mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排凈后，及時向孔內送入稀泥漿，使孔內泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達到無粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設計孔徑20mm；孔深偏差不超過設計孔深的正負1/1000；孔斜不得超過設計要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過10；大于100m的井段，控制每10

12、0m頂角傾斜的遞增速度不超過1.50。（4）非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。（5）填礫過濾器管井，取水含水層為中、粗砂時，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細砂時，井孔直徑大于井管外徑300mm。7井管外觀質量的檢查（1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。（2）砼管有足夠的抗壓強度。（3）無砂砼濾水管的滲透系數400m/d，孔隙率15%。（4）過濾器開孔率偏差不超過設計開孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過設計絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。（5）井管每米彎曲度不得超過3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管

13、與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。（7）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內徑±5mm，無砂混凝土井管內徑±6±9mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管±1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無砂混凝土井管±4±6mm；混凝土井管±3±4mm。（9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結構堅固、抗腐蝕性強不易堵塞。過濾器長度，根據可開采含水層的累計厚度、富水性、設計取水量等通過技術經濟分析確定（可開采含水層累計厚度不超過30m時，過濾器長度按含水層累計厚度取值）。過濾器

14、骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式 ，根據管材強度和加工工藝確定，孔隙率宜為15%30%。纏絲過壁24mm，墊筋兩端設擋箍；纏絲材料應無毒、耐腐蝕、抗拉強度大和膨脹系數小；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應根據含水層的顆粒組成和均勻性確定。8井管安裝質量要求（1）井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。（2）下管方法根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，符合下列要求：懸吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。多級下管法，宜用于

15、結構復雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2.2的規定選用。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度表 表2.2井壁管和過濾器種類鋼制井壁管及過濾器鑄鐵井壁管及過濾器鋼筋混凝土井壁管及過濾器塑料井壁管及過濾器混凝土井壁管及過濾器無砂混凝土井管允許一次吊裝長度（m）25050020025050200150托盤下管允許一次安裝長度（m）20025010050100（3）井管的連接做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度滿足下管安全和成井質量的要求。（4）過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。（5）采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑

16、小3050mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量，間隔320m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數量應適當增加。（6）井管底部座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。9濾料回填9.1 濾料級配填礫過濾器的管井井管安裝后，根據以下要求及時進行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數應小于2，濾料規格可按下列要求確定：砂土類含水層：D50=（68）d50碎石土類含水層：當d202mm時 D50=（68）d20當d202mm時，可不填礫或充填1020mm的填料；（注：D50為

17、濾料篩分樣顆粒組成中），過篩重量累計為50%時的最大顆粒直徑）。填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。9.2 檢查濾料質量標準（1）回填濾料的規格，根據井孔中含水層顆粒大小而決定，符合機井技術規范的設計要求。（2）檢查濾料的形狀是否園滑，不用碎石做濾料。（3）檢查濾料質地是否堅硬，與水是否起化學變化。（4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15%。（5）檢查濾料數量是否與計劃數量相符，濾料數量比計劃數量多備足20%。9.3 回填濾料方法和注意問題（1）回填濾料方法采用靜水填濾料。沿

18、井管周圍連續的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。回填濾料用計量容器，便于及時的與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0.51m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。（2）回填濾料注意問題嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質量。所填濾料留樣備查。10管外封閉（1）封閉材料采用優質粘土。（2）封閉前的準備封閉前，

19、按照管井施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土的數量。粘土實際準備的數量，比計劃數量多25%30%。11洗井和試驗抽水（1）填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。（2）洗井方法和工具，按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯合使用。（3）洗井和試驗抽水的質量應符合下列要求：洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000。試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于8小時；貧水區和

20、水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間適當延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。試驗抽水達到設計出水量，不低于設計出水量的75%。試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質分析。12質量檢查與驗收12.1 鉆井施工準備工作的檢查鉆井開始施工前檢查鉆機的型號、零部件質量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準備情況。鉆機鉆塔的安裝是否正確，鉆機及附屬配套設備的安裝，基礎堅實、平穩，便于操作。鉆塔的升降系統必須靈活。12.2 鉆井工藝的檢查鉆井開始后，檢查鉆的方法是否正確，有沒有準備沖洗介質護壁材料，護壁是否正確。停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。檢查鉆井過程中的地層編錄工作，每層根

