1、壓力容器安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）制冷系統(tǒng)壓力容器安裝工程施工方案XXXXXXXXX安裝單位:安裝日期：2021年7月一、工程名稱： 二、工程概況：本工程系國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院設(shè)計。工程范圍：包括3套制冷壓縮機組就位安裝三、編制依據(jù)及施工執(zhí)行的標準、規(guī)程、規(guī)范本工程中設(shè)備的安裝，除應(yīng)遵守制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書和技術(shù)文件 外,還應(yīng)符合下列各施工及驗收規(guī)范：鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程施工圖紙及設(shè)計文件。四、壓力容器設(shè)備安裝程序定囪毆設(shè)昏就位-_翳孵-交工驗收-一很擢漿時安裝構(gòu)度復(fù)測=-一凍灌漿 五、施工準備1。技術(shù)準備1.1組織有關(guān)責(zé)任

2、人員進行圖紙會審，核定設(shè)計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、標準及技術(shù) 要求，零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等 技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要1.2依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙編制施工組織設(shè)計。2. 施工組織及培訓(xùn)根據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔(dān)現(xiàn)場施工任務(wù)，見勞動力使用 計劃表.勞動力使用計劃表序號工種名稱人數(shù)1電焊工42安裝工43管理人員23. 材料進場驗收3.1工程材料、設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗驗收，確認質(zhì)量合格；材質(zhì)、規(guī)格、型號均符合設(shè) 計要求，并附有齊全、完整的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備安裝及使用說明 書等文件。3.2設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進

3、行下列項目的檢查，并作出記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況；b。設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e. 其他需要記錄的情況.3.3不銹鋼在存放、運輸和制造過程中要避免與碳素鋼接觸。4. 壓力容器安裝前的準備工作4。1技術(shù)準備審核壓力容器的出廠資料：制造單位的資格、制造許可編號、合格證、說明書、竣工圖等。編制施工方案，施工前對施工人員進行必要的交底。4.2容器安裝基礎(chǔ)的檢查和驗收安裝施工前，容器基礎(chǔ)（包括其它預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交 質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標高基準 線、縱

4、橫基準線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標有坐標軸線；設(shè)計要求作沉降觀 測的容器應(yīng)有沉降觀測水準點。有必要時，按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查：4.2。 1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.2。2基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定 ：容器基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法坐標位置± 20鋼尺檢查不同平面的標咼20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸-20鋼尺檢查凹穴尺寸± 20鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全長10預(yù)埋地腳螺栓

5、孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距± 2鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取區(qū)中較大值。4。2.3基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求（基礎(chǔ)澆灌28天后），基礎(chǔ)表面在容器安 裝前應(yīng)進行休整.需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置 墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m；預(yù)留地腳 螺栓孔內(nèi)的雜物

6、應(yīng)清理干凈。4.3安裝前現(xiàn)場的準備工作4。3.1保證道路的暢通和足夠的容器存放場地；確保通水、通氣（壓縮空氣）、通電；準備好充足的照明和消防用具；4.3。4做好與土建立體交錯施工的隔離措施；4。3。5準備好安裝使用的工具、量具和儀表等；4。3.6編制施工方案和計劃，經(jīng)批準后認真執(zhí)行.4。 4 容器的驗收、清單、檢查和保管4.4.1 交付安裝的容器及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安 裝說明書等技術(shù)文件。容器交付驗收應(yīng)在有關(guān)人員的參加下， 對照箱單及圖樣 ,逐項檢查清點， 并 填寫“設(shè)備驗收、清點記錄” .內(nèi)容應(yīng)包括：箱號、箱數(shù)及包裝情況 ;容器名稱、 類別、型號及規(guī)格；容器外形尺

