1、(2)完壓力容器制造施工方案 整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）壓力容器制造工程施工方案編制:批準:制造單位：XXXXXXXXXXXXXX 制造日期：2021年8月、施工單位基本情況:序號施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx2法定代表人xxxxx3xxxxxx4Oxxxxx5聯系人6聯系7電子郵箱zxxxxxxx8企業法人營業執照注冊號9稅務登記證號碼10組織機構代碼證號碼11特種設備制造許可證（壓力容器）編號12特種設備設計許可證（壓力容器）編號13特種設備安裝改造維修許可證編號三、施工現場管理、專業、作業人員情況作業項目姓名身份證編號持證作業類別（方法）級別（項目）現場負

2、責人xxxx現場技術負責人xxxx質量檢驗xxx無損檢測XXXXX無損檢測XXXX焊工XXXXX焊工XXXXX焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產場地和設施:1、 現場制造場地在使用單位工程現場，場地占地面積300 m2,適應現場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現場管理按本施工方案執行。2、 存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內，材料按規格型號 分類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋。3、焊接材料存放：設置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設備，并 嚴格按焊條烘干規定、焊條保溫管理制度的有關規定進行 烘干、保溫；嚴格執行焊接材料的領取及回

3、收制度，具體按焊 接控制程序(XXXX /QP007)進行。4、射線探傷的暗室：設置在賓館住所內五、生產設備序號設備名稱規格型號數量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6-3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ 2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX-川1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現場施工管理及組織方案確保現場組焊的壓力容器的質量，對容器使用的原材料（包括焊 接材料）、施工設備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材

4、料管理制度（QW019）的規定執行。施工現場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規格堆放整齊， 且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。2. 設備的管理保證現場施工的產品質量、施工工期，配備足夠的生產設備，以滿足現場施工的需要。設備配備見“生產設備表”。設備的完好率, 利用率應在100%。1）在 施工現場的施工設備， 在當班施工結束， 應盡量收回庫房存 放，對不能收回庫房的設備， 應采取有效的防雨霧及防意外措 施，以保證施工設備的安全完好。2）現場施工所使用的焊接設備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設備必材料質量控制II編制原t料焊材夕協外購采購文件*編制采購計劃接貨檢驗材料檢驗核材質證明書核對標志，測厚

5、外觀質量檢查焊接材料陽夕卜協外勾件僉驗材料質量控制系統控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計 .（3）各 類施工設備所配置的儀器儀表， 必須運轉正常有效， 便于施 工及記錄數據的正確性。（4）施 工現場所配置的施工設備，不得隨意轉借他人，必要時,需經得公司的同意。（5）現場施工負責人， 設備管理責任人， 對現場施工設備的完好率 負責。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度 （ QW025）、 設備管理制度（QW-026）執行。3. 現場施工人員及質量保證體系人員的組織 適應現場施工，保證工程質量，組織一批現場施工經驗豐富， 技術水平較高 ,工作能力、質量意識較強的施工隊伍。現

6、場施工人員 的安排見施工管理、專業、作業人員情況表。各管理人員的責任見 壓力容器質量手冊第 14 頁“管理 職責”的有關章節及公司的任命書。現場電工由建設單位負責，由建設單位按規定指定一名電工負 責現場電源的安裝及使用等。現場施工的各類管理人員，專業人員、作業人員，必須遵守國 家現行的有關壓力容器制造的相關標準、規范及公司的壓力容器 質量手冊，對本職工作 ,對產品質量負責。設備規:劃1、規定性條件必備設備2、新型高科技設備3、企業發展需要設備1、供應商評價2、設備質量評價3、設備性能評價1設備采購11安裝調試1、設備安裝基礎、環境2、安裝調試人員素質3、資料建檔.七二設備驗收設備使用1、制定操

7、作、維護、檢修規程2、設備專人操作、專人管理 設備使用管理3、1、2、3、設備維護日常維護定期維護 特殊設備特殊維護設備大修1、設備問題鑒別2、大修計劃、工藝設備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設備報廢1、設備鑒別2、報廢審批設備檔案設備質量控制系統控制程序圖4. 焊接施工現場的移動式焊接材料庫房，庫房內設有焊接材料烘干設備 ,抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置 .庫房內應保持干燥，相對濕度不得大于焊接控制程序圖焊材管理采購計劃采購技術條件采購不合格驗收不合格復驗合格合格合格區不合格存放區存放退貨入庫保管烘焙領用發放回收確定覆蓋范圍技術總負責

