1、剪力墻結構大模板普通混 土施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程編號交底內容：剪力墻結構大模板普通混凝土施工1施工準備1。1材料及本要機具：1。1。1水泥：用425號普通硅酸鹽水泥。1.1 o 2砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%.1。1 o 3 石子：用粒徑：0.53 o 2cm卵石或碎石，含泥量不大于 2%1.1.4 水:用不含雜質的潔凈水。1。2 作業(yè)條件：1.2。1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。1o 2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù).1o 2。3鋼筋辦完隱檢手續(xù).1o 2

2、.4 模板內雜物要清理干凈。1o 2.5 常溫時，混凝土澆筑前，提前適量澆水濕潤，但不得有積水。2操作工藝2.1 工藝流程:2.2 混凝土攪拌：2。2。1根據(jù)測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù) .2。2。2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及 摻合料為土 2%骨料為土 3%,水、外加劑為土 2%.攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。2。2。3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。2.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

3、2。2。5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。2.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。2.3 混凝土運輸：2。3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2.4 混凝土澆筑、振搗：241構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2。4。2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。2。4.3 澆筑混凝土構造

4、柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m>2。4。4混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時， 振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用0 30mmJ、型振搗棒。 振搗層厚度不應超過振搗棒的 1.25倍.2。4。5澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。2。4。6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。

5、表面不得有松散混凝土。2。5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d2。6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。3質量標準3。1保證項目；3。1水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求3.2 基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4成品保護4。1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。4。2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件 ，防止移位。4。3鋼筋有

6、踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。4.4 散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。5應注意的質量問題5。1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過 秤,加水量必須嚴格控制。5.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋 缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。6。2 混凝土試塊試驗報告。6.3 分項工程質量檢驗評定表。6.4 隱檢、預檢記錄。6.5 設計變更及洽商記錄.6。6其它技術文件。技術負責人：

7、交底人：接交人：模板施工方案審批:施工單位：某市建設編制時間：二O0年七月二十日據(jù)。.。. 。 . 。.。 . 。 .。. . . 。.。1.。.。 。 .。.。 .。.。.。.。.。三、施工組織 .。.。 。.。 .。.。.。.。 .。.。.。.。 .。.。.。 .。 .。3四、模板設計.。 . 。 . 。.。.。 .。.。.。 。 .。.。 .。.。.。. . .。.。3五、施工縫留置及施工段劃分.。.。 . . .。D O O O O.。 .。.。 .。 .。.。.4六、施工工藝。. .。.。.。 .。 .。 .。 .。.。 .。 .。 .、編制依oo o o oO O O O oo o

8、.4工程概o Oo OoOOOoOO oo O oo o o o O O OOO .oooooooOO O OOO OOO 00000000000題。模板施工過程中應注意OO O .oooooo o o。.。11檢驗標o 000。.。.。.。.。. .12九、常見質量施.。.。.。 .。十、大算。 算。. 。 .。.。 .。. 。 .。 . 。. 。 .。. 。 .。.。.。15十一、安全文準o o o o o o o o ooO O o問題與防止措.。.。.。 。 .。.。 .14模板計.。.。.。.。.。.。. 。 . 。 .明工地施工要6. 2、F剪力墻模板。.。 .。 .。.。.。.。

9、.。.。.。.。66.3頂板模板.。 .。. . 。 . .。.。.。 .。 . 。.。.。964梁模板.。.。 . . .。.。.。.。.。D O. 。 .。 . 。4o oo o。.。.10求。000O000 O 000O OO O O.23一、工程概況某小區(qū)高層商住樓位于某市小區(qū)內,建設單位是某 ,由某設計院設計。本工程由由三個單位工程組成，均為地下一層,3、 5 號樓地上十五層， 4 號樓地上 12層；建筑面積 :3 號樓為 7784 川（地上：7317 地下：467 m2） , 4 號樓：11832ml （地 上:10928 m ,地下：903.7 m2） , 5號樓建筑面積同 3號

