1、第一講第一講 納米減摩與自修復技術納米減摩與自修復技術第二講第二講 快速粘接堵漏技術快速粘接堵漏技術第三講第三講 快速貼體封存技術快速貼體封存技術第四講第四講 劃傷快速修復技術劃傷快速修復技術第五講第五講 納米固體潤滑技術納米固體潤滑技術第六講第六講 納米電刷鍍修復技術納米電刷鍍修復技術第七講第七講 高速電弧噴涂技術高速電弧噴涂技術第八講第八講 電子裝備快速清洗技術電子裝備快速清洗技術第九講第九講 無電焊接技術無電焊接技術一、概述一、概述 摩擦磨損是裝備部件失效的三種最主要形式之一而磨損一般起始于早期的輕度表面微損傷，因此，對磨損表面的微損傷進行原位修復一直是維修工作者不斷追求的目標。納米減摩

2、與自修復技術則是一種集潤滑與修復功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動態自修復技術。一、概述一、概述納米減摩與自修復技術的主要特點：納米減摩與自修復技術的主要特點：v 對表面微損傷進行原位動態自修復v 預防或抑制部件的失效v 不需要拆卸部件修復 納米減摩與自修復技術不僅可以對裝備表面微損傷(如發動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行自修復，預防裝備部件的失效，極大地延長裝備的使用壽命，還將通過影響和改進傳統的潤滑方式而節省潤滑與燃料成本。因此，具有重要的經濟意義。二、納米減摩與自修復技術的基本原理二、納米減摩與自修復技術的基本原理三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與

3、自修復添加劑的性能 1納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學性能耐磨性耐磨性:M2在液體石蠟、16#油和15W/30油中磨斑直徑（mm)分別降低了42%、56%和19%。三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 1納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學性能減摩性減摩性:M2在不同油品中均顯示了良好的減摩性，在液體石蠟、16#坦克油和15W/30油中，摩擦系數分別降低了50%、49%和33%。三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 2修復性能M2在摩擦試驗后，試塊重量不僅沒有減少，而且出現了增重現象，其他3個配方的失重也非常小，這說明所研制的配方具有良好

4、的修復功能。配方16#油M6M2M3M4失重/g0.00230.0004-0.00100.00050.0003三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 3高溫摩擦學性能高溫抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。與16#油比較，M6和M4的磨損分別降低了56%和55%。 三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 3高溫摩擦學性能 高溫減摩性能：從圖可以看出，4個配方的減摩性均較16#油的減摩性有所改善，其減摩性順序為M2M6M3M4。三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 4納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗對

5、自行研制的納米減摩與自修復添加劑M6與其他添加劑M3和MJ進行300摩托小時的加速強化發動機臺架試驗.圖中給出了16#機油和三種不同添加劑作用下主軸頸、銅套、汽缸等部件的磨損與試驗時間的關系。三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 4納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗(1)主軸頸 與16#機油比較，三種添加劑對主軸頸都具有較為顯著的抗磨效果，主軸頸的磨損隨試驗時間的延長呈增加的趨勢，其中在300摩托小時后M6添加劑的磨損量比16#坦克機油的磨損量減低了7倍。三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 4納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗(2)銅套 三

6、種添加劑對銅套都有抗磨作用，特別是M6添加劑在整個試驗中基本處于“零磨損”狀態。三、納米減摩與自修復添加劑的性能三、納米減摩與自修復添加劑的性能 4納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗(3)汽缸 三種添加劑抗磨順序為M6MJM3,M6添加劑在300h試驗后的磨損量比16#機油的磨損降低近4倍。四、納米減摩與自修復添加劑使用方法四、納米減摩與自修復添加劑使用方法 1將機油箱內不能使用的舊油倒干凈，如機油可使用，則不需更換機油；2將發動機發動運行，使發動機的油溫達到正常情況下；3使用修復添加劑前，用力上下搖幾下，然后在機油箱中添加機油的5的納米添加劑；4發動機不熄火，運行30min后使用效果最佳；5經

