1、越南BANRA水電站閘門設備采購工程招標文件（技術文件）合同編號：設計單位：中國廣西南寧水利電力設計院招 標 人：法定代表人： 二九年七月技術文件目 錄第一章 工程概況41.1工程簡介41.2 樞紐各系統閘門設備布置簡述41.2.1 攔河壩系統閘門及啟閉機布置41.2.2壓力前池系統閘門及啟閉機布置51.2.3電站系統廠房尾水檢修閘門及啟閉機布置51.3供貨范圍5第二章 標準與一般原則82.1 規程規范與計量單位82.2制造的一般原則102.3 賣方技術文件（設備竣工圖）112.4 工廠監造112.5 檢驗與出廠驗收12第三章 通用技術條件143.1通用技術條件143.1.1 名詞解析143.

2、1.2 按圖制造143.1.3 材料143.1.4 焊接163.1.5 螺栓連接173.1.6 工藝流程和焊接工藝173.1.7 單個構件173.1.8 鑄鋼件183.1.9 鍛件193.1.3 零部件193.1.11 預組裝與自檢193.1.12 防腐203.1.13 包裝與運輸233.2 專用技術條件233.2.1 閘門埋件制造233.2.2 平面閘門制造243.2.3 攔污柵制造25附件 招標圖紙1第一章 工程概況1.1工程簡介越南BANRA水電站位于越南高平省重慶縣潭水鄉，引水式電站廠房。電站裝機3×6.0MW，總裝機容量18.0MW，電站以13kV一級電壓接入系統,通過變電

3、站將電能送入大電網。樞紐主要由發電廠房、溢流壩、引水渠道、升壓站、進廠公路等組成。1.2 樞紐各系統閘門設備布置簡述1.2.1 攔河壩系統閘門及啟閉機布置攔河壩布置有一孔沖砂閘，設1扇工作閘門、1扇上游檢修閘門，工作閘門為潛孔式平面定輪鋼閘門、檢修閘門為潛孔式平面滑動鋼閘門。工作閘門和檢修閘門共用1臺沿上下游軸線方向單向行走的2´630kN臺車式啟閉機操作啟閉，工作閘門啟吊設置拉桿，檢修閘門啟吊設置自動吊梁；臺車式啟閉機控制方式為現地操作。 攔河壩進水閘布置沖砂閘右側約30m處，自上至下依次設置有1扇攔污柵、1扇上游檢修閘門、1扇工作閘門，攔污柵采用平面垂直布置方式、檢修閘門為潛孔式

4、平面滑動鋼閘門、工作閘門為潛孔式平面定輪鋼閘門。攔污柵、檢修閘門和工作閘門共用1臺沿上下游軸線方向單向行走的2´400kN臺車式啟閉機操作啟閉，攔污柵啟吊設置自動吊梁、檢修閘門啟吊設置自動吊梁；工作閘門啟吊設置拉桿，臺車式啟閉機控制方式為現地操作。1.2.2壓力前池系統閘門及啟閉機布置1.2.2.1前池放空孔工作閘及啟閉機布置前池放空孔布置在壓力前池左側底部，共設一孔，設一扇工作閘門，門型為潛孔式平面滾輪鋼閘門，采用一臺1×160kN固定卷揚式啟閉機操作啟閉。1.2.2.1前池進水口攔污柵及啟閉機布置板拉水電站廠房機組采用單元引水方式，每臺機組引水壓力鋼管進水口前部設1扇平

5、面垂直式攔污柵，3臺機組共設3扇攔污柵，攔污柵分節制造，安裝時節間用連接軸連接，攔污柵采用電動葫蘆通過拉桿操作啟閉，3扇攔污柵共用一臺2×125kN雙吊點QHB型電動葫蘆。1.2.2.2 前池進水口工作閘門及啟閉機布置前池進水口工作閘門布置在攔污柵之后，每臺機組引水壓力鋼管進水口設1扇工作閘門，3臺機組共設3扇進水口工作閘門，工作閘門門型為潛孔式平面滾輪鋼閘門，每扇工作閘門分別采用一臺2×250kN固定卷揚式啟閉機操作啟閉。1.2.3電站系統廠房尾水檢修閘門及啟閉機布置3臺機組3條尾水管出水口設3扇尾水檢修閘門，檢修閘門門型為潛孔式平面滑動鋼閘門，尾水檢修閘門采用臺車式啟閉