10、樓.本工程為短支剪力結構：地下結構：地下室剪力墻外墻厚度250 mm,內墻厚度為 200 mm,地下室底板厚：400 mm,頂 板厚：180 m,地上結構：內外剪力墻厚度為：200 mm、250m,梁高為350800 m不等,.現(xiàn)澆板厚80120 m不等。二、編制依據(jù) :a 本工程設計圖紙 ;b 相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要；c 建筑施工手冊 （第四版）；d 混凝土工程質量驗收規(guī)范 ；e 建筑分項工程施工工藝標準 （北京建工集團總公司編制 第二版 ) ；f 某號樓施工組織設計 ；g 本工程質量目標計劃書 ;三、施工組織設專職施工員 1 名，全面負責本分項工程的質量、 進度、 安全的管理

11、工作； 設專職質量員 1 名全面負責本工程的質量 管理工作。勞動安排 : 根據(jù)現(xiàn)場的布局及樓的大小， 3、5 號樓設一 個施工班組，行成流水作業(yè) ;4 號樓設一個班組兩個單元可 形成流水作業(yè)。 3、5 號樓施工班組 40 人；4 號樓施工班組 40 人。共計 80 人 .機械、設備等要求： 平刨 1 臺；壓刨 1 臺; 圓盤 電鋸 2 臺；電焊機 3 臺 ; 鉆孔電鉆 6 臺。四、模板設計 設計要求：本工程所有墻柱頂板梁全部采用鏡面竹膠板 進行支設 ;脫模劑應采用水性脫模劑 , 其配合比有廠家提供 ; 加固支撐體系采用 4.8 X 3。5后待碗扣鋼管搭設滿堂架， 其立桿間距不大于 1500mm

12、 竹膠板背面倍 600 X 100mm方 木，方木的間距為不大于 300mm加固支撐體系其性能應滿 足以下要求：1 、模板及支架應具有足夠的承載能力、港督、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的側壓力、重量、及施工荷載；2、要保證工程結構和構建各部分形狀尺寸大小和相互 的位置正確。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符 合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4、模板拼接嚴密，不得漏漿 ;5、清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板， 應滿足設計要求的效果。五、地下室施工縫留置及施工段劃分地下室底板梁施工除后澆帶外，不允許留施工縫。 4 號 樓地下室頂板、梁、剪力墻分為兩段施工 , 施工縫位置留在

13、 后澆帶處 .1、施工段劃分 :3 、5 號樓為獨立單元，除地下室筏板 基礎梁外， 澆筑混凝土時板梁柱梯一起整體澆筑， 兩棟樓可 形成流水施工； 4 號樓地下室底板、剪力墻、頂板及地上結 構分為兩段流水施工，分段如下： 1軸22軸為第一施工段； 23軸44軸為第二施工段；2 、施工縫留置 地下室底板施工縫留在梁頂面處，外墻處用50 X 50木條在梁上留一凹槽 , 嵌與水膨脹止水條 . 剪力墻與頂板留施工縫在頂板下1cm 處（可不留 , 板梁柱梯整體澆筑 ） 。六、施工工藝6。1 基礎模板 基礎部分模板主要是外圍模板和梁的吊模。 筏板和梁砼必須 一次澆搗， 且不留施工縫， 所以梁模需要采用吊模工

14、藝。 （外 基礎梁上頂面用遇水膨脹橡膠做止水條 .）施工順序： 模板清理 （模板制作） - 刷涂脫模劑彈 好控制線 （筏板鋼筋綁扎之前再墊層上已彈好） 安裝定 位筋合模加固 - 澆注砼拆模模板清理6。1。1、 1 、2 號樓用過的舊的竹膠板清理好后，根 據(jù)筏板的高度及上翻梁高度裁取竹膠板，方木背楞 不大于 30cm,模板配制完后，再其背后編號，以防支模時拉亂。6.1 。2、模板制作完畢后 , 再其表面上刷水性脫模劑 , 要求涂刷均勻 , 不得漏刷 .水性脫模劑 : 主要是以還酸鈉。其配額制方法是：海藻 酸鈉: 滑石粉：洗衣粉 : 水=1：13.3:1:53.3 以重量比配制而 成。6.1 。

