1、目錄目錄1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2序言3一、 零件的分析3（一） 零件的作用3（二） 零件的工藝分析3二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4（一） 確定毛坯的制造形式4（二） 基面的選擇41. 粗基準(zhǔn)的選擇42. 精基準(zhǔn)的選擇4（三） 制定工藝路線(xiàn)41. 工藝路線(xiàn)方案一52. 工藝路線(xiàn)方案二53. 工藝方案的比較和分析6（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定71. 機(jī)械加工余量82. 工序尺寸和毛坯尺寸的確定9三、 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)9（一） 設(shè)計(jì)主旨9（二） 夾具設(shè)計(jì)91. 定位基準(zhǔn)的選擇92. 鉆銷(xiāo)力以及夾緊力的計(jì)算103. 定位誤差分析114. 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明14四、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)16參考文獻(xiàn)17序言 機(jī)

2、械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是我們?nèi)孢\(yùn)用課程及其有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。我希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì)鞏固我們前面所學(xué)的知識(shí)，并深化我對(duì)它的理解，為以后更好地走向工作打下基礎(chǔ)。因知識(shí)和能力有限，設(shè)計(jì)過(guò)程難免會(huì)有許多不足之處，還請(qǐng)老師指正。一、零件的分析圖1.1 手柄套零件圖（一） 零件的作用題目給出的是機(jī)床用“手柄套”，如圖1.1所示,它起著連接手柄和轉(zhuǎn)軸的作用，主要是用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而起到調(diào)控作用。其中Ø12孔用來(lái)安裝轉(zhuǎn)軸，并通過(guò)兩個(gè)Ø6H8mm孔進(jìn)行軸向

3、固定。Ø8孔則用于安裝手柄，借此來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。Ø5H7mm孔只用于加工時(shí)的定位作用，通過(guò)它來(lái)保證3個(gè)徑向孔的位置精度。（二） 零件的工藝分析手柄套主要有兩組加工表面，她們相互間有一定的位置精度?，F(xiàn)分述如下：1. 以Ø12H7mm孔為中心的加工表面。它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右兩端面，Ø45mm外圓面以及定位用的Ø5H7mm孔，它們?cè)诩庸r(shí)互為基準(zhǔn)，彼此相互聯(lián)系來(lái)保證形狀位置精度。另，工件的四個(gè)1x45°直角也可以并入該組加工表面。2. 以Ø8mm為主的加工表面它包括，Ø8mm孔和兩

4、個(gè)Ø6H8mm孔，即徑向的三個(gè)圓面加孔。這兩組表面以及表面組內(nèi)之間，有一定的位置要求，主要是：(1) Ø12mm孔軸線(xiàn)與Ø45mm右端面的垂直度公差為0.05mm；(2) 兩個(gè)Ø6mm孔與Ø12mm孔軸線(xiàn)的位置度公差為0.12mm。由上可知，對(duì)于這兩組表面，可以先加工一組（第一組）表面，然后借助專(zhuān)用夾具以及定位孔加工另一組表面（第一組），并且通過(guò)一次裝或互為基準(zhǔn)來(lái)保證其位置精度。1、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1） 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]其耐磨性其受到的局部沖擊，選用鍛件。又因?yàn)榱慵戤a(chǎn)量為4000件，可采用普通模煅，以提高生產(chǎn)效率并保證加

5、工質(zhì)量。（2） 基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率。否則，就會(huì)使加工工藝問(wèn)題百出，嚴(yán)重影響零件加工質(zhì)量和效率。1. 粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榇肆慵Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選用Ø45mm外圓面作為粗基準(zhǔn)即可。但加工時(shí)注意，因?yàn)榱慵绦?，不能以粗基?zhǔn)一次定位即完成初步加工，而需要兩次使用粗基準(zhǔn)，期間產(chǎn)生的二次定位誤差可通過(guò)后序的半精、精加工來(lái)彌補(bǔ)。2. 精基準(zhǔn)的選擇因?yàn)樵摿慵骷庸っ嬗幸欢ǖ男挝痪纫?，所以精基?zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。(3) 制定工藝路線(xiàn) 零件的機(jī)械加工工藝