7、過一段時間的使用，如發現機箱中機油不到正常位置，可添加機油到正常位置。一、概述一、概述 一些大型的車輛、工程機械、液體輸送管道等，在使用過程中，由于管道老化、腐蝕、故障等原因，常常會導致管路滲漏或崩裂，嚴重影響設備的安全運行。因此，采用快速粘接堵漏技術迅速止住泄漏，對于設備的安全運行，特別是大型、不允許停機的設備，具有重要的意義。 二、快速粘接堵漏技術的特點二、快速粘接堵漏技術的特點快速粘接堵漏技術的特點是在消除泄漏過程中，不影響生產過程的正常進行，如不用升降溫度，不用降低壓力，可以在不動火，甚至在絕大多數場合不用電的情況下，便可在現場完成消除泄漏的任務。其顯著優點在于： 安全可靠性 方便快捷

8、性 經濟適用性 三、快速粘接堵漏材料及應急維修箱三、快速粘接堵漏材料及應急維修箱按粘接堵漏材料材料的狀態分為三類：固體密封固體密封液體密封液體密封半流體密封半流體密封粘接堵漏材料粘接堵漏材料三、快速粘接堵漏材料及應急維修箱三、快速粘接堵漏材料及應急維修箱粘接堵漏材料的組成粘接堵漏材料的組成膠粘劑膠粘劑催化固化劑催化固化劑功能填料功能填料輔助材料輔助材料三、快速粘接堵漏材料及應急維修箱三、快速粘接堵漏材料及應急維修箱不透氣性能 注射性能固化性能耐溫度性能耐介質性粘接堵漏材料的性能粘接堵漏材料的性能四、快速粘接堵漏的主要方法四、快速粘接堵漏的主要方法楔入堵漏法的工藝步驟1楔入堵漏法2 注膠堵漏法3

9、 頂壓粘接法4 螺栓緊固法5 引流法6 磁力壓固法7 快速粘貼法 注膠填塞粘接堵漏法過程示意圖圖圖3 快速粘貼法是將預先制好的浸快速粘貼法是將預先制好的浸膠玻璃布膠玻璃布, ,對準泄漏處迅速按上對準泄漏處迅速按上, ,可可自然固化自然固化, ,也可采用紫外線照射加也可采用紫外線照射加速固化速固化.( .(圖略圖略) )五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例1低壓環境下的瞬間粘接堵漏低壓環境下的瞬間粘接堵漏 1）將漏處周圍盡可能除銹去污，有薄油層或水層無妨。 2）將A膠和B膠按一定的比例充分調勻備用。 3）將組分C用堵漏棉紗均勻展開于護手膜上（也可鋪于一般塑

10、料膜上） 五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例1低壓環境下的瞬間粘接堵漏低壓環境下的瞬間粘接堵漏 1）將漏處周圍盡可能除銹去污，有薄油層或水層無妨。 2）將A膠和B膠按一定的比例充分調勻備用。 3）將組分C用堵漏棉紗均勻展開于護手膜上（也可鋪于一般塑料膜上） 五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例1低壓環境下的瞬間粘接堵漏低壓環境下的瞬間粘接堵漏 4）將已調好的膠液傾倒于堵漏棉紗上。5）迅速按堵在漏處。五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例五、粘接堵漏技術在典型環境中的應用舉例2管道泄漏的修復管道泄漏的修復 涂敷粘接

11、堵漏劑螺釘擰進螺孔鉆孔堵漏處的加固補強一、概述一、概述 快速貼體封存技術就是利用可剝涂料在裝備(或零件)表面形成可剝離涂層，使裝備(或零件)封閉起來利于保存的技術。實施貼體封存具有如下三方面的優勢：操作簡單，不拆卸物件，啟封方便。適應能力強，不需另外包裝。具有多種功能，應用范圍廣。二、貼體封存材料及封存箱二、貼體封存材料及封存箱1. 貼體封存涂料全軍裝備維修表面工程研究中心開發的貼體封存涂料，是由分子結構不含不飽和雙鍵的高分子聚合物作為成膜物質，再加入多種輔料配制而成的一種溶劑型的可剝涂料，其突出優點是：在常溫下，用簡單的浸、刷、噴涂工藝，將涂料涂覆到要保護的物件表面，即可快速地形成高強度、彈

