1、 目 錄一、編制依據2二、工程概況4 1. 工程建設概況4 2. 工程設計概況4 3. 工程結構概況5三、施工部署6 1. 工程管理總目標6 2. 施工準備7 3. 施工隊伍的確定10 5. 施工進度計劃12四、主要施工方案13 1. 施工順序13 2. 測量施工方案13 3. 土方開挖工程15 4. 承臺、抗水板施工17 5. 結構施工方案18五、成品保護措施40六、安全文明施工措施41七、成本節約措施45八、季節施工方案471地下車庫工程總承包合同2地下車庫工程施工圖紙3國家現行的建筑工程質量檢驗評定標準4. 建設領域相關法律、法規和地方性規定，工程建設強制性條文，現行國家、行業、規范、規

2、程及標準圖集。施工現場標準管理規定及文明施工標準5. 我公司質量手冊和程序文件6. 采用的主要施工驗收標準、規范。詳見下表：表1-1類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002國家建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002國家建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303

3、-2002國家工程測量規范GB50026-2007國家地下工程防水技術規范GB50108-2008國家安全防范工程技術規范GB50348-2004行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005本工程位于菏澤市，西臨趙王河，東臨育才路，南臨五屯路。本工程地下室總建筑面積26587.2，結構類型為框架結構，鉆孔灌注樁，結構設計使用年限50年。1. 工程建設概況 工程建設概況一覽表 表2-1-合同額-總投資額-2工程設計概況建筑設計概況一覽表 表2-2用地面積防火

4、等級一級層數地下層頂標高-2.1m設計使用年限使用年限50年層高4.1m 頂板覆土厚度1.5m裝飾防水底板3+4厚，頂板、側壁4厚SBS樓地面細石混凝土地面3工程結構概況結構概況一覽表 表2-3地下室底板厚度：400 mm頂板厚度： mm/mm250mm結構形式框架結構抗震設防等級一級砌體混凝土強度等級及抗滲要求鉆孔灌注樁C35 墊層C15 防水板C35抗滲地下室防水混凝土，抗滲等級P6 框架梁、頂板C30抗滲框架柱、樓梯C30剪力墻、地下室側墻C30抗滲二次結構C25鋼筋HRB300、HRB400級鋼；筏板底板鋼筋采用套筒連接；墻筋及柱筋采用電渣壓力焊1工程管理總目標1.1 質量目標：質量標

5、準：合格以技術負責人為首，建立健全質量保證體系，精心施工，嚴格控制，一絲不茍，細致操作，科學管理，強化“三檢制”“過程控制”，分部分項工程一次交驗合格率100，優良率90以上。確保工程一次性驗收合格。1.2工期目標：工程于2014年7中旬開始降水，于2015年6月交工。工程根據后澆帶位置采用流水施工，于2014年春節前將車庫主體及砌筑等施工完成1.3 安全目標:貫徹OHSAS18000職業安全衛生管理體系，杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率5。實現“五無”，即“無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災”。1.4文明施工目標：貫徹CI戰略要求，強化現場文明施工管理，保證施工場地清潔符合建設工程施工現場管

6、理規定的要求，實現文明工地爭創標準化工地。1.5環保目標：貫徹ISO14001標準，執行成都市有關環保規定，做好環保工作。1.6內業管理目標技術管理責任明確，技術檔案管理微機化，確保內業資料完備、及時、美觀、先進和符合各項要求，做到工程施工完，竣工資料交驗完。1.7 成本目標:周密安排，合理使用人、材、物，采用現代動態管理，科學安排，采用四新技術，在保證質量的前提下，盡力為建設單位節約投資、節省造價、減少開支，把成本降低到最低限度。8. 科技示范目標：我公司把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創新目標和實施計劃，使技術創新建立在實用、經濟、先進、合理和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程

7、項目優質高效運行、完善和提高項目管理水平、實現質量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管理手段，利用網絡化管理，使工程形象進度，質量、安全、資料信息等完全處于受控狀態；確保項目管理模式的高效運行和管理目標的全面實現。2施工準備2.1組織準備:按要求備齊滿足施工需要的施工人員及職能人員，做好施工準備工作。嚴格按照公司ISO9002質量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經理、分區明確各自職責。施工組織管理機構框圖如下頁圖所示：項 目 經 理技術負責人施工隊長工程技術部安全室資料室預算、成本管理室財務室材料室勞務裝飾裝修勞務混凝土班組勞務木工班組勞務鋼筋班組