6、機通過自動吊梁對尾水檢修閘門進行操作啟閉，3扇檢修門啟閉設備共用一臺2×160kN單向臺車式啟閉機，啟閉機控制方式為現地操作控制。1.3供貨范圍1.3.1供貨范圍本合同的供貨范圍為：板拉水電站閘門及其配套設備一覽表（合同編號： ）序號項目名稱數 量（扇/套）孔口尺寸（寬×高）（m）閘門型式支承型式結構材料估算工程量(t/扇)賣方交貨日期備 注一攔河壩系統1沖砂閘檢修閘門110.5×4.5露頂式平面滑動鋼閘門FZ8自潤滑滑塊Q23519/1按買方交貨要求含鎖定梁沖砂閘檢修閘門埋件1Q235、不銹鋼3.5/1按買方交貨要求其中不銹鋼0.2t2沖砂閘工作閘門110.5&

7、#215;4.2潛孔式平面滾輪鋼閘門簡支輪Q23526/1按買方交貨要求含拉桿、鎖定梁，其中鑄鋼輪子2t沖砂閘工作閘門埋件1Q2355.5/1按買方交貨要求其中鑄鋼2.5t、不銹鋼0.1t3進水閘攔污柵110.5×3.5垂直活動平面式FZ8自潤滑滑塊Q23516/1按買方交貨要求含拉桿、鎖定梁進水閘攔污柵埋件1Q235ZG453.3/1按買方交貨要求其中不銹鋼0.15t4進水閘檢修閘門110.5×3.5露頂式平面滑動鋼閘門FZ8自潤滑滑塊Q23518/1按買方交貨要求含鎖定梁進水閘檢修閘門埋件1Q2353.0/1按買方交貨要求其中不銹鋼0.2t5進水閘工作閘門110.5&#

8、215;3.2潛孔式平面滾輪鋼閘門簡支輪Q23522/1按買方交貨要求含拉桿、鎖定梁，其中鑄鋼輪子2t進水閘工作閘門埋件1Q2355.2/1按買方交貨要求其中鑄鋼2.5t、不銹鋼0.1t二壓力前池系統1放空孔工作閘門11.5×1.8潛孔式平面滾輪鋼閘門簡支輪Q2352.5/1按買方交貨要求含拉桿、鎖定梁，其中鑄鋼輪子0.2t放空孔工作閘門埋件1Q2351.6/1按買方交貨要求其中不銹鋼0.1t2進水口攔污柵34.8×5.7垂直活動平面式FZ8自潤滑滑塊Q23511/1共33按買方交貨要求含3套拉桿、鎖定梁進水口攔污柵埋件3Q2353/1共9按買方交貨要求其中不銹鋼0.6t3

9、進水口工作閘門34.8×3.9潛孔式平面滾輪鋼閘門簡支輪Q23510/1共30按買方交貨要求含3套拉桿、鎖定梁，其中鑄鋼輪子6t進水口工作閘門埋件3Q235ZG456/1共18按買方交貨要求其中鑄鋼9t、不銹鋼0.3t三發電廠房系統1廠房尾水檢修閘門3潛孔式平面滑動鋼閘門FZ8自潤滑滑塊6/1共18按買方交貨要求含3套拉桿、鎖定梁廠房尾水檢修閘門埋件35.89×2.855.5/1共16.5按買方交貨要求其中不銹鋼0.6t四構件防腐1.閘門噴鋅防腐面積3630m2；門槽埋件涂漆防腐1000m2注:各閘門的主要技術技術要求見本技術條款相應閘門的專用技術條件。 表中工程量僅供招標