12、性好、致密而絕緣的膠膜。該膠膜具有優良的密封性、防腐性、絕緣性和可剝性二、貼體封存材料及封存箱二、貼體封存材料及封存箱 2. 封存用防護布 對形狀復雜的物件在封存作業中，如果單純使用可剝性涂料，因涂層在固化過程中的收縮較大會在物件凹面處出現涂層脫粘、裂紋等缺點。為此專門設計了封存用防護布，可用涂料將剪好的防護布粘貼于物件有凹陷、鼓包、孔洞或縫隙等處。 封存用防護布封存用防護布三、普通封存工藝三、普通封存工藝1 1封存前的表面預處理：封存前的表面預處理：清潔除油、干燥及 除銹。2 2涂覆前的準備工作：涂覆前的準備工作： 1)固定活動零部件 2)放置緩蝕劑 3)放置干燥劑 4)放置濕度指示紙和濕度

13、指示劑 5)密封物體表面的孔、洞、縫隙三、普通封存工藝三、普通封存工藝 3涂覆方法:封存涂料涂覆于物體表面可以采用刷涂、浸涂或空氣噴涂。 4. 封存防護布的貼封方法: a.按裝備外形結構特點，將防護布裁剪成一定規格的若干個模塊。 b.將封存涂料噴涂到裝備外表面。 c.將防護布模塊對應貼到裝備的相應部位上。一、概述一、概述 根據摩擦表面劃傷程度不同，可采用不同的修復技術。如比較嚴重的劃傷，可以采用堆焊、微區脈沖點焊修復技術等表面工程技術，比較輕微的劃傷可以采用電刷鍍技術，在要求快速簡單的工作環境下可使用高分子合金填補技術。本講僅對高分子合金填補修復技術和微區脈沖點焊修復技術做介紹。 二、高分子合

14、金填補修復技術二、高分子合金填補修復技術 劃傷快速高分子合金填補修復技術是指以高分子聚合物與一些特殊功能填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的復合材料涂敷于零件表面實現特定用途（如耐磨、抗蝕、絕緣、導電、保溫、防輻射等）的一種表面技術。修復材料以其品種多、原料豐富、價格低廉、密度小、絕緣性好、導熱低、優異的耐腐蝕性、獨特的多功能性以及加工方便靈活等特點，在表面工程技術中有著極其廣泛的應用。 二、高分子合金填補修復技術二、高分子合金填補修復技術 1. 高分子合金填補材料組成 高分子合金填補材料組成成膜物固化劑功能填料輔助材料作用是使填補劑與被修補基體表面間產生牢固的結合力。 根

15、據填補劑的作用不同，可選用不同功能的填料，強化耐磨、減摩作用。 與成膜物中的活性基團發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把填料包絡在網狀體之中，形成三向交聯結構。 輔助材料的作用是改善填補劑涂層的性能，如韌性、抗老化性能等。 二、高分子合金填補修復技術二、高分子合金填補修復技術 2. 高分子合金填補材料種類高分子合金填補材料種類通用劃傷高分子填補劑耐磨劃傷填補劑減摩劃傷填補劑防腐劃傷填補劑高溫劃傷填補劑二、高分子合金填補修復技術二、高分子合金填補修復技術3. 劃傷快速修補方法 劃傷快速修補方法劃傷表面預處理 配制填補劑 填補 三、微區脈沖點焊修復技術三、微區脈沖點焊修復技術1.修復原理及設備 微

