1、壓力容器安裝施工方案資料完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）空壓站、氮壓站壓力容器安裝工程施工方案XXX審核:XXX安裝單位：XXXXX 裝工程股份安裝日期：201X年11月一、工程名稱：XXXXX限公司空壓站、氮壓站安裝工程二、工程概況：本工程系中國石油工程設計有限責任公司遼陽分公司設計。工程范圍:XXXX公司空壓站、氮壓站壓力容器設備安裝工程，包括設備安 裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。三、編制依據(jù)及施工執(zhí)行的標準、規(guī)程、規(guī)范本工程中管道的安裝，除應遵守制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書和技術文件 外，還應符合下列各施工及驗收規(guī)范：GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工

2、及驗收規(guī)范；GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；HGJ22991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范；HG20592-20635 97鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程遼寧省建筑工程局建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程；SA壓力管道安裝質量保證手冊；施工圖紙及設計文件.四、壓力容器設備安裝程序藥速測一* 定錮藪 -*設笛裁位-一 設番調正 -* 樂豔焊交工驗收*; 二次準槳+-安裝楕度復測號灌漿“卜五、工藝管道施工程序六、施工準備1。技術準備1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、標準及技術 要求,零部件的規(guī)格、型號、材質、使用部位

3、是否明確，焊接、試壓及檢測等技 術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要1.2依據(jù)有關標準、規(guī)范、設計圖紙編制施工組織設計。2。施工組織及培訓根據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔現(xiàn)場施工任務，見勞動力使用計 劃表。勞動力使用計劃表序號工種名稱人數(shù)1管工62起重工13電焊工34水焊工25電工26庫工17司機28無損探傷人員39焊條烘干人員110技術質量人員311其他管理人員43主要機具計劃序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機YC-315TX162焊條烘干箱500 C13空壓機2V6/814型材切割機15試壓泵26坡口機17煨彎機18等離子切割機19臺鉆110手拉葫蘆5T61150噸吊車112水泵

4、2上述機具在開工前進場。3.1對進場的各種施工設備進行檢查，維修試運，保證狀態(tài)完好。3.2施工所用的計量、樣板應經(jīng)過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現(xiàn)場。4.材料進場驗收4。1工程材料、設備應經(jīng)檢驗驗收，確認質量合格；材質、規(guī)格、型號均符合設 計要求，并附有齊全、完整的產(chǎn)品合格證、質量證明書、設備安裝及使用說明 書等文件。4。2設備開箱應在建設單位有關人員參加下，進行下列項目的檢查，并作出記錄:a. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b. 設備的名稱、型號和規(guī)格；c. 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e. 其他需要記錄的情況4.3 不銹鋼在存放、運輸和

5、制造過程中要避免與碳素鋼接觸。4。4 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規(guī)定 : 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局 部凹坑、碰傷。4。7法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行；法蘭密封面必須平 整光潔，無毛刺和徑向溝槽 ;法蘭螺紋完整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合， 凸面的高度不低于凹槽的深度。4。8 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn) 象，螺紋表面干凈、無毛刺。七、工藝管道的加工1. 管子切斷前應移植原有標記。2。鋼管應采用機械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時 ,應使用專用砂輪 片。3。管子切口表面應平

6、整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。4。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。八、工藝管道的預制及安裝1。管道的預制1。1 管道的預制應按管道系統(tǒng)單線圖施行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質 選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的 順序號。1.2 預制完畢的管段，應將內部清理干凈 ,并及時封閉管口 .2. 管道的安裝2。1 管道安裝前，土建基礎應復驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)2。2 管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，與管道連接的機械應找正合格、 固定完畢.2.3 管子、管件、閥門等內部應清理干凈 ,無

7、雜物，與傳動設備連接的管道更需2。4法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。2。5管道安裝時，應檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、 斑點等缺陷；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符 2.6法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝， 法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ,且不得大于2mm,不得 用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.7法蘭連接應采用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭 緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.8預制的管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。2