8、人批合格審批工藝實施超次返修不合格批準不合格合格進入下一工序復驗技術交底60，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。1）擔任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗 ,證書項目必須覆蓋所擔任的工 作內容，且在有效期內 .2）焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的焊接工藝卡的規定進行 施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規程（PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93 1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（PQR97 4）;并如實填寫焊接過程記錄卡， 經現場質量檢驗員簽字確認 .工程結束后，及時交公司質量部存檔保存。3）焊接材料必須按焊條烘干規定進行烘干，并如實填定焊接材料烘干 記錄表，使用時必須辦理領用登記手續， 未用完的

9、焊條， 退回庫房應在焊 接材料發放臺帳上記錄清楚。施工結束及時交公司倉庫或質量部存檔保 存。4）焊接控制檢查 ,筒體第一道 A 類焊縫，必須連接產品試板 ,必須同一焊工， 同 一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后，應清理干凈焊縫兩邊 的飛濺物 ,對焊縫表面質量進行全面檢查。 表面質量檢查合格后， 待 24小時 后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷合格， 在現場監檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣 ,送物理試驗部門進行 物理試驗 ,待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及組裝。5）焊縫的坡口及形式，嚴格按設計圖樣及相關的焊接工藝的規定進行施 工.6）在室外施

10、工時 ,為保證焊縫的焊接質量，雨霧天氣、相對濕度大于 90、施 工現場風速大于 10m/s 時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證 現場施工條件符合焊接施工條件的要求。7）現場施工負責人 ,現場質量檢驗負責人，焊接人員對焊接質量負責。(8) 除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關規定執行5. 無損檢測法規、標準、技術條件工件狀況人員資格 每四年評定一次設備儀器和工作場地 滿足制造要求編制NDE工藝規程檢測方案分包方評價 分包協議備案材料產品焊接試板、產品焊縫RT、UT、MT、PT、ET、測厚焊工考試、技能評定 焊接工藝評定試件T委托單或流轉卡產品焊接試板焊丄考試技能評定焊 接丄藝評定

11、試件RTNDE記錄報告否復評簽發報告是檢驗員NDE記錄報告否檢驗員焊縫NDE是復評簽發報告NDE記錄報告否復評簽發報處 理NDE己錄報告否復評簽發報告是匚檢驗員返修 處 理組裝環縫等NDENDE記錄報告|否復評簽發報告是I檢驗員I返修 處 理記錄、報告、底片匯總交總檢無損檢測質量控制系統控制程序圖產品的焊接接頭，經現場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢測。(1) 無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有 效期內.(2) 無損檢測人員必須嚴格執行JB/T4730-2005無損檢測的標準，探傷比例 按設計圖樣的規定，嚴格把關。(3) 焊接接頭無損檢測評定結果應正確無

12、誤。并及時編制探傷報告，送公司質量部，裝入產品質量證明書中。(4) 無損檢測人員應及時將檢測結果通知現場施工負責人 .( 5)對不合格的焊接接頭，及時發出焊縫返修通知書通知現場施工負責人， 對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應對焊縫編號、片號及返修部 位的尺寸，缺陷性質填寫清楚。(6)按JB/T4730 2005的標準規定，對返修焊縫進行重新檢測。( 7) 在野外進行 X 射線無損檢測探傷時 ,應設立安全距離防護區域， 并以紅燈警 示，必要時，應派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區域。(8) 無損探傷檢測負責人，應對無損探傷檢測的工作質量負責。除上述條款外，其余項目按公司 X 射

13、線檢測工藝規程 (xxxxx /QW 011) 、磁粉檢測工藝規程 ( xxxxx/QW 013)的規定執行。6. 焊縫返修焊縫質量在壓力容器制造過程中，屬關鍵的質量元素之一，在施工過程中 應嚴格把關，保證焊縫外觀質量和內部質量。(1) 焊縫外表面質量的返修，應在現場施工的質量檢驗人員指導下進行返修。(2) 焊縫內部質量缺陷的返修，由焊接質控責任人員編制焊縫返修工藝卡 施工人員按返修工藝的規定 ,對焊縫的不合格部位進行返修 .在返修過程 中,應如實填寫返修記錄，并經現場檢驗人員簽字確認。待工程結束后， 及時送公司質量部存檔。(3) 同一部位的返修次數，不宜超過兩次 .如超過兩次 ,應報公司總工

14、程師批 準。焊縫的返修次數、返修部位應記入產品質量證明書中。7. 容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章“制造、檢驗與驗收及設計圖樣的規定進行組裝(1) 按設計圖樣的規定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合格后才能組裝.(2) 按設計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。(3) 按裝配過程卡的規定，將各零部件點固焊。(4) 按相應的焊接工藝卡的規定進行施焊。(5) 嚴格控制焊縫的外觀表面質量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應嚴格控制在標準規定值之內。否則，應返修至合格。焊縫的咬邊深度w0.5mm,咬邊的連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊

15、 縫長度的10% 不銹鋼材料不得有咬邊.焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對 口最大錯邊量單位:mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1。52。02.53。03。03.03。03。03。03.0B1.52。02.53.03。54.04.55。05。05.0焊縫最大棱角度單位:mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2。62.83.03.23。43.63.84。04。24.4B2.62。83。03.23.43.63.84.04。24.4(6) 及時填寫組裝記錄卡，待工程結束后，及時交公司質量部存檔8. 最終檢驗容器整體組裝完畢，內外表面打磨、修補并清理干凈

16、。按 GB150-1998 鋼 制壓力容器及設計圖樣的規定 .對壓力容器的外觀幾何尺寸，內外表面質量 ,各 連接件的方位及尺寸， 各焊接接頭的表面質量等進行全面的最終的檢驗 .并填寫好 外觀檢驗報告，工程結束后及時送公司質量部裝入產品質量證明書中。9. 耐壓試驗所有焊接接頭按規定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。（1 ）耐壓試驗壓力為MPa，試壓用介質：潔凈水，試驗溫度：常溫。（2）試驗壓力緩慢上升至試驗壓力 ,保壓 30 分鐘，然后降至試驗壓力的 80,保壓足夠長的時間，對各焊接接頭，連接部位 ,密封面等進行全 面的檢查 .無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。（3）在試驗過

17、程中， 發現容器不保壓時 ,不得采用連續加壓的方法進行保壓，應查明原因 ,處理返修后進行重新試驗。（ 4）耐壓試驗前應通知當地技術監督局的監檢人員到場 ,并填寫好耐壓試 驗記錄。現場監檢人員、檢驗責任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄 上簽字認可。存入產品質量證明書中。（5）試壓用的壓力表應經有資質的校驗單位校驗，貼上校驗合格證后，方可使用。（6）至少應安裝兩個試壓用表，且同一量程，同一表面直徑 .試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍。表面直徑不應小于100mm.（7）壓力表的安裝位置應在容器的最頂部且便于觀察。（ 8）耐壓試驗時，應保持容器外表面干燥、潔凈。（9）試壓現場，應將容器周圍的障礙物質

18、清除干凈，便于觀察及檢查。（10）試驗現場除監檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外 ,其余無關人員應離開現場，以免防礙檢驗人員工作。(11) 在試驗過程中，嚴禁用硬物敲打帶壓容器及其附件 嚴禁帶壓修補,嚴禁帶壓緊固螺絲螺栓等。壓力試9質量控希系縊制閒圖10. 油漆試驗合格后 ,排凈容器試壓用水， 清理干凈外表面， 打二道防銹漆， 漆層應均 勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。11. 整理產品技術資料，產品質量證明書 ,裝訂成冊，移交建設單位。附： 1、現場有壓力容器質量手冊 ( xxx /QM 2021)第 B 版 ;2、報自治區質量技術監督局關于壓力容器現場組焊報告復印件；3、現場各有關責任

19、人員任命書。編制依據GB150-1998鋼制壓力容器G B 1 5 1 1 999管殼式換熱器 壓力容器安全技術監察規程引用文件 公司壓力容器質量手冊 ( xxxxx/QM 2021)第 B 版xxxxxxxxxxxxxx 限公司2021年 8 月 24 日現場質量保證責任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設計、制造質量負有最高的法律責任，并授權質量保證工程師協助我具體組織和實施壓力 容器設計、制造質量控制，并任命相關責任人負責壓力容器設計、制造各環節質 量控制，確保項目工程設計、制造質量符合國家法規規范標準要求。如有相關責任人不在崗，由質量保證工程師臨時指定責任人。現任

20、命：為設計工藝質控系統責任人為材料質控系統責任人為焊接質控系統責任人為檢驗質控系統責任人張學軍為無損檢測質控系統責任人童慧為理化試驗質控系統責任人丁啟文 為壓力試驗質控系統責任人為最終檢驗質控系統責任人以上人員自任命之日起到崗，履行壓力容器質量保證手冊規定的職責， 確保項目工程設計、制造質量。總經理：日期：XXXXXX 容器制造工程施工方案編制：審核：批準：制造單位： XXXXXXXXXXXXXX 有限公司制造日期：2010年8月、施工單位基本情況序號施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真Oxxxxx5聯系人6聯系電話7電子郵箱zxx