7、寸及管口防偽 ;內(nèi)件及附件規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 表面損壞、變形及銹蝕情況。4.4。3 根據(jù)容器、內(nèi)件及附件的型形式，材料的性能及表面光潔度，選擇對容 器無害的環(huán)境，妥善保管，定期檢查。4.5 容器安裝前的準備工作 容器安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準線標 記；4。5.2 安裝前應(yīng)對容器、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕 ,要檢查 容器的方位標記 ,重心標高及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充；4.5。3 有內(nèi)件裝配要求的容器，在安裝前要檢查容器內(nèi)壁的基準圓周線，基準 圓周線應(yīng)與容器軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性 ;4。 5。 4 安裝時所使用的測量及檢查用儀器

8、與量具的精度均符合國家計量部門 規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按其校驗合格 .六、容器安裝要求1。1 找正與找平1。1.1 容器安裝的找正與找平應(yīng)與起重工親密配合，找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的 安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)容器的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào) 整和測量的基準規(guī)定如下 :1）容器支承 （裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基 準線為基準；2）容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準；3）立式容器的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離容器最近的中心劃線為基準 ;4）立式容器的垂直度應(yīng)以容器兩端部的測點為基準 ;5）臥室容器的水平度一般以容器的中心線劃線為基準 .1.1.2 容器找正與找平的補充

9、測點宜在下列部位選擇：1）主法蘭口；2）水平或鉛垂的輪廓面 ;3）其他指定的基準面或加工面。3。1。3 設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1）找平與找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；2）高度超過 20m 的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量 工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級的條件下進行；3）容器找平時應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度； 不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓母及局 部加壓等方法進行調(diào)整；4）圖樣或技術(shù)文件中有坡度要求的臥式容器，應(yīng)按具體要求執(zhí)行， 無坡度要求 的臥式容器 ,水平度偏差宜低向容器的排泄方向，對于高溫或低溫容器，位置偏 差宜偏向補償溫度變化所引

10、起的伸縮方向。1。2 地腳螺栓1.2.1 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：1。2.2 地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000;1.2。3 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20mm；1。2.4 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80mm；1.2.5 地腳螺栓上的油脂污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂防銹；1.2.6 螺母與墊圈，墊圈與容器底座平面應(yīng)接觸良好，受力均勻 ;1。2。7 螺母上端螺栓的螺紋部分應(yīng)露出 2-3個螺距.1.2。8 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過 20m 的設(shè)備，考慮 帶風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母 ,地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ

11、 . 1。 2。 9 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或是收縮的臥式容器，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng) 先緊固，當容器安裝和管線連接完成后， 在松動螺母留下 0.5-1mm 的間隙,然后 將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當采用滑動底板時，容器制作的滑動面 應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑 ,便于容器自由伸縮，以消除熱應(yīng)力的影響 . 1。2。10 與振動機械相連接的容器，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要 求進行。1。 3 墊鐵 容器安裝放置墊鐵的目的是調(diào)整標高，將容器的負荷均勻傳遞到基礎(chǔ)上，增加 容器的穩(wěn)定性 ,便于地腳螺栓預(yù)留孔和基礎(chǔ)的二次灌漿 .墊鐵其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1。3。1 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有

12、一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；1.3。2相鄰兩墊鐵組的間距，視容器底座的剛性確定；1。3。3 有加強筋的容器底座 ,墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；1.3.4 應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù) ,一般不超過 5 塊,并應(yīng)少用薄墊鐵，以免墊鐵 變形 ,放置平墊鐵時， 最后的應(yīng)放在最下面， 最薄的放置中間 ,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊 鐵互相焊牢；1。 3.5 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污、毛刺等應(yīng)清除干凈，容器找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0。25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。1。3。6中小型容器的墊鐵組高度一般為 30-60mm，大型容器的墊鐵組高度一般為 50-100mm；容器調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露

13、出容器制作地板邊緣10-20mm，墊鐵組深入長度應(yīng) 超過地腳螺栓 ,且保證容器支座手里均衡；1。3。 8 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的容器找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶 孔墊鐵不可焊。2。1 容器吊裝落位、安裝吊裝前在基礎(chǔ)上按要求墊好墊鐵， 然后起吊 ,調(diào)整好管口方位 ,（落位吊裝前在容 器支座串好地腳螺栓）平穩(wěn)落位。落位后，檢查地腳螺栓；上下抽提地腳螺栓 應(yīng)活動自如，并進行容器初步的找正和找平工作，初步找正和找平后，進行地 腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。 預(yù)留孔灌漿后 ,混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上 時，按規(guī)定要求進行容器的最終的找正，找平及緊固地腳螺栓、墊鐵組各塊墊 鐵互相焊牢的工作。2.