8、2.2技術準備:2.2.1 會同有關單位搞好現場接收工作現場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，會同監理工程師詳細的對業主提供的測量基準點、紅線點進行交底、復測，達到要求后辦理驗收交接手續。2.2.2 圖紙、規范、標準、圖集等技術資料的收集組織有關人員熟悉圖紙，落實解決設計存在的問題。準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并確定其有效性。做好圖紙的修訂完善工作2.2.3 組織圖紙會審工作和編制工藝文件組織管理人員和技術骨干會同設計人員認真學習施工圖紙、了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，檢查各專業之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統一，對一些特殊要求的施工部位、細部節點應進一步

9、深化設計，作好施工節點大樣圖，逐層進行技術交底，使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數。2.2.4 引測水準點、座標點根據監理門前0.000標高點及主樓0.000標高點進行引測復核，將點彈設在各主樓地下室側壁。并將引測結果上報監理部門。2.2.5 施工組織設計和施工方案準備組織施工人員進行圖紙學習、結合圖紙會審，編制施工組織設計，制定切實可行的施工進度計劃，工程質量保證計劃、安全環保保證計劃、模板設計、檢驗計劃、試驗計劃、現場CI形象實施方案、雨季施工方案、施工測量方案等，并根據本工程做法編制分部、分項施工方案或施工作業指導書，選定見證試驗室，保證優質、安全、文明施工及新技術、新工藝的

10、推廣應用；提出各種材料計劃，機具計劃、勞動力計劃，構件加工計劃，資金計劃，以便適時到位進場。2.2.6 技術交底在工程開工前，工程技術負責人應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項分別組織參加施工的人員進行技術交底。技術交底采取“雙層三級制”，即技術負責人同班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執行。2.2.7編制施工圖預算a.掌握熟悉施工圖紙和有關技術業務資料，包括施工圖紙，設計說明書，標準詳圖，施工定額，施工組織設計等。b.計算工程量，以分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。c.作好勞動力、材料、機械

11、臺班等需用量分析。d. 填寫材料、人工單價，計算其價值。2.2.8 搞好原材料檢測工作和砼試配工作。2.3場地準備：2.3.1做好“三通一平”工作，創造施工條件，對車庫內埋設電線已進行人工挖出，并對車庫內原加工區進行挪除、平整。2.3.3 根據現場實際情況，規劃現場平面圖，確定進出場施工道路2.4 物資準備：2.4.1 材料: 確定合格分包方，訂立合同，按計劃進行定貨采購。對進場材料按照規范要求及時進行抽樣檢查2.4.2 機械：對擬投入使用機械進行維修、試運轉，不帶病作業。2.5合同準備： 項目部各相關部門按照程序文件選擇合格分包單位，從勞動力到原材料采購均提前部署安排，以確保施工勞力滿足需要

12、，材料供應滿足需求。2.7外部環境準備：創造良好的外部施工環境，減少外部因素對施工生產的干擾，保證施工生產的順利進行是施工準備的一個重要內容，專人專項、責任分明是外部環境準備的工作方法。3施工隊伍的確定本工程分土建、裝飾、安裝三大部分。在現場負責人的統一安排下，協調配合，穿插、交叉施工。土建裝飾部分主要配備土方、模板、鋼筋、混凝土、砌磚、抹灰、木制作、防水、涂料、等專業班組；安裝部分主要配備電氣、給排水、設備安裝等專業班組。人員實行動態管理，各主要工種由公司勞務部門統一調配，輔助性用工可在當地臨時招募。4施工進度計劃本工程根據后澆帶逐段逐片施工，前階段防水保護層施工完成后，進行下個后澆帶土方開

13、完工作，以避免雨季基槽積水現象。第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行；第二階段：基礎底板階段，包括基礎防水，地下室底板，其施工工序為：基礎墊層、基礎外圍磚胎模、防水找平層、防水層、防水保護層、放線、綁扎鋼筋、后澆帶預留、水電安裝預埋及基礎砼澆筑養護等。第三階段：地下室外墻、柱及地下室頂板施工。第四階段：車庫坡道施工第五階段：地下室外墻、頂板防水及回填土階段。具體的進度計劃見附圖（地下室進度計劃）。1施工順序：施工準備土方開挖樁基施工基坑驗槽砼墊層及防水找平層磚砌外圍磚胎模防水層施

