1、1供應商品質工程師（供應商品質工程師（SQESQE）實戰基礎培訓實戰基礎培訓高級咨詢師高級咨詢師 通常，某一產品不可能由一個企業從最初的原材料開始加工直至形成顧客最終使用的產品，往往是通過多個企業分工協作來完成。供應商的產品質量對企業的影響 以汽車制造業為例，近20年來世界汽車業巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產，如表所示。汽車公司自產零部件的百分比變化一覽表 由此可見，供應商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定著企業產品的質量和成本，影響著顧客對企業的滿意程度，供應商提供的產品和服務對于企業的發展起著十分重要的作用通常容易誤解的幾個問題：通常容易誤解的幾個問題：M 供應商管理供應商管

2、理=進料檢驗進料檢驗 IQC(來料質量控制進貨檢驗員)/ VQA (供應商質量保證)應該全權應該全權負責供應商管理負責供應商管理 M Supplier 受產品成本的壓力而不會重視產品的質量受產品成本的壓力而不會重視產品的質量M 一旦供應商導入某項制度（系統），他們就會自動的把它做好一旦供應商導入某項制度（系統），他們就會自動的把它做好 M 有問題發生能夠及時應對就足夠了有問題發生能夠及時應對就足夠了M 如果當前的供應商發生了問題我們可以立即導入第二供應商如果當前的供應商發生了問題我們可以立即導入第二供應商WHY?You will get all the answers after finish

3、ing this course5第一部分 SQE的自我識別SQE供貨商質量管理工程師供貨商質量管理工程師（Supplier Quality Engineer）1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于原材料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善；2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查

4、；3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。6SQE工作內容工作內容7一績效： VLRR(Verify Lots Reject Rate確認的批退率) Customer Complaint客戶抱怨SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。 8二

5、職責： 圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;2. 品質監督與異常輔導; 3 .新產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(CIP); 4. GP產品及其制程管制等; G.P. 綠色伙伴環境品質認定 所謂綠色伙伴環境品質認定，就是通過確認，使構成本公司產品的零部件，原材料等中不含有本公司規定的環境關聯禁止使用物質，同時讓供應商建立對環境關聯物質進行確認的管理的組織和管理體制，順利高效率的完成確認業務工作。910三.處理公司不良品 一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品歸為兩大類: V

6、ID( Vendor induce Defect賣方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生產方缺陷) 1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更換）. 2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID; 11 消防隊員消防隊員 工程人員工程人員 審核員審核員,輔導員輔導員 協調員協調員 檢驗員檢驗員 項目工程師項目工程師 供應商開發供應商開發角色角色12 質

7、量部質量部 采購部采購部 供應鏈管理部供應鏈管理部 集團管理部集團管理部 獨立獨立 IQC （Incoming Quality Control來料質量控制 ） 跨部門項目組跨部門項目組歸屬歸屬13 新產品項目新產品項目 物料質量物料質量 客戶客戶 部門部門 內外部關系內外部關系 采購采購 零件技術零件技術/規格規格視角視角14SQE工作路徑圖工作路徑圖供應商供應商績效考核績效考核供應商質量供應商質量管理工具管理工具供應商供應商篩選和認證篩選和認證供應鏈規劃供應鏈規劃供應商管理入口供應商管理入口供應商品質協議與聯合質量計劃供應商品質協議與聯合質量計劃供應鏈管理組供應鏈管理組織架構和職責織架構和職

8、責誰來執行誰來執行職責是什么職責是什么供應商現供應商現場質量評估場質量評估輸入輸入供應商日常管理供應商日常管理(持續改進持續改進)方法方法系統控制系統控制項目控制項目控制基于產品項目基于產品項目的供應商管理的供應商管理綜合供應能力綜合供應能力實現實現執行執行實實現現成本控制成本控制驅動驅動驅動驅動依依據據供應商供應商風險風險控制控制供應商關系處理供應商關系處理15SQE工作職責說明工作職責說明1. 推動供應商內部質量改善1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動廠商導入常用的質量體系如，SPC（統計過程

9、控制）, 6Sigma 等品管手法。1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項目的改善確認動作。1.7 材料異常的處理及成效的確認。1.8 新產品導入階段的供應商管控SPC(Statistical Process Control)即統計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創的。SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控，發現過程異常，及時告警，從而達到保證產品質量的目的。166，6Sigma，是用來衡量一個總數里標準誤差的統計單位。 其含義引申后是指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業不斷追求品質

10、改進，達到6西格瑪的程度，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。 六西格瑪（6）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。 真正流行并發展起來，是在通用電氣公司的實踐，在杰克 韋爾奇于20世紀90年代發展起來的6（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。

11、為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6管理工作，引導企業開展6管理。 1718優秀SQE的素質和技能要求八種能力計劃與籌劃能力指揮與控制能力溝通與協調能力約束與授權能力預測與判斷能力改變與應變能力感悟與創新能力實干與動手能力八種素質虔誠的工作心態執著的管理風格嚴謹的辦事作風柔韌的協作方式講產品是內行說流程是專家拿工具能活用開會交流能說會道品管人員角色定位、崗位素質要求19優秀SQE需要掌握的知識MSA（Measurement System Analysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差

