1、陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期2*1000MW機組脫硫除塵升級提效改造工程 吸收塔改造施工方案一、工程概況陜西清水川煤電一體化項目電廠二期21000MW脫硫采用一爐一塔石灰石石膏濕法噴淋塔脫硫工藝。整個吸收塔為鋼制常壓容器，原吸收塔塔體內徑21.5米，塔高36.7米（塔帽中心線）。由于現行脫硫裝置已難于保證其環保要求。為此，對吸收塔及部分公用系統進行改造，本方案針對吸收塔改造主要在25.8米處壁板割開、壁板增高3.6米，與吸收塔相連的出口煙道由于吸收塔的增高也進行相應的修改。使排放煙氣更加清潔，從而達到超凈排放目的。二、編制依據序號名稱版本1脫硫煙道系統圖2電力建設施工技術規范（鍋爐機組

2、篇）DL 5190.2-20123電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.120144焊接工藝評定規程DL/T868-20145火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20126鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20017火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程 DL/T541720098 腳手架搭設相關規范三、施工準備：1、組織隊伍進場、施工機具按計劃調遣，生活和生產臨建施工，完成圖紙設計及會審、設計交底及方案編審、材料準備工作，為工程施工奠定堅實的基礎。2、勞動力安排計劃序號工種平均高峰1架子工20252管道工8153鉚工25305氣焊工7126電焊工20257起重工2

3、415其它10153、主要施工機械擬投入的主要機械設備計劃序號設備名稱規格型號數量生產產地制造年份性能1.履帶式起重機400T1/2014優良2.起重機25t1柳州2011良好3.安全網3m*6m30 山東2015優良4.半掛拖車JN441 15t1解放2014良好5.逆變電焊機ZX5-50012唐山2011良好6.氬弧電焊機YC-3002上海2014良好7.焊條烘干箱ZYHX10/5001江蘇2012良好8.立式砂輪機221福建2011良好9.電動手持砂輪DN15010吳江2014良好10.角向砂輪機DN10020浙江2012良好11.等離子切割機LGK-90B1北京2012良好12.軸流風

4、機4002南京2011良好13.中壓空壓機4.0Mpa 100m3/min1福建2011良好4、勞動力組織與管理4.1各專業工程施工隊進入現場的勞動力接受項目經理部的統一管理、統一指揮。4.2項目經理部根據現場的施工總體計劃、施工條件、工程量、進度控制點，合理編制勞動力計劃及施工單位勞動力進點通知單，包括勞力人數、工種、技術要求、進點時間等，確保滿足工程需要。4.3各施工專業隊按勞動力進點通知單要求，及時組織勞動力按計劃進點，確保計劃進度。4、 作業內容施工工序： 拆除吸收塔錐體及筒體底部組裝增高段（除塵器支撐梁內部安裝于筒體）增高段內部壁板及支撐梁防腐增高段筒體吊裝（焊接打磨焊口）吸收塔頂部

5、筒體及錐體吊裝（焊接打磨焊口）塔內所有焊接部位防腐安裝鋼格柵（同步安裝塔外所有管道及設備）安裝管束式除塵器噴淋層安裝湍流器安裝塔內噴淋層及管束除塵器沖洗試運封塔4.1除霧器拆除：4.1.1除霧器拆除由除霧器處人孔門進入，使用扳手及切割機成塊拆除；4.1.2除霧器拆除最大塊不得超過40kg,拆除后由專人將除霧器從人孔處運出，并注意塔內玻璃鱗片保護。運至平臺后經履帶吊運至地面指定位置；4.1.3拆除除霧器后及時在支撐梁上鋪設架板，形成作業平臺，架板鋪設要牢固可靠，綁扎結實；4.1.4除霧器拆除過程中注意對吸收塔玻璃鱗片層的保護，不得碰傷玻璃鱗片層。如發現破損處及時做好標記，以便后續修補。4.2除霧

6、器支撐梁拆除安裝4.2.1吸收塔錐體段拆除后進行除霧器支撐梁拆除，由吸收塔頂部直接吊出。4.3除塵器及湍流器支撐梁安裝4.3.1支撐梁由支撐梁位置開孔進入，內設手拉葫蘆吊裝就位。安裝支撐梁時，利用吊車與塔手拉葫蘆吊裝運送。先進塔端支撐梁頭利用5噸手動葫蘆懸掛固定，支撐梁另一端吊車固定，內部手拉葫蘆慢慢配合傳送，直至安裝位置，進行測量兩梁中心間距及標高位置是否正確，有誤差進行調整，無誤后進行點焊。將主梁先安裝完畢，然后安裝剩余連接梁，焊接加固板方法與主梁安裝一樣。4.4湍流器施工4.4.1施工工藝程序施工前準備搭設塔內腳手架（湍流器下部）安裝湍流器部分的塔壁防腐層剔除湍流器支架梁安裝、防腐湍流器