14、工防水保護層扎底板底層鋼筋安放上層鋼筋支撐鐵扎上層鋼筋及墻、柱插筋、埋件安裝后澆帶處理支墻側模搭設澆灌腳手架澆底板、墻到施工縫位置砼收平壓光、履蓋養護地下室底板防水施工防水保護層施工扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設支地下室墻、柱模板及頂板滿堂架支地下室樓板、梁模板地下樓板、梁鋼筋綁扎澆地下墻柱、梁板砼養護、拆模結構驗收地下室外墻、頂板防水施工外墻防水保護墻土方回填。2測量施工方案：2.1施工準備施測人員應全面熟悉、及0.00以下總平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及各子項工程期間相關軸線尺寸與建筑規劃用地紅線的關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。組織兩支測量小組，由項目部總工牽頭，由測量

15、工程師主測，另3名取證上崗測量工協助現場測量工作。擬配備的測量設備 表4-1儀器名稱數量用途設備性能電子經緯儀1臺投測軸線測角精度:2水準儀2臺標高測量與傳遞精度:每公里往返測1mm無線對講機6部通訊聯絡5公里50米鋼卷尺2把軸線量測經過檢查臺式計算機2臺內業計算及資料2.2平面控制網的測設2.2.1 將主樓軸線引出，根據圖紙軸線情況確定車庫各施工軸線。2.2.2建筑物外圍平面控制網布設原則：平面控制網遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。將車庫軸線點彈設至車庫外伸筏板及墻體上。2.2.3外圍控制網點布設完成后，依據基礎及地下室平面圖采用極坐標、直角定位放樣的方法放出-2.1m以下部分即

16、基礎底板、地下一層和首層建筑主軸線及其它軸線，地下室基礎部分施工完畢，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物-2.1m以上各單體三角內控網點。2.3高程控制網的測設2.3.1 根據監理門前0.000及主樓0.000點經復核后引至各地下室外墻上，彈出-5.5m標高。2.3.2高程控制網至少應有3個，點的間距小于40米，距離建筑大于15米，距離挖土邊線不小于10米。2.3.3水準觀測主要技術指標見下表： 表4-2儀器型號視線長度前后視較差前后視累積差（mm）最低地面高度（mm）基輔或紅黑讀數差基輔或紅黑所測較差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm2.4地

17、下室基礎工程軸線控制測量2.4.1地下室基礎層、地下一層及首層的放樣采用外控法測設，依據外圍控制網點坐標和基礎平面圖，用經緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導施工，將建筑各邊軸線的方向控制點測定于基坑兩側，用木樁及木樁上小釘作出軸線位置標志，經復核確定軸線控制點的測設（其誤差不超過軸線長的1/2000）準確無誤后用經緯儀將各軸線測設于基坑內，作為基槽邊線和墊層邊線控制線。2.4.2軸線控制樁的校測：在地下室基礎施工過程中，采用測量精度2級經緯儀，根據外圍平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次。2.4.3軸線投測方法：0.00以下的基礎及地下室施工采用經緯儀方向線交會法來測設建筑

18、物主軸線并傳遞其它軸線，引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。2.4.4在地下室底板層、地下一層和首層的施工過程中，根據基坑邊上的軸線控制樁，用J2經緯儀，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一施工層面上投測的縱、橫軸線不得少于2條，作角度、距離的校核，以此控制其它軸線。2.4.5經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。彈出墨線并加以標志，作為墻、柱、梁位置的支模依據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的主軸線測設過程中，上下兩個施工層面的軸線豎向偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表：

19、施工放線精度表 表4-3建筑物結構特殊性征測距對中誤差測角中誤差測站測定高并中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）鋼筋砼結構高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基礎工程標高控制測量2.5.1高程控制點的聯測：在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。0.00以下標高的施測:為控制基礎底板標高，當土方施工單位的基槽開挖完成并經過驗槽后，我公司用水準儀在基坑護壁上測設出水平控制點作為澆筑墊層時墊層面的控制依據，同法，待基礎底板外側模支設好后，于側模分段側設出基礎底板面標高作為底板砼澆筑時的控制依據。為保證豎

