1、鉆孔灌注樁技術交底記錄表 項目工點班組單位：中鐵十一局集團有限公司 編號：工程名稱丁坑大橋、滄邊1#、2#大橋被交底人工程/作業部位鉆孔灌注樁交底時間交底內容：1、施工準備鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。 2、開挖泥漿池泥漿池尺寸詳見后附圖,深度根據所承擔單根樁最大容泥量確定,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1

2、622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 3、施工放樣全橋的測量控制采用閉合導線，施工放樣采用極坐標法。樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復核，樁頂標高通過護筒頂標高來控制。4、埋設護筒4.1護筒內徑比樁徑大300mm。4.2護筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0.5%。4.3護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內挖土換填，夯填粘質土至護筒底以上0.5m，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。4.4護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面0.30.5m。5、樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小

3、于10mm。護筒外圍3m安全范圍內設置四個指示樁（十字護樁），根據已測定的樁中心，應用4根長1米以上、直徑25毫米的級鋼筋，施工期間應確保穩固。以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現觸動護樁時測量班進行復測。在鉆孔施工過程中派專人負責保護。6、鉆孔施工6.1一般規定6.1.1鉆機就位前，會同監理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。6.1.2鉆孔時，根據鉆渣、設計資料繪制地質剖面圖。地質變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設計有出入時與設計單位聯系解決。6.1.3鉆孔作業分班連續進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項；經常對鉆孔泥漿進行檢測，不

4、合要求時，及時調整；在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。6.2鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應遵循“先下后上”的原則。嚴禁隨意擺放鉆機,按照現場施工技術人員安排就位，為防止兩相鄰鉆機作業時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質發生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。 6.3鉆進注意事項6.3.1開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩定的時期，每隔20分鐘檢進且調整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環節出現坍孔、涌砂現象。6.3.2鉆進中不得隨意提

5、動鉆具，孔壁不穩定地層提升作業時要采取回灌措施，以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經過沉積密實后重鉆。6.3.3鉆孔孔位控制(1)施工中應用檢孔器檢查孔徑。孔徑檢查應包含沖孔過程中，鉆頭直徑檢查， 避免出現成孔后孔徑不符合要求需要擴孔。檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，外徑應不小于樁孔直徑，長度為外徑的4-6倍。能把檢孔器順利沉到孔底（設計樁底標高位置），即可認為孔徑合格。(2)鉆孔傾斜度應將沖擊錘沉到孔底再稍往上提30-50cm，確保鋼絲繩呈直線，測量鋼護筒頂口平面內，鋼絲繩與樁中心（通過護樁用測繩交叉）的間距，推算傾斜度。6.3.4成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對孔徑、孔

6、深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標尺中點的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e，根據e/H求得傾斜度，小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達到設計標高自檢合格后，上報監理工程師和業主代表，確認停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。經四方現場確認終孔的，應及時完善龍懷高速公路橋梁樁基終孔四方確認單。(3)檢孔器凈長L=5D (D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設計直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防

7、拖。變形的檢孔器不得使用。6.3.5清孔(1)清孔目的:減小沉淀層厚度使滿足設計、規范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2)清孔要求終孔經現場技術人員、監理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。(3)清孔時應注意事項清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以

8、下，粘度為17S20S，相對密度1.031.1（對于沖擊鉆不宜超過1.15），且孔底沉淀厚度不大于設計規定（端承樁樁不大于5cm；摩擦樁微風化、弱風化地質5cm,強風化或其他巖層10cm）。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業工程師及監理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內,憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術人員和

9、現場監理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀泥漿抽回循環系統繼續使用。7、 導管安裝7.1采用絲扣導管，具有以下優點：每節標準長度2.85m，并有1.5m、0.5m、3.78m調節管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優點。可抖管，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質量。7.2水密實驗7.2.1將所有導管制作應力求堅固，內壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節導管內徑應大小一致，偏差不大于±2mm。7.2.2導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規格、質量和拼接構造進行

10、認真地檢查外，還需做拼接、水密等試驗。7.2.3先把導管首尾用密封扣件相連。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。7.2.4把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導管需滾動數次，經過15min不漏水即為合格。7.2.5計算方法：導管水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力Pmax，Pmax可按下式計算： Pmax=1.3(cHcmax-wHw）公式中：Pmax導管壁可能承受的最大內壓力，KPa；c混凝土容重（用24KN/m3），KN/