21、xxxxx8企業法人營業執照注冊號9稅務登記證號碼10組織機構代碼證號碼11特種設備制造許可證（壓力容器）編號12特種設備設計許可證（壓力容器）編號13特種設備安裝改造維修許可證編號三、施工現場管理、專業、作業人員情況:作業項目姓名身份證編號持證作業類別（方法）級別（項目）現場負責人xxxx現場技術負責人xxxx質量檢驗xxx無損檢測XXXXX無損檢測XXXX焊工XXXXX焊工XXXXX焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產場地和設施:1、現場制造場地在使用單位工程現場，場地占地面積 300川，適應現場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現場管理按本施工方案執行。2、

22、存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內，材料按規格型號分 類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨 淋.3、焊接材料存放：設置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設備，并嚴格按焊條烘干規定、焊條保溫管理制度的有關規定進行 烘干、保溫；嚴格執行焊接材料的領取及回收制度，具體按焊接控制程序(XXXX /QP007)進行。4、射線探傷的暗室：設置在賓館住所內。五、生產設備序號設備名稱規格型號數量完好情況1交流弧焊機BX3 3002臺完好2直流弧焊機ZX63152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ 2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺

23、完好8多功能磁粉探傷儀CDX m1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現場施工管理及組織方案確保現場組焊的壓力容器的質量，對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理 .12. 材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的規定執行.施工現場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規格堆放整齊， 且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。13. 設備的管理保證現場施工的產品質量、施工工期，配備足夠的生產設備，以 滿足現場施工的需要設備配備見“生產設備表”。設備的完好率，利 用率應在100%。6）在 施工現場的施工設備， 在當班施工結束，

24、應盡量收回庫房存 放，對不能收回庫房的設備， 應采取有效的防雨霧及防意外措 施，以保證施工設備的安全完好 .7）現 場施工所使用的焊接設備 ,必須配置電流表、電壓表、焊條 烘干設備必材料質量控制II編制原t料焊材夕協外購采購文件*編制采購計劃接貨檢驗焊接材料陽夕卜協外勾件僉驗材料檢驗核材質證明書核對標志，測厚外觀質量檢查材料質量控制系統控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計 .（8）各 類施工設備所配置的儀器儀表 ,必須運轉正常有效，便于施 工及記錄數據的正確性。（9）施工現場所配置的施工設備，不得隨意轉借他人，必要時，需 經得公司的同意。（ 10） 現場施工負責人，設備管理責

25、任人，對現場施工設備的完 好率負責。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度 （ QW-025）、 設備管理制度 （ QW 026）執行。14. 現場施工人員及質量保證體系人員的組織適應現場施工，保證工程質量，組織一批現場施工經驗豐富， 技術水平較高，工作能力、質量意識較強的施工隊伍 .現場施工人員 的安排見施工管理、專業、作業人員情況表。各管理人員的責任見公司 :壓力容器質量手冊 第 14 頁“管理 職責”的有關章節及公司的任命書。現場電工由建設單位負責，由建設單位按規定指定一名電工負 責現場電源的安裝及使用等。現場施工的各類管理人員，專業人員、作業人員，必須遵守國 家現行的有關壓力容器制造

26、的相關標準、規范及公司的壓力容器 質量手冊，對本職工作 ,對產品質量負責 .設備規:劃1、規定性條件必備設備2、新型高科技設備3、企業發展需要設備1、供應商評價2、設備質量評價3、設備性能評價1設備采購11安裝調試1、設備安裝基礎、環境2、安裝調試人員素質3、資料建檔.七二設備驗收設備使用1、制定操作、維護、檢修規程2、設備專人操作、專人管理 設備使用管理3、1、2、3、設備維護日常維護定期維護 特殊設備特殊維護設備大修1、設備問題鑒別2、大修計劃、工藝設備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設備報廢1、設備鑒別2、報廢審批設備檔案設備質量控制系統控制程

27、序圖15. 焊接施工現場的移動式焊接材料庫房，庫房內設有焊接材料烘干設 備，抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內應保 持干燥，相對濕度不得大于焊接控制程序圖焊材管理采購計劃采購技術條件采購不合格驗收不合格復驗合格合格合格區不合格存放區存放退貨入庫保管烘焙領用發放回收確定覆蓋范圍技術總負責人批合格審批工藝實施超次返修不合格批準不合格合格進入下一工序復驗技術交底60 ,每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。9) 擔任本工程施工的焊接人員 ,必須持證上崗 ,證書項目必須覆蓋所擔任的工 作內容，且在有效期內。10) 焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的焊接工藝卡的規定 進行施焊，碳鋼焊接按

