1、EN 397：1995+A1:2000 工業用安全帽4. 物理要求4.1 材料與構造安全帽至少應該包含一個帽殼和一個帽襯。對于安全帽的材料和構造的建議見附錄A。不能使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料。安全帽不能有鋒利的邊緣，粗糙或凸起，在使用者佩戴時，與使用者接觸或可能接觸的安全帽配件不能對使用者產生傷害。對于頭盔上能夠進行調整或置換的部件，其設計和制造時應該保證部件在調整、移開或置換的過程中不需要使用工具。 頭盔上可調整部件的設計和制造應該保證在可預見的使用條件下，使用者憑自身的知識不會產生錯誤操作的情況。4.2 外部垂直距離（External vertical distance）

2、 根據條款6.5進行測量，外部垂直距離應不高于80mm。4.3 內部垂直距離（Internal vertical distance） 根據條款6.5進行測量，內部垂直距離應不高于50mm.，見圖1。4.4 內部垂直間隙（Internal vertical clearance） 根據條款6.5進行測量，內部垂直距離應不低于25mm.，見圖1。圖1- 內部垂直距離和內部垂直間隙4.5 水平間距 （Horizontal distance） 根據條款6.5（具體的要求）進行測量，頭盔的前方或側方的水平間距不能小于5 mm。4.6 佩戴高度（Wearing height）佩戴高度應該是可調節的。根據條款

3、6.5進行測量，頭盔的前方或側方的佩戴高度不能小于：安裝在頭模 D上的頭盔： 80 mm； 安裝在頭模 G上的頭盔： 85 mm；安裝在頭模 K上的頭盔： 90 mm。4.7 帽襯（Hardness） 帽襯應該包含帽箍和頸帶。4.7.1 帽箍/頸帶 （Headband/nape strap） 帽箍/頸帶的長度可調整增量不應超過5mm。4.7.2 托架 ( Cradle) 如果托架上帶有紡織帶，其寬度不能小于15mm。并且從交叉點延伸開的紡織帶總寬度不能小于72mm。4.7.3 吸汗帶（comfort band or sweatband） 如果有吸汗帶，吸汗帶應該位于帽箍內部的前部，并且從前額中

4、心點到兩端的長度不能小于100mm。測量應該采用軟性測量工具，沿著帽箍較低邊緣上方10mm±1mm的線進行測量。吸汗帶的寬度不能小于帽箍的寬度。4.8 下頦帶（Chin Strap） 頭盔外殼或帽箍應該裝有下頦帶。在未拉緊時，下頦帶的寬度不能小于10 mm，同時其長度能系到帽殼或帽箍上。4.9 通氣孔（Ventilation） 當帽殼留有通氣孔時，通氣孔總面積為150 mm2450 mm2。4.10 附件 (Accessories) 對于頭盔配件的固定，應該提供必要的信息，同時制造商需提供安裝裝置、適當的安裝洞等。5. 性能要求5.1 強制要求5.1.1 沖擊吸收性能 按照6.6規定

5、的測試方法，傳遞到頭模上面的力不能超過5.0kN。安全帽該項性能要求測試前需按6.2所規定的條件下進行預處理，該性能測試清單如6.1所示。5.1.2 耐刺穿性能 按照6.7規定的測試方法，鋼錐不得接觸頭模表面。安全帽該項性能要求測試前需按6.2所規定的條件下進行預處理，該性能測試清單如6.1所示。5.1.3 阻燃性能 按照6.8規定的測試方法進行測試，續燃時間不超過5s，帽殼不得燒穿。5.1.4 下頦帶強度 按照6.9規定的測試方法進行測試，下顎帶發生破壞時的力值應介于150N250N之間。5.1.5 標簽 頭盔上的標簽在經過低溫、高溫、水浸和紫外線照射等處理后仍然粘貼在頭盔上并且是清晰可見的

6、。5.2 選擇性要求5.2.1 超低溫（-20或-30）按6.6規定進行沖擊吸收測試前，需將一個樣品按6.2.7進行預處理，樣品性能需要符合條款5.1.1的要求。按6.7規定進行耐刺穿性能測試前，需將第二個樣品按6.2.7進行預處理，樣品性能需要符合條款5.1.2的要求。 如果樣品符合此性能要求，應該根據7.2.2標注在頭盔的標簽上。5.2.2 超高溫（+150）按6.6規定進行沖擊吸收測試前，將樣品放置在+150的溫度調節箱中進行預處理。樣品性能需要符合條款5.1.1的要求。按6.7規定進行耐刺穿性能測試前，將樣品放置在+150的溫度調節箱中進行預處理。樣品性能需要符合條款5.1.2的要求。