6、過(guò)程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問(wèn)題。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。初次以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線(xiàn)如下：工序 1：普通模鍛；工序 2：正火；工序 3：粗車(chē)右端面和部分外圓面。以Ø45mm外圓面為基準(zhǔn)，選用CA6140車(chē)床；工序 4：粗車(chē)左端面和剩余的Ø45mm外圓面部分，鉆Ø12mm孔。以Ø45mm外圓面為基準(zhǔn)，選用C365L式轉(zhuǎn)塔式車(chē)床；工序 5：半精車(chē)，精車(chē)Ø45mm外圓面。

7、以Ø12mm孔為基準(zhǔn)，選用CA6140車(chē)床；工序 6： 半精車(chē)Ø45mm左端面，車(chē)Ø16mm孔，倒1x45°直角。以Ø45mm外圓面為基準(zhǔn)，并選CA6140車(chē)床；工序 7：擴(kuò)、鉸、精鉸Ø12mm孔，半精車(chē)，精車(chē)Ø45mm右端面，保證尺寸35mm，倒直角1x45°。以Ø45mm外圓面為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床；工序 8：鉆，精鉸Ø5mm孔，使用專(zhuān)用夾具CJ01。以Ø45mm左端面和Ø12mm孔定位，選用Z525鉆床；工序9：鉆Ø8mm孔，使用專(zhuān)用夾具CJ-02。

8、以Ø45右端面Ø12mm孔、Ø5mm孔定位，選用Z525鉆床；工序10：鉆成90°的Ø6mm孔，保證13尺寸和相應(yīng)位置度，使用專(zhuān)用夾具CJ-03.以Ø45mm右端面、Ø12mm孔、Ø5mm孔定位，選用Z525鉆床；工序11：去毛刺；工序12：清洗；工序13：終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”和“機(jī)械加工工序卡片”。（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄套”零件材料為45鋼，硬度為207-241HBW，毛坯重量約為0.46kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用普通模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝

9、，結(jié)合實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.機(jī)械加工余量確定外圓表面沿軸線(xiàn)及徑向方向的加工余量（Ø45mm及35mm），查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)手冊(cè)）表2-7及2-9，其中鍛件重量為0.4kg，鍛件復(fù)雜數(shù)為S1，鍛件輪廓尺寸315mm，采用一般加工精度F1,故軸向余量1.5mm2.0mm，取2mm，徑向余量1.5mm2.0mm，取1.9mm。2.工序尺寸和毛坯尺寸的確定（1）. 外圓表面（Ø45mm）分步加工余量查手冊(cè)表7-2/7-5，結(jié)合1所得結(jié)果，擬定加工余量，如下：粗 車(chē)： Ø46.8mm 2Z=

10、2mm半精車(chē)： Ø45.3mm 2Z=1.5mm精 車(chē)： Ø45.0mm 2Z=0.3mm（2）. 左右端面分步加工余量由上述已確定了毛坯的長(zhǎng)度為39mm。查手冊(cè)表7-2/7-4，結(jié)合1所得結(jié)果，擬定加工余量如下：右端面左端面粗車(chē)：37.8mmZ=1.2mm粗 車(chē)： 36.4mmZ=1.4mm半精車(chē)： 35.8mmZ=0.6mm半精車(chē)：35.3mmZ=0.5mm精 車(chē)：35mmZ=0.3mm（3）. 內(nèi)孔Ø12mm毛坯為實(shí)心，不沖孔。孔精度為IT7，參照手冊(cè)表7-11，可確定工序尺寸及余量為:鉆孔: Ø11.0mm擴(kuò)孔：Ø11.85mm 2Z=

