1、2009年高溫調剖技術匯報總結作者：馬忠良2009-12-9目 錄1.概述- 1 -1.1汽竄現象- 2 -1.2汽竄危害- 2 -1.3油井水淹嚴重，油水關系日益復雜，治水難度大- 2 -1.4油井井況差，嚴重影響挖潛措施的實施及措施效果- 3 -2.相關技術原理- 3 -2.1高溫調剖技術- 3 -2.1.1常規高溫調剖技術- 4 -2.1.2馬7塊封竄技術- 4 -2.1.3熱（可逆）凝膠調剖技術- 4 -2.1.4稠油復合驅油技術應用- 4 -2.1.5井組封汽竄- 5 -3.現場試驗- 5 -3.1高溫調剖技術選井- 5 -3.2高溫調剖技術堵劑用量計算- 5 -3.3高溫調剖技術堵

2、擠注速度計算- 6 -3.4高溫調剖技術擠注壓力計算- 6 -3.5高溫調剖技術頂替量及擠注時間的選擇- 6 -4.高溫調剖技術現場實施- 6 -2009年高溫調剖技術效果明細表- 7 -5.經濟效益- 7 -6.認識與結論- 7 -1.概述*油田構造上位于西部凹陷斜坡*油田的西部，已探明地質儲量19938×104t，其中稠油13080×104t，占總儲量的65.6，全廠年產量190×104t，稠油產量148.76×104t，占年產油量的78.3，特別是馬5塊是*采油廠主力稠油區塊，年產稠油90.8×104t，占*采油廠稠油產量的61，稠油在整

3、個油田的開發中占據主導地位，稠油開發形勢的好壞，直接影響整個油田的穩產基礎和開發水平。*油田稠油藏1984年11月開始蒸汽吞吐試驗，到目前已吞吐開采20多年，區塊都已進入了吞吐后期，油層縱向上儲量的動用程度不均，以馬5塊為例，油層動用較好的油井占54，未動用的占21；油井水淹嚴重，目前含水大于80%的油井300口，80的油井見地層水；油井井況差。開發過程中存在的主要矛盾：1.1汽竄現象相鄰井注汽時，生產井產液量增加，含水上升，且井口溫度升高。汽竄嚴重時，相鄰井注汽時，生產井產水量急劇增加，含水接近100，并伴有一定的蒸汽。不明顯汽竄，相鄰井注汽時，生產井產液量或含水上升，井口溫度升高，但井口不

4、一定伴有蒸汽。1.2汽竄危害造成被竄油井產量下降，特別是一些高產油井的產量突降，使產量的波動很大。發生汽竄時，汽竄井由于注汽量的散失，加熱體積減小，導致周期產量降低，吞吐效果變差。油井受汽竄后，高溫蒸汽將會破壞儲層的泥質膠結，儲層結構疏松，細小骨架砂極易在高粘度原油的攜帶下，隨同液流一同流入井筒，造成油井出砂，導致油井檢泵。蒸汽單方向突進，造成油層動用不均勻，影響整體開發效果。1.3油井水淹嚴重，油水關系日益復雜，治水難度大*油田稠油藏為邊底水油藏，并且內部斷層較多，隨著地層壓力的下降，地層水向內侵入，目前稠油區塊綜合含水都在76以上。盡管*油田每年都采取大量的治水措施，但地層水受壓差作用向采

5、出程度高、虧空嚴重的低壓層侵入，導致油水重新分布并進一步復雜化，見水井和水淹井增多，馬45塊總井1075口，目前含水大于80%的油井300口，占總井數的27.9%，80的油井見地層水；油井井況差。這就加大了治水難度。1.4油井井況差，嚴重影響挖潛措施的實施及措施效果歷經多年的吞吐生產后，油井發現有套變、水泥環破碎、管外竄槽、落物等現象增多，此類油井達337口井，占總井數的31%，井況差的油井無法有效地實施各種挖潛措施如分注、機械堵水等，直接影響吞吐效果。井況差的油井無法有效地實施各種挖潛措施如分注、機械堵水等，直接影響吞吐開采效果。針對油井嚴重汽竄、高含水、油層動用不均且無法分注、機械堵水的油

6、井，我們采用高溫調剖技術，對輕微汽竄、油層動用不均的油井采用分注、選注工藝技術等手段來提高油層動用程度的，應用于油田實踐，保持了*稠油藏的高產穩產。2.相關技術原理2.1高溫調剖技術高溫調剖劑機理及特點無機及有機固體顆粒在地層與顆粒間形成弱交聯，防止顆粒運移；并可通過顆粒在地層中封堵孔喉地帶，封堵高滲透層和高出水層，增加低滲透層的吸汽量。其優點在于對底水及竄槽水封堵效果較好，對高出水層的封堵強度高，有效期長，施工方便，有效率高，對油井的管柱、井身結構等要求較小。但施工中應注意對擠注參數的選擇，擠注參數對封堵效果有較大的影響。利用堵劑來封堵高滲透層，增加流動通道的阻力，降低滲透率大流動阻力小方向