11、m3； Hcmax導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長，m；w鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內水或泥漿深度，m。7.3料斗7.3.1料斗要有足夠容積。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。7.3.2首批混凝土用剪球法進行，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m，澆筑連續進行，計算初存料時，按以下公式。以邊澆筑混凝土邊提升導管和拆除上一節導管，使混凝土經常處于流動狀態，提升速度不能過快，導管埋深24米。式中：V灌注首批混凝土所需數量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.3-0.4m；H2導管初次埋

12、置深度(m)；d導管內徑(m)；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內水或泥漿的深度(m)。澆筑到樁身上部5米以內時，可以不提升導管，至規定高程再一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質量，在樁頂設計高程上超灌0.51m，待混凝土凝固后鑿除。直徑D=2.2m,HW=30m 時，首盤最小方量V=0.25×3.14×2.22×1.4+0.25×3.14×0.32×（3

13、0×1.2/24）=5.425m³。故首盤最小方量不得小于6m³。7.4隔水塞（緩降器）導管內上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導管內徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導管內壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。8、二次清孔鋼筋籠就位、導管下設后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設計及規范要求。9、灌注水下砼9.1首批灌注砼的數量應滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部需要。9.2澆筑混凝土過程中注意事項：(1)灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。(2)拌制好的砼采用砼罐車運至

14、灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關規定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。(3)成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經監理工程師認可后立即開始灌注砼，并應連續進行，不得中斷。(4)砼采用鋼導管灌注，導管內徑280mm。首批灌注砼的數量能滿足導管初次埋置深度大于1.0m。在整個灌注砼的時間內，導管埋深至少2m，以防止泥漿及水沖入管內。經常測量孔內砼面層的高程，及時調整導管埋深，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。灌注到樁中的砼，一次連續操作。(5)灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環境或堵塞河道和交通。(6

15、)砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。(7)灌注的樁頂標高比設計高出0.51m，以保證砼強度。(8)砼灌注過程中，若發生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監理工程師經研究后，進行處理。(9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質檢員必須全過程旁站。發生異常情況現場技術人員、監理工程師及時組織工人進行處理；項目隊分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過程中的的具體細節、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。(10)灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔；當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內形成高壓氣囊。 (11)在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入方量，確定

16、所測混凝土的灌注高度是否正確。9.3水下混凝土灌注注意事項：(1)孔深及砼面深度測量測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復量值為準。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。d、終澆時段注意以下幾點：(1)提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。(2)以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當作砼面。10、橋梁樁基分為摩擦樁和嵌巖樁端承樁。10.1摩擦樁在有效樁長范圍內，

17、樁周持力層強風化層每變薄3m、或弱風化層每變薄2m時，樁長須增加1m（應累計計算）。累計樁長變化大于2m時應由業主、設計、監理協商確定終孔標高。10.嵌巖樁樁須滿足設計圖紙注明的嵌巖深度，圖紙未注明的要求入微風化巖 不小于1.5D，且樁底持力層4m以下周圍巖石較完整。11、巖溶區樁基處理為了防止巖溶區地面塌陷造成機身傾斜或其他事故，要求巖溶區樁基施工時，在鉆孔樁機底部設置剛度足夠的長度大于10米、寬度大于2米的井字型或框型機架，確保機身和施工作業人員的安全。11.1溶巖區樁基施工處理原則根據各溶洞發育特點、發育程度，連通情況，擬采用常規施工法、回填片石黏土法、鋼護筒護壁法、旋噴樁帷幕護壁法、預

18、壓漿填充法(或后壓漿填充法)、樁底后壓漿法等處理措施，具體采用如下：11.1.1對覆蓋層存在軟弱層、松散砂層的情況，一般均采用鋼護筒穿過軟弱層、松散砂層。11.1.2對現有地質鉆孔未發現溶洞的灰巖區樁基，樁基施工一般采用常規施工法(但施工現場應做好應急處理措施)。11.1.3對單個溶洞為全充填的情況，一般采用回填片石黏土法施工，通過拋填片石、黃土擠密填筑溶洞，形成泥漿護壁。11.1.4對單個溶洞高度大于5m的情況，且溶洞內為半充填或空洞的情況，一般采用雙層鋼護筒跟進。外層鋼護筒穿過軟弱層和松散砂層，防止塌孔，內層鋼護筒穿過溶洞。11.1.5部分樁基為避免穿越土洞，溶洞，采用先在其上成樁，然后壓