11、0.85mm粗鉸：Ø11.95mm 2Z=0.1mm精鉸：Ø120+0.018mm 2Z=0.05mm（4）. 定位孔Ø5mm孔具有較高的位置精度，參照手冊(cè)表7-11，可確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Ø4.8mm精鉸：Ø5.0mm 2Z=0.2mm（5）. 兩個(gè)徑向孔Ø6mm Ø6mm孔具有較高的位置度，參照手冊(cè)表711，可確定其工序尺寸及余量為：鉆孔：Ø5.8mm精鉸：Ø6.0mm 2Z=0.2mm 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。綜合以上分析，可確

12、定毛坯長(zhǎng)度為39mm，直徑為45.8 mm，如下圖4.2所示：圖4.2 零件毛坯圖5確定切削用量及基本時(shí)間切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。選擇兩個(gè)典型的工序，工序3粗車(chē)外圓和工序7加工12H7mm孔，進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸進(jìn)行計(jì)算。5.1工序30粗車(chē)外圓的切削用量及基本時(shí)間本工序?yàn)榇周?chē)外圓面。已知工件材料：45鋼，熱軋制型材；機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床；刀具：硬質(zhì)合金，YT5。下面的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)確定。CA6140機(jī)床中心高為200mm，查表1.1，選擇刀桿，刀片厚度4.5mm，由表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為平面帶倒棱

13、型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。5.1.1工序30切削用量的確定（1）確定切削深度 此工序直徑加工余量為1.3mm，單邊余量?jī)H為0.65mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)鋼料，刀桿尺寸為，工件直徑為4060mm，查表1.31，選擇f=0.56mm/r.（3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表1.9，車(chē)刀后面最大磨損限度選擇1.0mm，普通車(chē)刀壽命T=60min。（4）確定切削速度v 根據(jù)表1.10查得切削速度查表1.28得切削速度修正系數(shù)為修正后的切削速度為 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速，選擇n=11.8 ，則實(shí)際切削速度5.1.2檢驗(yàn)機(jī)床功率由

14、表1.24，查得Pc=2.4k W。切削功率的修正系數(shù)-，故實(shí)際切削時(shí)功率為,而機(jī)床主軸允許功率為，故選用的切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行。最后確定切削用量為：。5.1.3基本時(shí)間的確定根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1，車(chē)外圓的基本時(shí)間為，式中取，查表6.22取，則基本時(shí)間5.2工序70加工12H7mm孔的切削用量及基本時(shí)間本工序?yàn)榧庸た准庸?，要求：加?2H7mm孔，進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。先鉆孔再粗鉸、精鉸孔，尺寸保證到。機(jī)床：Z525立式鉆床，刀具：高速鋼的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。查表2.12，直柄麻花鉆直徑，刀具壽命T=45min；標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,刀具壽命T=40min。5.2.1鉆孔5

15、.2.1.1確定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.7，查得f=0.250.31mm/r，由Z525鉆床參數(shù)確定f=0.28mm/r。5.2.1.2確定切削速度v 根據(jù)表2.14，表2.13查得，由表2.31得切削速度修正系數(shù)，故按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)，選擇n=392r/min，則實(shí)際切削速度5.2.1.3檢驗(yàn)扭矩功率 根據(jù)表2.32，表2.33，鉆孔時(shí)扭矩及功率 ，式中，則。而轉(zhuǎn)速為n=392r/mim的Z525型立式鉆床能傳遞的扭矩為。經(jīng)計(jì)算 ，檢驗(yàn)成立。5.2.2鉸孔5.2.2.1確定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.11查得f=0.651.4mm/r，按Z525鉆床選擇三、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加