7、如果樣品符合此性能要求，應該根據7.2.2標注在頭盔的標簽上。5.2.3 電絕緣性能按照6.10規定的三種方法進行測試時，泄漏電流不應超過1.2mA。備注1：測試方法1旨在模擬安全帽直接導電對使用者影響。備注2：測試方法2的結果取決于安全帽帽殼的橫向電阻。如果安全帽有通氣孔、金屬零件貫穿帽殼等情況時則測試方法2不適用。備注3：測試方法3的結果取決于安全帽帽殼的表面電阻。此方法不適用于安全帽表帶有金屬鍍層等導電材料的情況。通過測試方法3可以檢測使用者移動和帶電物體接觸的安全帽時潛在的危險。如果樣品符合此性能要求(3類測試同時符合)，應該根據7.2.2標注在頭盔的標簽上。5.2.4 側向剛性按照6

8、.11規定進行測試時，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。如果樣品符合此性能要求，應該根據7.2.2標注在頭盔的標簽上。5.2.5 防熔化金屬飛濺性能按照6.12規定進行測試時安全帽不應出現如下情況：1）不應被融化金屬刺穿；2）任何破損均需記錄，垂直測量至安全帽底部平面的距離超過10mm；3）經溶化金屬飛濺后，安全帽在火焰放射下5s內發生燃燒。如若安全帽符合本項要求可依照7.2.2中所述用標簽進行描述并貼于安全帽上。6 測試方法6.1樣品對安全帽的測試旨在保證它能在提供保護功能，包括制造商所提供的帽殼上必需的孔和其他附件。在每一次測試中樣品的最少檢驗數量和檢驗項目需保證如下：基本測

9、試：一個安全帽，低溫（-10）處理后沖擊吸收性能測試；一個安全帽，浸水處理后沖擊吸收性能測試；一個安全帽，高溫（50）處理后沖擊吸收性能測試，然后進行阻燃性能測試；一個安全帽，輻射處理后沖擊吸收性能測試；一個安全帽，低溫（-10）處理后耐穿刺性能測試；一個安全帽，浸水處理后耐穿刺性能測試；一個安全帽，高溫（50）處理后耐穿刺性能測試，然后下顎帶強度測試；一個安全帽，輻射處理后耐穿刺性能測試；可選擇性測試：兩個安全帽，每個都在超低溫（適當選擇-20或-30）處理后進行沖擊吸收性能和耐穿刺性能測試；兩個安全帽，每個都在超高溫處理后進行沖擊吸收性能和耐穿刺性能測試；一個安全帽，進行電絕緣性能測試；一

10、個安全帽，側向剛性；一個安全帽，防熔化金屬飛濺性能。6.2測試條件6.2.1溫度調節箱應保證安全帽在箱體內不接觸其內壁且不相互觸碰，箱內溫度應均勻。溫度調節箱應能調節+50/+20/-10/-20/-30的溫度以供相關性能測試。6.2.2預處理情況安全帽在測試前需要適當選擇6.2.3，6.2.4，6.2.5，6.2.6，6.2.7和6.2.8中的一項進行預處理。6.2.3低溫處理 安全帽需要在-10±2的調溫箱中放置4h至24h。6.2.4高溫處理 安全帽需要在50±2的調溫箱中放置4h至24h。6.2.5水浸處理 安全帽需要完全浸入20±2的水中并放置4h至24

11、h。6.2.6紫外線照射處理 備注 依據附錄B中所示選擇適當的條件進行處理6.2.6.1裝置 紫外線照射的燈泡為450w的高壓氙氣燈。備注 燈泡的推薦型號有XBO-450W/4或CSX-450W/4。 紫外線照射箱內應有足夠的空間，保證安全帽被擺放在均勻輻照區域內，并保證安全帽不觸及箱體的內壁。6.2.6.2步驟 應保證安全帽帽頂最高點至燈泡距離為150mm±5mm；樣品應在紫外線照射箱中照射400h±4h，照射后需取出在實驗室環境中放置。6.2.7超低溫 將樣品放置在-20±2或-30±2的溫度調節箱中4h至24h進行預處理。6.2.8超高溫6.2.8

12、.1裝置加熱室： 加熱室是由1mm厚的金屬薄片構成，在它底部有一個缺口。加熱室內部的空氣溫度需要可以被加熱到150±5。加熱頭： 加熱頭由一個1.5mm厚紫銅板構成的中空裝置，具體尺寸如G號模型相當。其內部可以填充冷卻物（如空氣或水）。加熱頭上安裝有一個圓環，其底部連接提升裝置。加熱頭內部會被加熱到50±2.5。該數值可利用熱電偶在冠部區域測得。提升裝置： 提升裝置可用來提升和引導加熱頭進入加熱室，直至樣品的邊緣碰到加熱室的底部。6.2.8.2步驟安全帽需要在上述裝置中放置60min±2min。6.3測試環境安全帽需在溫度22±5，濕度50%±