16、區脈沖點焊的設備又稱工模具修補機，焊接修補時，將工模修補機的負極接工件，在經預處理的待修表面覆以補材（可以是薄片、細絲、粉末），手握陽極并施以合適的壓力接觸補材，工模修補機輸出高能電脈沖，在陽極壓點這一微區的補材與工件基體間產生高溫并使局部金屬熔化，從而實現微區焊接。 三、微區脈沖點焊修復技術三、微區脈沖點焊修復技術 工模具修補機1.修復原理及設備三、微區脈沖點焊修復技術三、微區脈沖點焊修復技術2 修補材料常用的材料有片材、絲材和粉末材料。片材主要用于均勻磨損部位的修補，材質1Cr18Ni9Ti、65Mn，其厚度0.100.30mm。絲材主要用于溝槽等部位修補，材質有0.5mm的Ni80、HC

17、-4、Ni625和316L等。粉材主要用于特形表面棱邊等部位修補，材質有Ni35、Ni60等。三、微區脈沖點焊修復技術三、微區脈沖點焊修復技術3 修復方法先對工件進行焊前準備，可用小型手砂輪去除修復表面的銹點或損傷層，清理后用丙酮仔細清洗。可選用不同合金粉末。采用帶磁頭的陽極工具吸滿粉末后壓緊修復表面，連通腳踏開關，滾動陽極工具，沿棱邊方向焊補。 棱邊修復方式一、固體潤滑技術一、固體潤滑技術 固體潤滑技術是利用粘結劑對基體表面優良的粘結能力把分散在粘結體系中的固體潤滑劑粘結到摩擦部件的表面上，以降低其摩擦與磨損的一種新型潤滑技術。但是普通固體潤滑干膜在重載工況下耐磨性較差，限制了其發展。隨著納

18、米技術的發展，科研人員結合納米材料所具有的獨特性能對原有的固體潤滑干膜技術進行技術創新，制得了納米固體潤滑干膜，取得了令人滿意的效果。二、納米固體潤滑干膜二、納米固體潤滑干膜 表面活性高的納米粉材與固體潤滑干膜中有機成份結合，均勻分散于涂層表面，這樣在軟基體上彌散分布了無數硬質點，提高了膜層的耐磨性和抗擠壓能力；同時納米粒子高的表面活性使其與基體的吸附能力和對潤滑膜中有機分子的親和力增強，膜的強度提高，抗剝離性能增加。 1納米固體潤滑干膜的作用機理納米固體潤滑干膜的作用機理二、納米固體潤滑干膜二、納米固體潤滑干膜 （1）納米固體潤滑干膜涂層比較薄（約15m），可以用到幾乎所有的摩擦部件上而不需

19、要改變部件的尺寸。 2納米固體潤滑干膜的特點納米固體潤滑干膜的特點 （2）與常規油脂潤滑相比，納米固體潤滑干膜涂層可在高溫、高負荷、超低溫、超高真空、強氧化還原和強輻射等環境條件下有效的潤滑。二、納米固體潤滑干膜二、納米固體潤滑干膜 （3）納米固體潤滑干膜涂層適用于多種類型材質的底材，且不隨時間發生變化和流動，可以作為頻繁起動和長期不動偶爾起動的機械零部件的潤滑材料。（4）納米固體潤滑干膜涂層不僅具有突出的摩擦學性能，而且具有優良的防腐蝕性能和動密封性能，還能起到防止機械振動和減少機械噪音的作用。二、納米固體潤滑干膜二、納米固體潤滑干膜 （5）納米固體潤滑干膜涂層除使用于金屬部件外，還適用于普

20、通潤滑油脂難以潤滑的工程塑料、橡膠、木質材料、纖維材料和陶瓷材料部件等，解決這些材料部件的摩擦學問題。（6）與油脂潤滑相比，粘結固體潤滑涂層的修補工藝比較復雜，且不象油脂潤滑那樣具有冷卻作用，一般不適用于高速運動的機械零部件。三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝 1使用工具和設備使用工具和設備 噴槍無水、無油，干燥、 清潔的壓縮氣體減壓閥三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝2 2涂敷工藝過程涂敷工藝過程 準備涂敷場地準備涂敷場地: :涂敷現場應注意除塵，保持良好通風，工作時不應有粉塵等雜物落在工件表面。 工件預處理工件預處理: :對工件徹底除油除銹，處理