12、的主要成分。20DOE(實驗設計Design Of Experiments,)在質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產品質量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設計已廣泛運用了從航天業到一般生產制造業的產品質量改善、工藝流程優化甚至已運用到醫學界。通過對產品質量，工藝參數的量化分析，尋找關鍵因素，控制與其相關的因素。根據實際需求，判別與選擇不同的實驗設計種類，設計實驗步驟，發現如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優化21實驗設計(DOE)方法一直在發展、豐富和完善，美國人多里安謝寧(Dorian Shainin)總結了七種新的DOE

13、應用技術： 多變圖技術、零件搜索技術 、成對比較技術 、變量搜索技術 、完全析因技術 、 改進效果檢查及實驗設計的回歸分析。22謝寧DOE沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質量問題。沒有謝寧，美國就無從解決質量問題。 這句名言總結了美國最偉大的三位質量大師的貢獻。23QIT（Quality Improvement Team 質量改進小組）是質量管理活動小組的一種形式2425第二部分、第二部分、SQMSQM的內涵的內涵 品質：產品品質、品牌效應新品質：品位、品味、韻味素質，未

14、來的品質，SQE的品質觀企業的管理風格-對待不良品的態度品質沒有最嚴格，只有最合適26品質的定義、本質，理解SQM 品質是一種以最品質是一種以最經濟經濟的手段，制造出市場上最的手段，制造出市場上最有有用用的產品的產品戴明戴明 品質是一種合用性，而所謂品質是一種合用性，而所謂“合用性合用性”是指產品是指產品在使用期間能在使用期間能滿足使用者的需要滿足使用者的需要裘蘭裘蘭 品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是最好，這些條件指的是產品價格產品價格（隱含品質成（隱含品質成本），以及本），以及實際用途實際用途。費根堡費根堡 品質是一種能令消

15、費者或使用者滿足，并且樂品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質意購買的特質石川馨石川馨 品質就是品質就是符合要求符合要求的標準的標準克勞斯比克勞斯比28產品的品質特性：產品的品質特性： 性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性服務的品質特性包括：服務的品質特性包括： 功能性功能性服務的效能和作用服務的效能和作用 時間性時間性時間上滿足需要的能力時間上滿足需要的能力 安全性安全性不受傷害和損失不受傷害和損失 經濟性經濟性費用的合理程度費用的合理程度 舒適性舒適性服務過程的舒適程度服務過程的舒適程度 文明性文明性滿足精神需要的程度滿足精神需要的程度29SQ

16、ESQE、大師與SQM人員的意識、認知與態度，行為、習慣與行動戴明（W.Edwards Deming)：統計品質管理、戴明環朱蘭（Joseph M.Juran)：適用性品質、顧客導向、品質流程螺旋費根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品質管理克勞斯比（Philip Crosby）：可衡量的品質、零缺陷石川馨（Kaoru Ishikawa）：QC手法、因果（特性要因）圖、QC小組、全員參與資料知識30SQMSQM的的管理管理對比對比SQESQE人員的意識、認知與態度、行為、習慣與行動人員的意識、認知與態度、行為、習慣與行動31品質意識 從源頭上把握，做人與做事人員的意識、認知與

17、態度，行為、習慣與行動循序漸進，潛移默化，早會、交班會感動營造出的意識最誠摯。品質方針經營宗旨體系方針價值觀32SQMSQM戰略戰略與時俱進的品質，全球化時代的品質管理趨勢全球化時代的品質管理趨勢供應鏈企業面臨的新困惑供應鏈企業面臨的新困惑新時代的品質，掌握并提高管控的技能，與時俱進品質與成本、同質化交期短，品種多，批量小，變化大，同質化，價格下滑，成本上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿易保護，產權紛爭認真的方法：態度、行為、結果？！33品管核心主線與工作原則核心性抓住一條主線把握性做好兩件事：對的事，需要的事方向性三個導向：顧客、過程、結果原則性廣泛性尋求簡單，注重細節

18、，量化目標，重強避弱落實五大內容34供應商品質管理的內容供應商品質管理的內容明確要求，滿足顧客明確要求，滿足顧客與產品關聯的供給業績管理與產品關聯的供給業績管理與運作關聯的經營機制管理與運作關聯的經營機制管理與行業關聯的價值觀念管理與行業關聯的價值觀念管理供應商管理與供應商管理與供應鏈體系供應鏈體系目的目的供應鏈體系供應鏈體系合格、保證、可靠性合格、保證、可靠性35供應商管理流程評審考核合格供應商名單的定期更新批準加大配額度輔 導正常配額供應商來料品質考核供應商配合度綜合考核供應商交期執行考核考核匯總取消資格調查市場信息初選考評合格登錄下單供貨36成本、安全、未來品質的成本、安全管理，業界的現

19、狀與未來趨勢不良品的價值，品質的成本與安全管理品質的成本與安全管理，品質部理應成為企業的政策部，但能做品質部理應成為企業的政策部，但能做到制定品質政策者為數不多，為何？因為決定領導作用的因素沒有辨識。品質不再是到制定品質政策者為數不多，為何？因為決定領導作用的因素沒有辨識。品質不再是授權給品質控制部門進行管理的東西，它必須是企業管理方法中不可分割的部分，它授權給品質控制部門進行管理的東西，它必須是企業管理方法中不可分割的部分，它需要公司具備強有力和跨職能的高層領導。需要公司具備強有力和跨職能的高層領導。LowHigh品質品質成本成本檢驗成本檢驗成本預防預防CrosbyCrosby對一致性成本的