14、2二次灌漿 容器安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，才能進行二次灌漿 層的灌漿工作，預(yù)留孔灌漿和二次灌漿應(yīng)注意以下問題 :2。2。1灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗干凈并保存濕潤，環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹干凈 ;地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土；2。 2。 3 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓外協(xié)或影響 容器的安裝精度，一臺容器應(yīng)一次灌完 ,不得分詞澆灌，地腳螺栓預(yù)留孔也不吸 一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度 ,不得分次澆灌。2.2。4在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于 5C時，應(yīng)采取防凍措施。七、保證質(zhì)量措施1 、營造精品工程是我公

15、司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。 人人樹立“百年大計， 質(zhì)量第一 "的思想,從嚴要求，精益求精，以高標準 ,高質(zhì)量完成本球罐返修工作。2、 主動接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行國家各項法 規(guī)、規(guī)范和標準 .3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙 , 掌握施工標準規(guī)范， 做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強 質(zhì)量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不斷提高， 確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術(shù)措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖 有交底但被交

16、底人尚不清楚不準施工 .6、堅持“三檢三個預(yù)控” ，即自檢、互檢和專檢 , 質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工 中進行動態(tài)的跟蹤檢查， 在上一個程序完成時 , 進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查， 然后 轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴格預(yù)控。7、堅持“三誰", 即誰主管施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰 保證質(zhì)量。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時間應(yīng)與工程進度同步，應(yīng)具有準確性、完整性和 有效性，依次對技術(shù)準備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、 操作工藝紀律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制 和管理.9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴格

17、執(zhí)行，認真做好記錄。八、文明施工及保證安全措施嚴格執(zhí)行1、管理手冊2 、管理體系程序文件3、管理文件1、保證安全組織措施1）全體施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全防火的規(guī)章制度，有違反者，進 行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設(shè)單位有關(guān)部門申請動火通知單，得 到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。4）施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構(gòu)， 明確安全崗位責(zé)任制， 堅持“三不準” 的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員 , 負責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作 .6）施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)員機構(gòu)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不 安全因素及安全隱

18、患，提出整改方案。7）由主管施工的負責(zé)人親自開展安全日活動，加強職工安全教育， 強化安全生 產(chǎn)意識，堅持“三不放過”使安全工作經(jīng)常深入開展下去 .8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提 出防護措施及應(yīng)注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。9）焊接工作必須在球罐清洗置換并經(jīng)分析合格后進行。2、保證安全的技術(shù)措施1）腳手架應(yīng)牢固可靠 , 且內(nèi)外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應(yīng)小于三塊跳 板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應(yīng)注意檢查腐蝕情況 , 鋼管對焊 焊接接頭要焊牢，對于經(jīng)常移動的跳板，應(yīng)注意移動后的穩(wěn)定性。2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分

19、利用安全“三寶” ，翻跳板及向下放重 物時，下部旁側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。3）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用 有裂紋的砂輪片。作業(yè)時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。4) 六級以上大風(fēng)、大暴雨、濃霧天應(yīng)停止高空作業(yè)，夜間進行高空作業(yè)時，必 須有足夠的照明 .5) 焊接安全措施a. 必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應(yīng)用木方墊高20cm并須有防雨措 施。b. 零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入 .6) 用電安全措施a。現(xiàn)場暫設(shè)電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設(shè)，不得亂放和亂接， 臨時電源線路盡量采用高空架設(shè) , 過道、