10、使用，詳細以施工藍圖工程量為準，閘門供貨必須具有成套性。1.3.2 工作范圍提出、制訂合同設備制造工藝文件（工廠圖紙、制造工藝要求等）與制造全過程質量控制措施及按合同規定交貨的進度安排與措施；合同設備的制造和制造全過程檢驗與試驗；廠內整體預組裝與檢驗、出廠試驗與驗收；防腐、包裝與發運、從制造廠到工地買方指定地點的運輸和保險、開箱檢查與交接驗收；制造合同設備的材料和外購件、外協件、備品備件及專用工具、儀器設備的采購、運輸與保險、保管、檢驗與試驗；提供第一次加入閘門各潤滑點的潤滑油和潤滑脂、運輸與安裝過程受損害修復的涂料；及安裝接頭部位的涂料；現場安裝技術指導與監督；設計聯絡與技術協調；接受監造工

11、程師的駐廠監造，提供買方人員在合同執行過程中相關服務；按合同規定提供設計圖樣、技術文件與資料；按稅法有關規定交納稅金。第二章 標準與一般原則2.1 規程規范與計量單位2.1.1 規范與標準賣方在合同設備的工廠圖紙和工藝設計、制造、試驗、驗收、運輸、安裝、試運行及交接驗收過程中，應遵循本節所列及其它相關的中國國家和行業所頒布的規程、規范及標準（有效版本）。若引用的規范和標準與下列規范和標準發生矛盾時，應優先采用技術、質素要求高的。在合同執行過程中，如以下所列規范、標準有新版本頒布，則按新版本執行。賣方亦可提出相當的規范和標準，相當的規范和標準應至少等于或高于本節所列的規范和標準，在該類標準實施前

12、，賣方須向買方提交擬采用標準的文本及與指定標準的差異表，并征得買方的認可。本合同指定和引用的技術規范與標準如下（但不限于）：DL/T5018-94 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范GB146.183 標準軌距鐵路機車車輛限界GB146.283 標準軌距鐵路建筑限界GB19185 包裝儲運圖示標志GB24788 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB32488 焊縫符號表示法GB69988 優質碳素結構鋼技術條件GB70088 碳素結構鋼GB70488 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB70688 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB70788 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量

13、及允許偏差GB70988 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB98385 不銹鋼焊條GB98485 堆焊焊條GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB33183 表面粗糙度參數及其數值GBll7687 鑄造銅合金技術條件GBll82118480 形狀和位置公差GB130077 焊接用鋼絲GB/T159194 低合金高強度結構鋼GB1800180479 公差與配合GB23189 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB307788 合金結構鋼技術條件GB327488 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板

14、和鋼帶技術條件GB332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB423084 不銹鋼熱軋鋼帶GB423784 不銹鋼熱軋鋼板GB/T 51171995 碳鋼焊條GB/T 51181995 低合金鋼焊條GB529385 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T723387 鑄鋼件超聲波探傷及質量評定方法GB943988 灰鑄鐵件GB944488 鑄鋼件磁粉探傷及質量評定方法GB978788 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB978888 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB385489 鋼結構焊縫外形尺寸GBll34589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GBll35289 一般工

15、程用鑄造碳鋼件JB309282 火焰切割面質量技術要求JB322383 焊條質量管理規程JB/ZQ429786 合金鑄鋼Q/ZB7573 機械加工通用技術條件Q/ZB7673 裝配通用技術條件SL3592 水工金屬結構焊工考試規則SL3692 水工金屬結構焊接通用技術SDZ01285 鑄鋼件通用技術條件SDZ01685 鍛件通用技術條件SL3595 水工金屬結構防腐蝕規范SDZ01485 涂漆通用技術條件GB1137389 熱噴涂金屬件表面預處理通則GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB979388 熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB979488 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB1137

16、589 熱噴涂操作安全2.1.2 計量單位除非另有特別規定，設計圖樣、投標文件和其它技術資料的計量單位均采用國際SI公制單位。2.2制造的一般原則2.2.1 在編制工藝文件、制造、安裝和試驗、驗收工作中，除應遵循設計條件和引用標準外，經買方認可后，賣方可采用不低于上述所列的規范和標準。賣方提出某一替代標準時，必須提交替代標準的文本和差異表。2.2.2 閘門設備的工廠圖紙、工藝設計和制造工作必須嚴格按照本標書所規定或已經買方確認的技術參數、技術要求、施工詳圖執行。如有修改，賣方必須向買方書面提出包括詳細技術說明、相關的計算及例證的報告，征得認可后方能實施。賣方所做的修改不得低于本標書的規定。對修