20、解釋圖對一致性成本的解釋圖 High37供應商、企業、客戶關系管理供應商、企業、客戶關系管理接受產品或服務或企業流程運作結果的接受產品或服務或企業流程運作結果的組織或個人組織或個人都是客戶都是客戶。對客戶的立場對客戶的立場滿足客戶與品質管理的關系滿足客戶與品質管理的關系客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶是決定組織生存和發展的最重要因素，服客戶是決定組織生存和發展的最重要因素，服務客戶并滿足其需要是組織存在的前提。務客戶并滿足其需要是組織存在的前提。38品質管理的五個層次品質管理的五個層次管理提升過程管理提升過程 基礎級基礎級 系統化級系統化級 標桿級標桿級規范級規范級原始級原

21、始級39第三部分第三部分 供應商管理的基礎供應商管理的基礎 40來料質量主管來料質量主管SQE供應商支持供應商支持供應商輔導供應商輔導供應商審核供應商審核交期交期/計劃的計劃的執行與協調人員執行與協調人員供應商選擇及開發供應商選擇及開發（采購工程師（采購工程師)供應商管理改善三種普遍的選擇供應商管理改善三種普遍的選擇: :組建供應鏈管理部組建供應鏈管理部采用項目管理制采用項目管理制采用專職供應商管理人員采用專職供應商管理人員(SQE/JQE(SQE/JQE客戶端品質工程師/Outsourcing/Outsourcing外協，外購) )項目協調員項目協調員-JQEOutsourcing 主管主管

22、供應鏈管理部供應鏈管理部項目管理部門項目管理部門研發部門研發部門供應鏈管理部架構供應鏈管理部架構41新產品開發品質保證新產品開發品質保證( DQA)制造品質保證制造品質保證(MQA)顧客品質保證顧客品質保證(CQA)聯接與協調聯接與協調(JQE)供應商品質保證供應商品質保證(VQA)AVL合格供應商目錄 信息提供信息提供/追溯與溝通追溯與溝通并行工程（同步工程）并行工程（同步工程）供應商資格審查供應商資格審查供應商審核供應商審核供應商資源分享供應商資源分享供應商評比與供應商評比與QBR季度業務審查季度業務審查跟蹤和指導跟蹤和指導信息提供信息提供/追溯與溝通追溯與溝通信息提供信息提供/追溯與溝通

23、追溯與溝通質量部門的變化質量部門的變化42 成本設計成本設計 產品設計產品設計 價值工程價值工程 過程設計過程設計 制造工程師制造工程師. 生產主管生產主管垂直模式對供應商管理的影響垂直模式對供應商管理的影響項目管理生產部 物料系統質量保證部 采購 倉管 物流SQE/IQC制造系統工程部技術系統研發部垂直管理垂直管理集團集團研發研發/工程部工程部/生產部生產部 物料管理部物料管理部質量保證部質量保證部系統管理型系統管理型研發研發/工程部工程部/生產部生產部 物料管理部物料管理部研發研發/工程部工程部/生產部生產部聯合投資，聯合投資，項目合作項目合作 外包外包一級外部供應商一級外部供應商分公司分

24、公司分公司下級供應商分公司下級供應商二級供應商二級供應商指定下級供應商指定下級供應商43項目經理項目經理研發工程師研發工程師 質量工程師質量工程師IEIE采購采購/SQE/SQE物流計劃員物流計劃員設計設計/ /變更變更成品質量成品質量過程控制過程控制物料保證物料保證交付交付顧客顧客研發經理研發經理品保經理品保經理工程經理工程經理采購經理采購經理物流經理物流經理總經理總經理行政管理層行政管理層項目經理項目經理財務經理財務經理成本經理成本經理資源資源/ /支持支持/ /教練教練/ /授權授權項目管理制架構項目管理制架構跨部門跨部門44概念概念形成形成/審批審批項目審批項目審批產品設計產品設計與開

25、發與開發工藝設計工藝設計與開發與開發樣件樣件試產試產批量投產批量投產產品材料及工藝認證產品材料及工藝認證策劃策劃量產量產計劃與確定計劃與確定項目項目產品及產品及工藝認證工藝認證反饋反饋,評估及評估及整改措施整改措施策策 劃劃需求分析與需求分析與方案方案產品開發與驗證產品開發與驗證工藝過程開發工藝過程開發與驗證與驗證質量部門跟進，質量部門跟進，以顧客角度以顧客角度階段性評審階段性評審生產資源采購生產資源采購和供應商管理和供應商管理生產生產A.項目項目委托委托/詢詢價價B.產品產品和過程和過程初開發初開發的認可的認可C.產品產品具體開具體開發的認發的認可可D.生產生產過程具過程具體策劃體策劃的認可

26、的認可E.生產生產資源采資源采購和初購和初期認可期認可反饋，評估及整改措施反饋，評估及整改措施G.批量批量生產認可生產認可H.項目總結項目總結BRCSFACIDCPAKO產品項目管理路徑產品項目管理路徑小批量小批量關鍵重疊期關鍵重疊期E.生產生產資源采資源采購和初購和初期認可期認可F.集中集中評審期：評審期：產品，產品，過程過程物料，物料，45分工方式分工方式按物料和供應商的種類按物料和供應商的種類 按業務分區按業務分區 按產品項目或業務單按產品項目或業務單元元供應商開發與審核供應商開發與審核 例如塑膠件例如塑膠件, ,五金件五金件, ,電子電子件件例如例如: :汽車音響汽車音響, ,駕駛室內