20、向控制的精度要求，對標標高控制點，必須正確測設，在每一平面層上所引測的標高控制點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，取平均值作為該層平面施工中引測其余標高的基準點。2.6施工過程中測量控制2.6.1軸線及標高的測設：拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的結構面上，供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑砼時控制砼板面標高。2.6.2柱垂直度檢測：柱模板支好后，先在柱模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。然后用線垂校正。2.6.3模板抄平：板、柱、墻模板校正好后，選擇不同行列的23柱子，從柱下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱向上量

21、距，引測23個相同的標點于柱模板上。在板上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各板、柱、墻頂標高，并閉合于另一點作為校核，作為施工層面上柱、墻、梁、板模板標高校驗依據。3 土方開挖施工方案 4地梁、承臺基礎、防水板施工4.1地梁、承臺基礎、防水板土方開挖：地梁、承臺基礎、防水板土方開挖采用人工開挖。將基礎按照防水板整體開挖后留15CM富裕土。將過高的樁體進行截除、吊運。根據軸線將地梁溝及承臺線放出，采用人工進行挖除并配合人工修整。4.2：地梁、承臺基礎4.2.1地梁側及承臺基礎位置砌筑磚模，具體詳見基礎施工大樣圖：5、 防水工程施工5.1施工準備1、防水卷材：3厚、4厚彈性體改性瀝青

22、卷材，經送檢合格2、基層處理劑：冷底子油。3、卷材防水層施工前，組織專業人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，參加圖紙會審。掌握細部構造的防水技術要求，編制防水工程的施工方案4、主要機具4.1主要工具：鏟刀、鋼絲刷、剪刀、棕刷、刮板、噴燈、大小桶、滾筒等5.2施工順序地下室底板：1、400厚防水混凝土底板（C35 P8） 2、50厚C20細石混凝土保護層 3、3厚防水卷材、4厚SBS防水卷材 5、基層處理基一道 6、100厚C15墊層地下室頂板鋼筋混凝土頂板（C30 ）2、1.0厚水泥基滲透結晶型防水涂料3、最薄處30厚CL7.5輕集料砼找坡層4、20厚1:3水泥砂漿找平5、刷基層處理劑一遍6、4厚

23、SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材7、10厚低標號砂漿隔離層8、70厚C20細石混凝土（6*6m分割，縫寬20，高分子密封膠嵌縫，隨打隨鋪，內配6雙向間距200鋼筋網，分隔縫處斷開）外墻側壁 1、鋼筋混凝土側壁（C30 P8） 2、基層處理劑一道3、4厚防水卷材、50厚擠塑聚苯板6、2:8灰土基層處理噴涂底子油細部防水附加層施工鋪貼防水層防水保護層鋪設5.2.1墊層鋪設后，將陰陽角做成圓弧狀，弧度不應過小。將基層不平整的位置用水泥漿加設108膠抹平5.2.2基層含水率良好，以平鋪一道卷材2h后不出水為宜；冷底子油噴涂均勻，色澤一致5.2.3將后澆帶、地梁與筏板、承臺與筏板交接位置陰陽角處鋪貼附加層

24、，附加層每邊寬度不小于25cm。5.2.4鋪貼大面積SBS卷材；附加層卷材貼完后，開始大面積SBS防水卷材的鋪貼，在大面積鋪貼前先在基層彈出基準線，然后進行試鋪，以兩卷為樣板，檢查合格后，方可進行大面積鋪貼，把整卷卷材伸開，按照彈出的基準線定位，根據實際情況，截去不同長度的卷材，做平面時將卷材從兩頭同時向中間方向卷起，（做立面時將卷材從上端向下端卷起，卷至下方端頭為止），然后用點燃的汽油噴燈往返烘烤SBS卷材底面與基層交接處，往返烤要均勻，當烘烤到卷材薄膜熔化，底部有光澤發黑，卷材瀝青剛剛熔化時，手扶SBS卷材兩端慢慢向前滾動，滾動時用力要均勻壓實，第一層SBS防水卷材鋪貼完畢后，用汽油噴燈烘