17、改內容、結果，賣方應作詳細記錄，并報買方和監造工程師備案。2.2.3 閘門設備的制造必須確保閘門運行安全可靠，賣方應采用成熟的工藝、先進的設備，完善的質量保證體系，進行生產和管理。2.2.4 設備制造前，賣方應制訂制造工藝規程與編制工藝卡片，關鍵設備的制造工藝須經買方批準后實施。2.2.5 未經買方批準，賣方不得對閘門設備參數和技術條款進行任何修改。2.2.6 本標書所列各項技術要求是閘門運行所需的最低要求，買方保留在設備制造過程中對設備性能要求、標書技術條款進行修改的權利。為提高閘門運行的安全可靠性、改進設備性能，賣方亦可對設備性能、參數提出修改意見，經買方認可后實施。2.3 賣方技術文件（

18、設備竣工圖）2.3.1 設備交貨時，賣方需提交設備竣工圖。提交的份數和單位按商務條款的有關規定執行。閘門設備竣工圖應至少包括：閘門設備（包括門槽和附件等）的總圖、裝配圖、結構圖和零件圖等，以及所有設計修改文件。2.3.2 竣工圖和技術文件應采用標準的A3圖幅并分冊裝訂提交，文字文件應按A4圖幅的尺寸裝訂成冊交付。2.3.3 合同設備經制造、出廠驗收、安裝、試運行驗收合格后，賣方還需對提交的技術文件進一步確認、補充和完善。2.3.4 設備交貨時，賣方應提交上述技術文件。提交的份數和單位按合同有關規定執行。2.4 工廠監造9.4.1 買方將根據閘門設備制造的實際進度，向賣方的制造工廠派駐監造工程師

19、。監造工程師代表買方對設備工藝設計、制造過程中的產品質量和進度進行監督、檢查。2.4.2 賣方應對監造工程師的工作予以積極配合，對監造工程師的合理建議和有效指令予以執行。2.4.3 買方有向賣方的分包商工廠派駐監造工程師的權利。賣方對分包的設備制造質量負責，并負有對分包設備進行工廠監造的義務。2.4.4 當監造工程師發現賣方的生產、制造質量不滿足合同要求時，監造工程師有下達停工令的權力，因此造成的損失由賣方負責。2.5 檢驗與出廠驗收2.5.1 產品出廠驗收前賣方質檢部門應根據設計圖樣和有關規范進行自檢，自檢合格后，賣方應向監造工程師提交出廠驗收的書面申請和驗收資料。驗收資料至少應包括：材料的

20、材質證明書（或出廠保證書）及試驗報告；焊縫質量檢驗與無損探傷報告；鑄鍛件質量檢驗報告；零件機加工尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的檢測記錄；零件熱處理檢驗報告；零件防腐檢驗報告；零件制造過程與部件裝配的重大缺陷有關會議記錄與處理報告；出廠預組裝狀態檢驗報告；閘門及門槽埋件表面防腐檢驗報告；外購件合格證與保修單；外協件技術要求與檢驗報告；設計修改通知單；制造竣工圖；產品合格證書；2.5.2 監造工程師根據賣方的上述檢驗報告并抽檢合格后方能進行出廠驗收。買方接到賣方的出廠驗收申請后，將會同工程設計單位、設備安裝單位和監造工程師等人員，共同組成出廠驗收小組，對賣方制造的合同設備進行出廠驗收工作。2.5

21、.3 設備在出廠驗收時應處于組裝狀態，買方人員應能自由接近設備現場，并能隨時檢驗合同設備。2.5.4 設備出廠驗收通過后，買方將委托監造工程師對賣方出具的出廠檢驗合格證進行簽證。出廠檢驗合格并簽證后，方能進行防腐與包裝出廠。2.5.5 因制造質量缺陷而造成出廠合同設備檢驗不合格，致使不能簽證而延誤設備的交貨期，其責任由賣方承擔。第三章 通用技術條件3.1通用技術條件3.1.1 名詞解析“閘門”除專指某種門型或某一閘門的名稱外，系指包括閘門、門槽埋件等的簡稱。3.1.2 按圖制造閘門制造必須按施工圖樣（含技術要求說明書和設計修改通知單，后同）以及經賣方和工程設計單位審查通過的工廠圖紙、工藝設計圖