16、工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量和大量生產(chǎn)重意義重大。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，我需要設(shè)計(jì)的是第9道工序，即Ø8mm孔加工用夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為一個(gè)高速鋼麻花鉆。(一) 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆Ø8mm通孔，技術(shù)要求不高，沒(méi)有形位精度限制，且孔徑不大，可一次鉆銷(xiāo)完成。因此，本道工工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。(二) 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，零件對(duì)于Ø8mm孔的加工并沒(méi)有位置及公差要求。但考慮到零件右端面與Ø12H7mm中心孔的垂直度，右端面的精度較高以及右端面采用一面兩銷(xiāo)定位方式

17、的方便性，此處的定位基準(zhǔn)選擇Ø12H7mm中心孔的右端面。2. 鉆銷(xiāo)力以及夾緊力的計(jì)算（1） 鉆銷(xiāo)力的計(jì)算：材料為高速鋼，則據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表34，查得鉆銷(xiāo)時(shí)軸向力、轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為：Ff=CFfdZFffYFfKFfMc=CMfdZMcfYMcKMc式中, CFf=600,d=8mm,ZFf=1.0, f=195r/min,YFf=0.7,KFf=1, CMf=0.305,ZMc=2.0,f=195r/min,YMc=0.8,KMc=1代入數(shù)據(jù)，得：Ff = 600X0.008X(195/60)0.7X1 = 11N Mc2.0X(195/60)0.8X1 = 5

18、X10-6N·m由于轉(zhuǎn)矩的值太小，對(duì)工件的定位加工影響不大，故可以忽略不計(jì)。（1） 夾緊力的計(jì)算： 左端面及右端面與夾具上的開(kāi)口墊圈及夾具體的摩擦系數(shù)分別為0.3及0.1，所以理論上，夾緊力：F= Ff/u=11/(0.3+0.1)=27.5N在計(jì)算鉆銷(xiāo)力時(shí)必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4。式中：K1基本安全系數(shù)，K1=1.5；K2加工性質(zhì)系數(shù)，K2=1.1；K3刀具鈍化系數(shù)，K3=1.1；K4斷續(xù)切銷(xiāo)系數(shù)，K4=1.1；于是:F=K X Ff=1.5X1.1X1.1X1.1X27.5=55N。此時(shí)，F(xiàn)已大于所需的27.5N夾緊力，故本夾具可以安全地工作。3. 定位誤差

19、分析（1） 定位元件及公差的確定<1> 本夾具采用一面兩銷(xiāo)定位，由于用于定位的兩孔直徑分別為5mm及12mm，故主要定位元件為一圓柱銷(xiāo)和一菱形銷(xiāo)。1） 確定兩銷(xiāo)的中心距 兩銷(xiāo)中心距的偏差一般取兩孔中心距偏差的1/51/3，當(dāng)孔距公差大時(shí)，取小值；反之，取大值，以便于制造。因此處孔距公差為0.08mm，故取0.026mm。2） 確定第一個(gè)定銷(xiāo)直徑尺寸d1 取d1min=D1max，定位銷(xiāo)的直徑公差一般按g6、h7配合選取，最后取d1=12.008h7mm。3） 確定菱形銷(xiāo)寬度b和B 菱形銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，查機(jī)械制造工藝學(xué)表51選取：b=2mm，B=4.5mm。4） 計(jì)算菱形銷(xiāo)直

20、徑尺寸 先按下式計(jì)算出菱形銷(xiāo)與孔配合的最小間隙，再計(jì)算菱形銷(xiāo)直徑尺寸d2，并按g6或f7選取偏差，然后圓整處理：2min2b（LD+Ld）/D2d2=D2-2min式中 2min菱形銷(xiāo)與孔配合的最小間隙，單位為mm； b菱形銷(xiāo)的寬度，單位為mm；LD、Ld為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷(xiāo)中心距公差，單位為mm； D2工件上菱形銷(xiāo)定位孔直徑，單位為mm； D2菱形銷(xiāo)直徑尺寸，單位為mm。分別代入數(shù)據(jù)，得：2min 2X2（0.08+0.026）/5 = 0.0848mm d2 = 5-0.0848 = 4.9152mm<2> 定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì)查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)圖2-1-3及表2-1