20、轉(zhuǎn)向應(yīng)采取保護措施 , 埋地應(yīng)設(shè)置標記。b. 現(xiàn)場臨時停電時，應(yīng)立即將各電源切斷，鎖好開關(guān)箱。c。現(xiàn)場各種專用電氣設(shè)備應(yīng)由專人使用.9)防火安全措施a. 為預(yù)防火災(zāi)，成立義務(wù)消防組織 , 并進行認真培訓(xùn) , 使之具有一定的消防常識 和能力，杜絕或減少火災(zāi)發(fā)生，有效控制火勢蔓延程度。bo施工現(xiàn)場應(yīng)備有適用的滅火物資和防火工具，球罐內(nèi)外側(cè)的操作平臺上，應(yīng)備 有足夠的滅火器材。C。照明用碘鎢燈應(yīng)安裝牢固，其正面距離可燃物應(yīng)大于4m,背面距離可燃物應(yīng)大于 1m.d. 焊接時，操作現(xiàn)場設(shè)專人進行防火監(jiān)護 . 焊接過程中更換焊條時， 不準亂拋焊 條頭。浙江干氏制冷設(shè)備2021年 7月 25號工程施工方案制

21、造單位：制造日期：2021年9月項目工程施工方案、施工項目基本情況:施工類別現(xiàn)場組裝主要施工項目現(xiàn)場組焊、安裝設(shè)備種類設(shè)備類別設(shè)備級別設(shè)備品種（形式）設(shè)備名稱設(shè)備型號（參數(shù)）設(shè)備代碼單位內(nèi)編號設(shè)備地點制造編號使用單位（蓋章）使用單位地址合同編號合同簽訂日期合同金額、施工單位基本情況:序號施工單位基本情況1單位名稱2法定代表人345聯(lián)系人6聯(lián)系7電子郵箱8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務(wù)登記證號碼10組織機構(gòu)代碼證號碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號12特種設(shè)備設(shè)計許可證（壓力容器）編號13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（

22、方法）級別（項目）現(xiàn)場負責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量檢驗無損檢測無損檢測焊工焊工焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施:1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300 ，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、 存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號 分類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴 格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進行烘 干、保溫；嚴格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接 控制程序（/QP007

23、）進行。4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6 3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX m1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確保現(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量 ,對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設(shè)備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW 019）的規(guī)定執(zhí)行 . 施工

24、現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊， 且用防雨塑料布蓋好 ,防止雨淋。2. 設(shè)備的管理 保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備， 以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表 ".設(shè)備的完好率 , 利用率應(yīng)在 100%。（1）在 施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當班施工結(jié)束 ,應(yīng)盡量收回庫房存 放,對不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措 施，以保證施工設(shè)備的安全完好。（2）現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條 烘干設(shè)備必材料質(zhì)量控制II編制原t料焊材夕協(xié)外購采購文件編制采購計劃接貨檢驗焊接材料陽夕卜協(xié)外勾件僉驗材料檢驗核材質(zhì)證明書核對標

25、志，測厚外觀質(zhì)量檢查材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。（3）各 類施工設(shè)備所配置的儀器儀表， 必須運轉(zhuǎn)正常有效， 便于施 工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。（4）施 工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備 ,不得隨意轉(zhuǎn)借他人 ,必要時，需經(jīng) 得公司的同意 .（5）現(xiàn) 場施工負責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人 ,對現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率 負責(zé)。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度 （ QW025）、 設(shè)備管理制度（QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工 ,保證工程質(zhì)量 ,組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富， 技術(shù) 水平較高，工作能力、質(zhì)量意識較強的施工隊伍 .現(xiàn)場施工人

26、員的安 排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司 :壓力容器質(zhì)量手冊 第 14 頁“管理 職責(zé) "的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書。現(xiàn)場電工由建設(shè)單位負責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負 責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等 .現(xiàn)場施工的各類管理人員 ,專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家 現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標準、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì) 量手冊 ,對本職工作 ,對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備1、供應(yīng)商評價2、設(shè)備質(zhì)量評價3、設(shè)備性能評價1設(shè)備采購11安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔.仝：設(shè)備驗收設(shè)