27、飾駕駛室內飾, ,車載顯示器車載顯示器, ,汽車儀表汽車儀表 華南地區華南地區 華北地區華北地區 華東地區華東地區新產品項目新產品項目供應商調整及發展供應商調整及發展從相關人員的分工看問題從相關人員的分工看問題46實現實現保證保證持續性持續性指標再分解指標再分解持續績效跟蹤持續績效跟蹤內外部績效間的關聯內外部績效間的關聯內部內部外部外部內部內部外部外部47 關鍵詞關鍵詞:核心企業核心企業 潛在規則潛在規則:廠對廠廠對廠,門對門門對門,等級劃分與責任等級劃分與責任 關系：客戶指定供應商，關系：客戶指定供應商，OEM（代工）/ODM (原始設計商) ，二級供應商，聯合項目關系，二級供應商，聯合項目

28、關系零部件供應商外包制造商系統制造（生產）商分銷商零售商消費者外包物流服務商原材料供應商下游下游上游上游供應鏈關系視角供應鏈關系視角48供應商主機制造商分銷體系用 戶零售商供應商經銷商上游上游下游下游供應鏈供應鏈供應鏈傳遞作用供應鏈傳遞作用責任傳遞責任傳遞質量風險降低質量風險降低質量水平傳遞質量水平傳遞逐級可控逐級可控項目傳遞項目傳遞順暢及產能保證順暢及產能保證過程傳遞過程傳遞供應關系與合作供應關系與合作49供應商管理的規則供應商管理的規則:公司供應鏈定位與規劃對供應商管理的潛在要求公司供應鏈定位與規劃對供應商管理的潛在要求 -公司怎么賣產品決定了怎么管供應商公司怎么賣產品決定了怎么管供應商供

29、應鏈價值決定了供應商質量管理的模式供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式 -公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供應商公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供應商采購方與供應商之間的過程連接與傳遞采購方與供應商之間的過程連接與傳遞 -公司多大程度上依賴供應商決定了怎么管供應商公司多大程度上依賴供應商決定了怎么管供應商50核心企業核心企業制造商制造商銷售商銷售商用戶用戶看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個位置？看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個位置？供應商供應商核心企業核心企業銷售商銷售商用戶用戶核心企業傳導型供應鏈核心企業傳導型供應鏈供應商供應商制造商制造商銷售商銷售

30、商用戶用戶核心企業核心企業核心企業組織型群體聯盟核心企業組織型群體聯盟核心企業牽引型聯盟核心企業牽引型聯盟供應商供應商核心企業核心企業自己的自己的銷售網絡銷售網絡用戶用戶核心企業推動型聯盟核心企業推動型聯盟供應鏈供應鏈的類型的類型1 151有效型供應鏈有效型供應鏈最低成本最低成本, ,最高供應效率最高供應效率, ,批量批量持續型供應持續型供應. .反應型供應鏈反應型供應鏈個性化顧客需求個性化顧客需求, ,多品種小批多品種小批量量, ,訂單差異性大訂單差異性大, ,但同樣要保證準時交付但同樣要保證準時交付. .公司自身的供應鏈類型公司自身的供應鏈類型52推式推式拉式拉式推拉界線推拉界線零部件零部

31、件在制品在制品成品成品庫存生產庫存生產訂單生產訂單生產訂單裝配訂單裝配不同的生產策略不同的生產策略53訂單裝配訂單裝配組織組織牽引牽引傳導傳導庫存生產庫存生產訂單生產訂單生產有效型有效型反應型反應型供應鏈定位供應鏈定位54過程連接過程連接供應鏈等級連接供應鏈等級連接 供應鏈價值連接供應鏈價值連接 產品生命期連接產品生命期連接質量過程連接質量過程連接 采用整體的供應鏈規劃采用整體的供應鏈規劃, ,質量責任依照等級來質量責任依照等級來分解分解 按照產品按照產品/ /零部件的生命期來零部件的生命期來連接連接, ,關注產品可靠性和風險關注產品可靠性和風險 發展重點合作伙伴發展重點合作伙伴, ,OEM/

32、ODMOEM/ODM分擔質量責任分擔質量責任, ,項目質量控制與項目質量控制與NPINPI( (新產品導入) 針對供應商的制造過程針對供應商的制造過程風險傳遞性風險傳遞性, ,關注過程關注過程和產品的雙重控制和產品的雙重控制供應鏈管理的核心模式供應鏈管理的核心模式55新供應商導入新供應商導入原材料質量檢討原材料質量檢討源頭管理源頭管理供應商績效管理 廠商征信采購 供應能力-供銷 品保系統-質量 承認流程-技術 (樣品 小量中（大）量) 供應商過程能力管理 生產資訊監視 進料/源頭檢驗 不定異常檢討 創建駐廠管理計劃 駐廠管理 定期品質AUDIT 過程管理 質量協議 定期月/季檢討 產線服務體系