22、紙、技術文件進行，如有修改，應取得工程設計單位的書面同意。對修改的內容，應作詳細記錄，并作為繪制制造竣工圖樣的依據。3.1.3 材料3.1.3.1 金屬材料閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規定，其機械性能和化學成份必須符合現行的中國國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標號不清、或數據不全、或對數據有疑問者，應每張或每件進行試驗，試驗合格并取得監造工程師的同意才能使用。凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關規定時，不得用于制造閘門的承重構件。3.1.3.2 焊接材料a焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規定，當施工圖樣沒有規

23、定時，應選用與母材強度相適應的焊接材料；b焊條應符合GB/T 5117、GB/ T5118、GB 984或GB 983的有關規定；c.自動焊用的鋼絲應符合GB1300和GB 813的有關規定；d碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合GB5293的有關規定；e焊接材料都必須具有產品質量合格證；f焊條的貯存與保管遵照JB3223的規定執行。3.1.3.3 止水橡皮a止水橡皮的物理機械性能應符合DL/T5018附錄J的規定，其天然膠含量不小于60%；b本合同閘門設備的頂、側止水采用P型止水橡皮；c. 閘門底止水為I110-20型止水橡皮d.止水橡皮用壓模法生產，其尺寸的公差應符合施工圖樣要求，當施工圖樣沒有規定時

24、，應符合GB3672的有關規定；e止水橡皮的每根長度應比施工圖樣要求的長度長5%，以便于安裝；f. 止水橡皮的供貨根數應比施工圖樣的數量多3%,且至少多1根，以備安裝損耗之用；g止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2。3.1.3.4 軸承與滑道支承軸承和滑道支承的材料應符合本招標文件和施工圖樣規定。滑道支承的表面應平整，無開裂、彎曲、扭曲或分層等缺陷。運輸時滑道支承的表面應采取保護措施。工作閘門的主輪軸承均采用國內高質量自潤滑軸承。閘門側反向裝置導輪軸承采用高質量自潤滑軸承。自潤滑軸承的技術參數和性能符合有關標準。攔污

25、柵和檢修門滑塊均為固體自潤滑滑塊，滑道為不銹鋼板，技術參數和性能應符合設計和有關標準。3.1.3.5 潤滑材料軸鍍層材料以及轉動部位灌注的潤滑脂應符合本招標文件和施工圖樣的規定，其性能應符合有關標準。3.1.4 焊接3.1.4.1 焊縫的分類：除設計圖樣另有規定者外，焊縫按DL/T5018第4.3.1的規定分類，并按DL/T5018中4.44.5的規定進行質量檢查和處理。3.1.4.2 閘門和攔污柵制造前，應由賣方根據母材的焊接性能、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環境及其質量要求編制焊接工藝規程，對賣方尚未驗證過的一、二類焊縫的焊接工藝，應進行焊接工藝評定，焊接工藝評定按DL/T

26、5018中4.1.14.1.19的規定執行。3.1.4.3 金屬結構的焊接按設計圖樣和DL/T5018第4.3.24.3.16的規定以及SDZ008中有關規定執行。3.1.4.4 所有焊工應經過專門的基本理論和操作技術培訓；凡從事閘門一、二類焊縫焊接的焊工，必須按SL35或鍋爐壓力容器焊工考試規則或SD263規定進行考試，并獲得合格證書。3.1.4.5 只有持有有效期內的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試證書或者通過電力工業部、水利部簽發的水工鋼結構焊工考試合格證書的焊工才能從事閘門一、二類焊逢焊接。3.1.4.6 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試合格的項目相