27、備使用1、制定操作、維護、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理 設(shè)備使用管理3、1、2、3、設(shè)備維護日常維護定期維護 特殊設(shè)備特殊維護設(shè)備大修1、設(shè)備問題鑒別2、大修計劃、工藝設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4. 焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè) 備,抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持 干燥，相對濕度不得大于焊接控制程序圖焊材管理采購計劃采購技術(shù)條件采購不合格驗收不合格復(fù)驗合格合格合格區(qū)不合格存放區(qū)存放退貨入庫保管烘焙領(lǐng)用發(fā)放回收確定覆蓋范圍技術(shù)總負責(zé)人批合格審批工藝實施超次

28、返修不合格批準不合格合格進入下一工序復(fù)驗60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。（1）擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔(dān)任的 工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。（ 2）焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進行 施焊，并如實填寫焊接過程記錄卡 ,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員簽字確認。工程 結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔保存 .（3）焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進行烘干 ,并如實填定焊接材料烘干記 錄表，使用時必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)， 未用完的焊條 ,退回庫房應(yīng)在 焊接 材料發(fā)放臺帳 上記錄清楚。施工結(jié)束及時交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。（4）焊接控制檢查，筒體第一道 A 類焊縫，

29、必須連接產(chǎn)品試板， 必須同一焊工， 同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后 ,應(yīng)清理干凈焊縫兩邊 的飛濺物 ,對焊縫表面質(zhì)量進行全面檢查。 表面質(zhì)量檢查合格后， 待 24 小時 后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷合格， 在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進 行物理試驗 ,待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及組裝。（5）焊縫的坡口及形式 ,嚴格按設(shè)計圖樣及相關(guān)的 焊接工藝的規(guī)定進行施工。 （ 6）在室外施工時 ,為保證焊縫的焊接質(zhì)量 ,雨霧天氣、 相對濕度大于 90%、施工 現(xiàn)場風(fēng)速大于 10m/s 時，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進行

30、遮擋的措施，保證現(xiàn) 場施工條件符合焊接施工條件的要求 .（7） 現(xiàn)場施工負責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責(zé)人，焊接人員對焊接質(zhì)量負責(zé) .（8） 除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 無損檢測無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員確認外觀質(zhì)量合格后進行無損檢測。（1）無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的 有效期內(nèi)。（2）無損檢測人員必須嚴格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標準，探傷比例 按設(shè)計圖樣的規(guī)定，嚴格把關(guān)。（3）焊接接頭無損檢測評定結(jié)果應(yīng)正確無誤并及時編制探傷報告，送公司質(zhì)量 部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.(4) 無損檢

31、測人員應(yīng)及時將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負責(zé)人 .( 5)對不合格的焊接接頭，及時發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負責(zé)人， 對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部 位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。(6) 按JB/T4730 2005的標準規(guī)定，對返修焊縫進行重新檢測。( 7) 在野外進行 X 射線無損檢測探傷時， 應(yīng)設(shè)立安全距離防護區(qū)域 ,并以紅燈警 示,必要時，應(yīng)派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區(qū)域。(8) 無損探傷檢測負責(zé)人，應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負責(zé)。除上述條款外， 其余項目按公司 X 射線檢測工藝規(guī)程( /QW 011)、磁粉檢測工藝規(guī)程(/QW013)的

32、規(guī)定執(zhí)行。6. 焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中 ,屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一， 在施工過程中， 應(yīng) 嚴格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。(1) 焊縫外表面質(zhì)量的返修， 應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗人員指導(dǎo)下進行返修。(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定 ,對焊縫的不合格部位進行返修。 在返修過程中，應(yīng)如實填寫返修記錄， 并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認。 待工程結(jié)束后， 及時送公司質(zhì)量部存檔。(3) 同一部位的返修次數(shù)， 不宜超過兩次 .如超過兩次，應(yīng)報公司總工程師批準。 焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。7. 容器的組裝壓力容器在組

