1、平 面 磨 床 的 結 構 平面磨床的結構（以M7120A為例，其中：M磨床類機床；71臥軸矩臺式平面磨床；20工作臺面寬度為200mm;A第一次重大改進。） （1）砂輪架安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。 （2）滑座安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。 （3）立柱支承滑座及砂輪架。 （4）工作臺安裝工件并由液壓系統驅動作往復直線運動。 （5）床身支承工作臺、安裝其它部件。 （6）冷卻液系統向磨削區提供冷卻液（皂化油）。 （7）液壓傳動系統其組成有： 圖 液壓傳動 1）動力元件為油泵，供給液壓傳動系統壓力油； 2）執行元件為油缸，帶動工作

2、臺等部件運動； 3）控制元件為各種閥，控制壓力、速度、方向等； 4）輔助元件如油箱、壓力表等。 液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩，能過載保護，可以在較大范圍實現無級調速等優點。 平面磨削運動 （1）主運動砂輪的高速旋轉運動。 （2）進給運動   1）縱向進給工作臺帶動工件的往復直線運動；   2）垂直進給砂輪向工件深度方向的移動；   3）橫向進給砂輪沿其軸線的間隙運動。 圖 磨削運動 砂輪簡介 來源： 作者： 發布時間：2007-11-23   圖 砂輪的組成       圖 砂輪的形狀   砂輪是磨削的切削工

3、具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。 同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。 結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪

4、的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。 砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩，使用前應進行動平衡試驗。 砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。 （閱讀次數： ） 磨削的特點 來源

5、： 作者： 發布時間：2007-11-23   磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是： （1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。 （2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.0010.005mm；磨削速度很高，一般可達v=3050m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.80.2m）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 （3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成

6、工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。 （4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床砂輪工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。 （5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。 磨床的分類 來源： 作者： 發布時間：2007-11-23   磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內孔

7、）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。（閱讀次數： ） 平面磨削工藝 來源： 作者： 發布時間：2007-11-23   1工件裝夾 平面磨削時，對于鐵磁性工件多利用電磁吸盤將工件吸住，這樣裝夾比較方便。當磨削尺寸較小零件時，由于工件與工作臺接觸面積小，吸力弱，容易被磨削力彈出造成事故，所以當夾這類工件時，需在工件四擊或左右兩端用擋鐵周住，以防工件移動。對于非鐵磁性工件如銅、鋁及其合金等用其他的夾具（如平口鉗）等裝夾好后，裝在工作臺或電磁吸盤上進行磨削加工。 圖 平面磨削 2磨削方法 磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平

8、面都要求磨削時，可互為基準反復磨削。平面磨削方法有兩種，一種是端磨法，用砂輪的端面進行磨削，因其接觸面大，易發熱，且冷卻液難以澆到工件易發熱變形，因而磨削精度較低，但生產率較高。另一種是周磨法。剛好和端磨法相反，它的磨削效率較低，但加工精度較高。 3平面磨削操作 首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件是否被吸住。開啟液壓系統，初步調整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側的擋塊控制，工作臺的運動速度由節流閥來調節。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位

9、。然后調整好工作臺與砂輪架的行程大小與位置。調整時運動速度應該低，以免捶缸。 調整完后即可磨削。根據需要調整進給速度。磨削中可停機，以較精確檢查尺寸。磨削將近結束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。 操作時，人應站在機床右邊，預防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關機時，工作臺應停在中心位置，砂輪架在工作臺的后部，并擦拭干凈。 （閱讀次數： ） 無心外圓磨床的工作原理及特點 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   無心外圓磨床的結構和加工原理完全不同于一般的外圓磨床 。圖8-82為其工作原理示意圖。 磨削工件時，工件不需要夾持，而是放在砂輪

10、和導輪之間，由托板支承。工件的軸線略高于砂輪與導輪軸線，以避免工件在磨削時產生圓度誤差；磨削中，導輪與砂輪均按順時針方向旋轉，由于工件受由橡膠結合劑制成的導輪的摩擦力較大，故以和導輪大體相同的低速旋轉； 當工件的軸線與導輪的軸線成一定角度時（一般為1o4o），導輪一方面使工件旋轉，同時使工件作軸向進給運動。 無心外圓磨削不需要打中心孔和進行工件的安裝夾緊，易實現高速和寬砂輪磨削，故生產率高。適用于大批量磨削細長軸及同軸度要求較高的薄壁孔磨削。無心磨削工件的圓度誤差可達0.0050.01mm，表面粗糙度Ra值可達0.10.25 m。 （閱讀次數： ） 外圓磨削的常用方法 來源： 作者： 發布時間