7、的注汽量，迫使注入的蒸汽進入未動用的低溫油層，使油層在縱向上或平面內動用程度均勻。重點進行以下幾個方面堵劑的研究試驗。2.1.1常規高溫調剖技術栲膠顆粒型調剖劑、高溫凝膠添加耐溫無機顆粒，能夠進入到油層深部，對于汽竄程度嚴重、高含水的油井有較好的封堵作用。2.1.2馬7塊封竄技術無機凝膠與有機顆粒復合堵劑，配合活性驅油藥劑，該堵劑前段采用無機凝膠堵劑進行深剖調剖，近井地帶用有機顆粒堵劑封口，最后使用活性驅油藥劑這樣既能達到封竄的目的，又能減少對油層的傷害。2.1.3熱（可逆）凝膠調剖技術可逆凝膠堵劑，熱敏水溶性凝膠其水溶液隨溫度的升高和降低，可以歷次經過生成凝膠和溶解的可逆過程。這一特性可以保

8、證在施工過程容易泵送和注入，同時起到很好的封堵作用。對油層不會產生傷害。2.1.4稠油復合驅油技術應用采用高溫暫堵技術和驅油技術，通過兩項技術的復合使用，即達到封竄的目的，又使油井提高產油量，達到增產降水的目的。首次在高溫調剖中使用固體汽源，配合調剖藥劑，既要解決油井層內平面水竄問題、又要解決油井縱向物性層間差異導致采出的不均衡問題，氣體發泡部分，在注汽時形成混項泡沫，強化注汽熱效應，井間實現調驅，本井實現助排，最終實現調驅達到提高稠油采收率的目的。2.1.5井組封汽竄采用高溫暫堵技術和深調技術，暫堵藥劑保護油層，深調堵劑封堵舌形汽竄孔道，降低高滲透層對低滲透層的影響，最大程度地動用低滲透層，

9、較好地解決層間動用不均矛盾、注汽竄層現象，降低油井含水，合理開發稠油油藏，達到提高經濟效益的綜合目的。針對上述類型的堵劑，根據油井汽竄程度，油井動態、靜態分析，確定化學調剖種類，通過優化設計研究，確定合理的封堵半徑和藥劑用量。3.現場試驗3.1高溫調剖技術選井選井：測井解釋油層有增產潛力的高含水油井（剩余油飽合度>10%）;滲透率極差較大、需要調整吸汽剖面的油井;對出砂嚴重、供液能力差的油井要謹慎;注汽效果明顯變差（油汽比下降2-3倍）;藥劑與原油等地層流體配伍性好.3.2高溫調剖技術堵劑用量計算堵劑用量：根據油井實際情況，設計處理半徑，計算出堵劑用量 V=3.14R2H其中：R：平均處

10、理半徑，m H：處理層厚度，m V：處理量，m3 ：孔隙度，%3.3高溫調剖技術堵擠注速度計算擠注速度：固體顆粒類調剖劑依靠凝膠及顆粒封堵地層的大孔道及孔喉地帶來調整吸汽剖面，它主要靠地層的自然選擇而進入高滲透層及高出水層，因此我們選擇了較低的擠注速度。固體顆粒類調剖劑0.2-0.3m3/min, 凝膠類調剖劑0.5-0.8m3/min3.4高溫調剖技術擠注壓力計算計算擠注壓力：固體顆粒類調剖劑的擠注壓力在施工設計中顯得非常重要，應根據不同的油井、不同的粒徑等選擇不同的擠注壓力，根據*稠油藏的地質特點，我們選擇最高10MPa，最低2-3MPa。3.5高溫調剖技術頂替量及擠注時間的選擇頂替量：固

11、體顆粒類調剖劑選擇過量頂替。擠注時間的選擇：固體顆粒類調剖劑一般選擇注汽前施工，尤其是對于出砂的油井，因為注汽過程中停爐會造成井筒內壓力突然下降，使油層巖石在近井地帶突然形成巨大壓差，易造成油井出砂。4.高溫調剖技術現場實施2009年現場施工40井次（含607封竄技術，井組封汽竄），投資246.76萬元，增油8070噸。熱（可逆）凝膠調剖技術現場施工4井次，投資60萬元，增油516噸。繼續有效。稠油復合驅油技術應用現場施工4井次，投資46.55萬元，增油392噸。繼續有效。2009年高溫調剖技術效果明細表名 稱井次累增油（噸）累投入(萬元)備注高溫調剖常規顆粒型調剖15190676.86供應站（其中合作開發7.01）常規凝膠型調剖16381979.51供應站607封竄技術6192145.24外協井組封汽竄342445.12外協稠油復合驅油439246.55局科技可逆凝膠451660廠科技合計488978353.285.經濟效益2009年高溫調剖技術累計實施48井次，投資353.28增油8978噸。階段噸油成本為393.5元噸。 6.認識與結論高溫調剖堵水技術對邊底水油藏、水竄、汽竄的油井能起到很好的降水、增油、封竄的作用。對吞吐中后期油井出現的高含水、井況差、動用程度差的現狀，采用高溫調剖劑可提高油層動用程度