27、符。3.1.4.7 焊逢坡口的型式與尺寸應符合設計圖樣規定。當設計圖樣沒有標明時，按GB985或GB986中的有關規定執行。3.1.4.8 除設計圖樣另有規定者外，所有焊逢均為連續焊逢。3.1.4.9 鋼板拼接對接焊逢應避開構件應力最大斷面，并嚴禁出現十字交叉。相鄰的平行拼接焊縫錯開間距300mm，鋼板拼接焊縫與加筋板焊縫間距150mm。3.1.4.3 一、二類焊縫應采用自動焊接，三類焊縫可采用人工焊接。一、二類焊縫應進行射線或超聲波探傷檢驗，焊縫質量評級標準應符合GB3323、GB11345中的有關規定；所有焊縫外形尺寸應符合GB3854中的有關規定。3.1.4.11 一、二類焊縫坡口，應采

28、用機械加工。三類焊縫坡口如采用火焰切割時，其切割質量應符合ZBJ59002.3中的有關規定，坡口表面應用砂輪打磨平整。3.1.5 螺栓連接3.1.5.1 螺栓的規格和材料、螺孔制備和連接應符合施工圖樣和DL/T5018第6.1.1條至第6.3.3條的規定。3.1.5.2 所有緊固件（螺栓、螺母、墊圈）除埋入混凝土內為普通緊固件及施工圖樣中有特殊要求外，均采用鍍鋅鈍化防腐。3.1.5.3 所提供的緊固件數量應比施工圖樣的規定多5%。3.1.5.4 在結構件預組裝時所用的緊固件不能作為永久設備使用。3.1.6 工藝流程和焊接工藝3.1.6.1 對于復雜構件應按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬結

29、構的加工、拼裝與焊接，應按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實踐對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，直至合格后才能進行下一道工序。3.1.6.2 切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差應符合DL/T5018第8.1.3條的規定，其粗糙度要求為：待焊接邊Ra50m，非焊接邊Ra25m。3.1.7 單個構件3.1.7.1 制造零件和單個構件前應制訂制造工藝，并應充分考慮到焊接收縮量和機械加工部位的切削余量。3.1.7.2 鋼板和型鋼在下料前應進行整平、調直處理。3.1.7.3 用鋼板或型鋼下料

30、而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差，應符合DL/T5018中表8.1.2的規定。3.1.7.4 切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度要求應符合DL/T5018中表8.1.3的規定。3.1.7.5 鋼板下料后，有尺寸控制要求的鋼板（包括焊接接頭），其邊緣應進行刨（銑）邊加工，其表面粗糙度Ra25m，加工余量由賣方做工藝時確定；無尺寸控制要求的鋼板，其切割表面應用砂輪打磨平整。3.1.7.6 下料后的鋼板邊棱之間平行度和垂直度公差為相應尺寸公差的一半。3.1.7.7 經矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲，應符合DL/T5018表8.1.

31、6的規定。3.1.7.8 單個構件制造的允許公差或偏差應符合DL/T5018表8.1.7的規定。3.1.8 鑄鋼件3.1.8.1 鑄鋼件應符合施工圖樣、GB14408和GB/T15826.19的規定。3.1.8.2 鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB11352或JB/QZ4279的規定；鑄鋼件的熱處理方法及其硬度要求應符合施工圖樣要求。3.1.8.3 鑄鋼軌道、鉸鏈、鉸座、滾輪、質量要求和允許補焊范圍按DL/T5018第8.2.1條至第8.2.17條的規定執行。3.1.8.4 當鑄件的缺陷超出上述規定時，應經賣方的技術、質量檢查等有關部門研究同意，制訂可靠的補焊措施，并得到監理工程師的同意才

32、能補焊。補焊后的質量應符合設計要求，并作好記錄。3.1.8.5 所有鑄件缺陷的補焊，均應按照DL/T5018第8.2.3條至第8.2.14條執行。3.1.8.6 鑄鋼件在加工前應進行人工時效。3.1.9 鍛件3.1.9.1 鍛件按施工圖樣和GB/T630.8鍛造。3.1.9.2 鍛件的質量檢查按施工圖樣及GB/T630.8的規定進行。3.1.9.3 所有閘門的段間連接軸、吊軸、主輪軸應進行探傷檢查。3.1.9.4 所有閘門的段間連接軸、吊軸、輪軸存在規范不允許的缺陷時必須更換，不得補焊。3.1.3 零部件零部件的加工和裝配按施工圖樣和Q/ZB75、Q/ZB76的規定執行。裝配后應在轉動部位灌注