13、30%的環境中測試。6.4頭模6.4.1構造 測試中使用的頭模應該符合EN 960:1994中的要求： 原材料 2.1 選用振動頻率不小于3000Hz的金屬。（注：下列成分的金屬都可以被認為是合適的：鋅鎂合金：鋅含量為0.3-0.8，d=1.79kg/dm3±0.01 kg/dm3） 或 2.2 采用不會影響測量結果的剛性材料。大小見表1，圖2。標識頭模上應該標注穿過垂直軸的縱向和橫向平面。表1 頭模的大小編碼安全帽內周長yxD53094.525.5G56099.027.0K580104.028.0圖2：頭模的參考平面表2 等高線上各點距離頭模中心點尺寸頭模D頭模 G頭模 K6.4.

14、2 頭模大小的選擇本標準所指定的頭模分三種，分別表示為：D， G， K除了6.5中規定的測試項目外，其他測試項目應該選用3種頭模種的1種，該頭模適合將帽箍/頸帶調整到其可調范圍中間位置時的大小。6.5間隙、距離和佩戴高度的測量測量垂直和水平距離，內部垂直間距和佩帶高度時，安全帽應該在其可調范圍內佩戴在最大和最小的頭模上（頭模D，G或K）進行測量。應該通過在垂直軸線上施加50N的力使安全帽保持在頭模上。測量佩戴高度和水平距離時，帽箍應該在垂直面上調整到它在外殼里的最高位置。6.6沖擊吸收6.6.1定義沖擊吸收實驗是測量安裝在適當頭模上的安全帽所承受的最大沖擊力。6.6.2裝置該設備的基座需要足夠

15、大和結實來抵抗所受到的影響。基座的質量不小于500kg且需安裝牢固以消除試驗過程中的沖擊震蕩。落錘質量為kg，錘頭為半球形，半徑為50mm±1mm。落錘在安裝時其軸線應與頭模的垂直軸線重合，從而使得它能完成自由或導向下落。如果使用帶導向的落錘系統，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落末速度相差不超過0.5%。在沖擊力測試時應保證安全帽出于自然佩戴狀態且穩定，調整落錘的軸線同傳感器的軸線重合；測力傳感器能承受40kN的力而不損壞。該測試系統，包括頭模和基座，需要符合ISO6487中的標準。6.6.3測試方法任何一個待測的安全帽樣品均需根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模，并依照

16、6.2規定的方法進行預處理。在樣品移出其預處理環境的一分鐘內：1） 將安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍和頭模為自然佩戴且穩定。2） 落錘的高度為1000mm±5mm，需落在安全帽外殼的中心，測量落錘下落到安全帽上時的數值。6.7耐穿刺實驗6.7.1定義安全帽需佩戴在合適的頭模上接受剛錐的沖擊。不論剛錐和頭模是否有接觸或者頭模上有明顯可見的破壞都需要進行記錄。6.7.2裝置該設備的基座需要足夠大和結實來抵抗所受到的影響。頭模需牢固安裝在基座上。頭模的受力部位能承受得住剛錐的沖擊，如若有產生破壞應可修復。剛錐有如下特性：質量 kg穿刺部分錐角 60º±0.5

17、6;錐尖半徑 0.5mm最小高度 40mm硬度要求 HRC 4550鋼錐在安裝時其軸線應與頭模的垂直軸線重合，從而使得它能完成自由或導向下落。如果使用帶導向的落錘系統，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落末速度相處不超過0.5%。6.7.3測試方法任何一個待測的安全帽樣品均需根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模，并依照6.2規定的方法進行預處理。在樣品移出其預處理環境的一分鐘內：1）安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍和頭模為自然佩戴且穩定。2）剛錐下落的高度為1000mm±5mm，觀測剛錐下落到安全帽上時的影響。剛錐下落的范圍為安全帽頂部中心且半徑為50mm的圓內。如果需要安

18、全帽可綁在頭模上。不論剛錐和頭模是否有接觸或者頭模上有明顯可見的破壞都需要進行記錄。如若有損壞，需在下個試驗前恢復頭模的狀況。6.8阻燃性能6.8.1定義安全帽需符合一定阻燃標準。6.8.2裝置火焰噴頭為水平放置的燃料噴管，內徑10mm，后部同燃料供給裝置連接。燃料供給裝置包含壓力調節閥、氣量調節閥和儲氣罐。其所用燃料為純度為95%的丙烷氣體。6.8.3測試方法燃料氣體的壓力需調整在3430Pa±50Pa。調節火焰噴射頭，避開通氣孔，使得火焰長度為45mm±5mm。安全帽的阻燃測試在50的沖擊吸收測試后。將安全帽正確放置，燃燒角度正切于測試點水平面，火焰與軸線成45度角。使