28、焊接通用工藝規程(PQR97-7)，不銹鋼焊接按(PQR93-1),碳鋼和不銹鋼焊接按(PQR97-4)并如實填寫焊接過程記錄卡， 經現場質量檢驗員簽字確認。工程結束后，及時交公司質量部存檔保存.11 )焊接材料必須按焊條烘干規定進行烘干，并如實填定焊接材料烘干記錄表，使用時必須辦理領用登記手續，未用完的焊條，退回庫房應 在焊接材料發放臺帳上記錄清楚。施工結束及時交公司倉庫或質量部 存檔保存.12) 焊接控制檢查 ,筒體第一道 A 類焊縫，必須連接產品試板，必須同一焊 工,同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后，應清理干凈焊縫 兩邊的飛濺物， 對焊縫表面質量進行全面檢查。表面質量檢查合

29、格后 ,待 24 小時后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷 合格 ,在現場監檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部 門進行物理試驗 ,待物理試驗合格后， 才能進行其它焊接接頭的焊接及組裝 .13) 焊縫的坡口及形式 ,嚴格按設計圖樣及相關的焊接工藝的規定進行 施工。14) 在室外施工時 ,為保證焊縫的焊接質量， 雨霧天氣、相對濕度大于 90%、 施工現場風速大于10m/s時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證 現場施工條件符合焊接施工條件的要求.15) 現場施工負責人，現場質量檢驗負責人，焊接人員對焊接質量負責。(16) 除上述條款外，其余按公司焊接管理

30、制度的有關規定執行16. 無損檢測法規、標準、技術條件工件狀況人員資格 每四年評定一次設備儀器和工作場地 滿足制造要求編制NDE工藝規程檢測方案分包方評價 分包協議備案材料產品焊接試板、產品焊縫RT、UT、MT、PT、ET、測厚焊工考試、技能評定 焊接工藝評定試件T委托單或流轉卡產品焊接試板焊丄考試技能評定焊 接丄藝評定試件RTNDE記錄報告否復評簽發報告是檢驗員NDE記錄報告否檢驗員焊縫NDE是復評簽發報告NDE記錄報告否復評簽發報處 理NDE己錄報告否復評簽發報告是匚檢驗員返修 處 理組裝環縫等NDENDE記錄報告|否復評簽發報告是I檢驗員I返修 處 理記錄、報告、底片匯總交總檢無損檢測質

31、量控制系統控制程序圖產品的焊接接頭，經現場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢測。(9) 無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有 效期內.(10) 無損檢測人員必須嚴格執行JB/T4730 2005無損檢測的標準，探 傷比例按設計圖樣的規定，嚴格把關。(11) 焊接接頭無損檢測評定結果應正確無誤.并及時編制探傷報告，送公司質量部，裝入產品質量證明書中。(12) 無損檢測人員應及時將檢測結果通知現場施工負責人。( 13) 對不合格的焊接接頭 ,及時發出焊縫返修通知書通知現場施工負責 人，對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應對焊縫編號、片號及返 修部位的尺寸，缺

32、陷性質填寫清楚 .(14)按JB/T4730-2005的標準規定，對返修焊縫進行重新檢測。( 15 )在野外進行 X 射線無損檢測探傷時， 應設立安全距離防護區域 ,并以紅燈警示，必要時，應派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區 域。( 16)無損探傷檢測負責人，應對無損探傷檢測的工作質量負責。除上述條款外，其余項目按公司 X 射線檢測工藝規程( xxxxx /QW-011)、磁粉檢測工藝規程(xxxxx/QW013)的規定執行。17. 焊縫返修焊縫質量在壓力容器制造過程中 ,屬關鍵的質量元素之一， 在施工過程中， 應 嚴格把關 ,保證焊縫外觀質量和內部質量 .(1) 焊縫外表面質量的

33、返修 ,應在現場施工的質量檢驗人員指導下進行返修。(2) 焊縫內部質量缺陷的返修，由焊接質控責任人員編制焊縫返修工藝卡。 施工人員按返修工藝的規定 ,對焊縫的不合格部位進行返修。 在返修過程 中,應如實填寫返修記錄，并經現場檢驗人員簽字確認。待工程結束后， 及時送公司質量部存檔。(3) 同一部位的返修次數 ,不宜超過兩次 .如超過兩次，應報公司總工程師批 準。焊縫的返修次數、返修部位應記入產品質量證明書中。18. 容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴格遵循GB1501998鋼制壓力容器第10章“制 造、檢驗與驗收”及設計圖樣的規定進行組裝。（1）按設計圖樣的規定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合

34、格后才能組裝。（2）按設計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按裝配過程卡的規定，將各零部件點固焊。（4）按相應的焊接工藝卡的規定進行施焊。（5）嚴格控制焊縫的外觀表面質量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應嚴格控制在標準規定值之內。否則，應返修至合格。焊縫的咬邊深度w 0。5mm, 咬邊的連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊 縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊.焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1。52.02.53。03。03.03.03.03。03.0B1.52.02.53.03。54.