19、漿填充的處理方式。11.1.6灰巖區當覆蓋層存在較厚的軟弱層或松散砂層，且基礎采用摩擦樁設計時，一般采用在樁周旋噴樁注漿形成帷幕護壁較為適宜。11.1.7對特大溶洞，不同基礎之間可能存在溶洞連通且覆蓋層較弱的情況，一般采用壓漿等預處理方案，減輕不同樁基施工之間的影響，確保安全。11.1.8地質鉆孔揭露的樁底完整基巖(持力層)厚度略有不足，且底下有溶洞的情況，可考慮將樁底溶洞進行壓漿處理，增加持力層厚度。11.1.9對摩擦樁樁周、樁端均為黏土層等較差地質，且同一聯內樁基性質不同，對摩擦樁基礎建議采用樁底后壓漿，減小樁基之間的不均勻沉降。樁基后壓漿按公路橋涵地基與基礎設計規范JTG D63-200

20、7 附錄N 進行取值和計量。11.1.10巖溶區樁基護壁所采用鋼護筒不回收(常規樁基孔口鋼護筒回收多次利用)，鋼護筒下放方式應根據實際地質情況，以確保橋梁結構安全為原則，合理選用。11.1.11鋼護筒直徑及壁厚設置原則：樁徑1.6m的樁基：護筒直徑采用比樁徑大20cm；護筒打入深度小于10m時，護筒壁厚采用8mm，打入深度大于10m但小于20m時，壁厚采用10mm；打入深度大于20m時，壁厚采用12mm。樁徑大于1.62m的樁基：護筒直徑采用比樁徑大30cm；護筒打入深度小于10m時，護筒壁厚采用10mm，打入深度大于10m但小于20m時，壁厚采用12mm；打入深度大于20m時，壁厚采用14m

21、m。樁徑大于2m的樁基：護筒直徑采用比樁徑大30cm；護筒打入深度小于10m時，護筒壁厚采用12mm，打入深度大于10m但小于20m時，壁厚采用16mm；打入深度大于20m時，壁厚采用20mm。當采用雙層鋼護筒時，外層護筒直徑采用比樁徑大于60cm(樁徑1.8m)、50cm(樁徑1.6m)，內層護筒直徑采用比樁徑大于30cm(樁徑1.8m)、20cm(樁徑1.6m)，護筒壁厚同上。11.2開孔順序為了避免后施工基樁塌孔或漏漿對附近已施工基樁造成影響，必須先施工地質情況差的基樁。樁基沖孔過程對周邊土體產生較大的擾動，附近樁基鉆孔經常出現溶洞連通的情況，為了避免上述情況對施工的不利影響，應間隔一個

22、甚至多個鉆孔位置進行開孔。11.2.1對已探明溶洞發育較小、溶洞分布較為規律，且鄰近樁基地質情況變化不大，樁底較為完整的微風化巖層厚度滿足設計要求的，可先進行樁基施工。11.2.2樁基施工時優先施工樁基埋深較大的位置，已便于實際施工所得資料與原地質鉆孔加強比對，為鄰近樁基施工提供一定的參考。11.2.3對地形變化較大，巖層起伏較大、溶洞分布不規律的位置，或樁底較為完整的微風化巖層厚度不滿足設計要求，在樁基施工前，可采用繼續加深鉆孔、管波、CT等方式，進一步探明溶洞的分布情況。根據后續資料重新確定樁底高程，確保樁基的有效樁長和有效嵌巖深度。11.2.4由于溶洞分布的不確定性，單個地質鉆孔不一定能

23、準確反映整個樁基斷面內的地質情況，施工前對灰巖區的每根樁均需做好溶洞處理準備工作。11.3沖程、進尺的控制一般正常情況下沖孔沖程控制在2m范圍內，地質好進尺慢的情況下一般會加大沖程至2.5m。在不同的土層相同的沖程的進尺是不一樣的，此處針對較厚的松散覆蓋層的情況，沖程應適當控制。11.3.1在沖錘進入流砂層、淤泥層或軟土層時，應適當把沖程控制在1m左右，把已經填充的片石和粘土擠密到泥皮護壁上去，增強護壁作用。11.3.2在成孔過程中，在沖至距溶洞頂還有1 m時，宜以小沖程、慢進尺進行，進尺控制在5080 cm。如溶洞為空洞，可在溶洞頂板巖層較小時，不斷充填片石，保持拋進充填物的厚度，以免產生卡