7、安裝4.4.2施工前準備1) 技術、場地的準備a) 與工程施工相關的技術資料應收集完整，參與施工的技術人員、施工人員已做安全、技術交底；b) 預制場地符合鋼梁預制要求，“三通一平”滿足作業需要。2) 材料驗收a) 原材料進場：根據采購清單對照進廠材料，從材料的規格型號、材質、數量、質量等方面進行檢驗。4.4.3湍流器安裝a) 湍流器筒體與湍流器支撐梁之間墊設5mm厚氯丁橡膠墊片頂部鋪設316L不銹鋼板進行保護，并用板條固定。注意挪動時對支架梁防腐層的保護。b) 將模塊化的湍流器安裝完畢后將上端密封板焊為一體，外圈密封板與壓塊點焊固定，防止湍流器上浮。4.5管束式除塵器安裝4.5.1安裝操作步序

8、1) 除塵器梁頂及周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；2) 膠板頂面鋪設承重格柵；格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實狀態；承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間因格柵形變造成無法緊貼的，應保證其之間間隙不大于10mm；承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm；3) 在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位焊接；下封閉板自塔壁周邊向中心區域鋪設； 已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中心位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行焊接定位；下封閉板之間的縫隙

9、應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；當無法保證縫隙寬度時應采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現，最大縫隙寬度應不大于20mm；如出現縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封焊條封閉。下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm即可滿足要求，不可出現密封焊接，防止因運行中出現大量積液無法排出造成設備整體運行重量增加。4) 在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；5) 定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；從四周向中心安裝

10、除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；除塵器單元之間使用固定板定位；在除塵器上部安裝上封閉板；從四周向中心逐漸完成上述安裝；安裝至已組裝完成的標準模塊位置時，預留12件除塵器單元位置，工作人員從人孔離開工作面。將除塵器單元插入預留的單元位置，安裝上部封閉板；6) 焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙；上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封；封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封；封閉板之間出現卡死或擠壓變形時，使用角磨機將卡死或變形部位磨光后就位焊接；封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙

11、內密封；封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中心逐漸減少；7) 清理除塵器單元內的雜物，向除塵器排水孔內注入一定量的清水；8) 安裝除塵器沖洗水主管及支管；a) 除塵器沖洗水主管放置到沖洗水管支撐梁頂部后，在塔沖洗水接管中露出PP沖洗水管一端，與外部PP法蘭進行焊接。焊接后PP法蘭與塔接管碳鋼法蘭貼實，然后在塔內沖洗水支撐梁部位固定沖洗水管道，并用PP材質束帶固定，并現場用FRP對束帶兩端纏繞固定。b) 管束式除塵器底部沖洗水接口與沖洗水主管用PE-RT彈性管道連接，分

12、別與活接頭的活動端連接，連接螺紋口用生料帶纏繞，保證其密封。9) 除塵器沖洗水沖洗試運、檢查：管束除塵器上封板層密封檢查保證無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等所有可能接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他超過0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內；管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有超過5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發現未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。管束式除塵器單元內檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現象。如有及時拍照、匯報處理。管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴射角度均勻，液滴大小均勻；管束式

13、除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現象等；其他現場常規外觀、環境等檢查。4.5.2主要安裝問題安裝問題詳細描述解決辦法底板拼裝時出現部分底板模塊無法安裝下去按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；底板拼裝時出現部分底板模塊間的縫隙過大將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；底板間相鄰模塊出現重疊、擠壓、翹起等問題使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙即可滿足要求；對于翹起的模塊，應將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起；上密封板開孔定位偏差，單元上部與

14、上封板板之間無法準確定位除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，保證在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；確保上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；上密封板拼裝時出現重疊、擠壓按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿足要求；上密封板拼裝時出現相互之間縫隙過大使用較寬的密封條焊接密封上密封板拼裝時出現高度上的差異在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理除塵

15、器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝使用角磨機在形變部位磨平至合適大小后安裝就位；排水管斷裂或損壞使用密封條封閉上封閉板和下封板上的此排水孔的開孔位置；除塵器單元的沖洗水連接軟管長度按除塵器單元至就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝尺寸差異較小時現場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現場將管卡切割至合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用除塵器沖洗支管上開孔的封閉使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（

16、不必擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。4.5.3除塵器安裝輔助工作1) 除塵器沖洗水主管的安裝固定除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm；將PP材質管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定；使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度050mm，不小于30mm，纏繞周圈數量不小于10層