8、。9管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順 序進行2。10管道連接時，不得采用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多層墊等方 法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當對口間隙過大時， 不允許用加熱管子的方法來縮小間隙；當出現(xiàn)上述缺陷時，應將組對的管子進 行調正再組對。2。11管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。2。12管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口。2.13管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架.其位置應準確，安裝應平整牢固, 與管子接觸應緊密。2。14支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、

9、燒穿等現(xiàn)象。2。15管道安裝時不宜使用臨時支、吊架當使用臨時支、吊架時，不得與正式 支、吊架位置沖突，并應有明顯的標記。在管道安裝完畢后應予拆除2.16管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標室夕卜25mm室內15mm埋地60mm標咼室夕卜20mm室內15mm埋地25mm水平管道平直度DN 100mm2L%o，并不得大于50mmDN100mm3L%o，并不得大于80mm立管鉛垂度5L%o，并不得大于30mm成排管道間距15mm交叉管的外壁間距20mm注：L管子的有效長度，DN-管子公稱直徑.3。閥門的安裝3.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3.2閥

10、門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。3。3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門 與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。3.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。3.5安全閥應垂直安裝。3。6在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進 行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調校后，在工作壓力下不 得有泄漏安全閥經(jīng)最終調校合格后，應做鉛封，并按標準規(guī)定填寫“安全閥最 終調試記錄”。九、工藝管道的焊接1焊接工藝及要求1。1施焊焊工必須持有國家質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的相應鋼材類別、組別和附件分類代號的

11、有效焊工合格證。1.2焊接方法:TIG鎢極氬弧自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。1.3施焊環(huán)境在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a。雨、雪天氣；b。風速超過8m/s；c。相對濕度超過90%;d。環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1。4 焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，使用時，應保持必須存放在室溫下干燥 的地方,并加以正確標記以防止混淆。1.5 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100m m,同一直管段上兩對接焊口中心面間的距 離不應小于150mm，管子對接焊縫距支、吊架凈距不應小于 50m

12、m;并不宜在管 道焊縫及其邊緣上開孔 .1。6 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm 范圍內的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈 ,且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.7 管子或管件對接焊縫組對時 ,內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10，且不大于 2mm。1。8 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施 應與正式焊接要求相同。管道應盡量減少固定焊口 ,以提高焊接質量，加快焊接 速度。2。焊接操作2.1 焊接定位焊縫時 ,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 ,并應由合 格焊工施焊 .定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接中不致開 裂

13、。2。2 在焊接根部焊道前，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行 焊接。2。3 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿 ,多層焊的 層間接頭應錯開。多層焊每層焊完后 ,應立即對層間進行清理 ,并進行外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。2。4 表面氧化物將在完成第一焊道時用不銹鋼絲刷除去 ,任何易于導致后續(xù)焊 道中缺陷的焊縫凹凸不平處，均應通過打磨來消除。2。 5 根部焊道應呈現(xiàn)正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材 ,以使后續(xù)焊 道的焊接操作無夾渣的危險 .對接及支管焊接接頭，必須全焊透。2。6 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完， 焊接接頭的填焊應在根部焊道焊接之后

14、立即進 行，不得中斷焊接。若因故中斷焊接 ,應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措 施，再次焊接前應檢查焊層表面 ,確認無裂紋后 ,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2.7 焊接時應在接頭上或引弧板上引弧， 并對管壁上可能出現(xiàn)的電弧擦傷進行打 磨，然后對其表面的平滑度進行外觀檢查。2。8 完成任何一段焊縫后 ,應該除去可能會覆蓋到后續(xù)焊縫的焊渣， 焊接終點應 打磨掉。焊接完成時，應將表面的熔渣及兩側的飛濺物清理干凈。2.9為減小焊接應力和變形， 應采取合理的施焊方法和順序。 多層焊每層焊完后， 應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷形成消除后方可進行下一 層的焊接。2。 10 管道焊接時應采取防