15、3、模板控制線： 在筏板鋼筋綁扎前包括地下室剪 力墻、基梁在內的已經(jīng)彈好并經(jīng)過驗收。6。1。4、焊接定位筋：在基礎梁高出筏板 10cm的箍筋 上橫向每隔1。2米焊接長度同梁寬8鋼筋。6.1 。 5、合模加固：基礎梁鋼筋驗收完畢后，基礎梁的 模板可以安裝，用墊塊將模板墊至設計標高， 用“n"型卡卡 住模板，并用木鍥鍥緊。 外圍模板要用鋼管配合加固， 確保 混凝土結構實體尺寸。6。1。6、砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā) 現(xiàn)問題應及時解決或匯報。6. 1。 7、模板拆除：混凝土澆筑完畢后 ,其強度達到 1.2mp, 筏板基礎梁模板即可拆除。6.2 剪力墻模板剪力墻模板采用竹膠板模板

16、，用60 x 100mm方木作背楞，橫豎方向間距600 ,用14對拉螺栓套16PVC加固， 并以鋼管支撐系統(tǒng) ,保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外 墻模板，對拉14止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉 螺栓，回收后重新使用。模板安裝工序：模板清理 （ 配制模板）刷涂脫模劑 安裝定位筋安裝模板澆注砼拆模 6。2.1 配制剪力墻模板 : 先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子 等清理干凈 （ 新竹膠板直接配制） ，依據(jù)剪力墻圖紙尺寸配制 模板， 配置時整張竹膠板盡量不裁， 拼板時如整張竹膠板不 足時，可用舊竹膠板或較小竹膠板補拼。背楞用 600x 100 方木從長方向兩邊起排，中間間距不小300mmiT一根

17、方楞.木楞的頂好后， 在木楞上鉆對拉螺栓孔， 對拉螺栓孔間距為 600mm梅花點布置。6。2.2 涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑， 涂刷時，涂刷均勻 ,不得漏刷， 但也不得流液。 涂刷完畢后， 按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂， 安裝時模板型號不對。6。2.3 安裝定位筋： 為保證墻體的厚度、 鋼筋和模板位 置的準確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的 鋼筋，同時在墻體陰角處 , 應焊好定位鋼筋，保證上下至少 有一個定位塊。6。 2。4 模板安裝：模板安裝前應做到：彈好樓層的墻 身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，墻體中心線、 邊線、模板安裝線 , 鋼筋

18、網(wǎng)片、電線管、電線盒與鋼筋或大 模板固定的等情況一切完好。安裝模板順序，按照先大后小原則 , 將模板吊至模板平 面布置的位置。 再用撬桿移動模板到墻位線上。 用支撐架調 節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓 . 大模板安裝完后，開始 安裝陰角及局部小模板（陰角摸板的加固祥見附圖1）, 在縱橫墻壁交接處 , 模板安裝順序為先立陰角模 , 并給臨時固 定。門鎖有內膜的側面與大模板相接觸處都要粘上海綿條 . 在所有模板就位后，加固和校證 .6.2 。 5 混凝土澆筑 : 砼澆注進程中 , 應有有關人員進行 監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。為避免澆注混凝土時， 因墻摸高而產生離析現(xiàn)象， 如采用播料桿時， 下

19、端必須加“串 筒”或者是 “軟體導料管 " ，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大 ,造成漲模。并在下料時 , 應避免在墻體 中間下料，盡量不在墻體的交接處進行下料 , 下料速度不宜 過快，應均勻進行。6。2.6模板拆除：模板的拆除應根據(jù) JGJ20-84大模板 多層住宅結構設計與施工規(guī)程條文 6。 5.5 種要求進行 . 當墻體砼強度大于1N/m川時（根據(jù)就西安地區(qū) 311月之間 混凝土的凝結在 48 小時后均可達到） ，方可拆除大模板。 拆 模原則是先澆先拆， 后澆后拆 , 與澆注順序一致 . 單片大模板 拆除順序，先拆平面模板，后拆角模 . 每塊大模板的拆除順 序是