17、；待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的防腐層；除塵器主管底部如與進口管中心標高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊氯丁橡膠板。2) 上封板的玻璃鱗片密封當安裝時出現封閉圈板與上封閉板出現大量的無法實現密封的05mm細小縫隙時；或出現較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面進行玻璃鱗片密封。密封要求如下圖：4.5.4吊裝與轉運1) 單元模塊的吊裝與轉運單元模塊使用吊裝帶捆扎模塊上下封板后吊運；運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側臥放置；轉運時應輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作；單元模塊直接由吊裝孔放入吸收塔內安裝操作工作

18、面。2) 獨立單元的吊裝與轉運獨立單元模塊運輸過程與放置儲存時需垂直放置，不可側臥放置，更不可堆壘放置；獨立單元吊裝時采用吊裝網兜吊裝，吊裝至除塵器安裝平臺后，通過葫蘆運輸至下部安裝操作面。對立單元應按照即時吊裝，即時拆除包裝的原則，在吊裝現場進行包裝拆除。3) 封閉板的放置封閉板必須水平放置，相同樣式可多層堆壘，但最終不超過10層；封閉板嚴禁傾斜堆壘。4.6吸收塔出口煙道改造4.6.1原吸收塔凈煙道拆除凈煙道拆除，拆除界限從吸收塔出口膨脹節至煙囪方向約25米。計劃用400噸履帶吊拆除下來，分片切割吊裝，運至業主指定位置。4.6.2煙道制作根據圖紙設計，在預制場地進行煙道拼接制作，對于煙道的尺

19、寸進行嚴格把控，煙道的邊長、兩對角線的數據、加固筋之間的間距等要做到完成一項測量一項，把尺寸偏差控制在設計要求及規范要求之內。制作完成后經過自檢、報驗等一系列驗收程序合格后方可進行下一步工作。4.6.3凈煙道吊裝4.6.3.1吊裝前的準備工作 a. 指定一名專業司索指揮人員，此次指揮由他一人實施，其他人員均應聽從指揮。 b.清理干凈吸收塔煙氣入口的對接縫，膨脹節等防腐完成后加裝。 c.檢查搭設的架子是否符合吊裝對口的要求和是否影響吊裝路線。 d.核實支架位置的尺寸和標高。 e.履帶吊停放在煙囪北側通道上，旋轉半徑控制在30米以內，保證物件重量不超過允許起吊重量的60%。f.設置吊耳6個，尺寸為

20、300x180x20mm，分別布置在煙道兩側板頂部，保證吊裝中心與煙道重心一致，鋼絲繩夾角60，準備5T手動葫蘆2臺調整零件角度。g.安排人員至少11人，煙道頂部2人，煙道內部2人，支架處2人，導向繩2人，司索工1人，地面配合2人，起重工2人。 4.6.3.2凈煙道吊裝凈煙道吊裝分三段吊裝：件1異形件規格一端11000mm*7800mm，一端8790mm*9790mm，中心標高37.457米，合計23.14T；件2異形件規格一端8790mm*9790,一端7300mm*11790mm,中心標高39.1785米，合計23.79T；件3異形件規格一端7300mmx11790，一端7000mm*14

21、000mm,中心標高41.0215米，合計26.65T。選用400噸履帶吊進行作業，每件煙道設置6點吊裝，首先吊裝件1，吊裝就位焊接固定后，再吊裝下一件。由于煙風道為預制構件，組合后單體部件形狀尺寸較大，該區域煙道、四周空間狹小，吊裝時容易發生碰撞事故，具體措施：a. 起重吊裝前在吊裝范圍內拉好警示線隔離，設專人監護，起重指揮人員到位指揮，必須站在吊車司機視線范圍內， 要統一指揮，協調一致。b. 在吊裝前應計算起重工器具的吊裝負荷，嚴禁超負荷吊裝作業。所有條件正常后司索工調整手動葫蘆，依據磁力線墜調整好零件的角度后再停留10分鐘。一切正常后開始起吊，起吊過程中吊臂的運行速度不能過快，吊臂順時針

22、旋轉，要緩慢行走，起重工時刻注意零件的行走路線，導向人員及時糾正零件方向，保證不出現刮碰現象。c. 起吊工器具吊裝前應進行檢查，卡環不得有變形、裂縫，絲扣無損壞，鋼絲繩不得有斷股、表面不得有電火焊傷害痕跡。d.選用合適的鋼絲繩，起吊用鋼絲繩破斷拉力匯總表如下序號型號直徑破斷拉力總和（N）8倍系數破斷拉力（N）可提升噸位1637+132512000615006.2552637+121.524350030437.53.1053637+117.5156000195001.9894.6.3.3凈煙道對口焊接a. 吊裝就位后用手動葫蘆微調零件角度，使對口焊縫間隙達到最小，必要時用氣焊修正。b. 修正好后