21、據含水層和非含水層的不同進行采樣，按順序存放并及時編錄，以備驗收時查驗。12.3 井管的質量檢查和驗收井管安裝前對其外觀質量，試驗成果進行檢查。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管抗壓強度不應低于15Mpa，無砂砼濾水管的滲透系統400m/d，孔隙率15%。驗收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運出現場。12.4 井管安裝過程的質量檢查檢查下管方法是否正確。井管的連接是否正確。過濾器的安裝位置上、下偏差下得超300mm。檢查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座落在堅實的基礎上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實。12.5 濾料的質量檢查濾料的級配要滿足機井技術規范的要求。濾料的形狀要園滑，質

22、地要堅硬。濾料的數量要超出計劃量20%以上。不合格的濾料要運出現場。12.6 濾料回填方法檢查嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。必須按管井設計的位置、高度回填濾料不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質量。濾料要有留樣備查。12.7 管外封閉材料及方法的檢查采用優質粘土，含砂量不大于5%，含水量約18%20%左右。封閉方法應滿足有關規范要求。12.8 洗井檢查洗井方法和工具是否滿足技術規范要求。洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。12.9 竣工檢查驗收竣工驗收前承包人按監理人指示進行抽水試驗，合格后方可驗收井堡工程1.1砼工程1.1.1根據施工圖測量放線、定位，進

23、行基底處理，然后根據樁位支模，支模完成后必須經監理及甲方代表檢驗合格后才能進行澆筑。1.1.2井堡為200mm厚C25現澆混凝土。1.1.3砼按現場試驗人員提供的“砼級配單”配料，利用0.4M3拌和機拌制砼，人工手拉車或機動翻斗車運到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、一次整體澆筑，平板振搗器振搗密實。1.1.4砼澆筑完成并初凝后應立即進行養護，在養護期間應保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應經常在草簾及模板上灑水，養護時間不少于14天。1.2鋼筋工程1.2.1井堡鋼筋統一彎制成形，現場綁扎，蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保

24、證鋼筋有足夠的保護層。供水站廠區工程一、地面硬化、供水房、管理房、圍墻、大門等土建工程測量定位 土方開挖 人工清槽 基礎墊層 基礎 房心回填土 磚砌體 構造柱 圈梁 屋面 裝飾（一）土方和基礎1、測量放線根據施工圖紙及規劃紅線圖，結合監理，用J6型經緯儀，水平儀和木樁，小釘等進行放線，先將經緯儀支到紅線圖給出的已知樁位上，后視已知方向線方位，按座標計算出擬建的四角數據，依次按順時針轉動經緯儀，在各交叉點打上木樁，釘上小釘，每點需進行2-3次重復校核。經確認無誤后，在四角釘設龍門板，一次性將標高±0.000米和軸線與樁位線標出，并在重要部位用紅漆涂記。2、土方開挖因本工程土方開挖不大，

25、故采用小型反鏟機挖土；由翻斗三輪車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30土層人工開挖，以防止超挖。3、基礎施工地基驗槽完成后，立即進行墊層土施工和條形基礎施工。（二）結構工程1、模板工程按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用;安裝模板前應做的準備：豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；模板應涂刷脫模劑;模板的支設：支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻

26、體接觸的部分貼上密封條。、構造柱模板的支設：構造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用成套的角鋼柱箍）。外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應小于50。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。、現澆板模板：采用竹膠板、木方體清水模板，把現澆板砼澆筑成清水砼。方木支設時按主龍骨間距600。

27、次龍骨間距250，竹膠板要鋪設平整，板縫之間用膠帶粘牢，嚴密不漏漿。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。2、砼工程a、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求；有試驗員按照有關單位出據的施工配合比例進行配料。b、混凝土攪拌：材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%，砂石料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子、水泥、摻合料、砂子、水，混凝土攪拌應派專人負責。當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。、混凝土運輸：該標段為

28、一層，采用龍門架作為垂直運輸，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。、混凝土澆筑與振搗柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板

29、混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。、混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。3、鋼筋工程：鋼筋工程施工，分為以下幾個方面，原材料進場驗收和試驗，各部位鋼筋下料及成型綁扎，各部位鋼筋安裝。（1）鋼材按設計圖紙計算好用量后，采購進場，要及時檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規定抽樣檢驗。鋼材驗收合格后，要分類堆放到料庫內。（2）鋼筋配料時，要按照設計圖紙繪制的下料單配料，對保護層和受力鋼

30、筋的彎鉤和彎折嚴格按照不同部位不同保護層厚度進行操作。（3）鋼筋成型打彎鉤時，12以下的采用手工鋼制平臺彎曲成型，12以上的采用鋼筋彎曲機。鋼筋連接10以下時采用綁扎，12以上時采用電弧焊連接。（4）鋼筋連接：要有專人焊接（持證上崗）。要按照設計圖紙認真配制，其受力鋼筋的接頭要設在受力較小處且同一級向受力鋼筋不宜多次連接。對于焊接后的鋼筋要進行外觀檢查，其焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接頭處不得裂縫，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過3或0.1 d。（鋼筋焊接接頭經試驗合格后方可使用）（5）鋼筋綁扎的安裝前，認真熟悉施工圖，核對鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符。認真