20、： 應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架使模板 與墻面脫離。 當局部地方有吸附時， 可在模板下部用撬干松 動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。 拆下的螺桿應 及時進行清理， 放入工具箱中， 以便周轉使用。 角模的拆除： 由于角模的兩側都是混凝土 ,吸附力較大 , 因而當拆除平面 大模板時應立刻松動角模， 使角模于混凝土界面脫開。 若時 間過長會造成角部模版拆模困難， 因而在拆除角模時應注意 其拆模時間 ,不要太長 . 當拆模較困難時 , 可先將模板外表面 的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動, 但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后, 凸出部分的砼應及時進行剔除， 凹口部位應及

21、時用等強砂漿修補。 脫模后在起吊 大模板前 , 要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆，其打折 完，與其他模板有勾、掛、兜、絆的地方, 起吊時，吊環(huán)應 落在模板重心部位 , 并應垂直緩慢提升無障礙后， 方可吊出， 吊運時不得碰撞墻體。 大模板起吊前， 還應檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠， 然后將吊鉤掛好， 解除 一切約束 , 穩(wěn)起穩(wěn)吊 .6.3 頂板模板：為了保證工程施工進度，頂板采用 12 mm厚鏡面竹膠板，用60 X 100木方做龍骨，地下室支撐采用 48鋼管打設滿堂架，地上支撐采用碗扣架系統(tǒng)，配備三層 模板及碗扣架 , 頂板模當采用單塊就位時 , 宜以每個鋪設單 元從四周先

22、用陰角模與墻、梁模板連接 , 然后向中央鋪設， 按設計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱0.2 %）,起拱部位 中間起拱 , 四周不起拱 .模板安裝工序 :支撐體系 （打設滿堂架） - 鋪設木龍骨 （模板清理 ） 鋪設竹膠板刷刷涂脫模劑綁扎鋼 筋澆注砼拆模6.3。1地下室頂板支撐體系采用 48鋼管和扣件搭設 滿堂架，其立桿間距為 1.2 米，橫桿設三層 ,掃地桿（距地 300mm 一層，中間設一層，距地1.8米，最上一層的設置要根據(jù)樓層標高減去頂板、 竹膠板和方木龍骨的厚度為最上 一層橫桿標高 ; ±0.00 以上支撐體系采用碗扣支撐體系， 其 打設方法同地下室。6。 3.2 滿堂架搭

23、設完畢后，在最上一層橫桿上鋪設方 木龍骨，龍骨的鋪設方向為：龍骨縱向鋪設，鋪設間距為300mm方木的搭結長度500mm用鐵絲綁扎牢固.龍骨鋪設 要求其標高符合設計要求。6。3。3 鋪設鏡面竹膠板 : 將前一層拆下來的竹膠模板 清理干凈（竹膠板上的釘子、混凝土清理干凈） ，鋪設時宜 以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、 梁模板連接， 然后 向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0。2%）, 起拱部位中間起拱，四周不起拱 .6。3。4 涂刷水性脫模劑：涂刷時，涂刷均勻 , 不得漏刷， 但也不得流液，以免污染鋼筋。 涂刷完畢后， 便可開始綁扎 鋼筋.混凝土澆筑 : 祥見混凝土施工方案模板拆

24、除： 頂板模板拆除時， 非懸挑構件， 其長寬小于 2 米時， 其混凝土強度等級達到 50%時即可拆除模板； 其長 寬大于 2 米而小于 8米時，其混凝土強度等級達到 75 時即 可拆除模板； 懸挑構件的混凝土強度等級達道 100%時方可 拆模.拆模原則是先澆先拆，后澆后拆 , 與澆注順序一致。6。4 梁模板：在配制梁底及梁邦時要盡量使用腳料配 制。模板安裝工序 :模板清理 （配制模板） - 刷涂脫模劑安裝模板 拆模將腳料上的釘子、 混凝土等清理干凈后， 依據(jù)圖紙梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50X 70的龍骨間距不大于300mm配制完畢后，將梁模板按梁編號。6.4 。2 涂刷脫模劑 :