25、烤卷材接處，隨即用鐵抹子將接縫處融化的瀝青抹平封好，磚胎模上翻200mm，甩槎不小于100mm，并采取保護措施，防止破損5.2.5暑期施工：有防雨措施。當地下水位較高時,應先做好降排水工作，將地下水位降低到防水結構底板以下500mm，并保持到防水層施工完成，周圍回填土完畢為止。高溫天氣施工時原材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬。5.2.6質量驗收：卷材的搭接：鋪貼后的SBS防水卷材長短邊搭接不少于100mm；鋪貼后的SBS防水卷材，表面平整與基層粘結牢固，無空鼓、皺折、翹邊、破損等缺陷，符合施工規范規定。5.3施工質量保證措施：5.3.1地下防水工程施工應滿鋪不斷，接縫嚴密，各層之間

26、應緊密結合，管道、電纜等穿過防水層應封嚴，對防水材料應嚴格檢特殊部位和關鍵工序應嚴格把關。5.4成品保護措施：5.4.1卷材在運輸及保管時立放不高于四層，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結變質。5.4.2已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業。5.4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。5.4.4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。外防水外貼法墻角留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷及時砌好保護墻。5.4.5卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車6.1鋼筋工程：6.1.1鋼筋原材的驗收及堆放：a.鋼筋進場必須有材質證明及合格

27、證，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用。b.砼結構所采用的鋼筋的質量，符合現行國家標準的規定。c.原材，成型筋應按規格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免被銹蝕和污染。d.鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等等現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結果符合現行標準的規定后方可使用。6.1.2鋼筋配料加工：a.加工前的施工準備：本工程的筏板基礎、地下室結構施工前應全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點：鋼筋錨固長度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區域；基礎上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；板內負筋和板下筋的搭接位置

28、，其端頭的錨固長度；預留孔洞處是否需附加鋼筋；筏板、頂板、承臺、剪力墻受力筋的保護層厚度。鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度，及根數并放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。6.1.3鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求。所有的鋼筋直徑D12mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用套筒連接和綁扎搭接，現場底板水平鋼筋接長采用綁扎搭接，嚴格控制控制鋼筋搭接百分率。鋼筋制作前，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應符合設計和規范要求。a.配料加工中的注意事項：配料計算前要認真看

29、懂圖紙，計算時應仔細運算并認真復核。對設計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節總是參照配筋的構造要求處理，必要時應征得設計人員同意。配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。配料計算完成以后，認真填寫配料單。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意。b.鋼筋加工及焊接注意事項：鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的3倍。鋼

30、筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。c本工程粗直徑鋼筋的連接：豎向柱墻筋電渣壓力焊：材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應有材質證明書，用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。鋼筋電渣壓力焊的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋發放鋼絲球關閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑焊接操作回收焊劑卸下夾具。焊接操作技術要求：一定要符合標準要求。6.1.4綁扎及安裝：a.準備工作：核對

31、成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單和料牌相符，遺漏，應用時糾正和增補。為保證重要部位剪力墻保護層厚度要求，在墻體上部及中部焊接同墻體厚度的鋼筋定位撐。清除模板內雜物：將模板內刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈。b.鋼筋綁扎應符合下列規定：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；鋼筋網、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應加鋼馬凳支撐鐵，墻筋按梅花形間距符合圖紙設計要求的拉鉤扎牢，以保證位置的準確。柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴格按設計要求。縱筋平面相對位置用工具或定位箍固定，柱插筋用不少于2個箍筋點焊固定位置，上部設1套箍與柱筋綁扎牢固，并與筏板鋼筋點焊牢固。梁板鋼筋：箍筋彎鉤疊合

32、處，應沿受力筋方向錯開設置，并相互八字形每點扎牢等，梁遇雙層鋼筋，用25周梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。板的鋼筋綁扎時注意不要將板端部負筋踩下，并設置鋼筋撐腳，撐腳以梅花布置，間距800mm，以保持其位置正確。樓板下層受力筋應放在電線管道的下面；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。預埋件位置的允許偏差不得超過驗收評定表的規定。c.鋼筋的綁扎定位：先在防水保護層上放置預先預制好的與保護層厚度相同，比底板砼強度高一等。安放底板的底層鋼筋，綁扎時，為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確.樓層上層鋼筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓

33、板上層鋼筋綁扎應加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m；鋼筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證鋼筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋綁扎及搭接必須符合設計規范。鋼筋綁扎好后，經設計、監理、建設單位、施工單位共同驗收后，作好隱蔽驗收記錄。地下室底板鋼筋嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透底板保護層。6.2模板工程：6.2.1模板選材：地下室條基下及承臺與筏板交接處用磚砌體施工，其余采用15厚木模版6.2.2模板支

34、設：a.外墻：模板豎楞采用50100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的14mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按500mm，橫向間距按600mm布設。b.內墻：為保證模板的側向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500600mm設置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設。c. 頂板模板：安裝順序：復核標高、軸線位置標記、板面標高搭設支架安裝梁下及板下背

35、枋安裝底模板按設計要求起拱梁邊校線。d.地下室墻身、獨立柱、頂板支模如下圖所示： e、后澆帶模板支設筏板后澆帶采用鋼筋與鋼絲網連接成網片，中間設一道木工用穿墻螺桿作為止水條預留孔梁及頂板后澆帶待砼達到設計強度后進行施工，底面及側面粘貼雙面膠帶以防出現跑漏漿現象。6.3滿堂腳手架搭設：滿堂腳手架搭設全部采用48鋼管。立桿縱橫1.4m，橫桿1.5m，掃地桿距離地面15cm，連結成方格網狀。將整個地下室的滿堂架，剪力墻支撐、頂板支撐均連結成一體，共同工作，防止局部薄弱環節受力不均，導致頂板下撓現象的出現，特別是斜撐要支撐牢固，以防止架體不穩定。6.3.1模板支撐的設計：a.頂板支撐：全部采用鋼管與木

36、枋結合，靠膠合板的上層背枋采用50100的木枋，間距300，膠合板與木枋采用小釘連結；膠合板的下層背枋采用48鋼管，間距1.2m。b.剪力墻支撐:剪力墻的支承系統采用483.5鋼管作為內外鋼楞，內鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應錯開設置，搭接長度不少于200 mm，剪力墻加設14對拉螺栓間距500mm，墻體斜撐間距1m與滿堂腳手架連為整體：6.3.2承載力驗算：a.內鋼楞驗算:2根483.5mm的截面特征：截面慣性矩I=212.19104mm4截面最小抵抗矩W=25.08103mm3荷載設計值：混凝土側壓力標準值，已知t0=200/28+1.5=8.64F

37、1=0.22rcto12V1/2=0.22240008.641.21.15=63kN/m2F2=rich=243=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=491.20.85=49.98kN/m2傾倒砼時產生水平荷載：6kN/m2荷載設計值為：61.40.85=7.14kN/m2荷載組合F=49.98+7.14=57.12kN/m2化為線均布荷載：q1=F0.6/1000=33.68N/mmb.鋼楞抗彎承載力驗算：M=0.1q12=0.133.686002MW25.081030.133.686002抗彎承載力= = =119.34N/mm2215N/mm

38、2(滿足要求)c.對拉螺栓驗算：對拉螺栓凈截面面積A=113，假設拉片縱向500，橫向間距500mm進行計算。d.砼側壓力計算：F=hV=3.624=86.4kN/m2A=ab=0.30.5=0.15mm2P=FA=86.40.15=12.96KNe.對拉螺栓拉力：對拉螺栓14凈截面面積A=1.13mm2，允許拉力為20.34KN12.96KN。拉片間距應為橫向500mm，縱向500mm（滿足要求）。樓梯模板支撐系統采用扣件式鋼管架支承，立桿的拉桿間距小于或等于900mm。6.3.3模板支設的質量要求：a.模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸， 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性。澆筑砼前應檢

39、查地梁承重架及加固支撐扣件是否擰緊。b.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標高5mm載面及內部尺寸基礎10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m長度以上）5mm 6mm6.3.4模板支設的質量控制措施：a.所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。b.模板及其支撐應落在實處，不得有“虛”腳現現，安拆均設專人負責。c.柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼將流失造成爛根。d.澆搗混凝土的震動器，同時振搗時間要按規范規定，要適時振搗以防模板變形。6.3.5模板拆除：由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早