33、潤滑脂（除自潤滑軸承或有特殊要求的以外）。閘門及其附件所有軸（包括支鉸軸、吊軸、段間連接軸、輪軸和銷軸等等）的表面均必須進行鍍鉻處理，先鍍乳白鉻0.05 mm,后鍍硬鉻，最終精加工至圖中標注尺寸，鍍鉻層厚度不小于0.3 mm。3.1.11 預組裝與自檢3.1.11.1 閘門與門槽、攔污柵與柵槽應在制造廠內進行整體預組裝（包括主支承裝置、反向和側向支承裝置、充水閥、吊軸等零部件的組裝），在整體預組裝過程中，各零部件與結構件均應處于自然狀態，不允許有任何強制性組裝。3.1.11.2 完成整體預組裝并驗收合格后，應在運輸單元接合處打上明顯的標記、編號并設置可靠的定位裝置（定位塊、定位銷等），出廠驗收

34、時，賣方應提供編號位置示意圖。3.1.11.3 閘門整體預組裝合格后，閘門的所有水封壓板螺栓孔應與止水座上的螺栓孔配鉆。3.1.11.4 賣方應在出廠驗收前，按照設計圖樣與文件、相關標準和本合同文件有關要求，對閘門與門槽、攔污柵與柵槽進行自檢并填好檢測記錄與質量記錄。3.1.12 防腐3.1.12.1 涂料材料a. 用于本工程的涂料材料，應是符合本合同就施工圖樣規定的，且經過工程實踐證明其綜合性能優良的產品。b. 涂料應配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產品。c. 對采用金屬噴漆的金屬絲材料，其純度、直徑應符合中國國家有關規范及設計要求。d. 賣方采用任何一種涂料都應具備下列資料： a）

35、產品說明書、產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。b） 涂料工藝參數：閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規定溫度下的粘度范圍；規定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。c） 涂料主要機械性能指標及組成涂料的原始性能指標。d） 涂料產品對表面除銹等級、涂裝施工環境的要求等。3.1.12.2 防腐項目及防腐方法各合同的防腐項目及防腐方法見下表：序號防腐項目防腐方法1所有的門葉（柵體）、支鉸（包括鎖錠和拉桿）噴鋅加涂漆封閉2所有埋件（指外露表面）涂漆注：所有的門槽（柵槽）埋件的表面，其埋入混凝土一側除銹等級按GB8923中規定的Sa1級，除銹后涂

36、漆苛性鈉水泥沙漿或無苛性鈉特種水泥沙漿。3.1.12.3 涂漆技術條件a. 涂料牌號、涂層道數，涂層干膜厚度及干膜總厚度必須符合下表的規定。閘門門葉（包括鎖錠和拉桿）面層涂料的顏色為銀灰色，所有門槽（柵槽）埋件面層涂料的顏色為深灰色；埋件表面涂 層系 統涂裝材料涂層道數涂層干膜厚度（m）涂料干膜總厚度（m）外露表面底層HL52-3厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料（底漆）2125250面層HL52-3厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料（面漆）2125埋入表面（與混凝土結合面）苛性鈉水泥沙漿（或無苛性鈉特種水泥沙漿）630注：對材料為不銹鋼的埋件外露表面不涂裝，因此涂裝時應采取保護措施。b. 表面預處理采用噴砂法按

37、SL 35執行。經處理后的鋼材表面應達到GB8923規定的除銹等級Sa2級（但埋入混凝土一側的埋件除銹等級按GB8923中規定的Sa1級），粗糙度Ry應在4070m的范圍內，且應干燥、無灰塵；c. 油漆的質量和調制應符合SL 35和涂料產品說明書的規定；d. 涂裝的技術要求遵照SL 35和涂料產品說明書的規定執行；e. 漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病；f. 漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SL 35檢驗，并應符合該標準的規定；g. 漆膜的厚