15、風、雨的措施，管內不得有穿堂風。 十、工藝管道的檢驗和檢查1。管道焊后應對焊縫進行外觀檢查 ,檢查前將表面的渣皮、飛濺物清理干凈。 2。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，角焊縫的焊角高度應符合 設計規(guī)定 .3。焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或滲透檢驗，按GB50235 的規(guī)定進行。4. 本工程管道應進行抽樣射線探傷檢驗 ,其中固定焊口按 40%，活動焊口按 20% 進行射線照相檢驗 ,其質量不得低于 II 級；并應對每一焊工所焊焊縫進行抽查， 檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。5。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和標準規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修 后應按原規(guī)定方

16、法進行檢驗。6。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時， 則該次抽檢樣所代表的一批焊縫 應認為全部合格； 當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時 ,除返修該焊縫外 ,還應 采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗 :6。1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.2 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6。 3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同 一批焊縫。6。4 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6。5 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，可對該焊工所焊的同一批焊縫進行檢驗。 十一、表面清理及鈍化處理1。管道表面上的飛濺

17、物、傷痕等均應修磨。2.對有防腐要求的管道進行酸洗鈍化處理。3。管道表面應無油污、銹蝕、劃痕、飛濺等缺陷。 十二、工藝管道的壓力試驗1. 壓力試驗的準備工作1。1 壓力試驗范圍內的管道安裝除防腐、涂漆外，已按設計圖紙全部完成，其 安裝質量檢查已合格。1.2 焊縫及其他待檢部位尚未防腐、涂漆。1.3 試驗用的潔凈水已備齊。1。4試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1。5級,量程為04MPa,壓 力表不少于兩塊 .1.5 如果需要支承試驗用水的重量 ,則用臨時性支架加固 .1。 6 待試壓管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。1。 7 待試壓管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以

18、隔離。1.8 試驗方案已經(jīng)過有關部門批準,并已向相關人員進行了技術交底 . 十三、工藝管道的氣密性試驗1. 氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質采用空氣,試驗壓力為1。75MPa.2. 氣密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等 ,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格 .十四、管道的防腐、涂漆 防腐涂漆施工宜在管道的壓力試驗合格后進行,如在試驗前進行涂敷,應將全部 焊縫預留,并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭,待試驗合格后,按管子的涂層 要求補涂。1.表面處理：所有鋼材的表面處理的等級及要求按化工設備、管道外防腐設計規(guī)定HG/T20679；鋼材表面處理的附加要求 :1

19、) 噴砂除銹的表面在任何可見的銹跡產(chǎn)生前涂漆，如果銹跡產(chǎn)生，須再次進 行鋼表面的噴砂除銹 ;2) 噴砂除銹的等級須達到HG/T20679 90 Sa2.5 級，手工除銹應達到HG/T2067990 St3 級。3) 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2. 涂漆程序 在完成表面處理，并由質監(jiān)人員檢查合格后 ,應立即進行涂底漆。 按化工設備、管道外防腐設計規(guī)定規(guī)范進行涂漆，除非該標準另有規(guī)定。 所有涂漆工作應由取得合格證的熟練工人完成。 涂漆用的涂料應有制造廠家的質量證明書，涂料的種類、顏色。涂敷的層數(shù)和標記均應符合設計文件的有關規(guī)定。 涂漆前應將被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺

20、、油、水等污物清除。清除前所有設備、儀表等的接頭應封嚴 ,以防灰塵或砂粒進入 . 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后不宜涂漆的部位應預先 涂漆。在涂下一層之前必須使所有的涂層徹底干燥，涂漆廠商數(shù)據(jù)表中提供的所 有涂漆的最小和最大涂漆間隔時間應嚴格遵守。3。涂漆應在1530C的環(huán)境溫度下進行，相對濕度不宜大于85%，不應在風 沙、雨天進行涂漆，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。4。涂層應均勻，顏色應一致；涂層厚度應符合上述規(guī)定；涂層應完整，無損 傷、流淌；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷 . 十五、管道保溫1. 管道保溫工程的施工及質量應符合 HGJ2I9 的規(guī)定 .2.