23、焊接對口焊縫，四面的焊縫長度都不能低于總長度的1/8，頂部用槽鋼把相鄰2個零件的加固筋連接8處。c. 如果制作好的支架誤差較大，用槽鋼做臨時固定，固定點不低于4點并焊接牢固。4.7吸收塔殼體改造 1、 在吸收塔標高25.8米處增加3.6米殼體，此位置安裝除塵器支撐梁，頂部裝設管束除塵器。 2、在原吸收塔25.8米處切割壁板，因吸收塔內已做防腐，切割壁板前必須把切割區域內防腐清除； 3、吸收塔錐體及原塔25.8米以上筒體切割后用400噸履帶吊吊裝至地面。增加段（3.6米段）筒體防腐后，安裝完支撐梁及鋼格柵，由400噸履帶吊進行吊裝，就位焊接后再依次吊裝筒體段及原錐體。 4、吸收塔增加段筒體、原錐

24、體及壁板段采用400噸履帶吊作業，詳見吊裝作業指導書。五、工程質量目標1. 工程質量總目標：按國家有關驗收規范和質量評定標準，達到優良等級。2. 設計質量目標：方案優化、指標先進、嚴格評審、供圖及時、設計變更率5%。3. 設備質量目標：選型合理、技術可靠、嚴格監造、供貨及時、設備缺陷率3%。4. 施工質量目標 安裝工程質量目標：a)單位工程優良率 95b)分部工程優良率 95c)分項工程優良率 95a) 受檢焊口一次合格率 98 六、施工安全技術措施5.1 施工技術人員在安排生產任務的同時，結合分項工程的施工特點，實施安全技術交底。5.2 進入施工現場必須要戴好安全帽。5.3 高空作業必須系掛

25、好安全帶。5.4 腳手架必須設置斜爬梯。腳手架板必須綁扎牢固，隔層設置安全網。5.5 在高處進行焊接或切割作業時，嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應切斷電源和氣源后用繩索提吊；在高處進行電焊作業時，設專人進行拉合閘和調節電流等作業。5.6 進行氣割作業時,氧氣乙炔氣瓶應相距八米以上,且不得靠近氧氣乙炔存放點,并采用標準氧氣乙炔氣膠帶,為防止在施工中回火,應加阻火器。5.7 電焊機一次側電源線應絕緣良好，長度一般不得大于3m，超長時，應架高布設；裝設獨立的電源控制裝置；電焊機二次線應布設整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座，電焊導線通過道路時，必須將其架高或穿入防護管內埋設地下。5

26、.8 吊車司機操作工應精心操作，嚴格聽從指揮，確保吊車與指揮動作協調。5.9 六級以上大風天氣禁止作業。5.10吊裝通過鋼梁和腳手架上方時，可在通過位置設置最高紅色警戒線。5.11在吊裝過程中如發現異常情況，必須馬上停止作業采取相應措施。起吊前應檢查好臨時吊耳及繩扣、索具等，必須要有大于8倍安全系數方能起吊。吊耳的選擇及焊接必須能滿足吊件載荷。5.12吊裝前要事先做好試吊裝演練，計算好起吊物的高度、吊車臂桿的起吊高度和角 度，防止吊裝物和吊車臂桿和周圍鋼架、腳手架、煙道發生碰撞。5.13吊車的吊鉤動作應緩慢、平穩，吊裝時進行預起吊，吊件在吊離地面20厘米時，靜止觀察5分鐘 ，確認無異常時方可進

27、行起吊，在吊裝過程中如發現異常情況，必須馬上停止作業采取相應措施;吊件通過鋼架時動作要緩慢、平穩，嚴禁在上方停留。5.14、吊裝必須嚴格按照吊裝或拆除施工方案進行作業，首先就地作業必須配備2人進行司索作業，有一名起重指揮人員，一名施工安全監督人員，有一名施工技術人員在場指導。5.15作業前應檢查針對物件的大小進行計算，并檢查核實該四周有無障礙等異常情況，確認后方可進行施工作業。5.16施工區域拉設安全警戒繩及懸掛警示標語，防止與施工無關人員進入現場。 七、安全環境文明施工措施：1、一般措施：1.1、為了提高施工人員安全意識，定期進行安全知識教育活動，認真貫徹執行電力建設安全工作規程及上級部門有