33、裝全過程，嚴格遵循GB1501998鋼制壓力容器第10章制造、檢驗與驗收”及設(shè)計圖樣的規(guī)定進行組裝(1)按設(shè)計圖樣的規(guī)定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合格后才能組裝(2) 按設(shè)計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。(3) 按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點固焊。(4) 按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進行施焊。嚴格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴格控 制在標準規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度w 0。5mm, 咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊 縫長度的10% 不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位：

34、 mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52。02。53。03。03.03。03。03。03.0B1。52.02.53。03。54。04.55。05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83。03。23.43。63。84.04。24。4B2。62。83。03。23.43。63。84。04。24.4(6)及時填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔8. 最終檢驗容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補并清理干凈.按GB1501998鋼 制壓力容器及設(shè)計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連

35、接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進行全面的最終的檢驗。并填 寫好外觀檢驗報告 ，工程結(jié)束后及時送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中 .9. 耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。(1)耐壓試驗壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗溫度:常溫。( 2)試驗壓力緩慢上升至試驗壓力 ,保壓 30 分鐘，然后降至試驗壓力的80 ,保壓足夠長的時間, 對各焊接接頭, 連接部位, 密封面等進行全 面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。( 3)在試驗過程中,發(fā)現(xiàn)容器不保壓時 ,不得采用連續(xù)加壓的方法進行保 壓,應(yīng)查明原因 ,處理返修后進行重新試驗。( 4)

36、耐壓試驗前應(yīng)通知當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場,并填寫好耐壓試驗記錄。現(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗責(zé)任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄 上簽字認可 .存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(5) 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗 ,貼上校驗合格證后, 方可使用。(6) 至少應(yīng)安裝兩個試壓用表,且同一量程,同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于©100mm。(7 )壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。( 8)耐壓試驗時 ,應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈 .( 9)試壓現(xiàn)場,應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈 ,便于觀察及檢查。(10)試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外

37、,其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場,以免防礙檢驗人員工作 .(11)在試驗過程中，嚴禁用硬物敲打帶壓容器及其附件嚴禁帶壓修補，嚴禁 帶壓緊固螺絲螺栓等。產(chǎn)品組裝熱處理合格記錄報告通知特種檢測所駐廠監(jiān)督m人員壓力驗準備1、檢查產(chǎn)品外觀合格；2、檢查檢驗極資料完、 正確檢查試驗設(shè)備 配備合要求勺壓力表; 檢査試驗場地11液氣壓驗1、試驗介質(zhì)符合要求；2、試驗溫度符合要求；3、升壓分階段按程序規(guī)定4、企業(yè)全部'應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)蜃1、試驗介質(zhì)(一般采用水;2、不銹鋼備應(yīng)控氯離子含量;3、試驗溫度；4、按規(guī)定序試壓保壓檢生5、有規(guī)定求勺勺按規(guī)定辦。圖紙!要求時充裝介質(zhì)要求氣密試驗1、應(yīng)在壓力試驗后進行2、試驗?質(zhì)

38、；3、設(shè)備t安全附件裝配齊全4、保壓寸間。壓力試9質(zhì)量控希系縊制閒圖10. 油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng)均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。11. 整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。附：1現(xiàn)場有壓力容器質(zhì)量手冊(/QM01-2006 )第D版；2、報自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報告復(fù)印件；3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書 .編制依據(jù)GB1501998鋼制壓力容器G B 15 1 19 9 9 管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司壓力容器質(zhì)量手冊(/QM01-2006)第D版年月日現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書