21、 保溫工程的施工應在管道涂漆合格后進行 .施工前，管道外表面應保持清潔 干燥.冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。3. 管道保溫采用巖棉保溫隔熱材料 ,外包拋光不銹鋼薄板，保溫工程材料應有制造廠質量證明書或分析檢驗報告 ,種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)4. 需要蒸汽吹掃的管道 ,宜在吹掃后進行保溫工程施工。十六、 驗收時提供的施工資料 1、焊接工藝評定報告 2、焊條質量證明書和復驗報告3、合格焊工登記表4、修補焊接資料5、焊縫外觀尺寸記錄6、熱處理記錄 十七、保證質量措施1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。 人人樹立“百年大計 , 質量第一 的思想，從嚴要求，精益求精，以高標

22、準，高質量完成本球罐返修工 作.2、主動接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導 , 嚴格執(zhí)行國家各項法 規(guī)、規(guī)范和標準 .3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規(guī)范,做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統(tǒng)計技術, 加強質量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質量問題，使工程質量得到不斷提高 , 確保工程質量優(yōu)良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖 有交底但被交底人尚不清楚不準施工 .6、堅持“三檢三個預控” ，即自檢、互檢和專檢 , 質量以預控為主 , 在程序施工 中進

23、行動態(tài)的跟蹤檢查 , 在上一個程序完成時， 進行程序質量的靜態(tài)檢查， 然后 轉入下一個工序 , 對質量因素實行嚴格預控 .7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監(jiān)督質量、誰操作 誰保證質量。8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和 有效性，依次對技術準備工作的質量 , 材料、設備的質量和完好 , 質量因素、操 作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和 管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員 , 并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行，認真 做好記錄。十八、文明施工及保證安全措施嚴格執(zhí)行 SIIGC/QEOHSMS1-2002 管

24、理手冊SIIGC/QEOHSMS2 2002管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1 、保證安全組織措施1 ）全體施工人員應嚴格執(zhí)行建設單位有關安全防火的規(guī)章制度，有違反者 , 進 行處罰.2）在施工期間，有動火工作時 , 必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得 到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內吸煙 .4）施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準 的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現(xiàn)場設置專職安全員 , 負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作 .6）施工現(xiàn)場安全領導員機構人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不 安

25、全因素及安全隱患 , 提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動 , 加強職工安全教育 ,強化安全生產(chǎn) 意識, 堅持“三不放過”使安全工作經(jīng)常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提 出防護措施及應注意的事項，以引起操作人員的注意 , 保證施工的安全。9）焊接工作必須在球罐清洗置換并經(jīng)分析合格后進行。2、保證安全的技術措施1 ）腳手架應牢固可靠， 且內外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應小于三塊跳 板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對 焊焊接接頭要焊牢 , 對于經(jīng)常移動的跳板 , 應注意移動后的穩(wěn)定性。2）

26、防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶” ，翻跳板及向下放重物 時，下部旁側應有人監(jiān)護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。 3）砂輪機上必須裝有防護罩 , 安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用 有裂紋的砂輪片。作業(yè)時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。4）六級以上大風、大暴雨、濃霧天應停止高空作業(yè)，夜間進行高空作業(yè)時，必 須有足夠的照明 .5）焊接安全措施a。必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應用木方墊高20cm并須有防 雨措施。b。零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。8）用電安全措施a ?，F(xiàn)場暫設電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設 , 不得亂放和 亂接，臨時電源