28、關安全規定。1.2、施工人員熟悉并掌握安全防護用品、用具的正確使用方法，而且在施工中合理運用。1.3、定期對施工現場進行檢查，發現隱患及時處理。1.4、嚴格遵守施工現場的有關安全文明施工的管理規定。1.5、從事焊接、切割的人員應持有特殊工種作業證件，并經專業安全技術教育，考試合格取得合格證，方可上崗。2、環保措施：2.1、施工過程中將物料擺放整齊, 將廢料及時清理干凈。當天產生的廢料送到指定的廢品回收地點，集中由專人負責送到廢品收購站。2.2、煙道安裝施工作業時，時常產生噪音，如大錘敲打物件、角向磨光機打磨。要求作業人員及附近人員用棉球塞耳，抵制噪音傷害人體。2.3、焊接作業人員在施焊過程中產

29、生的煙氣，容易引起人體的各種疾病，如塵肺，要求作業人員在施工中加以預防，戴上口罩進行施工，防止煙氣傷害人體。3、危險點預測及防范措施：3.1、觸電防范措施：3.1.1、焊接用電焊機和被焊工件應良好接地，電源回路應裝漏電保護裝置，上鎖，并有醒目的警戒標志。3.1.2、焊接電源電纜走向要合理，無破損裸露處，若有裸露處應用絕緣膠布纏包好。3.1.3、嚴禁雨天露天焊接作業，在潮濕地點進行焊接作業時，應在腳下墊絕緣墊或干燥木板，保持電焊手套干燥，不觸碰焊接電源二次回路裸露處。3.1.4、開合電焊機開關或電源刀閘時應戴絕緣手套并側身開合，以防止電線短路產生弧光燒傷手眼睛。3.1.5、焊接作業結束，應及時關

30、閉焊接電源。3.1.6、電源線路不得裸露,不允許有漏電處，如有漏電及時更換或包扎好.3.1.7、在雨雪及潮濕天氣，合閘前必須經過電氣維護人員檢查無漏電后方可合閘。3.1.8、雨雪天施工，必須采取防止觸電、滑倒措施。3.1.9、電動工具的電源應由電氣人員接線，盡量使用便攜式電源卷線盤。3.1.10、電源線走向合理，不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。3.2 、火災爆炸防范措施：3.2.1 、施工前檢查動火區域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的應采取可靠的隔離措施。3.2.2 、焊接電源線接頭處應連接牢固，保證線芯接觸良好，并經常檢查有無過熱現象。 3.2.3 、施工現場嚴禁吸

31、煙。3.2.4 、施工區域內應設有滅火器等防火設施。3.2.5、滅火器、砂桶、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。3.2.6、正確使用氧乙炔，瓶間距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火裝置，在太陽光下不能爆曬，瓶子搬運不能亂扔，防止砸壞氣瓶，保證氣瓶有完整的防震膠圈。3.3、人體傷害防范措施：3.3.1、焊工應正確佩戴好安全防護用品、用具，穿絕緣鞋（靴）和專業工作服，戴防護眼鏡。3.3.2、使用割矩時，操作人員必須戴好防護眼鏡，不準氧、乙炔帶與電焊線纏繞在一起，乙炔瓶擺放正確牢固，以防止氣瓶摔倒，摔壞氣瓶及減壓器。施工完畢后將氣瓶閥門關閉，卸下減壓

32、器。3.3.3、打錘時嚴禁戴手套，不許正對人方向打錘，嚴禁使用鐵把大錘，要經常檢查大錘木把，發現折斷及損壞應及時換木把。3.3.4、嚴禁在施工現場嬉戲、打鬧、追逐。3.4、機械傷害防范措施3.4.1、使用角向磨光機時，要經常檢查其機械性能，當角向砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的1/3大小時必須及時更換。3.4.2 、使用角向磨光機時應掌握操作規程,手要穩，不能用力過大，要戴防護眼鏡。3.4.3 、嚴格按操作規程操作機械工具，使用前先檢查安全防護裝置，保險裝置是否齊全完好，確認正常狀態下方可使用。使用移動工具時，不得提著電線或工具的轉動部分。3.5、起重傷害防范措施3.5.1、使用千斤頂前必須檢查

33、千斤頂是否好用。3.5.2、使用手拉葫蘆時，嚴禁兩人以上拉手拉鏈，不許超負荷使用，要對承重鏈經常檢查，發現問題及時處理及更換。3.5.3、鋼絲繩禁止超負荷使用， 發現鋼絲繩有損壞及斷絲后應及時更換。3.5.4、吊車吊運物件時，司機要與指揮人員密切配合，卡扣要掛卡牢固;吊車運行時、非司機不得坐在吊車上或與司機閑談，不得坐在軌道上休息。3.6、高處墜人墜物防范措施3.6.1、高處作業人員必須使用合格的安全帶，并掛于上方牢固可靠處。3.6.2、腳手架上作業前，必須檢查其是否合格，有無安全隱患。3.6.3、高處作業人員需帶工具袋，工具需系保險繩。3.6.4、高處臨邊作業區及時設安全圍欄，孔洞及時封堵。