33、 材料滿意調查 訂單分配管理進料質量管理進料質量管理質量實績以分數區分:A/B/C/D四個級別A級：X分B級：Y分C級：Z分品質持續改善計劃訂單調整停止交貨重新承認D級：L分供應商質量過程連接供應商質量過程連接( (制造型制造型) )56第四部分第四部分 供應商差異化開發路徑供應商差異化開發路徑57產品質量產品質量風險控制風險控制商業持續性商業持續性風險控制風險控制人 力 資人 力 資源風險源風險精益制造精益制造生產運作風險生產運作風險快速響應快速響應服務轉換服務轉換管理和技術創新管理和技術創新安全與責任安全與責任反應能力反應能力外部外部資源資源獲取獲取服務策略服務策略 電 子 平電 子 平臺

34、臺基線要求基線要求: 制造能力制造能力 全面質量管理全面質量管理/質量體系質量體系 基線基線要求：要求： 交付交付能力能力 基線要求：基線要求： 業務流程，業務流程，訂單訂單 資格要素資格要素項目項目/時間時間風險控制風險控制綜合供應能力綜合供應能力 同步工程合作同步工程合作 聯 合聯 合制造制造 能力能力 訂 單 贏 得訂 單 贏 得要素要素財務風險財務風險貿易風險貿易風險突破這一層突破這一層的提升的提升, ,可可以到達合作以到達合作伙伴級伙伴級Overall supply capabilityOverall supply capability58 綜合供應能力評估是穩定供應商關系，提綜合供

35、應能力評估是穩定供應商關系，提升供應商能力，規范采購業務，降低采購風險升供應商能力，規范采購業務，降低采購風險和總成本的一種手段。和總成本的一種手段。 應分析企業自身的特點而制定：應分析企業自身的特點而制定： 應根據采購項目而確定：應根據采購項目而確定： 應根據事先定義的供應商能力模型和能力需求而確定應根據事先定義的供應商能力模型和能力需求而確定 原則原則針對相關能力需求，評估相應風險針對相關能力需求，評估相應風險綜合供應能力評估綜合供應能力評估59伙伴型供應商 供應商類型供應商類型 商業型供應商 優先型供應商 供應伙伴 設計伙伴 關系特征關系特征 運作聯系 運作聯系 戰術考慮 戰略考慮 時間

36、跨度時間跨度 1 年以下 1 年左右 1 - 3 年 1 - 5 年 質量質量 按顧客要求并選擇 顧客要求 顧客與供應商共同 控制質量 供應商保證 顧客審核 供應商保證 供應商早期介入設計及產品質量標準 顧客審核 供應供應 訂單訂貨 年度協議 + 交貨訂單 顧客定期向供應商提供物料需求計劃 電子數據交換系統 合約合約 按訂單變化 年度協議 年度協議（1 年） 質量協議 設計合同 質量協議等 成本成本/ /價格價格 市場價格 價格 + 折扣 價格 + 降價目標 公開價格與成本構成 不斷改進降低成本 供應商靜態分類供應商靜態分類LEVERAGE SUPPLIERSLEVERAGE SUPPLIER

37、S杠桿供應商杠桿供應商STRATEGIC SUPPLIERSSTRATEGIC SUPPLIERS戰略供應商戰略供應商ROUTINE SUPPLIERSROUTINE SUPPLIERS例行供應商例行供應商BOTTLENECK SUPPLIERSBOTTLENECK SUPPLIERS瓶頸供應商瓶頸供應商-供應商之間競爭對手多供應商之間競爭對手多-采購量大，一直在使用采購量大，一直在使用-物料屬于常規物料物料屬于常規物料-市場領導者市場領導者-他們對自身能力有清楚認知他們對自身能力有清楚認知-分布在一個大的物料范圍分布在一個大的物料范圍-供應商的情況差異性大供應商的情況差異性大-屬于項目采購，

38、屬于具體產屬于項目采購，屬于具體產品的一部分品的一部分-OEM/OEM/配套供應配套供應/ODM/ODM-技術領導者技術領導者-如果可能，尋求替代方案如果可能，尋求替代方案采購方占支配地位采購方占支配地位采購方和供應商之間的地位采購方和供應商之間的地位可能處于不斷的協調和平衡中可能處于不斷的協調和平衡中減少供應商數量減少供應商數量供應商占主導地位供應商占主導地位高高高高低低低低供應鏈風險供應鏈風險供應商對財務影響度供應商對財務影響度供應商動態分類供應商動態分類61核心企業核心企業協同研制企業協同研制企業一級研制企業一級研制企業二級研制企業二級研制企業n級研制企業級研制企業一級生產企業一級生產企

39、業二級生產企業二級生產企業n級生產企業級生產企業協作生產企業協作生產企業一級研制企業一級研制企業二級研制企業二級研制企業n級研制企業級研制企業提供服務企業提供服務企業最終客戶最終客戶成員企業成員企業擴展企業擴展企業團隊團隊供應商分級供應商分級材料供應商1 2 3元件供應商部件供應商工廠等級62原材料原材料元器件元器件設計服務設計服務提供商提供商制造外包制造外包提供商提供商分銷商分銷商通路商通路商售后服務售后服務支持供應商支持供應商信息服務信息服務供應商供應商。類型：類型：供應商發展過程供應商發展過程供應原材供應原材料和外包服務料和外包服務聯合聯合戰略規劃戰略規劃早期參與早期參與產品開發產品開發