27、線路盡量采用高空架設，過道、轉向應采取保護措施 , 埋地應設 置標記。b ?，F(xiàn)場臨時停電時 ,應立即將各電源切斷 ,鎖好開關箱。c ?，F(xiàn)場各種專用電氣設備應由專人使用。9）防火安全措施a. 為預防火災， 成立義務消防組織， 并進行認真培訓 , 使之具有一定的消防 常識和能力，杜絕或減少火災發(fā)生，有效控制火勢蔓延程度。b 。施工現(xiàn)場應備有適用的滅火物資和防火工具， 球罐內外側的操作平臺上， 應備有足夠的滅火器材。c. 照明用碘鎢燈應安裝牢固，其正面距離可燃物應大于4m,背面距離可燃物應大于 1m。d. 焊接時， 操作現(xiàn)場設專人進行防火監(jiān)護。 焊接過程中更換焊條時 , 不準亂 拋焊條頭 .e. 隨

28、時消滅儲罐內外的可燃物資。XXX 程股份XXX 國銳化工項目部 2021年 11月羅曼膠帶技術 （天津 ）設備安裝施工方案編制 :王濤審核 :聞艷天津華能能源設備施工方案本施工方案只適用于羅曼膠帶技術（天津）蒸發(fā)器的設備安裝工程。一、編制依據(jù)：根據(jù)設計圖紙及技術要求、 國家標準規(guī)范進行施工和驗收， 所采用的 規(guī)如下：壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 G1350235-97 壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況：1、蒸發(fā)器一臺，需要進行整體安裝。2、設計參數(shù)：RZQ22,設計壓力0.66MPa,最高工作壓力：蒸發(fā)段 0.6MPa,導熱油 段0.5MPa,設計溫度250E

29、，最高工作溫度220E，物料名稱：飽和蒸汽 和導熱油。三、主要施工人員及施工機具的組織：1、施工人員組織： 施工負責人：王濤 技術負責人：賈海濤 技 術 員：吳鐵成 電 焊 工： 2人 鉗工： 1 人2、施工工具：電焊機 2 臺、氣割炬 2 套、電動試壓泵 1 臺、倒鏈 3t 的 1 個、倒鏈 5t 的 2 個、臺角向砂輪機 2 臺、內圓磨光機 1 臺、無齒鋸 1 臺及各種小件 工具。四、施工方案一）、施工程序及監(jiān)檢1、安 裝 前 設 備 安 裝 負 責 人 向 現(xiàn) 場 所 有 施 工 人 員 及 質 檢 員 進 行 工 程項目交底 ,并移交圖紙、技術性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、

30、 規(guī)范要求的。2、安裝施工負責人質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安 裝工 藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負責人應組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供的設備進行全面 清點,蒸發(fā)器及其他零部件規(guī)格、數(shù)量應準確齊全；對蒸發(fā)器及其他零部件作詳 細的檢查，并做好記錄；質檢員參加監(jiān)督檢查 ,如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好現(xiàn)場記錄并及 時報告甲方（必要時上報技術監(jiān)督局監(jiān)察機構）,并與有關單位商討處理方法 ,確保安裝工作的質量。4、根據(jù)設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖對土建施工質量進 行全面的實地測量、復檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出,共同協(xié)商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、質檢員對基礎設施的驗收

31、、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數(shù)及時認 真地做好現(xiàn)場記錄 ,填寫有關的登記表 ,有些應有用戶及有關單位代表簽名認可 的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可 .二）、施工的安全措施1、施工負責人對施工的安全全面負責。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工程順利進行 .（三）、蒸發(fā)器本體就位及水平調效該設備為立式容器 蒸發(fā)器設計布置準確就位后，安裝應按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平，保證設備水平；縱向找平，最大傾斜角度不大于 3.6mm（L/1000）;橫向找平，橫向傾斜角度不得大于 2mm（2Do/1OOO）；以