21、后的工件不允許用手觸摸，并應在60min內噴涂干膜，否則應重新處理。 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝 噴涂: 噴劑：納米固體潤滑干膜材料的固體組分在儲存過程中會發生沉淀現象，因此在使用前用潔凈的玻璃棒或不銹鋼棒必須充分攪拌均勻，攪拌和噴涂均應在室溫（25）下進行. 噴槍：噴涂前應用有機溶劑（如丙酮）清洗噴槍，檢查噴嘴有無堵塞。噴涂后，應徹底用有機溶劑清洗噴槍，以除去殘留材料。 氣源：用經過油水分離器的壓縮空氣或氮氣進行噴涂. 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝噴膜：噴涂時應少量多次的將材料加到噴槍料斗中，并隨時晃動噴槍，以防固體組分沉淀。每一次噴

22、涂應得到良好濕潤均勻不流動的膜層，噴涂后的工件放在干燥通風處，按要求進行固化。固化前噴涂部位不得與任何物體接觸。 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝 (4)固化 將涂膜后的工件先在室溫下放置23h表干后，放在烘干房內，升溫至1003，保溫30min，繼續升溫至1805，再保持6090min，盡量使烘干房內溫度均勻，然后在烘干房內自然冷卻至室溫。固化后膜層不得劃傷。四、納米固體潤滑干膜的應用四、納米固體潤滑干膜的應用 1. 應用領域應用領域 真空機械中 高低溫條件下 高負荷條件下 防腐蝕、防污、防振和降噪方面2. 2. 填補零件表面的劃傷溝槽、壓坑填補零件表面的劃傷溝槽、壓

23、坑 3. 3. 強化零件表面強化零件表面4. 4. 提高零件表面導電性提高零件表面導電性 在零件表面刷鍍金、銀、銅、銅鎢合金等材料，能顯著改善零件表面的導電性能。 應用：印刷線路板、匯流銅排、電器接觸點等。5. 5. 提高零件的耐高溫性能提高零件的耐高溫性能 電刷鍍非晶態合金，如鈷鎳磷合金、鎳磷合金等，可大大改善零件的耐高溫性能。6. 6. 減小零件表面的摩擦系數減小零件表面的摩擦系數7. 7. 提高零件表面的防腐性能提高零件表面的防腐性能8 8 裝裝飾飾零零件件表表面面電刷鍍技術的新進展 1. 電刷鍍鍍層的抗接觸疲勞性能 刷鍍Ni-W(50)、致密快Ni鍍層在中等載荷情況下能夠承受一定的接觸

24、疲勞應力，Ni-W(50)鍍層在0.02 mm左右，具有較高的接觸疲勞壽命。 致密快Ni鍍層厚度小于0.08mm時，可以承受較大的接觸疲勞應力，具有較高的疲勞壽命。 在高載荷情況下，鍍層抗接觸疲勞性能急劇下降，這時的赫茲壓應力已超過了鍍層的結合強度，裂紋擴展迅速，鍍層沿滾道整圈剝落。 2. 電刷鍍非晶態鍍層 在常溫條件下，應用電刷鍍的方法，使用Co-Ni-P系列合金刷鍍液，可以獲得非晶態鍍層。 當溫度低于300時，鍍層保持非晶態結構，鍍層的顯微硬度值基本保持不變，隨溫度升高，顯微硬度值增大，并于400時達到最大值(752HV0.05)。 溫度高于400時，鍍層產生再結晶，使顯微硬度下降較快。

25、450以上，鍍層的顯微硬度再次增大，可以認為是析出第二相(未知相)作用的結果。第二相的析出造成鍍層的彌散強化，使硬度升高。 3. 電刷鍍復合鍍層 復合鍍層按其結構可分為層狀鍍層和彌散鍍層。復合鍍層按其結構可分為層狀鍍層和彌散鍍層。 層狀鍍層，是指由兩種或幾種金屬元素依次沉積而形成的多層鍍層。各層金屬都具有本身的物理、化學和機械性能。 彌散鍍層，是指在金屬鍍液中加入不溶性固體微粒。使這些固體微粒與金屬鍍液中的金屬離子共沉積，并均勻地彌散在金屬鍍層中。 4. 摩擦電噴鍍技術 摩擦電噴鍍使用專用金屬陽極，工作時，陽極與工件保持一定距離，鍍筆上的摩擦塊緊貼工件表面。鍍液以一定的壓力從陽極上的諸多小孔中