35、04.55.05.05。0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62。83.03.23.43。63。84。04.24。4B2。62。83.03。23。43.63.84。04。24.4（6）及時填寫組裝記錄卡，待工程結束后，及時交公司質量部存檔19. 最終檢驗容器整體組裝完畢，內外表面打磨、修補并清理干凈。按 GB150-1998 鋼 制壓力容器及設計圖樣的規定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內外表面質量 , 各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質量等進行全面的最終的檢驗。并填 寫好外觀檢驗報告 ，工程結束后及時送公司質量部裝入產品質量證明書中。20.

36、耐壓試驗所有焊接接頭按規定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。(1)耐壓試驗壓力為MPa,試壓用介質：潔凈水，試驗溫度：常溫.( 2)試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓 30 分鐘,然后降至試驗壓力的 80%,保壓足夠長的時間,對各焊接接頭,連接部位,密封面等進行全 面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格 .( 3)在試驗過程中 ,發現容器不保壓時,不得采用連續加壓的方法進行保 壓,應查明原因,處理返修后進行重新試驗 .( 4)耐壓試驗前應通知當地技術監督局的監檢人員到場,并填寫好耐壓 試驗記錄。現場監檢人員、檢驗責任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記 錄上簽字認可。存入產品質量

37、證明書中 .( 5)試壓用的壓力表應經有資質的校驗單位校驗,貼上校驗合格證后, 方可使用。( 6)至少應安裝兩個試壓用表,且同一量程,同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍.表面直徑不應小于 100mm。( 7)壓力表的安裝位置應在容器的最頂部且便于觀察。( 8)耐壓試驗時,應保持容器外表面干燥、潔凈。9) 試壓現場,應將容器周圍的障礙物質清除干凈,便于觀察及檢查10）試驗現場除監檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外 ,其余無關人員應離開現場，以免防礙檢驗人員工作。.嚴禁帶壓修補11）在試驗過程中，嚴禁用硬物敲打帶壓容器及其附件 嚴禁帶壓緊固螺絲螺栓等 .產品組裝熱處理合格記錄報告通

38、知特種檢測所駐廠監督m人員壓力驗準備1、檢查產品外觀合格；2、檢查檢驗極資料完、 正確檢查試驗設備 配備合要求勺壓力表; 檢査試驗場地1、2、3、4、氣壓試僉試驗介質符合要求； 試驗溫度符合要求； 升壓分階段按序規定 企業全部應現場監督。液壓試驗1、試驗介質（一般采用水;2、不銹鋼備應控氯離子含量;3、試驗溫度；4、按規定序試壓保壓檢生5、有規定求勺按定辦。圖紙有要求時充裝介質要求1、2、3、4、氣密試驗 應在力試驗后進行 試驗介質； 設備t安全附件裝配齊全 保壓寸間。壓力試9質量控希系縊制閒圖21. 油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應均勻美觀，無氣泡、無龜

39、裂、無流淌等缺陷22. 整理產品技術資料，產品質量證明書，裝訂成冊，移交建設單位.附： 1、現場有壓力容器質量手冊 ( xxx /QM-2009) 第 B 版；2、報自治區質量技術監督局關于壓力容器現場組焊報告復印件； 3、現場各有關責任人員任命書。編制依據GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器壓力容器安全技術監察規程引用文件公司壓力容器質量手冊(xxxxx/QM-2009)第B版xxxxxxxxxxxxxx 限公司現場質量保證責任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設計、制造質量負有最高的法律責任，并授權質量保證工程師協助我具體組織和實施壓力 容

40、器設計、制造質量控制,并任命相關責任人負責壓力容器設計、制造各環節質量 控制，確保項目工程設計、制造質量符合國家法規規范標準要求。如有相關責任人不在崗，由質量保證工程師臨時指定責任人 現任命：劉紅杰為設計工藝質控系統責任人謝鋼聯為材料質控系統責任人劉先瓊為焊接質控系統責任人徐志為檢驗質控系統責任人張學軍為無損檢測質控系統責任人童慧為理化試驗質控系統責任人丁啟文為壓力試驗質控系統責任人陳少華為最終檢驗質控系統責任人以上人員自任命之日起到崗，履行壓力容器質量保證手冊規定的職責，確 保項目工程設計、制造質量。總經理:日期：1。0 概述伊東東興化工氯堿綜合利用項目罐區制作安裝將經歷冬季施工，在這一時期