11、：2007-09-25   外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨法兩種。 （1）縱磨法（如圖8-79） 縱磨法用于磨削長度與直徑之比較大的工件。磨削時，砂輪高速旋轉，工件低速旋轉并隨工作臺作軸向移動；在工作臺改變移動方向時，砂輪作徑向進給。縱磨法的特點是可磨削長度不同的各種工件，加工質量好。常常用于單件、小批量的生產和精磨加工。 （2）橫磨法（如圖8-80） 橫磨法又稱徑向磨削法。用于工件剛性較好，磨削表面的長度較短的情況。磨削時，選用寬度大于待加工表面長度的砂輪，工件不進行軸向的移動，砂輪以較慢的速度作連續徑向進給或斷續的徑向進給。橫磨法的特點是充分發揮了砂輪的磨削能力，生產效率高，特

12、別適用于較短磨削面和階梯軸的磨削 ，缺點是砂輪與工件的接觸面積大，工件易發生變形和表面燒傷。 另外，為了提高生產效率和質量，可采取分段橫磨和縱磨結合的方法進行加工，此法稱為綜合磨削法。使用時，橫磨各段之間應有515mm的間隔并保留0.010.03mm的加工余量。 （閱讀次數： ） 磨平面的方法 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   對工件平面的磨削一般在平面磨床上進行。平面磨床的工作臺內部裝有電磁線圈，通電后對工作臺上的導磁體產生吸附作用。所以，對導磁體（如鋼、鑄鐵等）工件，可直接安裝在工作臺上；對非導磁體（如銅、鋁等）工件，則要用精密平口鉗進行裝夾。 根據磨削時砂輪的

13、工作表面不同，平面磨削的方式分為兩種，即周磨法和端磨法。周磨法是用砂輪的圓周面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積小，排屑和散熱條件好，能獲得較好的加工質量，但磨削效率較低。常用于小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。 端磨法是用砂輪的端面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，砂輪軸剛性較好，能采用較大的磨削用量，因此磨削效率高，但發熱量大，不易排屑和冷卻，加工質量較周磨法低。多用于磨削面積較大且要求不太高的磨削加工。 （閱讀次數： ） 磨外圓方法及特點 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   工件外圓表面的磨削一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行。 1磨外圓時工件的安裝磨外圓時

14、工件的安裝與車削外圓時相類似，最常用的方法是用兩頂尖支承工件，或一端用卡盤夾持，另一端用頂尖支承工件。為減小安裝的誤差，在磨床上使用的頂尖都是死頂尖。對內外孔同心度要求較高的工件，常安裝在芯軸上進行磨削加工。 磨削加工屬于精加工 ，對工件的安裝精度要求較高。因此常常在加工前對工件中心孔進行修研，其方法是在車床或鉆床上用四棱硬質合金頂尖進行擠研。當中心孔較大且修研精度要求較高時，必須選用油石頂尖或鑄鐵頂尖作前頂尖，一般頂尖作后頂尖，分別對工件的中心孔進行修研。進行修研時，頭架帶動前頂尖低速轉動，手握工件使之不旋轉。如圖8-78所示。 2磨削方法外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨法兩種。 （1）縱磨

15、法（如圖8-79） 縱磨法用于磨削長度與直徑之比較大的工件。磨削時，砂輪高速旋轉，工件低速旋轉并隨工作臺作軸向移動；在工作臺改變移動方向時，砂輪作徑向進給。縱磨法的特點是可磨削長度不同的各種工件，加工質量好。常常用于單件、小批量的生產和精磨加工。 （2）橫磨法（如圖8-80） 橫磨法又稱徑向磨削法。用于工件剛性較好，磨削表面的長度較短的情況。磨削時，選用寬度大于待加工表面長度的砂輪，工件不進行軸向的移動，砂輪以較慢的速度作連續徑向進給或斷續的徑向進給。橫磨法的特點是充分發揮了砂輪的磨削能力，生產效率高，特別適用于較短磨削面和階梯軸的磨削 ，缺點是砂輪與工件的接觸面積大，工件易發生變形和表面燒傷

16、。 另外，為了提高生產效率和質量，可采取分段橫磨和縱磨結合的方法進行加工，此法稱為綜合磨削法。使用時，橫磨各段之間應有515mm的間隔并保留0.010.03mm的加工余量。 （閱讀次數： ） 磨內圓面和磨內圓錐面的特點 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   磨內圓面和磨內圓錐面可在內圓磨床或萬能外圓磨床上用內圓磨頭進行磨削。 進行內磨時，工件的安裝一般采用卡盤夾持外圓。工作時砂輪處于工件的內部，轉動方向與外磨時相反。由于受空間的限制，砂輪直徑較小，砂輪軸細而長。因此內磨具有以下特點： 1）砂輪與工件的相對切削速度較低； 2）砂輪軸剛性差，易變形和振動，故切削用量要低于外