40、取消供應取消供應商資格商資格供應商供應商降級降級伙伴關系伙伴關系解除解除定期定期審查審查性能性能監控監控關系關系監控監控供應商供應商資格認定資格認定供應商供應商評級評級伙伴關系伙伴關系建立建立核選核選供應商供應商合格合格供應商供應商優選優選供應商供應商合作合作伙伴伙伴支持產品支持產品設計設計優先獲得優先獲得供貨合同供貨合同供應商分類、分級及管理循環供應商分類、分級及管理循環分級：分級：ABC零部件零部件供應商供應商D重新評價分級重新評價分級和待評價分級和待評價分級63能力模型能力模型64案例分析：一家泵業公司發出采購需求案例分析：一家泵業公司發出采購需求可根據客戶提供的零件圖和模具圖開發模具和

41、鑄造工藝可根據客戶提供的零件圖和模具圖開發模具和鑄造工藝他要的是設計能力他要的是設計能力工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造-他要的是工藝能力他要的是工藝能力鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金-仍然是工藝能力仍然是工藝能力不得少于三臺兩噸的工頻電爐不得少于三臺兩噸的工頻電爐-他要的是產能和設備能力他要的是產能和設備能力鑄件最大輪廓尺寸鑄件最大輪廓尺寸1.2-1.51.2-1.5米米-工藝能力工藝能力單次鑄造重量達到單次鑄造重量達到8080公斤以上公斤以上-工藝能力工藝能力有外貿報關資格和能力，直發海外終端客戶有外貿報關資格和能力

42、，直發海外終端客戶-貿易、物流能力貿易、物流能力多品種小批量，準時交貨多品種小批量，準時交貨-這是生產運作及交付能力，他自己是以多品種小這是生產運作及交付能力，他自己是以多品種小批量準時交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業，要求同等能力批量準時交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業，要求同等能力資金實力可以支持三個月的回款周期資金實力可以支持三個月的回款周期-財務風險承擔能力，資金實力財務風險承擔能力，資金實力供應商需要遵守客戶方完備的質量管理系統和相關國際標準供應商需要遵守客戶方完備的質量管理系統和相關國際標準-質量控制能力質量控制能力65根據能力要求和風險評估的需要設計調查問

43、卷內容根據能力要求和風險評估的需要設計調查問卷內容原則原則: :不同的供應商類型,調查問卷內容有差別不同的供應商等級,調查問卷內容有差別不同的物料供應,調查問卷內容有差別這是供應商差異化管理的體現這是供應商差異化管理的體現66v對買方訂單金額和數量是否有興對買方訂單金額和數量是否有興趣趣 v供應商訂單處理時間供應商訂單處理時間 v交貨能力交貨能力( (產能是否足夠或不足產能是否足夠或不足) )v采購項目是否是它的核心能力采購項目是否是它的核心能力 v有無有無OEM/ODMOEM/ODM經驗經驗v訂單積壓狀況訂單積壓狀況v設施、設備能力設施、設備能力v是否貿易或代理公司是否貿易或代理公司v自制或

44、外包的狀況自制或外包的狀況 v循循環環/ /前置前置時間時間v多品種小批量處理能力多品種小批量處理能力v彈性彈性，反應速反應速度如何度如何( (對突增對突增訂單的反應能力）訂單的反應能力）v電子化、信息化能力電子化、信息化能力v產品線寬度產品線寬度 v產能利用率產能利用率v工裝、治具、模具是自制還是工裝、治具、模具是自制還是外包外包, ,備件情況如何備件情況如何制造風險評價制造風險評價67第五部分、供應商的選擇、評估與開發第五部分、供應商的選擇、評估與開發管理方式資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)協作方驗收供應采購出貨BCA68識別潛在供應商識別潛在供應商識別潛在供應商，發覺優秀識別潛在供應商

45、，發覺優秀行業、市場、區域行業、市場、區域方法、手段：介紹、調研、展會、網絡方法、手段：介紹、調研、展會、網絡信息集成，篩選信息集成，篩選意向、確立、評估活動、合格登錄意向、確立、評估活動、合格登錄5R5R原則原則：適時（Right time）、適質(Right quality)、適量(Right quantity)、適價(Right price)、適地(Right place) 69供應商管理、定位供應商管理、定位站在采購視角的供應商管理系統，在公司總體流程中的定位站在采購視角的供應商管理系統，在公司總體流程中的定位戰略伙伴商業盟友惟利是圖？隨機合作70合格供應商資格合格供應商資格條件、基準

46、條件、基準合格供應商認證的流程合格供應商認證的流程體系認證體系認證國際標準國際標準71防范管理措施防范管理措施業務風險業務風險防范貿易、合作風險防范貿易、合作風險品質風險預防品質風險預防評價指標、措施評價指標、措施品質控制手段品質控制手段72項目管理和新產品導入流程項目管理和新產品導入流程授權管理授權管理項目管理項目管理新產品導入流程新產品導入流程開發采購部開發采購部73第六部分、采購過程品質管理第六部分、采購過程品質管理樣品信息報價議價訂貨簽約供應管理生產備貨包裝出貨品質檢驗運輸管理客戶接收品質服務結單管理74品質管理約定事項品質管理約定事項品質協議品質協議采購合約采購合約安全事項、安全事項