31、研究鋼筋安裝和有關工種的配合順序，準備好腳手架、綁鉤、鐵絲和墊塊。4、砌磚：（1）放線：根據龍門板上給出的軸線及施工圖上標注的尺寸，用水準儀和線墜將軸線及基礎底寬放到砼表面，并用墨斗彈出，包括門窗洞口線等位置。（2）盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。（3）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要長；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應小于8，也不應大于12。（4）預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在

32、外，大頭在內，數量按洞口高度決定。（5）清理：應做到活完場清，墻面整潔美觀，縫隙順直。（三）屋面防水：1、屋面保溫層（1）作業條件：在保溫層鋪設前應將屋面板清理干凈；穿過結構的管根部位，應用細石砼填塞密實，以使管子固定。（2）工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層施工防水層施工砂漿抹平層分格。（3）成品保護：已鋪好的防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業損傷；屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位；防水層施工完畢，應及時做好保護層；施工中不得污染已做完的成品。2、屋面找平層（1）工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層驗收（2）成品保護：在抹好的

33、找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏；雨水口、內排水雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。3、SBS改性瀝青卷材屋面防水：（1）工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層施工鋪貼卷材熱溶封邊蓄水試驗保護層。（2）成品保護：貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層；施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。 （四）裝飾裝修：1、抹灰工程：（1）抹灰前，墻面應清理或剔鑿多余的流漿，并且提前一天對墻面進行澆水濕潤。（2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹

34、好后的第二天，用1：2：5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，有灰匙壓實壓光，為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。（3）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，先用抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致

35、，這樣不易留下抹紋。（五)外墻涂料：（1）外墻基層抹灰完成后，即可按圖紙要求進行外墻批白，每批一遍要打磨一次，確保面層平整。（2）涂料：根據大樣圖及墻面進行橫向刷涂料，以保證面層均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要同一，均不得有刷痕。（六）門窗工程：1工藝流程：彈線找門框安裝位置決定安裝標高掩扇，門框、安裝樣板門框安裝門扇安裝。2根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合結構邊棱進行處理。3室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝為保護安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子。將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。4做樣板：把門扇根據圖紙安裝到門框上按質檢

36、標準進行檢查，符合后做為樣板，進行安裝。5塑鋼窗安裝：（1）彈線找規矩窗洞口處理窗洞口內埋設連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼窗保護膜塑鋼窗安裝窗四周嵌縫填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條質量檢驗紗窗安裝。（2）防腐處理：塑鋼窗安裝時鐵件應防腐處理，連接件用不銹鋼件。（3）就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后就位固定牢。（4）塑鋼窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。（七)水、電工程：1、給排水工程（1）給水系統采用PP-R塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。（2）排水立管采用硬聚氯乙烯排水管，排水

37、支管及排出管采用U-PVC芯層排水管材，粘接，頂層設消音器。（3）給水管以0.0020.003坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（4）塑料管道穿樓板時，應設鋼制套管，套管內徑應比管子外徑大10下面與樓板齊，上面比樓板高2030，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2、電氣工程（1）為了不影響工期，電氣安裝工程的線管配置，應緊密配合土建工程施工。（2）墻體砌筑時線管應隨時敷設于墻內，嚴禁在墻體砌筑好后進行開鑿線槽；線管與線盒的連接應用螺母進行連接。（3）待抹灰工程進行的同時進行管內穿線。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。兩人穿線時，一拉一送，配合協調。（4）穿線時，不同回路

38、，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（5）開關、插座、燈具安裝應嚴格按照現行施工規范要求進行安裝。同室內同一水平標高，偏差不應大于5，成排安裝的不應大于2，插座一律按左零右相、上端PE。開關一律上開、下關，并控制火線回路。同一室內的成排燈具，安裝前應放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不應大于5。（6）配電箱安裝：配電箱一般箱底距地面高度為1.5m，內配備插座回路的漏電開關，照明回路的限額電流開關，箱體、箱蓋應與地支干線連接，要求所有回路的PE線和零線