32、相應的基準 點進行水平校正，并做好現(xiàn)場記錄。（四）、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定,按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進行客體耐壓試驗， 其試驗壓力不得少于公稱壓力 的 1.5 倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的 1。 25 倍，試驗介質為清潔水 時間不少于 5 分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、管路主要采用無縫鋼管 ,并有相應的材質證明書 ;管線采用焊接連接，焊接按 焊接施工工藝進行 ;管線布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須 方便；安全閥、壓力表應在效驗合格后，方進行就位安裝。4、安全

33、附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最 好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油,輸油應暢通）;壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料：焊條:E4303,規(guī)格 3.2mm;焊條烘干溫度145C 10C，時間2小時，烘干 后保溫使用，并做好烘干保溫記錄 .2、 砂輪機把管子埠加工成“ V”型坡口，角度70 5,鈍邊1mm。3、焊接方法 :手工電弧焊。4、焊件在焊接前， 應將焊口表面及內壁 10mm 的油污、 鐵銹清理干凈， 并檢查 有無裂紋、夾層與缺陷。5、焊接場所，應采取防風、防雨等措施 .6、焊件對口應做到內壁平整，錯口單面焊不應超過壁厚的 10

34、%，對接管口端 面應與管子中心線垂直 ,端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1。7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位 置上引弧。8、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢 合格后方可進行第二層焊接。9、管子對接點固焊時，對 89mm、 57mm外徑管用四點固焊，點固焊長度 為5mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊.10、 焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm 處打上焊工 代號鋼印（鋼印數(shù)目應與焊縫垂直 ）。11、對所有受壓管道的焊接 ,應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外 觀檢查合格 ,抽樣 5進行 X 射線拍片

35、探傷 ,其質量不低于 III 級片為合格。探傷 合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需 進行第二次返修，返修時先制定返修方案 ,經(jīng)焊接負責人審核、質?？傌撠熑伺?準后方能進行返修， 返修后用同一方法進行探傷。 同一焊縫只允許返修三次。 （焊 接焊縫部位及 X 射線探傷位置坐好記錄）（六 ）、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表有無碰損， 內部組件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn) 象。2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位 ,再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢 ,經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調

36、試 .（七）、水壓試驗所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后 ,應進行有質檢員、公司質檢員參加的水壓 試驗自檢 ,做好記錄。自檢認可合格后 ,報請壓力容器檢驗所及建設單位派員參加 進行水壓試驗。水壓試驗前應對蒸發(fā)器和水管路進行空氣吹掃?？諝獬鰭哌^程中，其流速不宜小于 20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終 點排氣口位置設置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格 .1、 將手動試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至 0.3MPa 時停止升壓，保壓 20 分鐘，進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.6MPa,保壓20分鐘，進行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至

37、試 驗壓力0.9MPa（0。6MPaX 1。5倍=0.9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風上沒有液珠和液霧，無 可見殘余變形說明水壓試驗合格，可進行保溫。試驗合格后可進行保溫。2、試驗合格后 ,將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個系統(tǒng)水壓試驗結束，水壓試驗必須由壓力容器檢驗所、建設單位派員參 加，水壓試驗合格，各方代表應在安裝質量證明書上簽字認可。（八）、電器控制儀表調試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常 . 2、檢查閥門、儀表等是否正常。（九）、試運行、總體調試、運行驗收 1、調試正常、試運行合格后，報請質量

38、技術監(jiān)督局及建設單位派員與公司質檢 員、安裝責任人一起進行總體驗收。能保證下列項目安裝質量合格，則總體驗收合格；a. 所有閥門啟閉靈活，無滲漏。b. 壓力表、溫度計指示清晰、準確。c. 液位控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。d. 排污系統(tǒng)暢通安全 ,無震動。e. 電氣設備準確安全可靠 .2、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收 完畢后,將所有技術數(shù)據(jù)如實填寫入安裝質量證明書內，參加總體調試、驗 收的有關單位代表簽名認可 .（十）、手續(xù)移交工程完工后將安裝資料，一并移交使用單位入庫存盤 ,以備查驗。 此方案由質檢員負責監(jiān)督實施 ,公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結