25、同上 .安裝模板： 如附圖 1 所示， 在梁的兩側立兩排鋼管用小橫管連接加固，梁高大于 600mm寸必須加設對拉螺栓桿。6。 4。 4 拆模：同板；6。 5 門窗部位的處理采用定型模板， 根據(jù)墻的厚度和洞口的大小裁取相應的 竹膠板背釘兩條方木龍骨，組合成洞口大小的正方形 , 內再 用方木套小菱形固定。6。6 標高不同的處理本方案均按結構標高進行設計，低于結構標高寸，用絲 杠自行降落處理；高于結構標高寸 , 模板底部讓出，即模板 設計高度一高出結構標高的數(shù)值 .七、模板施工過程中應注意的事項7.1 模板拆除寸，砼的強度必須符合規(guī)范要求，且經(jīng)技 術人員同意。7。2 結構施工中，必須支塔防護網(wǎng)和安全

26、網(wǎng)，防護網(wǎng) 要隨層上升，并高出作業(yè)面 1。 2 以上。7.3 大模板的存放地必須平整夯實， 不得存放在松土和 凹凸不平的地方。 預計施工不得積水， 存放大模板處嚴禁坐 人和逗留 , 存放應按施工總平面圖分區(qū)存放。7.4 大模板走臺嚴禁安放在外墻外側模板上 , 即嚴禁人 員從外墻外側模板上通過。7.5 模板施工前，必須進行安全技術交底。7。6模板施工應設專人指揮，統(tǒng)一信號 , 密切配合。信 號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作， 嚴禁人隨模板一起吊運。7。7所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走. 起吊前必須復查一遍， 模板的穿墻栓是否拆完， 沒問題時才可吊 起模板 , 杜絕冒險蠻

27、干作業(yè)。垂直調運必須采取兩個以上的 吊點，方可將模板吊走 . 不允許一次吊運二塊模板 .7.8 支拆模板應按順序進行 ,模板及支撐在固定前， 禁止 攀登，不準在拆除的模板上操作 ,支撐架各連接須扣緊，勿 遺漏，使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、 松扣、脫鉤現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時改整。7。 9 嚴禁硬毛猛砸模板 ,以免損壞模板的邊角及砼表面 棱角，拆下的模板應及時清理、歸類、刷脫模劑。7.10 剪力墻模板拆除后要在陽角處用 10cm 竹膠板條作 2 米高的護角。如附圖：7。11 當風力達到 5級時（含 5級），應停止吊裝 .7.12 必須做到當天共完場清 .八、檢驗質量標準8.1 制作質量標準項目質

28、量標準檢測工具與方法()制作質量1。平面尺寸0-2鋼卷尺測量2板面平整度< 2mm2m靠尺，塞尺測量3.對角線長3mm鋼卷尺測理4。模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角線用直尺檢查5.孔眼位置± 2mm鋼卷尺測量6。模板邊平直2mm拉線用直尺檢查8。2大模板安裝質量標準序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標咼5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管,予留孔中心線位移3mm拉線和尺理8予留洞中心線位移10mm拉線和尺理9予留沿截面內部尺 寸10mm拉線和尺理10模板接縫寬度1

29、。5mm拉線和尺理11預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺理九、常見質量問題與防止措施序號質量問題防止措施1內墻墻底砼爛根模板底啊縫隙處加設木條或粘貼海綿 條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露米用塑料卡環(huán)進行保護疋位，或使用疋位鋼筋撐3墻體垂直度偏差可不平度超差模板變形，應進行修復；支模時頂在大 模板的豎肋位置.4墻厚不致米用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內，支模時頂在大模板的豎肋位置.5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應用時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸 條，砼澆注后粘巾海綿條。8砼脫模粘

30、連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模上部加設時 間過早，砼強度達到1MPA方可拆模。十、模板的荷載計算一)、墻模的支撐1、荷載計算A、砼側壓力：to=200/ (20+15) =5.71Fi=0。22 y 如 i B 2S2=0。22x 24000X 5。71X 1.2 x 1。15X 21/2=41.5kn/ m2F2二rcH=24000X 3。3 (H按地下室高度計算)= 79.2 kn/ m取兩者中較小值 F1=41.5kn/ mB、砼側壓力設計值：F=F X分項系數(shù)X折減系數(shù)=41。5X 1.2 X 0。9=44。 82kn/mp514C、傾倒和振搗砼時產生的水平荷載標準值：查建筑施工手冊表8