39、分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別和一次檢測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關的靈敏度，做好驗收記錄。二、地面綠化1、播種法（1）種子的質量質量指兩方面：一是純度，二是發芽率。一般要求純度在98%以上，發芽率在85%以上。（2）種子的處理為了提高發芽率，達到苗全、苗壯的目的，在播種前可對種子加以處理。（3）播種量應根據草種、種子發芽率來確定種子播種量，種子有單播和23種混播的，單播時，一般用量為1020g/。（4）播種選擇無風或微風天氣進行，機械播種播2-4次，保證播量準確，播撒均勻。為取得更好的效果必要時可進行植前施肥，對整好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、

40、復合肥0.08 kg/m2，再進行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細保證細整后的坪床不出現坑洼高低不平的現象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細整后的坪床準備播種。白三葉播種量以發芽率及土壤條件來決定。發芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15 g/m2，用播種機撒播均勻。覆土鎮壓：播種后，用覆土耙進行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進行鎮壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實度。覆蓋：選用草苫子進行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導致地 表板結。播后24小時內進行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1

41、天噴2-3遍，保證坪床濕潤，直至種子發芽。發芽后20天，保證2-3天對草坪進行一次噴灌，之后每3-5天對草坪進行一次噴灌，直至成坪。揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊后，選擇陰雨天或晴天的傍晚進行，并注意揭除后的養護工作，防止造成幼苗脫水傷害。草坪草生長到5葉期時，用速效氮(4-8g/m2)對草坪進行第一次追肥。當草坪生長至10-12cm時，對草坪進行第一次修剪，選用懸刀式剪草機修剪，剪高7-8cm。5、草皮分栽鋪植（1）以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過于干燥，應在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘后及時裝車運走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，并經常噴水保持草根潮濕，必要時可

42、搭蔭棚存放。（2）草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植。（3）草塊選擇無雜草、生長勢好，無病蟲害的草源。（4）草皮移植前24小時修剪并噴水，鎮壓保持土壤濕潤，較好起草皮。（5）起草皮規格規格宜為30cm×30cm，厚度掌握在35cm適宜，否則運輸不易，鋪植時草皮根系也不容易與原地形土壤相結合而扎根。（6）草皮運輸時應在運輸車上用木板分置23層，以免卸車草皮破損。（7）草皮鋪植于地面時，草皮間應有3-5cm的間距，后用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結合緊密，無空隙，易于生根，保證草皮成活。（8）草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床510cm濕潤，使草皮恢

43、復原色或失水不易過多，之后每隔34天澆一次水，以保證草皮的需水量。（9）保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉到正常的養護管理。三、地面硬化1、施工準備工作： 首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。 2、安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 3、混凝土的制備： 本項工程采用預制混凝土以保證質量，施工前必須核對

44、混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。 4、混凝土料的運輸： 混凝土用堪憂翻斗車運至現場灌注點。 5、混凝土的攤鋪 （1）混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 （2）混凝土到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續加鋪。 （3）在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷

45、，也不得因拌合料干澀而加水。 6、混凝土的振搗 （1）攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 （2）振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其

46、作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 （3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的

47、混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 （4）最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 7、表面修整 （1）機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空

48、脫水后出現的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。 （2）精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模

49、板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 第三章、質量管理體系與措施本工程的質量目標為：確保工程質量100%達到合格等級。為了達到這一預

50、定目標，公司會集中全公司最優秀的工程技術管理人員組織強有力的施工組織管理體系，以及選派施工管理經驗豐富、工作責任性很強，對外關系協調、密切、融洽的項目經理擔任本工程項目經理外，關鍵在于在整個施工全過程中自始至終嚴格要求、嚴格操作、嚴格管理，特別是嚴格貫徹執行公司ISO9001質量管理體系，從原材料的取樣、采購、儲運、各道工序的施工、檢查、驗收、各分包工程的密切配合協調直至產品的保護、竣工交付使用為止，使各類材料和每道工序都處在嚴格的受控狀態，并特別抓好道路主體結構質量、地埋管工程的安裝質量等關鍵工程的施工，具體管理如下：1.現場質量管理及保證措施現場使用的測量等各種計量器具必須送專業單位鑒定，

51、經檢驗合格后才能使用，并標識清晰。現場配備測量員、計量員、實驗員，由項目工程師統一領導檢驗、測量和試驗設備控制。2.確保工程質量達到優良工程的具體保障保證措施2.1建立質量管理的專職機構實行全面質量管理，成立TQC領導小組 。根據質量總目標和質量體系，在項目經理部設專職質安科，負責質量計劃執行情況和綜合統計考核工作。在總負責人的領導下，結合工種具體情況，制定和闡明質量方針，規定質量目標和質量計劃，普及質量管理教育，培訓質量工作人員，協調各有關部門的質量活動，建立質量決策和反饋系統，保證質量體系有效地工作。具體見施工現場質量保證體系示意圖。2.2堅持“三檢制”等以下制度堅持“初檢、復檢、終檢”的