38、度用測厚儀測量，每3不少于3處。厚度誤差不得超過±20%。3.1.12.4 噴鋅技術條件a.噴鋅層的材料標號為Zn200，噴鋅分兩次完成，每層厚度和鋅層最小局部厚度以及封閉層的涂料牌號、涂層道數、每層漆膜厚度和漆膜總厚度必須符合下表規定，封閉層涂料的顏色為銀灰色。鋅涂層封閉層層次每層厚度（m）最小局部厚度（m）涂料牌號及名稱涂層道數涂層干膜厚度（m）干漆膜總厚度（m）第一層90125H53-6環氧云鐵防銹漆150150第二層35J52-11氯化橡膠面漆230 b. 表面預處理用噴砂法按GB11373和GB9793實施。經處理的鋼材表面應達到GB8923規定的除銹等級Sa2級，粗糙度R

39、y應在6030m的范圍內，且應干燥、無灰塵； c. 噴涂用的金屬鋅應符合GB9793的規定； d. 噴涂按GB9793的規定執行； e. 鋅涂層的檢驗：鋅涂層的外觀、涂層厚度及測量、結合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB9793的規定，其試驗按GB9794中規定的試驗方法實施； f. 鋅涂層經監理工程師檢驗合格簽證后應盡快涂裝封閉層； g. 油漆的質量及調制應符合SL35的規定；h. 涂漆的技術要求遵照SL35的規定執行。第一道漆層應采用刷漆或高壓無氣噴涂；i. 漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細裂龜

40、裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病；j. 漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SL 35檢驗，并應符合該標準的規定；k. 漆膜的厚度用測厚儀測量，每3不少于3處。厚度誤差不得超過±20%。3.1.12.5 其它 a. 只有經過整體組裝檢查合格，并得到監理工程師認可的設備，才能開始進行設備表面防腐工作。鋼材預防腐工藝除外。 b. 段間需在工地拼焊的安裝焊縫兩側各30范圍內的涂裝工作由安裝單位在工地完成，但該部分應進行臨時防銹保護，其余涂裝工作均由賣方在工廠完成。工地用的涂料全部由賣方提供。 c. 軸孔等機械加工面不進行涂裝，但應進行防銹保護。對材料為不銹鋼的零件外露表面

41、和經過特殊防腐處理的零件（比如軸、緊固件等）不進行上述涂裝。 3.1.13 包裝與運輸3.1.13.1 閘門與門槽必須經出廠驗收合格、防腐處理并核對發貨清單后才能包裝、發運。3.1.13.2 各個制造項目的成品應配套運輸，并用油漆標明設備或構件的名稱或編號。3.1.13.3 零部件應裝箱運輸。埋件、連接板等應綁扎成捆運輸。3.1.13.4 運輸時，運輸單元件剛度不足的部位應采取措施加強剛度防止變形。機械加工面應涂油脂并采取措施加以保護。3.1.13.5 產品最大運輸單元的外形尺寸，不能超過運輸部門的超限規定，最大件重量不宜超過40t。3.1.13.6 止水橡皮的標志、包裝運輸應參照GB5721

42、規定執行，貯存按照GB5722規定執行，止水橡皮不得盤卷或折彎。3.2 專用技術條件3.2.1 閘門埋件制造3.2.1.1 閘門埋件制造應按施工圖樣及DL/T5018第8.3條埋件制造的規定執行。3.2.1.2 尾水管事故檢修閘門的下游主軌和溢流閘壩工作門主軌材料采用ZG50Mn2，要求進行整體調質處理，其屈服點不小于685MPa，軌面硬度不小于HB290，硬層深度不小于13mm，距軌面13mm處的硬度不小于HB220。主軌工作面須機加工，表面粗糙度Ra為3.2mm 6.3mm。3.2.1.3 止水座工作面必須使用長度為1.0米的鋼直尺靠模檢查，任意位置均應滿足每米范圍內不大于0.5毫米，且不超過2處的要求。3.2.1.4 滑道支承閘門、攔污柵的支承主軌工作面須機加工，表面