21、-3，得定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.2所示：圖3.3.1.2 定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)<3> 鉆套的設(shè)計(jì)查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)圖2-1-146及表2-1-146，得鉆套的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.3所示：圖3.3.1.3 鉆套的結(jié)構(gòu)其中，d=8F7mm，D=12m6mm，D1=22mm，D2=18mm，H=20mm，h=10m，h1=6mm，h2=12mm，h3=14mm，r=16mm，r1=1mm，m=7mm，m1=7mm，a=0.5mm，b=2mm，=50°，=0.008mm，配鉆套螺釘M6。<4>鉆套襯套的計(jì)設(shè)計(jì)查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)圖2-1-174

22、及表2-1-174，得鉆套襯套的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.4所示：圖3.3.1.4 鉆套襯套的結(jié)構(gòu)其中：d=18F7mm，D=26n6mm，D1=30mm，H=16mm，h=4mm，C=1mm,C1=2mm,C2=1.5mm,a=0.5mm,b=2mm, =0.008mm。<5>手柄的設(shè)計(jì)查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)圖2-1-224及表2-1-222，得手柄的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)如下圖3.3.1.5所示：圖3.3.1.5 手柄的結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)（2） 零件的位置誤差零件圖上并沒(méi)有對(duì)孔的公差及配合等進(jìn)行規(guī)定，故孔的定位精度并不高。即在實(shí)際工作過(guò)程中，夾具體對(duì)工件的一般誤差，并不影響鉆床對(duì)工件的加工。1&

23、gt; 由于Ø8mm孔的軸向定位是以右端面為基準(zhǔn)的，而此處夾具的設(shè)計(jì)同樣是以右端面為基準(zhǔn)，即符合基準(zhǔn)重合原則，誤差為0。2> 從零件圖上可知，Ø12mm孔與右端面的垂直度最大偏差為0.05mm。所以，Ø8mm孔與右端面的垂直度最大偏差也為0.05mm。3> 圓柱位銷(xiāo)的定位誤差 ：由于是孔的誤差引起，故此誤差為0.08mm。4> 磨損造成的誤差一般不超過(guò)0.005mm。5> 鉆模對(duì)刀誤差：因加工孔的孔徑D等于鉆頭孔徑d，由于鉆套孔徑D的約束，一般情況下，D大于D,即加工孔中心實(shí)際上與轉(zhuǎn)套中心重合，因此，鉆模對(duì)刀誤差趨于0。6> 夾具相對(duì)

24、于刀具的誤差取0.01mm。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工孔,采用了一面兩銷(xiāo)定位，六個(gè)自由度完全限制。外加左端面的夾緊，夾具對(duì)工件在加工過(guò)程中的固定完全能達(dá)到要求。因本工件的加工量為大批量生產(chǎn)，故夾具要盡量簡(jiǎn)單，且方便拆卸。所以?shī)A具又采用了手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)對(duì)工件左端面的夾緊方式。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的艱苦奮斗，夾具設(shè)計(jì)結(jié)束了。在我完成的那一剎那，心里是百感交集，心曠神怡，豁然開(kāi)朗。在兩周的設(shè)計(jì)中，我遇到了很多的困難，我沒(méi)有氣餒，沒(méi)有放棄，沒(méi)有妥協(xié)。而是通過(guò)一次又一次的計(jì)算，一次又一次的修改，反復(fù)的推敲，分析。不懂的就看書(shū)，看不懂的就去問(wèn)。最終是，山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗花明又一村。此次設(shè)計(jì)是對(duì)手柄套的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為模鍛，具有體積小，零件簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工Ø8mm孔工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿(mǎn)足要求?；仡欉@兩周的設(shè)計(jì)，總體上說(shuō)我還是學(xué)到了很多的東西。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過(guò)程、加