19、得安全帽的測試區域同火焰噴射頭的端門距離為50mm到100mm之間，作用時間為10s。在測試時帽殼需要在火焰下燃燒5s。6.9下顎帶強度6.9.1定義安全帽固定在頭模上時的下顎帶抗拉強度。6.9.2裝置測試裝置有頭模、支架、人造下顎和試驗機組成。人造下顎由兩個直徑為12.5 mm±0.5mm，相互平行且軸線的距離為75 mm±2mm的剛性軸，固定在一個剛性支架上合試驗機相連。6.9.3測試方法該項測試需在經過50耐穿刺實驗的安全帽上進行。將下顎帶穿過人造下顎的兩個軸系緊，將力加載到150N，然后以20N/min±2N/min的速度連續施加載荷，直至下顎帶斷開或松懈

20、時為止。記錄最大載荷，不論下顎帶是否斷裂。6.10電絕緣性能測試6.10.1測試方法1定義：將安全帽固定于金屬頭模上，在規定電壓下測量安全帽和下顎帶內外之間的泄漏電流。步驟：樣品需要完全浸入保持室溫的水中，并保持15min±2min。從水中將取出安全帽后需要在2min內將安全帽表面擦干。將安全帽放置于尺寸適宜的鋁制頭模上，將頭箍鎖緊。在頭模和探頭之間施加50HZ60HZ的交流電壓；將探頭接觸安全帽表面的任意一處，探頭直徑4mm，頂端為半球形；需重復進行測試，每頂安全帽需測試多個點；調整測試電壓，其電壓需要在1200V±25V,保持15s；記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。

21、6.10.2測試方法2定義：在規定電壓下測量安全帽和下顎帶內外之間的泄漏電流。步驟： 將安全帽倒放在適合的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L±0.2g/L的氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。安全帽需在保持20±2的溶液中放置24h±1/2h。將電極分別放入帽殼內外的溶液中，調整測試電壓，其電壓需要在1200V±25V,保持15s；記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。備注：由如下情況時經氯化鈉溶液浸入處理的安全帽檢測目標可進行調整：所使用的安全帽帽殼邊緣處為彎曲時。6.10.3測試方法3定義：在規定電壓下測量安全帽表面任意兩點之間的泄漏電流。步

22、驟： 在測試前需要保證安全帽帽殼干燥。 測試過程中，在頭模和探頭之間施加50HZ60HZ的交流電壓；探頭直徑4mm，頂端為半球形；探頭可在安全帽表面的任意一處進行測試，不過兩個測試點之間的距離需大于在20mm以上。 調整測試電壓，其電壓需要在1200V±25V,保持15s；記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。6.11側向剛性性能6.11.1定義側向剛性旨在測量安全帽所能承受的橫向壓力和變形。6.11.2步驟將安全帽側放在300mm*200mm規格的兩個平板之間，板的邊緣需10mm±0.5mm.帽沿在外并盡可能靠近平板；如果安全帽沒有帽沿則整個安全帽需完全處于平板間。在平板的

23、垂直方向施加30N的力，并保持30s，記錄此時平板的距離為x；然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時平板的距離為y；將載荷降至25N，然后立即將載荷加載到30N，并保持30s，記錄此時平板的間距為z。測量值應精確到1mm，并記錄可能出現的破壞現象；計算y和x的差值為最大變形；計算z和x的差值為殘余變形。6.12防熔化金屬飛濺性能6.12.1定義測試將融化金屬置于安全帽時的破壞。6.12.2裝置防熔化金屬飛濺測量裝置描述如EN373:1993，需要將頭模進行改造，代替安全帽測試聚氯乙烯外表。金屬依照EN373中的附錄A。6.12.3步驟測試步驟可依據EN373中所述，鐵的重量在150g±10g。將安全帽置于頭模上，金屬液體的撞擊點在安全帽上方中心距離50mm的半圓中。金屬飛濺后需對如下情況進行記錄：1） 不論金屬是否刺穿安全帽帽殼2） 帽殼的破壞范圍3） 在火焰影響下安全帽在5s內發生燃燒7 標識7.1 頭盔上標識 模壓或注塑在帽殼上的永久標志，必須包括：a) 本標準編號： EN 397:1995+A1:2000b) 制造商廠名或商標c) 生產日期(年、月)d) 頭盔型號。帽殼和帽箍上都應該標注。e) 尺寸或尺寸范圍（單位：cm）帽殼和帽箍上都應該標注。f) 外殼使用材料的縮寫（例如ABS,PC,HDPE等）7.2 其他信息