31、 66得均為:2KN/ m荷載設計值為=2 分項系數(shù)折減系數(shù)=2X 1。 4X 0。 9=2。 52KN/mD 荷載組合 F1=44O 82+2.52=47。34KN/m驗算：模板立檔驗算：2根0 48X 3.5 mm截面特征為：匸 n /64(d 4d41)=121867mmiW=( d3d4i/d ) n /32=5077.79mm4化產線均載 :q1 =F1X 0。 40/1000=41。 5X 0。 4/1000=16。 6N/mm2q 2=FX0。 4/1000= 17 。 93N/mmA、抗彎強度驗算：M=0.10q1 2=0.1 X 16。6X3002=149400N/mm 抗彎

32、承載能為：。二M/W=149400/5077.79=29 42N/m齊 212（可）B 繞要度驗算：3 =0。677X q2|4/100EI45 =0。677 X 17.93 X 300/(100 X 2。06 X 10 X121867=0。04< 3.0mm2、對拉桿強度驗算模板側壓力：F=d 22 y to B 1 p V1/2 =0。 22X24X6.677X1.2X1。 15X21/22=55.43KN/m2F=y GH=24X 4=96KN/m2螺桿所受拉力Nbt=PXA=57.43KN/m20。 5X 0.5m=14357。 5N2P二F+F=55。43+2=57。43 KN

33、/m2(FH為混凝土澆筑時的荷載 2KN/m)螺桿所受抗拉強度(T =Nbt/An=14357o 5/ (72 n mr)=93。31< fht=235N/m故螺桿上下左右間距最大為 600X 600 mm,只要滿足此間距均符合施工強度要求 .3、柱箍的搞彎強度計算柱箍擬定間距為500 m且設置對拉螺桿，對拉桿距柱中A、抗彎強度計算柱箍間距 q =F L1X 0.9=96 x 1200X 0.9=103.68N/m強度驗算：N/A+MX/ y xVNX< 215N/m22MX=ql /8=103。68X 600/8=4320000N mN=a /2 q=600/2 x 96=288

34、00N mN/An+MX/ 丫 xVW=28800/978+4320000/260706.=194.45 <215N- m滿足強度要求B 撓度驗算：W=5ql 4/384EI w Wq1=(103.68-2 x 1.4) x 600x 0.9=54.48N/m454W=x 54o 48 x 600 / ( 3 8 4 X 2.1 X 1 0 X 8 8. 52X10)= 0.76W w600/600 = 1mm故取600 mm間距滿足施工要求。4、木楞驗算抗彎強度驗算底模自重：5 x 0。 12x0.25x1。 2=0。 018KN/m 砼自重： 24x0.25x 1.325x 1。 2

35、=9.54KN/m 鋼筋自重 ：1 。 5 x0.25x1.325x1。 2=0。 596KN/m 振搗砼荷載： 2 x 0。 25x 1.2=0.6KN/m 合計： q=10。 754KN/m木楞下鋼管橫木假設間距為500 m。最不利荷載分配系數(shù)為：Km =0.101K v=0.5 Kw=1.022M=K m ql =0.101X10.75X0.5= 0.2 7 2 X10 6N/mZ0(t=M/W= 0.2 7 2 X 1 0/( 6 0 X 8 0/ 6 )= 4.25 N/m2<fm=13 N/mi故滿足要求。抗剪強度驗算V=K/ ql=0.5X10o 754X0。5=2。688

36、5KN2J = 3V/2bh = 3 X 2688。5/(2 X 60 X 80) =0.28N/m <fn =14 N/m2故滿足要求撓度驗算：3=K eql4X600X12/(100X9000X60X803 )= 0.35<I/400=600/400=1.5故滿足要求二、)梁底橫桿驗算小橫桿間距取500伽，按簡支梁計算，將梁用在磺桿上的荷載化為一個集中荷載：p=ql=10754X0.5=5.377KN1、按抗彎強度驗算M=I/8PL(2 b/ l)=l/85.377X103 X500 (2-250/600)=532098.98 N- m選用©48X3.5mm圓鋼管W=