41、，地面、 高處交錯作業較多。人員、機械設備投入量較大，氣候將成為影響施工質量及安全的主要 因素之一。 因此， 為了保證冬季雨雪季施工的安全及施工質量， 保證工程建設的順利進行， 更好的完成項目安全、質量控制目標，特編制本冬季雨雪季施工措施。本措施就冬季氣候 對質量、安全管理的主要不利影響提出了預防措施。對于雨雪季氣候的施工 ,安全措施重在 防觸電、防滑跌、防凍傷等；質量措施重在焊接、熱處理、除銹、刷油漆、保溫等五項工 作。采取合理的施工措施 在冬季雨雪季氣候里也能保證更好的施工安全質量。2.0 編制依據2。1 標準規范1、鋼制壓力容器 GB150-19982、立式圓形鋼制焊接油罐施工及驗收規范

42、 GB50128-20053、鋼制焊接常壓容器 JB/T4735 19974、壓力容器焊接規程 JB/T4709-20075、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 986、建筑工程冬期施工規程 JGJ/T104-20212.2 相關文件1、招標文件2、施工管理文件3質量管理手冊及相關管理制度3.0 質量控制措施3.1 冬季質量控制措施3。 1。 1焊接和切割1、冬季焊接作業時，應搭設棚子或采取其他措施防止風、雨、雪的侵襲。2、 環境溫度低于 0C時，切割19mm以上的鋼板應注意防止驟冷.3、重要金屬構件施工時 ,每條焊縫應避免中斷施焊，當被迫中斷時，應用石棉或其它保溫材料對焊

43、縫保溫，使之緩冷，在恢復施焊前，應將結合熱處預熱。4、施工過程中人孔及其他敞開口應及時封閉防止進水、進雪凍結 5、焊前應清除焊接表面的冰雪、積水，并有防寒、防風雪、防雨的保護措施。當風速大于8m/s、下雪天氣時，應停止焊接和切割工作。 如果必須施工，應采取搭設防護棚等保護 措施。3。1.2 防腐保溫1、防腐工作應在環境 5C以上的條件下進行施工時應通風良好，以使漆膜充分干燥。 嚴禁在霧雪天氣里進行室外防腐作業。2、保溫材料應有堆放場地， 且切實做好上蓋下墊等防潮措施。 保溫時設備外表面應及 時安裝保護層 ，不允許絕熱層長時間裸露在外面 3、 除銹、凃漆工作應盡量在晴朗天氣進行，風雪天氣和無防護

44、措施應停止作業。4、防腐施工前，應用壓縮風吹掃除銹后的鋼鐵表面，使金屬表面光滑、無棱角、無層 埃和沙粒。 嚴禁處理后的表面再次受到污染， 處理后的金屬表面應及時涂刷， 以免在生銹。3。1.3其它1、 切實做好現場施工機具的冬季維護工作，現場用的汽車、 吊車等， 在停止工作后均應將水放凈。機動車水箱中添加抗凍劑時應經抗凍劑實驗確認.2、低溫環境工作的施工機械，應認真檢查零部件，要選擇適合于環境溫度的潤滑油 （脂）。卷揚機離合器剎車等摩擦面不得積聚冰、雪、霜。3、 施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣管、乙炔氣帶等，收工后要妥善處理，以 免冷脆斷裂、老化 .4、 現場材料堆放場要有排水設施，溝渠暢

45、通， 做到雨停水散， 不影響施工工作的進行。5、 為施工生產及采暖設置的火爐必須事前辦理審批手續，且設專人看管， 做到通風良 好、人離火確保安全。6、嚴禁在施工現場用明火取暖。7、 施工用電應有良好的接地、接零保護，并按規定安裝漏電保護器， 現場臨時用電電 纜宜架空敷設 ，禁止電纜水中浸泡，開關箱應防雨雪。8、對露天放置的焊機、 砂輪切割機、等離子切割機等用電設備要搭設防雨雪棚，防止受潮漏電和損壞用電設備。3.2 雨雪季質量控制3。 2.1 焊接作業控制1、焊材庫和焊條發放站應注意對室內濕度的監測,啟用除濕設備除濕。2、焊條烘干后應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口.焊條在筒內存