52、三檢制。開工、竣工報告制度；隱蔽工程驗收制度，砌筑質量報告制度；嚴格配合比稱量制度；材料驗收、使用制度，料場質量控制報告制度；質量、安全技術交底制度，分區分層交接制度；施工日志和資料簽發制度；3.施工過程質量檢驗制度3.1施工過程檢查必須對每道工序按“三檢制度”的程序進行，堅持班組自檢，由施工員認真進行初檢，質檢員復檢，技術負責人(總工)終檢，認為合格后請監理工程師驗收，并在驗收單上簽字，上一道工序不合格不得進行下一道工序的施工。3.2質檢員檢查中發現問題應及時通知施工員，并要其改正，如認為問題嚴重可能造成重大質量事故時，有權通知現場施工員暫停施工，并上報項目經理和質檢工程師，確定解決辦法。3

53、.3隱蔽工程和關鍵部位的驗收檢查應由監理人主持，設計單位和施工單位共同進行檢查，確認合格后，會同有關人員共同簽證。3.4每一道工序完工后，應由監理人和質監工程師會同有關人員進行質量等級評定。質量等級評定標準按部有關標準執行。3.5質檢人員按工序、部位盡量抓緊時間檢查，對已完工工程尚未交工前應督促維護、保養。4.質量保證措施4.1組建現場項目經理部，配備一支綜合實力強、管理素質高的施工隊伍來確保合格工程的實施。4.2精選施工用材，拒絕使用不合格或性能不穩定的材料。4.3科學設計，規范施工工藝，嚴格遵守施工工藝進行施工。4.4建立嚴格的技術交底制度，項目部負責編制技術交底送交公司審核補充后進行施工

54、。現場施工員負責向操作工人講解，督促實施，對每一個分部分項工程或單一工程類別都必須具有詳實、科學的技術交底。技術交底不能簡單照搬國家施工規范，而應在滿足國家規范要求的前提下，根據各分類項目的現場實際情況，制定出科學、易操作的施工方案。4.5建立嚴格的驗收制度，對每一個單項的每一道工藝都必須進現場施工管理人員驗收合格簽字后方可進行下一道工序的施工，并對隱蔽部分做出詳盡、客觀的記錄。4.6公司保證在內部實行“三檢”制，即每道工序操作施工隊、操作工人自檢，然后由項目部施工管理人員復檢，最后由公司質檢部門進行抽檢。4.7密切配合現場甲方代表和監理公司代表對質量進行嚴格的監督和控制，堅決執行甲方及監理公

55、司等部門提出的合理技術指標，并配合對上述部門對各分項進行檢查。4.8一些圖紙上要求高或者需處理的特殊部位，應做明確指示，遇到新工藝，應出具具體的技術規范資料，并共同研究確定施工方案。4.9注重施工人員技能和素質培訓。上崗業務技能培訓，從根本上提高質量管理水平和操作技能。4.10注重施工設備的維護、更新，先進、良好的機械設備性能是質量的根本保證，而熟練掌握設備性能則是達到高質量的重要途徑。4.11經常組織進行技術交流和學習，鼓勵更新施工工藝、施工技術，提高成品精度和成品和諧，克服長期存在的質量通病，使工程質量不斷提高。4.12樹立全面質量管理意識，對施工全過程的每一個環節都應有足夠的重視，樹立“

56、下一道工序就是用戶”的觀點，凡本工序的質量問題本工序解決，每一個工序對下一個工序都是一種“產品”。4.13全面質量管理還應注重好、快、省的結合，不僅重視工程質量本身，還要重視施工工期和成本，確保不造成浪費。4.14注重經濟效果、生效效率、工作效率，加強經濟管理、技術組織，全面提高工作質量。第四章、安全管理體系與措施一、安全工作方針和目標方針：安全第一，預防為主。目標：施工過程無傷亡事故。二、工程施工安全管理安全施工承諾：施工過程無傷亡事故。三、安全管理人員崗位職責3.1安全工程師崗位職責對本工程的施工安全及人員安全負全部責任。施工前對所有施工人員進行入場前安全教育及安全技術交底。定期對施工用的材料、工機具設備做安全可靠性檢查。并對施工人員是否遵守安全管理制度和安全操作規程進行監督檢查，對違反規定者給予嚴懲。對施工中的施工工藝和施工現場的安全性進行評估。審核安全技術方案，審核規范專業指導書配合甲方的安全工程師進行施工安全監督，指導班組進行安全施工，達到甲方的各項要求。按照