37、n/32 (d4d4i/d)=n/32X(484 4 4/348)=5075mm查建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范得鋼管的抗拉、抗壓85N/m2和抗彎強度設計值均為 205N/Mm(T =M/W= 532098.98/5075 = 104.故滿足要求。2、側板驗算砼側壓力：F=d 22 y o to B i B 2V1/2( B1=1.2B 2=1.1 5)=0. 22X24X (20 0 / 3 5 ) XI2X1.15 X 2 1/2 = 6 9.3 9 KN/m 2F=ycH=24X1.325=328KN/m 2兩者去較小值：即F=31.8KN/m 砼振搗時產生的荷載考慮為2 KN/m

38、乘以分項系數(shù)：2X 1。4=2.8 KN/ mF=3 1.8 +2.8 =33根據(jù)立檔間距為6 00的條件，則線荷載為:33.8X 0。 6 =2 0.2 8 KN加乘以分項系數(shù) :q=2 0.28X 0。 9=18.252 N/m抗彎強度計算：M=Kmql22=0.101X12X600=663642.72 N/ mmh=1/6X60X2=640003mm(T =M/W=66364.72/60 = 10.37N/ m2故可以采用。抗剪強度給算：V=0.620ql=0.620X18.252X600=6789.74NJ = 3V/2bh = 3X6789.74/(2X600X24)2=0.71N/

39、mm故可以采用。撓度驗算取側壓力為：F=3 1. 8 KN/川化為線荷載：3 1. 8X 0. 6 =19°08KN/m 乘以折減系數(shù)：q=0。9X 19。08=17.172KN/ m43=Kwql /100EI= 1.0X17.172X6004/( 100X9000X600X25 ')=0.26/600/400 = 1.5 滿足要求.在該側橫板支設時，同時對其采用螺栓拉桿進行加固，間距為6 00mm.三)、立桿驗算立桿沿梁橫向間距為6 00 m,沿梁縱向間距為1000m,則每根立桿所承受的壓力為：N=10.754X1。0/2=5.337KN。縱橫向鋼管自重為：10X3。84

40、X 10=0.384KN.因此：N=0.384+5。337=5.761K2水平桿間距為：1。5 m,選用0 48X 3。5圓鋼管A=489Mm2o回轉半徑 i二 1/4 ( d2-dx2)=15.8mm長細比：x=t/i=1500/15。8=94。6p=0。626(T 二N/pA=5761/0。626X 489=18.82N/ M m2< f=205N/ M m故滿足要求。由建筑施工手冊第1298頁表1790查得0 48X 3.5 mm鋼管.橫 桿步距為1500 mm,且采用搭接時立柱的允許荷載為 12.4KN,以上計 算的N=5.761KN< 12。4KN,因此立柱可采用搭接形式

41、。為保證模板體系的整體穩(wěn)定性，凡梁高大于600 m的梁其立桿沿梁縱向間距取為不大于1000mm,梁底小橫桿間距為不大于500 m，為保證梁的截面尺寸，在梁中 部加設12對拉螺桿，間距500 m，螺桿外加PVC套管以利于螺桿 抽拔。四）、頂板立桿支撐體系驗算本工程模板厚度：地下室頂板為250 m,標準層為110 m厚，模板采 用12 m厚竹膠板及鋼模板配合使用，小槽鋼47 X 35 m和60 m 80 方木.支撐系統(tǒng)采用0 48X 3。5 m鋼管扣件式。模板鋪設時按摟板尺寸鋪板，從一側開始鋪設竹膠板，盡可能選用整 張的,余下的尺寸單行切割，以利于每次周轉使用。遇柱角的模板應采用尺寸相宜的模板鋸割

42、。開間與整張板相等的尺寸不得 使用整塊。模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正.標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐。保證支撐的系統(tǒng)穩(wěn)定。立桿支撐體系驗算：鋼管支管及模板自重力：650N/ m2砼自重力：2400X 0。5=600N/m施工荷載：2500N/m合計：3750N/ m2鋼管桿內外鋼楞十字交叉處，每區(qū)格面積為1.0 XI。0=1。00 m每根 立桿承受的荷載為1。00 X 3750N/m選用4 8X3. 5mm鋼管，鋼管面積為A= 4 8 9 mm 2,鋼管回 轉半徑：i= l/4(d 2d/)=15.8mm各立桿間距布置雙向水平撐 1500上下共四道并適當布置垂直剪刀撐A、按強度