46、放時間以 2-3 小時以內為宜。超過時間應及時退換。3、施焊宜在管廊下、廠房內或防雨棚中進行。如果不能滿足局部環境要求（相對濕度W 85%，風速3米/秒）則應停止焊接作業。防雨棚內可采用電光源或其它辦法輔助除濕。4、現場安裝焊口（垂直固定或水平固定口 ）宜安排在晴天或多云天氣時實施，并注意 防風，否則宜局部設棚（或傘） ，防止風雪突襲，并滿足焊接環境條件，并應特別注意垂直 固定的安裝口應能防止雨水沿管壁滲滴而下。5、焊前應清除焊件表面的積水， 徹底干燥， 并有防雨雪的保護措施。 當風速大于 8m/s、 下雪天氣時，應停止焊接和切割工作。如果必須施工，應采取搭設防護棚等保護施工。6、材質為Q23

47、5B的材料焊接，當焊件溫度為 0C一18C時，應在始焊處100mm范 圍內預熱到15C以上300C以下，需多層焊接時各層間溫度不得低于 150C。3.2.2 熱處理作業的控制1、 應對熱處理用保溫材料妥善保存，墊高地面500mm 以上，防止受淋、受潮，否則 不準使用。2、每個熱處理工件保溫范圍內應有移動式雨棚保護。3、熱處理過程中有風雪突襲時，應按不同情況處置；3.2.3 除銹、刷油漆、保溫作業的控制1、除銹作業應與刷底層油漆同步 ，否則應重新除銹。2、在環境濕度仝80 %或下雨、強風，則應停止室外作業。3、刷面漆前應檢查確認底漆表面干燥 .4、保溫施工時 ，保溫材料敷設應與表面鐵皮施工同步。

48、3。2.4 合理規劃材料堆放場地，應注意材料成品、半成品的保護1、始終保持排水系統暢通 .材料要分類集中碼放，不應直接防至地面上 ，不能上架的應 架空墊高不低于150mm，以防受潮、腐蝕。2、雨雪天施工人員避免在鋼板等材料上行走，保持材料成品、半成品的清潔。3、雨雪天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕或變質。4、材料到場后，應搭設防雨、雪棚，為方便材料的吊裝、倒運，建議采用頂棚活動式5、根據氣象變化，對不允許受雨水浸漬沖刷的結構和材料，應進行覆蓋保護。4.0 安全控制措施4.1 冬季施工安全措施1、今冬 ,施工作業的特點是高處作業與地面作業相互結合進行，風大、氣溫低、雨雪天氣較多，

49、因此冬季安全工作主要以防凍、防滑跌,放高處墜落 ,防物體打擊事故為重點。2、下雪后作業，應對設備、平臺、梯子、踏步上的積雪應予以徹底清除后方可施工。3、施工現場的道路及作業面腳手架跳板上的積雪、冰應及時清掃,腳手架跳板要做好防滑跌措施，每次使用前，應先檢查其牢固情況，確保無問題后方可使用。4、冬季氣溫低、氣候干燥 ,嚴禁用明火或電爐取暖，以防止火災及觸電事故發生。5、在施工現場及易燃場所 ,必須按規定數量配備有效的消防器材。6、機械用油箱、貯油箱凍結時，宜用熱水及蒸汽化凍。7、冬季如遇大雪天氣或路面上凍情況，機動車輛的輪胎應纏繞防滑鏈防止打滑。8、進行吊裝作業時 ,應對吊裝車站位的地面情況認真

50、檢查確認,嚴禁吊車腿搭在凍土層上作業，起吊前檢查被吊物是否與地面凍結，如凍結，必須進行適當處理，嚴禁強拉、硬 吊，以免造成設備和機具損壞，吊裝作業時應保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧或大 風天氣吊裝 .9、捆扎用的索具和被吊物之間應有防滑措施，如墊上木板或橡膠板，嚴禁滑脫。10、高處、交叉作業必須要注意安全，上、下梯子及平臺腳手架等要小心，安全帶應 系掛牢固，防止滑跌踩空。在高處作業時，工具要拿牢,防止脫手掉落傷人。11、冬季在高處作業人員應注意保暖、防凍，配帶防風帽。12、現場搭設的施工用棚子應牢固可靠，防止被風吹到，在其內應配備可靠的滅火器13、冬季施工時 ,各種機具材料要集中保管，施工中的剩料和廢料等應及時回收，施工 生產的垃圾、廢料應定點堆放，定期清理。14、配備足夠的掃帚及鐵鍬，作為雪后清掃施工現場及道路的