34、3.6.5、夜間作業要有充足的照明。行燈電壓不得超過12V。行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜。3.7、車輛運輸注意事項3.7.1、了解運輸路線的情況，指定專人檢查工具和運具，不超載。3.7.2、物件的重心與車廂的承重中心基本一致，以滾動物件沿其滾動方向用楔子墊牢，并用索具將物件綁扎牢固。八、強制性條文實施細則 電力建設安全工程規程 第一部分：火力發電廠（DL5009.1-2014）實施細則：1、 進入施工現場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。2、 從事高處、高溫、粉塵、有毒、放射

35、性物質等的作業人員必須經體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期接受身體復查。3、 現場道路不得任意挖掘和截斷，如必須開挖，應事先征得施工管理部門和消防部門的同意并限期修復。開挖期間必須有保證安全通行的措施。4、 氧氣、乙炔、汽油等危險品倉庫應有避雷和防靜電接地設施，屋面應采用輕型結構，并設置氣窗和底窗，門、窗應向外開啟。5、 施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。6、 當高處行走區域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全水平扶繩。7、 高處作業周圍的空洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。8、 特殊高處作業應與地面設聯系信號或通訊裝置并由專人負責。9、 在夜間或光線

36、不足的地方進行高處作業，必須設足夠的照明。10、 遇有六級及以上的大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。11、 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。12、 高處作業必須系掛好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。13、 高處作業人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內）的作業時，必須使用速差自控器等防護用品。14、 高處作業人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器等防護用品。15、 高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢固的地方并有防止墜落的措施。16

37、、 特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行。17、 施工中應盡量減少立體交叉作業。必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；個工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。18、 交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口應設圍欄或懸掛警告牌。19、 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。2

38、0、 交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，嚴禁在吊物下方接料或逗留。21、 腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭設好的腳手架應經施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。22、 荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。23、 腳手架不得鋼、木混搭。24、 腳手架的兩端、轉角處以及每隔6根7根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60。支桿埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或無法設支桿時，豎向每隔4m、橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固。25、 腳手架應經常檢查，在大

39、風暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應檢查、鑒定合格后方可使用。26、 非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍應設圍欄或警示標志，并有專人監護，嚴禁無關人員入內。27、 拆除腳手架時應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推到。28、 凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導； 1）重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。 2）兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。 3）起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。 4）爆炸品、危險品必須起吊時。 5）

40、起重機械在輸電線路下方或附近作業。29、 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。30、 有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不得同時開動。31、 起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。32、 起重工作區域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支撐措施并通知起重機操作人員。33、 吊起的重物必須在空中作短暫停

41、留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。34、 不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件不得起吊。35、 起重機在作業中如遇出現故障或出現不正常現象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。36、 嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的乘力點；利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的乘力點時，應經核算；利用構筑物時，還應征得原設計單位的同意。37、 當作業地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業。九、反措相關內容 為防止人身傷亡事故發生，應嚴格執行國家電力

42、公司安全生產工作規定及電業安全工作規程以及其他有關規定，并重點要求如下：1、 工作或作業場所的各項安全措施必須符合電業安全工作規程和電力建設安全工作規程（DL5009.1-2014）的有關要求。2、 定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術及防護水平。3、 應經常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。4、 要對執行安全規程制度中的主要人員如工作票簽發人、工作負責人、工作許可人、工作操作監護人等定期進行正確執行安全規程制度的培訓，務使熟練的掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。5、 在防止觸電、高空墜落、機械傷害、灼燙傷等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技

43、術措施，并配經國家和省、部級質檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。完善設備的安全防護設施，從設施上、裝備上為安全作業創造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業的安全水平。6、 提高人在生產活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現，要通過對每次事故的具體分析，找出規律，從中積累經驗，采取針對性措施提高人在生產活動中的可靠性，防止傷亡事故的發生。10、 應急救援預案應急指揮小組各成員通訊信息序號 應急崗位姓名聯系方式單位工作職位備注1生產控制組孟慶新環境項目經理2王樹新環境施工經理3李寶秋13

44、945476010清新環境安全專工4陳海新環境施工隊長5技術支持組劉東新環境機務專工6謝晉新環境安全專工7閆 新環境技術員9救援保障組組謝晉新環境安全專工10公共關系組閆 新環境技術員11治安消防組陳海新環境施工隊長謝晉新環境安全專工12監察協調組王樹新環境施工經理李寶新環境安全專工謝晉新環境安全專工陳海寬137