24、錘、掉錘事故。同樣情況下也可以換小錘沖孔，可以有效減小沖錘對溶洞頂板造成的破壞，防止突然發生的嚴重漏漿。11.3.3當沖至入巖前的風化土與巖石之間的變化層、裂隙極發育的巖層和漏水溶洞時，泥漿出現大量的泄漏，大沖程產生很大的震動，泥漿早期形成的護壁泥皮容易被震落，松散的覆蓋層容易垮落，加快鉆孔的坍塌。對上述情況宜以小沖程、慢進尺進行，進尺控制在50cm，減小對周圍的擾動。11.3.4剛沖進溶洞區內時，應充填片石和粘土至溶洞頂2m位置（如溶洞高度超過5m可考慮使用其他方法），按正常沖程沖孔，把護壁擠密（如果溶洞漏漿應多補充填片石和粘土），直至溶洞情況穩定為止，改換1m小沖程沖孔。11.4護壁措施1

25、1.4.1泥漿的調配，在灰巖地區的端承樁樁基沖孔所使用的泥漿比重應相應調高，泥漿比控制在1.31.4g/cm3，如砂層特別厚的時候建議嵌巖樁的情況下用到1.4以上，以有效護壁，防止塌孔。泥漿的含砂率應嚴格控制，加強泥漿護壁的粘結力，提高泥漿的膠體度和穩定性。泥漿池要有足夠的容量，不但要考慮樁徑、孔深，更要考慮出現溶洞漏漿或著裂隙漏漿情況下補充泥漿的需要用量。11.4.2對于存在厚度大于1m的流砂層，覆蓋層中存在淤泥或軟土，或流砂層、淤泥、軟土并存的情況，應適當加長護筒長度，或者打入鋼護筒，穿透覆蓋層(打到流砂層、淤泥、軟土層底以下12m，或基巖面)，以防塌孔時造成大面積的地面塌陷。11.5漏漿

26、處理方案11.5.1拋片石、粘土當泥漿面下降，應及時補充泥漿，保持孔內水位壓力，防止塌孔。漏漿后，回填片石(2030cm)和粘土，片石和粘土按31的比例回填，片石強度應大于等于15 MPa。然后用小沖程沖擊鉆機將片石擠壓到溶洞邊形成外護壁，在片石空隙初步堵塞后，停止沖擊。只有當泥漿漏失現象全部消失，觀察24h，情況正常后，方可繼續沖孔。11.5.2加套鋼護筒首先要弄清楚溶洞的深度，利用振動錘將加套鋼護筒徐徐打下，護筒接長時，焊縫一定要飽滿，保證不漏水。接口處要用加勁鋼板連接焊牢，直至打進超過溶洞所在位置或所設定的深度，然后再往孔內加粘土造漿沖孔。溶洞高在35m之間，多層溶洞且間距較小的可采用鋼

27、護筒穿越處理。先用沖擊錘進行沖孔、擴孔處理，然后用振動錘將鋼護筒振動下沉至溶洞底部，為保證鋼護筒的強度和剛度，每隔2m設置加強鋼板箍。地表淺層土洞也適用該種方法施工。11.5.3套放大小鋼護筒法處理溶洞高度大于5m，且溶洞間距較大時，用套放內、外鋼護筒穿過溶洞法進行處理。內護筒內徑應比設計樁徑大20cm，外徑應小于外護筒內徑10cm，若遇第二層溶洞，第二層溶洞的內護筒外徑比上層內護筒內徑小35cm，鋼護筒厚度為1cm。預埋外鋼護筒至覆蓋層頂面。當鉆機鉆至溶洞頂部時，換用小沖程沖擊樁孔。用沖擊鉆沖孔時，應輕錘慢打，沖程不超過50cm。在反復提升沖錘，且無受阻礙現象后，用100t沉拔樁機輔助下沉內