39、為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量負有最高的法律責(zé)任，并授權(quán)質(zhì)量保證工程師協(xié)助我具體組織和實施壓力 容器設(shè)計、制造質(zhì)量控制，并任命相關(guān)責(zé)任人負責(zé)壓力容器設(shè)計、制造各環(huán)節(jié)質(zhì) 量控制，確保項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量符合國家法規(guī)規(guī)范標準要求。如有相關(guān)責(zé)任人不在崗，由質(zhì)量保證工程師臨時指定責(zé)任人。現(xiàn)任命：為設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為理化試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人以上人員自任命之日起到崗，履行壓力容器質(zhì)量保證手冊規(guī)定的職責(zé) 確保項目工程設(shè)

40、計、制造質(zhì)量.總經(jīng)理：日期：儲罐、容器施工方案1。工程概況1.1工程主要情況為了使裕中能源有限責(zé)任公司2*300MW煙氣脫硝改造工程的氨區(qū)儲罐、容器安裝施工，特制定本施工方案。1.2工程的施工范圍江陰爾福萊容器制造氨氣緩沖罐2臺，液氨蒸發(fā)槽2臺序號項目設(shè)備代號數(shù)量制造廠家備注1液氨蒸發(fā)槽DY BH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備2液氨蒸發(fā)槽DYBI 4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備3氨氣緩沖罐2021Y10521江陰爾福萊容器制造4氨氣緩沖罐2021Y10531江陰爾福萊容器制造1.3施工依據(jù)1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-19982壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3固定式壓力容器安

41、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGROO0 20214中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-835壓力容器出廠文件6其他相關(guān)安裝標準。2. 主要施工方案2。1施工流程基礎(chǔ)復(fù)測、清理 定位放線 一|儲罐就位 一 儲罐調(diào)正 墊鐵點焊 交工驗收| 一二次灌漿卜安裝精度復(fù)測| 一次灌漿2.2儲罐施工方案儲罐到場后，協(xié)同業(yè)主、堅理進行開箱檢查，就位前，進行基礎(chǔ) 復(fù)測、清理，根據(jù)安裝位置的方位準確地劃出基縱橫基準線并引至 邊緣作出標記。本工程中，儲罐、容器用16噸汽車吊卸裝；儲罐找正后點焊在 預(yù)埋板上，鉛垂度允許偏差為 H/1000,用吊線墜方法進行檢驗，并焊 接牢固，然后基礎(chǔ)進行二次抹面；安裝完成后，打開檢查孔

42、，檢查內(nèi)部是否有污物，完后用壓縮空氣進行貯罐氣密性試驗。儲罐安裝鉛垂度方法同上，用120X 70墊鐵調(diào)正后，并將墊鐵點 焊牢固，然后進行一次灌漿，養(yǎng)戶一周后，檢查安裝精度滿足要求時， 進行二次灌漿.安裝完后打開人孔清理內(nèi)部雜物，完后用系統(tǒng)氮氣管 道進行氣密性試驗。儲罐墊鐵安裝、灌漿應(yīng)滿足下列要求：每個地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成 對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊能用灌漿層 固定牢固的可不焊。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊， 并不宜采用薄墊鐵.平墊宜露出1030mm斜墊鐵宜露出1050mm 儲罐安裝完后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。預(yù)留

43、孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用 C25細石混凝 土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度更高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，灌漿層厚度不應(yīng)小 于 25mm。三、安裝前的準備工程及注意事項3。1 施工前的準備工作3.1.1 所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級主管部門。3。1.2 施工圖紙、安全規(guī)范、標準等資料齊全。3。1。3與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格 ,滿足安裝要求 ,并已辦 理交接手續(xù)。3.1。4 到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機具、工具、儀 器及消耗材料等配備齊全。3.1。5 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合 格上崗證，已具備施

44、焊本工程工藝設(shè)備的資格。3。1.6 技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、 標準、設(shè)計的要求。認真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。3.1.7 對設(shè)備附件進行檢驗，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件 .3.1 。8為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、 加工的精度 , 設(shè)備的加工、 預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進行 加工及預(yù)制 , 使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達到設(shè)計和規(guī)范的要求，加 工及預(yù)制場地要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。四、 施工方法及技術(shù)措施4.1 設(shè)備驗收根據(jù)設(shè)計文件，核對進場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等 是否與設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆

45、、法蘭面水 平度,接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符.4.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗收4.2。1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標 準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有 相關(guān)驗收資料或記錄,設(shè)備安裝前應(yīng)嚴格按下表要求對基礎(chǔ)進行復(fù)測和驗收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（mm）坐標位置（縱人、橫軸線）士 20不同平面的標高20平面外形鄉(xiāng)尺寸士 20凸上臺上平F面夕、形尺寸20凹勺穴尺寸+ 20平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10中心位置士 10預(yù)埋地腳螺栓孔:深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標咼（頂端）+ 20預(yù)埋地腳螺/| 土中心距（在根

46、部和頂部測量）士 2:標高+ 20予頁埋活動:中心位置士 5也腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2。2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積 水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整423設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高 線劃定安裝基準線。4。2。4互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基 準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標 板或基準點。4。2.5平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實 際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm設(shè)

47、備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的 允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢杳項目允許偏差（mm平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的士 10+ 20/ 10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的士 2士 14.3地腳螺栓安裝4。3。1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。4。3.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂 保。、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。4。3。5設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出 螺母,其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強度達到設(shè)計強

48、度的75%以上時, 再擰緊地腳螺栓 , 各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致 （整個擰緊過程宜分以 下三階段進行：第一循環(huán)，采用“對稱法” ，將所有地腳螺栓對稱擰 緊到緊固力的 70；第二循環(huán) , 采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰 緊到緊固力的 90%；最后一個循環(huán)，采用“順序法” , 擰緊地腳螺栓 緊固力到 100），完成地腳螺栓的緊固。4.3 。7 其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán) 氧樹脂砂漿錨固定等 ） 的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān) 要求進行安裝。4。4 墊鐵安裝4。4。1找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計 或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4 。2、斜墊鐵宜

49、與同代號的平墊鐵配合使用。4。4。3 斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度 。4.4 。4 當設(shè)備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量 應(yīng)符合下列要求 .（1 ）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果 安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（ 2）相鄰墊鐵組的間距宜為 500 1000mm。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷，可按公式計算確定 .（4 ）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量 , 一般不宜超過 5 塊，或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放 在下面，薄的放在中間且不宜薄于 2mm同時,在設(shè)備找正、調(diào)平后 灌漿前應(yīng)點焊牢固(鑄鐵材

50、質(zhì)墊鐵不得焊接) 。(5) 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組 墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當采用0。05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在 墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 為合格。(6) 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10 30mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超 過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7) 安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后 , 其找平、找正墊鐵均應(yīng)與 金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.5 反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況， 本方案擬采用一臺 25 噸汽車

51、吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺 1 6噸吊車溜尾配合安裝 .4。 6 連接部位的焊接4。 6.1 焊接施工程序(1) 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技 能不受影響。(2) 焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過此規(guī)定時，應(yīng)當采 取必要的防風(fēng)措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。(1) 手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 乜炔焊：V風(fēng)速w 8m/s。(2) 氬弧焊、CO2氣體保護焊：V風(fēng)速w 2m/s。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度w 80%.4。6.3焊接材料選用(1) 焊絲牌號：H08Mn2Sj焊絲規(guī)格：2.5.（2）焊條牌號：J422;焊條規(guī)格

52、：3.2。（3）設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。4。 6。 4焊接質(zhì)量保證措施（1）嚴格遵從前面關(guān)于焊件坡口 （要求：坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、焊件組對及施焊環(huán) 境的全部規(guī)定。（2 ）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光 澤。（3）施焊時,應(yīng)增添措施 ,防止“穿堂風(fēng)”從管道中進入并吹過。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（5）施焊過程中 , 應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時 , 應(yīng)將弧坑填 飽滿;對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的 熔渣, 再仔細檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈） . 且每層焊道接頭必須錯開