43、計算立桿受壓應力為:(r=N/A= 3 7 5 0 /4 8 9 = 7.6 7 N/mmB按穩(wěn)定性計算支柱的壓應力為：長細比：入=l/i=1500/15.8=94.9查施工手冊9 = 0.626側(r=a/9A =3750/0626X489 = 12.25N2/mm/205N/mm故滿足要求。十一、安全、文明工地施工要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須帶安全帶。2、工前應先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及釘子放在工 具袋內，不得放在腳手板上，以免掉落造成傷人事故。3、現(xiàn)場如使用小型電動工具時，應由專業(yè)電工接線，并有漏電保護 裝置。非專業(yè)電工不得私自接線。4、不得在腳手架上

44、堆放模板，鋼管等材料。5、拆除模板時 , 人不許站在正在拆除的模板上，在拆除時應注意整 塊模板掉下，有必要時要增加臨時支撐，這樣可防止模板突然掉下 造成傷人。6、拆除的模板不得隨意堆放，要堆放到指定的位置 . 拆下的模板要 及時清理，堆放整齊 , 不得出現(xiàn)朝天釘現(xiàn)象 .7、不得私自拆除工地一切安全設施 , 如確需拆除時必須經(jīng)主管工長 同意方可拆除。8、做好成品保護。9、施工現(xiàn)場上班不得出現(xiàn)穿拖鞋、打架、酗灑等現(xiàn)象。10、易燃易爆材料應有專門庫房堆放及領用制度。11、所有施工人員必須遵守工地一切安全文明工地的有關規(guī)章規(guī)定剪力墻結構大模板普通混凝土施工工藝標準1 范圍 本工藝標準適用于剪力墻結構，

45、多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝 .2 施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦 渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。2.1 0 2砂：粗砂或中砂，當混凝土為 C30以下時，含泥量不大于 5%。混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于3%2.1.3石子：卵石或碎石,粒徑00 53.2cm,當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%,混凝土等于及高于 C30時，含泥量不大于1%.2。1。 4 水：不含雜質的潔凈水 .2。 1。 5外加劑:應符合相應標準的技術要求 ,其摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室確

46、定。2.1 。 6 主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒 （ 高 頻） 、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2 作業(yè)條件：2.2 。 1 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核 實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況 .2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠， 各種連接件是否牢固。2.2。 3 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻及木模 , 常溫時應澆水濕潤。2.2。 4 混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期 校核.2.2.5 檢查電源

47、、線路，并做好夜間施工照明的準備 .2。 2.6由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥, 方便施工，滿足混凝土早期強度要求， 拆模后墻面平整， 達到不抹灰的要求。3 操作工藝3。1 工藝流程：作業(yè)準備f混凝土攪拌f混凝土運輸f混凝土澆筑、振搗T拆模、養(yǎng)護3。2 混凝土攪拌 : 采用自落式攪拌機 ,加料順序宜為，先加 1/2 用水量，然 后加石子、水泥、砂攪拌 1min, 再加剩余 1/2 用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少 于1。5min,摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確 ，計量精度： 水泥、水、外加劑為± 2%，骨料為± 3%。雨期應經(jīng)常測定

48、砂、石含水率 , 以保證 水灰比準確 .3。 3 混凝土運輸 : 混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根 據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不 允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應 使用。3。 4 混凝土澆筑、振搗：3。4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模 , 不應用吊斗直接灌入模內。 第一層澆筑高度控制在50c m左右，以后每次澆筑高度不應超過 1m;分層澆筑、 振搗。混凝土下料點應分散布置墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。墻 體混

49、凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當采用平模時或留在內縱模 墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30c m以上, 宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土 及振搗。3.4.3 外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑， 每層不超過 50cm， 內外墻交界處加強振搗，保證密實 . 外磚內模應采取措施 ,防止外墻鼓脹。3。 4。 4振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍,一般應小于50cm門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù) 時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、 預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位 , 各有關工種相互配合進行 處理。3.4 。5墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，