47、、MSDSMSDS（化學品安全說明書）化學品安全說明書）承諾、責任：品質、交期、數量承諾、責任：品質、交期、數量處置方式處置方式75三種樣板管理標準、限度、不良樣板標準樣板限度樣板不良樣板組裝樣板功能樣板樣板的定義、生成、管理、使用、作用不同類別的樣板，有效期，清單與管控簽板、首件認可、確認簽板、首件認可、確認sample76采購產品技術管理采購產品技術管理APQP（產品質量先期策劃）文件初始能力零件保證書全尺寸、全功能管理指標新產品跟蹤管理產品技術指標圖紙、文件、零件規格書77生產批準生產批準PPAPPPAP生產件批準程序生產批準程序生產批準程序生產能力的驗證生產能力的驗證批量生產的過程控制

48、要求批量生產的過程控制要求78產品符合性管理產品符合性管理標準標準產品認證、認可產品認證、認可安全認證安全認證型式檢驗型式檢驗客戶檢驗客戶檢驗第三方檢驗第三方檢驗79ECNECN與工藝改良，防錯管理與工藝改良，防錯管理品質標準品質標準工藝流程控制、生產制造技術4M1E因素分析、控制ECN批準、結果驗證ECNECN與工藝改良，防錯管理，與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKEPOKA-YOKE技術技術重點不良因素分析例外事項反饋分析統計技術（SPC）結果分析ECN工程變更通知書（Engineering Change Notice）80外協作、外包方品質管理外協作、外包方品質管理分公司分公司專業化

49、專業化外協作外協作外包方外包方分工與協作81高品質物料的影響高品質物料的影響物料、模具的版本物料、模具的版本成本、價格，高品質物料對企業整體品質成本成本、價格，高品質物料對企業整體品質成本和利潤的影響和利潤的影響82降低供應成本戰略降低供應成本戰略成本分析成本分析價格與價值價格與價值降低供應商成本降低供應商成本降低物料進價的同步實施戰略降低物料進價的同步實施戰略持續降價的策略與實施持續降價的策略與實施83第七部分、第七部分、SQESQE、SQMSQM與品質檢驗與品質檢驗管理變形，我們也沒辦法！為什么會這樣呢？84品質檢驗流程品質檢驗流程供應商品質檢驗：成績書供應商品質檢驗：成績書送貨：送貨單送

50、貨：送貨單驗收：預收、檢驗標準驗收：預收、檢驗標準接納：合格、不合格、待定接納：合格、不合格、待定異常處理：退貨、特采、挑選、讓步異常處理：退貨、特采、挑選、讓步合格中的不良，返補合格中的不良，返補虧欠品管理虧欠品管理85判定標準判定標準AQLAQL可接收質量水平GB2828GB2828CRCR嚴重缺點、MAMA主要缺點、MIMI次要缺點ACAC（ACCEPTABLE 允收）RERE（REJECT 拒絕） C=0C=0零缺陷接收抽樣案零缺陷接收抽樣案企業、行業、法規、默認企業、行業、法規、默認86檢驗方式檢驗方式檢驗方式：全檢、抽檢、免檢檢驗方式：全檢、抽檢、免檢源頭檢驗源頭檢驗階段控制階段控

51、制IQCIQC進貨檢驗、IPQCIPQC制程檢驗、QCQC質量控制、TQCTQC全面質量控制、FQCFQC最終檢驗、QAQA品質保證、OQCOQC出貨檢驗碼頭檢查碼頭檢查87品質屋88檢驗程度檢驗程度免檢免檢正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗寬嚴條件、程度寬嚴條件、程度89三步曲計劃、控制、改善螺旋上升科學管理持續改善策劃、計劃、目標，監督、控制，對策、改善90生產前、生產中、生產后的品質管控首件確認、中間控制、末件對比重點（特別）工序控制特別特性特別特性識別標記識別標記顧客指定法規要求自己識別SPC人員人員資格資格優先優先處理處理重點工序重點工序91QA為顧客著想昔日，

52、顧客是上帝！而今，顧客是合作者！顧客就是顧客對于顧客：對于顧客：只能用心思，不能用心計只能用心思，不能用心計只有表面服從真誠提供幫助顧客是朋友顧客是親戚92QE與品質實驗QE工作份額品管部事務品質策劃與檢討事務品質管理事務品質運作事務品質檢驗事務品質綜合事務品 管 部 事 務 類 別93供貨異?？刂乒┴洰惓？刂?供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、不合格、標準化、作業指導書，日常生產過程的監控，標準化、作業指導書，日常生產過程的監控，預防管理預防管理94品質改進活動品質改進活動契機契機投訴、抱怨投訴、抱怨日常品質改進活動報告日常品質改進活

53、動報告CARCAR制品結構修改報告制品結構修改報告 8D8D夾具、治具的應用夾具、治具的應用95品質事故處理品質事故處理定性定性確認、認可確認、認可報告程序報告程序緊急品質事故處理緊急品質事故處理快速反應快速反應96第八部分第八部分 供應商評審總體原則與規劃供應商評審總體原則與規劃97供應商資格認證供應商資格認證具體訂單或項目具體訂單或項目監督審核或輔導監督審核或輔導123審核方式審核方式產品審核產品審核 過程審核過程審核 系統系統+ +現場審核現場審核項目跟蹤審核項目跟蹤審核PPAPPPAP評審評審業務資格審核業務資格審核 供應商審核類別和方式供應商審核類別和方式98資格證書資格證書頒發頒發