45、22145533清新環境施工隊長13電廠急救電話120消防電話11914附近醫院縣中醫院0912-12015常用應急電話急救電話 120 火警 119 報警 1101.1、高處作業安全預防措施（1） 臨邊作業的防護主要為設置防護欄桿。欄桿應設上下兩道橫桿和欄桿柱。橫桿離地高度規定為上桿1.01.2,下桿0.50.6，即位于中間。（2） 防護欄桿的整體構造，應使欄桿上桿能承受來自任何方向的1000的外力。（3） 用綠色密目式安全網全封閉。在建工程的外側周邊，無論有無外腳手架，均要用密目式安全網全封閉。（4） 裝設安全防護門。（5） 洞空作業必須視具體情況分別設置牢固的蓋板、防護欄桿、密目式安全網

46、或其他防護墜落的設施。（6） 懸空作業必須適當地建立牢靠的立足點，如搭設操作平臺、腳手架或吊籃等等，方可進行施工。（7） 交叉作業時，不得在同一垂直方向上的下層同一位置同時作業，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應設置安全防護層。1.2、高空墜落應急程序現場發現高空墜落危險源召開會議、啟動高空墜落應急預案進行高空墜落準備工作(如搬運物資、清理場地、物資采購、生活用品采購等)檢查高空墜落應急救援物資完成情況實施救援事故過后現場安全檢查總結高空墜落預案、完善預案。1.3、高空墜落應急措施本節內容涵蓋應及時控制事態發展、減小人員傷亡和財產損失的方法，信息發布、醫療救護、

47、事故善后處理和生產恢復，應急程序關閉。（一）高處作業人員墜落地面應急措施（1） 報警一旦發生人員從桿塔或跨越架、操作平臺等高處墜落造成對人員傷害時,目擊者或現場安全員發現后,立即大聲呼救或用對講機報警,報告墜落地點、墜落人員數量、現場險情狀況;項目值班負責人接到報警后,立即通知現場搶險隊和救護隊乘車火速趕到出事地點,實施救護,同時下令所涉及的作業人員暫時停止正常施工,進入局部應急狀態。（2） 醫療救護a) 救護人員接到內部報警后,根據報告墜落人員數量安排適宜的救護隊員(至少2人),帶上急救藥品、器材等火速趕到事故現場,到達現場后,救護負責人對救護隊員進行分工,做好搶救準備工作;救護負責人首先對

48、高空墜落人員進行觀察、檢查、救護,或經診斷現場不能處理的傷員,送地方醫院搶救,同時用手機向地方醫院報警,做好搶救準備,避免搶救不當或延誤搶救時間造成對負傷人員的再次傷害。b) 救護負責人首先對高空墜落人員進行觀察、檢查、診斷后,判定負傷人員神志清醒,只有簡單碰傷、拉傷或少量出血的外傷時, 由救護負責人按搶救醫生的診斷意見,進行消毒、止血、包扎后,送回住地休息;救護負責人判定負傷人神志清醒,創傷面較大、流血較多、能走動時,由護士配合外科醫生在車內消毒、止血、縫針,護士負責上消炎棉紗、包扎、打防破傷風針、喂藥后,醫生和護士隨救護車將負傷人員送現場救護站進一步觀察治療; 救護負責人判定負傷人神志清醒

49、,手臂或小腿發生閉合性或開放性骨折,如有開放性傷口和出血,搶救醫生先止血和包扎傷口,再用夾板對骨折部位進行固定,用救護車送到醫院診治。固定時操作者動作要輕快,最好不要隨意移動傷肢或翻動傷員,以免加重損傷,增加通疼;如斷骨伸出傷口外,不要把刺出的斷骨送回傷口,以免感染和刺破血管和神經,加重傷情。抬運傷員上車時操作者要輕、穩、快,避免震蕩或碰到負傷部位; 救護負責人判定負傷人神志清醒,有顱腦內出血時,將負傷人員送到醫院搶救;同時向醫院報告傷員負傷情況。經救護負責人判定負傷人員處于昏迷狀態,有可能發生頸椎、胸椎、腰椎骨折時,搶救人員不能翻動傷員,4人將昏迷傷員用手抬到木板上,抬運時必須有一人雙手托住

50、負傷者的腰部，切不可單獨一人用手拉、拽的方法搶救傷者，避免把傷者的脊柱神經拉斷，造成下肢永久性癱瘓的嚴重的后果；醫生和護士用擔架將傷員抬上救護車后，隨救護車將負傷人員送到醫院診治，同時用手機向醫院報告傷員情況，以便醫院提前做好搶救準備，避免延誤時機加重傷情；經救護負責人判定負傷人員處于昏迷狀態，有顱腦內出血時，醫生和護士立即將負傷人員抬上救護車，同時用用手機向醫院報告傷員負傷情況,以便醫院提前做好搶救準備。如醫院實施搶救血漿告急時，立即組織現場人員用班車送到醫院獻血，以保證手術的正常進行；如醫院能力有限，項目經理應配合醫院向其他地區醫院求援，接專家參加搶救，避免搶救人員能力有限危及人的生命；醫