17、磨； 3）磨削熱大且散熱和排屑困難，工件易受熱變形，砂輪易堵塞。 因此，內磨比外磨生產率低，加工質量也不如外磨高。 （閱讀次數： ） 砂輪的安裝與修整 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   砂輪的安裝如圖8-76所示。由于砂輪工作轉速較高，在安裝砂輪前應對砂輪進行外觀檢查和平衡試驗，確保砂輪在工作時不因有裂紋而分裂或工作不平穩。 砂輪經過一段時間的工作后，砂輪工作表面的磨粒會逐漸變鈍，表面的孔隙被堵塞，切削能力降低；同時砂輪的正確幾何形狀也被破壞。這時就必須對砂輪進行修整。修整的方法是用金剛石將砂輪表面變鈍了的磨粒切去，以恢復砂輪的切削能力和正確的幾何形狀。如圖8-77

18、所示： （閱讀次數： ） 如何選擇砂輪的粒度和硬度 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   磨粒的大小用粒度表示，粒度愈大，磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，細磨粒則用于精加工。 硬度是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪上脫落下來的難易程度，與磨粒本身的硬度無關。磨硬金屬材料時，選用較軟的砂輪；磨軟金屬材料時，選用較硬的砂輪。 砂輪中磨粒、結合劑、空隙三者體積的比例關系稱為砂輪的組織，磨粒所占的體積愈大，砂輪的組織愈緊密；反之，砂輪的組織愈疏松。粗磨時，選用組織較疏松的砂輪；精磨時，選用組織較緊密的砂輪。 （閱讀次數： ） 磨外圓錐面的方法 來源： 作者： 發布時間：2007-09

19、-25   磨外圓錐面與外圓面的操作基本相同，只是工件和砂輪的相對位置不一樣，工件的軸線與砂輪軸線偏斜一個錐角，可通過轉動工作臺或頭架形成。如圖8-81所示。           （閱讀次數： ） 砂輪常用磨粒的分類 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   在磨削加工中磨粒直接擔負切削任務，因此需要磨粒具有一定的剛度和強度。常用的磨粒有兩類：剛玉類（Al2O3）和碳化硅類。剛玉類韌性好，適用于磨削鋼料及一般刀具；碳化硅類硬度高但性脆，適用于磨削鑄鐵、青銅等脆性材料及硬質合金。 什么是磨削加工 來源： 作者： 發布

20、時間：2007-09-25   磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對工件的表面進行加工的過程。磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可達到IT7IT5，表面粗糙度值Ra為0.80.2m，精磨后還可獲得更小的表面粗糙度值。并可對淬火鋼、硬質合金等普通金屬刀具難于加工的高硬度材料進行加工。磨削加工的應用有哪些 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   磨削加工的用途很多，利用不同類型的磨床可以分別對外圓、內孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進行磨削加工。此外，還可用于毛坯的預加工和清理工作。圖8-72為常見的磨削加工。 （閱讀次數： ） M143

21、2A型萬能外圓磨床的主要組成部分及功用 來源： 作者： 發布時間：2007-09-25   M1432A型萬能外圓磨床的主要組成部分及功用 1床身床身用來安裝各部件。上部裝有工作臺和砂輪架，床身上的縱向導軌供工作臺移動用，橫向導軌供砂輪架移動用，床身內部安裝液壓傳動系統。 2砂輪架砂輪架用來安裝砂輪，由單獨的電動機通過皮帶傳動帶動砂輪高速旋轉。砂輪架可在床身后部的導軌上作橫向移動，移動方式有間歇進給、手動進給、快速趨近工件和退出。砂輪架可繞垂直軸旋轉一定角度。 3頭架頭架上有主軸，主軸端部可以安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾工件。主軸由主軸電動機通過皮帶傳動機構帶動，通過變速機構工件可

22、獲得不同的轉動速度。頭架可在水平面內偏轉一定的角度。 4尾架尾架的套筒內有頂尖，用來支承工件的另一端。尾架可在縱向導軌上移動位置，以適應工件的不同長度。扳動尾架上的杠桿，頂尖套筒可伸縮，方便裝卸工件。 5工作臺工作臺由液壓驅動沿著床身的縱向導軌上做直線往復運動，使工件實現縱向進給。工作臺可進行手動或自動進給。在工作臺前側面的T 形槽內，裝有兩個換向擋塊，用以操縱工作臺自動換向。工作臺有上、下兩層，上層可在水平面內偏轉一個不大的角度（±8o），以便磨削圓錐面。 6內圓磨頭內圓磨頭是磨削內圓表面用的，在它的主軸上可裝上內圓磨削砂輪，由另一個電動機帶動。 內圓磨頭繞支架旋轉，使用時翻下，不用時翻向砂輪架上方。 （二）液壓轉動原理 磨床采用液壓傳動是因其工作平穩，無沖擊振動。圖8-74所示為磨床液壓轉動原理的示意圖。在整個系統中，有油泵、油缸、轉閥、安全閥