39、果，以 保證安裝工程按質按量完工。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的， 他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特 別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓

40、舞與關懷讓我走出了很多失落 的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠 的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習 生活和工作的支持和關心三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄 弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上 就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工

41、作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學 習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才 完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行

42、審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”因為茫茫人海由不相識到 相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大 家成為好同學，好朋友其次我要說“幸運，因為在短暫的私下接觸 我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們 班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要 說“加油衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學 習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭 光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了， 我的名字叫“* *，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸 福的事！ ?。┎榭?/p>

43、更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。工程施工 方 案制造單位：制造日期：2021年9月項目工程施工方案、施工項目基本情況:施工類別現(xiàn)場組裝主要施工項目現(xiàn)場組焊、安裝設備種類設備類別設備級別設備品種（形式）設備名稱設備型號（參數(shù)）設備代碼單位內編號設備地點制造編號使用單位（蓋章）使用單位地址合同編號合同簽訂日期合同金額、施工單位基本情況:序號施工單位基本情況1單位名稱2法定代表人345聯(lián)系人6聯(lián)系7電子郵箱8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務登記證號碼10組織機構代碼證號碼11特種設備制造許可證（壓力容器）編號12特種設備設計許可證（壓力容器）編號13特種設備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理

44、、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）現(xiàn)場負責人現(xiàn)場技術負責人質量檢驗無損檢測無損檢測焊工焊工焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設施:1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300 ，適應現(xiàn)場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、 存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內，材料按規(guī)格型號 分類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：設置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設備，并嚴 格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關規(guī)定進行烘 干、保溫；嚴格執(zhí)行焊

45、接材料的領取及回收制度，具體按焊接 控制程序（/QP007）進行。4、射線探傷的暗室：設置在賓館住所內。五、生產(chǎn)設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6 3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX m1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質量 ,對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。1. 材料管理，

46、按公司材料管理制度 （ QW 019）的規(guī)定執(zhí)行 . 施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊， 且用防雨塑料布蓋好 ,防止雨淋。2. 設備的管理 保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設備， 以滿足現(xiàn)場施工的需要。設備配備見“生產(chǎn)設備表 .設備的完好率 , 利用率應在 100%。（1）在 施工現(xiàn)場的施工設備，在當班施工結束 ,應盡量收回庫房存 放,對不能收回庫房的設備，應采取有效的防雨霧及防意外措 施，以保證施工設備的安全完好。（2）現(xiàn)場施工所使用的焊接設備，必須配置電流表、電壓表、焊條 烘干設備必材料質量控制II編制原t料焊材夕協(xié)外購采購文件*編制采購計劃接貨檢驗焊接

47、材料陽夕卜協(xié)外勾件僉驗材料檢驗核材質證明書核對標志，測厚外觀質量檢查材料質量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。（3）各 類施工設備所配置的儀器儀表， 必須運轉正常有效， 便于施 工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。（4）施 工現(xiàn)場所配置的施工設備 ,不得隨意轉借他人 ,必要時，需經(jīng) 得公司的同意 .（5）現(xiàn) 場施工負責人，設備管理責任人 ,對現(xiàn)場施工設備的完好率 負責。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度 （ QW025）、 設備管理制度（QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場施工人員及質量保證體系人員的組織適應現(xiàn)場施工 ,保證工程質量 ,組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富， 技術 水平較高