51、院搶救結束后，留下1名護士照顧，以便能及時與項目溝通。（二）高空墜落人員懸空情況應急措施 （1） 報警一旦發生人員操作失誤等異常原因造成人員由高處墜落，但由安全帶懸掛空中時，目擊者或現場安全巡視員發現后，立即大聲呼喊或用對講機報警。項目經理接到報警后，立即通知現場搶險隊和醫療救護隊就位，準備實施救護和搶險，同時下令所涉及的作業隊組暫停正常施工，附近作業人員應先行撤離施工危險區，封鎖施工區域，進入局部應急狀態。（2） 醫療救護a) 如懸空人員意識清醒，頂部安全人員應立即將救援繩一端固定在混凝土結構上，將另一端設法傳遞給懸空人員。由其自己將救援繩綁于腰間，確認安全措施已經到位后，由樓上人員將懸空人

52、員將懸空人員拉到安全位置。b) 如懸空人員因受傷或緊張失去意識，另將經訓練人員腰系安全繩，由上方緩慢下降到懸空人員身邊,為其系上二根救援繩，一根由上方人員控制，保證懸空人員不會下墜，另一個由側面人員控制。雙方共同配合，將懸空人員側移到附近結構層中,移到安全區域后，由救護隊實施搶救在采取有效救援措施，救援人員應匯同現場醫生對傷者進行臨時處置，必要時將傷員送醫院進行進一步治療。 （三）警戒警戒組首先安排搶險隊員對事故現場進行警戒，配合醫生和護士將傷員轉移至現場臨時救護地點實施搶救；負責保衛事故現場,制止無關人員進事故現場。（四）消除事故隱患生產恢復組在事故原因調查清楚后，開始清理事故現場，消除不安

53、全因素，盡快恢復生產。（1） 事故原因確認是高處焊接工作平臺沒有設置防護欄桿或防護欄桿不符合規定的，項目生產副經理應立即召集質量安、技術組和現場值班工長對作業區高處焊接平臺作一次檢查，發現平臺無防護的，由架子工用腳手桿、扣件逐一搭設，并經安全員檢查確認合格，項目經理按事故調查報告對全部責任人員進行處理。（2） 事故原因確認操作平臺搭設不穩定的，項目生產副經理立即安排安全員、技術員、現場值班工長對作業區內操作平臺檢查1遍，不符合要求的進行重新搭設或采用焊接鋼筋固定或用腳手桿、扣件固定防護欄加固，并經安全員檢查確認合格，項目經理按事故調查報告對全部責任人員進行處理。（3） 事故原因確認臨邊防護有遺

54、漏，項目生產副經理立即安排安全員、技術員現場值班工長對作業區內臨邊防護情況檢查1遍，發現臨邊防護有缺陷或遺漏處，由作業隊負責用現場直徑10 mm短鋼筋焊接成1200mm高臨時護欄或用腳手桿、扣件防護，逐一消除險情，并經安全員檢查確認合格驗收。（4） 事故原因確認安全網不合格，項目生產副經理立即安排安全員、現場值班工長對作業區內高空安全網質量狀況、材質證明、出廠合格證、安全許可證或破壞性試驗報告等內容檢查、審核或試驗1次，發現不合格安全網批次，由物資組用合格安全網更換確認的不合格安全網，并經安全員檢查確認合格，項目經理已按事故調查報告對全部責任人員進行處理；事故調查報告結論意見確認安全網之間連接

55、不合格，項目生產副經理立即安排安全員、現場值班工長對作業區內高空安全網之間連接質量狀況逐一檢查1次，發現安全網連接不合格處，對安全網重新連接，并經安全員檢查確認合格。（5） 事故原因確認作業人員使用安全帶不合格，項目生產副經理立即安排安全員、現場值班工長對作業區內使用的安全帶質量狀況、材質證明、出廠合格證、安全許可證或破壞性試驗報告等內容檢查、審核或試驗1次，發現不合格安全帶批次，由安全員監督作業人員用合格安全帶更換確認的不合格安全帶，檢查確認合格，項目經理已按事故調查報告對全部責任人員進行處理；事故調查確認作業人員未發安全帶，由安全員對該區域高空作業人員領用和使用安全帶的狀況逐一檢查1次，發現未發放安全帶或已發放但未使用時，由施工班長監督高空作業人員領用合格安全帶，如果是由于作業人員沒有正確佩帶安全帶時，由安全員現場作一次