26、噴灑到工件表面上。鍍液中的金屬離子在工件表面產生還原反應，金屬離子獲得電子還原成金屬原子沉積結晶形成鍍層。同時，鍍筆上的摩擦塊摩擦新形成的鍍層，限制鍍層晶粒的長大和鍍層表面的氧化膜的形成，獲得組織致密、晶粒細化、力學性能良好的鍍層。 5. 稀土元素在電刷鍍技術中的應用 在電刷鍍溶液中加入適量的稀土綜合添加劑，形成稀土氫化物、稀土氧化物、稀土氮化物。稀土化合物的形成大大降低了鍍層中氣體元素的有害作用。 稀土氫化物可以減少氫致裂紋，提高鍍層抗疲勞強度。 稀土氧化物，可消除分布在晶界上的微量雜質的有害作用，起到強化和穩定晶界的作用。 稀土氮化物，使氮化物以高度彌散的狀態分布于鍍層中，增加鍍層的硬度、

27、強度、耐磨性和耐蝕性。 稀土元素的加入，能在鍍層表面形成一層富稀土合金層，在大氣中氧化，形成牢固的保護層，提高鍍層的抗氧化和抗腐蝕能力。 6. 電刷鍍與其它表面技術的復合 表面工程的發展方向之一是對復合技術的研究應用，電刷鍍技術也不例外。 電刷鍍與熱噴涂技術復合電刷鍍與熱噴涂技術復合 電刷鍍與釬焊技術復合電刷鍍與釬焊技術復合 電刷鍍與激光重熔技術復合電刷鍍與激光重熔技術復合 電刷鍍與激光微精處理技術復合電刷鍍與激光微精處理技術復合 電刷鍍與粘涂技術復合電刷鍍與粘涂技術復合 電刷鍍與離子注入技術復合電刷鍍與離子注入技術復合 電刷鍍與減摩技術復合電刷鍍與減摩技術復合 復合絕不是兩種技術的簡單疊加，

28、而是以最佳協同效應為目標，進行合理的鍍層設計。 二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理（1）納米復合電刷鍍鍍液中含有大量納米尺度的特定粒子，而特定粒子的存在并不顯著影響鍍液的性質和刷鍍性能；（2）納米復合電刷鍍技術獲得的復合鍍層組織更致密、晶粒更細小，復合鍍層顯微組織特點為納米粒子彌散分布在金屬基相中，基相組織主要由微晶構成，并且含有大量納米晶和非晶組織；1 納米復合電刷鍍技術特點納米復合電刷鍍技術特點二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理1 納米復合電刷鍍技術特點納米復合電刷鍍技術特點（3）納米復合刷鍍層的耐磨性能、

29、高溫性能等綜合性能遠遠優于同種金屬鍍層；（4）根據加入的納米粒子材料體系的不同，可以獲得具有耐蝕、潤滑減摩、耐磨等多種性能的復合涂層；二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理1 納米復合電刷鍍技術特點納米復合電刷鍍技術特點（5）通過加入具有吸波（電磁波和紅外波）、殺菌等特殊功能的納米粒子材料，可以獲得功能涂層；（6）納米復合電刷鍍技術比普通電刷鍍技術的應用范圍更加寬廣。 二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理電化學機理 共沉積機理 吸附機理鑲嵌機理 2 納米復合電刷鍍原理納米復合電刷鍍原理二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理二、納米復合電刷鍍技術的基本特點及原理（a）基質金屬在基體表面沉積；（b）刷鍍層生長，納米粒子沉積；（c）基質金屬裹覆納米