48、，工作能力、質量意識較強的施工隊伍 .現(xiàn)場施工人員的安 排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責任見公司 :壓力容器質量手冊 第 14 頁“管理 職責 的有關章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設單位負責，由建設單位按規(guī)定指定一名電工負 責現(xiàn)場電源的安裝及使用等 .現(xiàn)場施工的各類管理人員 ,專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家 現(xiàn)行的有關壓力容器制造的相關標準、規(guī)范及公司的壓力容器質 量手冊 ,對本職工作 ,對產(chǎn)品質量負責。設備規(guī):劃1、規(guī)定性條件必備設備2、新型高科技設備3、企業(yè)發(fā)展需要設備1、供應商評價2、設備質量評價3、設備性能評價1設備采購11安裝調試1、設備安裝基礎、環(huán)境2、安裝調

49、試人員素質3、資料建檔.七二設備驗收設備使用1、制定操作、維護、檢修規(guī)程2、設備專人操作、專人管理 設備使用管理3、1、2、3、設備維護日常維護定期維護 特殊設備特殊維護設備大修1、設備問題鑒別2、大修計劃、工藝設備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設備報廢1、設備鑒別2、報廢審批設備檔案設備質量控制系統(tǒng)控制程序圖4. 焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房，庫房內設有焊接材料烘干設 備,抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內應保持 干燥，相對濕度不得大于焊接控制程序圖焊材管理采購計劃采購技術條件采購不合格驗收不合格復驗合格合格合格區(qū)不合格存放區(qū)

50、存放退貨入庫保管烘焙領用發(fā)放回收確定覆蓋范圍技術總負責人批合格審批工藝實施超次返修不合格批準不合格合格進入下一工序復驗技術交底60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。（1）擔任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔任的 工作內容，且在有效期內。（ 2）焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的焊接工藝卡的規(guī)定進行 施焊，并如實填寫焊接過程記錄卡 ,經(jīng)現(xiàn)場質量檢驗員簽字確認。工程 結束后，及時交公司質量部存檔保存 .（3）焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進行烘干 ,并如實填定焊接材料烘干記 錄表，使用時必須辦理領用登記手續(xù)， 未用完的焊條 ,退回庫房應在 焊接 材料發(fā)放臺帳 上記錄清楚

51、。施工結束及時交公司倉庫或質量部存檔保存。（4）焊接控制檢查，筒體第一道 A 類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板， 必須同一焊工， 同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后 ,應清理干凈焊縫兩邊 的飛濺物 ,對焊縫表面質量進行全面檢查。 表面質量檢查合格后， 待 24 小時 后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷合格， 在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進 行物理試驗 ,待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及組裝。（5）焊縫的坡口及形式 ,嚴格按設計圖樣及相關的 焊接工藝的規(guī)定進行施工。 （ 6）在室外施工時 ,為保證焊縫的焊接質量 ,雨霧天氣

52、、 相對濕度大于 90%、施工 現(xiàn)場風速大于 10m/s 時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證現(xiàn) 場施工條件符合焊接施工條件的要求 .（7） 現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場質量檢驗負責人，焊接人員對焊接質量負責 .（8） 除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關規(guī)定執(zhí)行。5. 無損檢測法規(guī)、標準、技術條件工件狀況人員資格每四年評定一次編制NDE工藝規(guī)程檢測方案分包方評價 分包協(xié)議備案設備儀器和工作場地 滿足制造要求材料產(chǎn)品焊接試板、產(chǎn)品焊縫RT、UT、MT、PT、ET、測厚焊工考試、技能評定 焊接工藝評定試件委托單或流轉卡材料產(chǎn)品焊接試板焊丄考試技能評定焊接丄藝評定試件RTNDB己錄報告否復評簽發(fā)報告NCE記錄報告否復評簽發(fā)報告是檢驗員焊縫NDEND記錄報告否復評簽發(fā)報NDB記錄報告否復評簽發(fā)報告是|_檢驗員返 修 處 理否復評簽發(fā)報告組裝環(huán)縫等NDENDE記錄報告|返修處理記錄、報告、底片匯總交總檢無損檢測質量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢測。(1) 無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的 有效期內。(2) 無損檢測人員必須嚴格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標準，探傷比例 按設計圖樣的規(guī)定，嚴