54、采購合同采購合同框架協議簽訂框架協議簽訂業務財務業務財務風險評審風險評審質量風險質量風險評審評審采購信息采購信息/文件初審文件初審合格資格合格資格簽定簽定提出申請或主導發起提出申請或主導發起供應風險供應風險Supplier Certification認證認證制造與交制造與交付風險付風險采購部采購部產品開發產品開發客戶方客戶方量產發展量產發展供應商項目能力初審供應商項目能力初審量產放行量產放行產產 品品 / 過過 程程 驗驗 證證過程開發過程開發產品過程確認產品過程確認小批量小批量供應商試產供應商試產小批量放行小批量放行樣件樣件PPAP資格資格 新產品項目新產品項目供應商審核的階段性供應商審核的

55、階段性99階段階段時間時間Phase I資格階段資格階段Phase II項目階段項目階段Phase III跟進階段跟進階段weeksweeksweeks審核內容審核內容,方式與結果方式與結果資格審核內容資格審核內容系統審核內容系統審核內容審核小組審核結果結論和措施審核小組審核結果結論和措施12初始資格審核初始資格審核項目資格項目資格系統系統+現場現場樣件或樣件或PPAP試產試產量產量產質量問題改進質量問題改進早期交付早期交付不合格項改進不合格項改進供應商輔導供應商輔導系統監督審核系統監督審核實際階段實際階段審核計劃與記錄審核計劃與記錄供應商名稱與其他有關信息供應商名稱與其他有關信息產品審核產品

56、審核過程審核過程審核試產結果試產結果審核人風險點不合格項審核人審核狀況問題點2-審核人-不合格項13跟蹤審核狀況跟蹤審核狀況質量問題跟進質量問題跟進審核小組不合格項與改進審核員,輔導員12100設計供應商審核檢查表設計供應商審核檢查表設計供應商審核檢查表包含的內容：設計供應商審核檢查表包含的內容：審核內容說明審核內容說明審核主項及重要度比例審核主項及重要度比例( (權重權重) )每主項下的分項內容及重要度比例每主項下的分項內容及重要度比例( (權重權重) )評分規則評分規則評分結果顯示評分結果顯示供應商改進報告格式供應商改進報告格式101供應商審核小組的職責供應商審核小組的職責研發人員：研發人

57、員： -起到初始零件定義的作用起到初始零件定義的作用 -新零件樣本的確認新零件樣本的確認 -供應商設計能力評估供應商設計能力評估工程部人員：工程部人員： -供應商制造能力評估供應商制造能力評估 -供應商工藝開發和工藝管理的評估供應商工藝開發和工藝管理的評估采購人員：采購人員： -供應商業務流程、財務風險、服務、供應商業務流程、財務風險、服務、 價格、成本、交貨期價格、成本、交貨期SQESQE： -供應商質量風險和質量保證能力評估供應商質量風險和質量保證能力評估 -供應商質量保證過程評估供應商質量保證過程評估 -參與樣本確認參與樣本確認, ,進行產品審核進行產品審核專業的采購經理專業的采購經理:

58、 :-資源和計劃、交付能力資源和計劃、交付能力-企業信息系統企業信息系統-物流能力物流能力-供應鏈能力供應鏈能力-生產運作風險生產運作風險 項目經理：項目經理：-供應商產品項目能力供應商產品項目能力102風險識別風險識別即時輔導即時輔導差異化原則差異化原則過程連接過程連接品質導向品質導向供應商審核五項原則供應商審核五項原則103供應商績效考核供應商績效考核104供應商的日常管理供應商的日常管理供應商的日常管理供應商的日常管理策劃、目標、控制、跟進、改善策劃、目標、控制、跟進、改善溝通溝通樣板樣板查看、審核查看、審核105KPIKPI、指標系統解析、指標系統解析KPI、績效考核、目標管理品管人員

59、的績效考核，品質管理的指標和目標合格率返修率可靠性安全性滿意度使用壽命工作 素質技能 素質106供應商績效考核方式供應商績效考核方式供應商記分卡供應商記分卡每日、批次的評價每日、批次的評價每周、月與年度考核每周、月與年度考核107考核結果處理考核結果處理供應商分級和再分級管理供應商分級和再分級管理考核結果處理考核結果處理嚴格、放松管理嚴格、放松管理聯絡會議溝通聯絡會議溝通現場品質指導現場品質指導強制措施強制措施108預防管理機制預防管理機制必要性必要性建立有效輔導機制建立有效輔導機制提升執行力提升執行力給出解決方案給出解決方案109第九部分、供應商關系管理第九部分、供應商關系管理朋友，堅持就是

60、勝利！貨貨貨說，你是不是想讓我撤單！110關系管理形式關系管理形式管理制衡危機意識自主管理不同級別關系管理企業滿足客戶與品質管理的關系客戶指數：衡量客戶重要程度的系數。計算方法：A=客戶交往年數總和/總客戶數意義：經驗證明對于生產企業來說大于3是一個關鍵點，當然，也有行業個性差異。111戰略合作關系戰略合作關系時期、外部形勢時期、外部形勢戰略合作戰略合作長期合作伙伴關系長期合作伙伴關系112對客戶的立場對客戶的立場，不同階段的客戶定義客戶是什么，角色是企業最重要的相關方是企業最重要的相關方是企業的依靠和生存的基礎是企業的依靠和生存的基礎決定企業的興衰決定企業的興衰客戶值得企業高度關注客戶值得企