28、鋼護筒至溶洞底巖面；若采用沉拔樁機難以使鋼護筒下沉至溶洞底巖面，可利用回轉鉆機進行，在鉆機的鉆桿上加設壓架，利用鉆機的鉆進壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內護筒下沉至溶洞底部。護筒下沉完成后，在溶洞底巖面與護筒交接處澆筑C25水下混凝土，澆筑厚度控制在11.5m范圍，以封閉鋼護筒與巖面間的空隙。用高壓壓注C25水泥漿，使鋼護筒與外圍或2層鋼護筒上下兩端空隙充填密實，防止施工時擾動鋼護筒而偏孔。待混凝土達到設計強度后，按常規方法進行沖、鉆成孔施工即可。對于特大溶洞采用鋼護筒防護是行之有效的施工方法，但鋼護筒穿套不應超過3套。在鋼護筒下放過程中，專人負責測量護筒的平面位置和垂直度，護筒就位后的傾斜度不大

29、于1%。11.5.4壓漿法和旋噴法中、小溶洞串聯適合采用提前壓漿法，選用溶洞中空隙較小的幾層，將分層溶洞填充、壓漿成一個整體的持力層，以達到樁基的承載力要求。11.5.5漏漿時的其他應急事項 根據分析掌握的情況，準備足夠大的泥漿池，并配備2臺以上的泥漿泵，以及足夠的粘土、片石，當出現溶洞漏漿時，能及時補充泥漿，做回填處理，保持孔內水位，降低塌孔的機率。保證鉤機、鏟車、吊機等機械的使用場地，保證樁基在孔內出現險情時，移走機械設備的路線暢順無阻，在緊急情況下能令人、機迅速撤離現場。在成孔過程中，孔位附近不宜放置重要物品，避免塌孔時造成損失。在成孔過程中，必須有專人隨時觀察孔內水位的變化，出現漏漿時

30、及時處理。深夜不宜施工，本工程要求不得在22:00后，進行沖孔施工。樁基鉆孔如在重要結構物旁邊應盡量做到謹慎行事，對鉆孔采用最安全的處理方法（如下鋼護筒、帷幕注漿等）；如附近無構造物可恢復正常施工狀態。11.6嵌巖樁要求樁基有效嵌巖深度要求詳見“S12-6(3)-9和S12-6(3)-14S12-6(3)-19”。11.7施工質量控制11.7.1為保證鉆機不因塌孔、擴孔、漏漿等因素而傾斜，鉆機縱橫向支撐應加長，超出預計的塌孔范圍，一般采用型鋼或鋼管。11.7.2采用逐樁鉆探的方法，有條件的話可結合管波探測，充分發現溶洞的發育情況，做到心中有數。11.7.3泥漿必須采用膨潤土，容重達1.2g/c

31、m3以上，減少孔壁內外的壓力差，有效護壁，防止塌孔。11.7.4采用間斷式循環排渣。一方面保證孔底有一定厚度的沉渣，遇小裂隙或小溶洞可隨時封堵；另一方面可保證泥漿濃度，防止塌孔。11.7.5溶洞頂板的擊穿采用輕錘慢打，溶洞內進尺采用輕壓鉆進，每進尺2.0m回填2.0m，循環至樁底，使孔壁充分積壓密實，防止擴孔。11.7.6鉆進過程中發現漏漿時，應迅速提錘，操作手離開鉆機，避免安全事故的發生，同時采用多個大泥漿泵補漿，并用裝載機投入事先準備好的粘土包、水泥包、片石強行堵漏，防止塌孔，直至泥漿面穩定為止。粘土、水泥的包裹材料應合適，以免在樁身混凝土中形成纖維夾雜物。11.7.7鋼筋籠的就位及混凝土的灌注要迅速、及時。清孔、及混凝土的灌注最好安排在白天進行。灌注混凝土時，應派專人觀察混凝土面上升情況和出漿量的變化。混凝土上升高度和出漿量與混凝土的灌入量成正比，若有異常，應分析原因并采取相應對策。11.7.8溶洞施工時要求施工單位要準備應急預案，具體問題具體分析。溶洞施工過程中管理很重要，管理人員要齊，管理要到位。由于溶洞存于地下，其實際分布情況復雜，而地質勘察也只能定性地確定溶洞的存在及大概位置，卻無法準確地測出溶洞的大小和形狀。因而在巖溶地區施工，即使地質資料顯示的是小溶洞或是無溶洞，都不能掉以輕心，應在施工前做好安全防范措施，準備充足的處理材