40、拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。6.4混凝土工程：6.4.1工程特點：為了確保底板砼的施工質量，除滿足底板砼強度等級要求外，抗滲要求以及底板砼內實外光的常規要求外，最關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中因水化熱引起的內外溫差以及砼收縮變形，防止砼內外溫差過大而導致砼產生裂縫。本工程砼產生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應力；b.砼內外約束條件的不同引起應力不均；c.外界氣溫變化引起砼內外溫差變化；d.砼的收縮變形。6.4.2材料要求:

41、水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用中砂，含泥量不大于3%，其他指標符合現行規范要求。粗骨料：級配碎石5mm25mm，含泥量1%，其余指標符合現行規范要求。外加劑：適當摻入緩凝劑水：飲用水。6.4.3底板混凝土施工要點：a.針對底板砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保本次砼施工順利實施。b.在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決底板砼裂縫問題。c.商品混凝土質量檢測要求：混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天

42、不少于一次。現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產和運輸；現場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術人員分工合作，公司各部門全力配合及協調管理，確保底板砼一次性澆筑完。c.澆筑方案：采取“分段定點、薄層澆筑、循序推進”的方法。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，保證上下層檢砼

43、不超過初凝時間。地下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。底板澆筑時，澆至墻體以上300高。（后澆帶處應采取措施，防止雜物落入，在砼達規定要求后，最后施工后澆帶）。砼沿外墻四周側壁與底板一起澆筑300高墻體，并設置300寬鋼板止水帶，用鋼管在底板鋼筋支承架上搭設操作平臺，滿鋪腳手板。d.底板大體積砼施工技術措施：由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結構物的整體性、耐

44、久性和防水性，影響到結構的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發生，有效控制表面裂縫的開展。在施工上采取設置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達到控制內外溫差，減小變形，防止有害裂縫的發生和開展。加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫

45、差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。大體積混凝土的養護：防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4至6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛

46、細通路，并使水泥石結昌致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養護。由于大體積砼在養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保砼的質量，因此養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要，測定澆筑后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差應控制在25的范圍內。大體積砼的養護主要是達到保溫和保溫的目的。保溫是為了保護砼表面溫度不至過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，另則是充分發揮砼的潛力和材料的松弛特性。

47、使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在砼強度發展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。砼施工底板找平措施：砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是在塑性順筋裂紋處要加強拍實使其愈合，接近終凝時再用木抹子抹壓一次，至少抹壓2-3遍，以減少砼表面溫度縫。砼表面標高控制：為保證表面標高及平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭102000，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上用紅油漆標記，當澆筑到設計標高時，拉廣線用2米長木制刮板以標記為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復核，以控制表面標

48、高。6.4.4后澆帶及施工縫的施工：a.后澆帶的施工：筏板后澆帶位置處鋼筋采用100%搭接，后澆帶澆筑前將鋼筋稍彎折以便人工鑿毛及清理并進行安裝止水條施工前澆水濕潤。澆筑完成后應保持最少14d養護 如下圖所示： 筏板后澆帶示意圖墻體后澆帶施工前將接茬部位鑿毛處理并清理鋼筋，將鋼筋與止水鋼板上鐵銹清理干凈，安裝止水條。塔吊基礎周圍后澆帶處理施工方法：1、把塔吊基礎周邊下挖500mm，底寬400mm 放坡45，塔吊基礎立面外漏部分鑿毛清洗干凈，邊緣粘上遇水膨脹 止水條 2、基礎底面打墊層后，做防水層，按上圖鋼筋綁扎。后澆部分預留800,1600長度，錯開布置 3、后澆帶支模采用鋼絲網加模板雙重支撐

49、，澆筑時嚴防脹模漏漿 4、主體工程完結時，拆除塔吊、按后澆帶處理施工坡道位置處施工縫處理大樣圖6.4.5地下室混凝土澆筑：混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。地下室大體積混凝土澆筑采用斜正面分層，內部振搗振實，分層厚度500mm。a.澆筑順序：混凝土分區澆筑，每個施工段混凝土澆筑時均采用一臺混凝土輸送泵。混凝土輸送前泵管先接好、到位，分層澆筑時拆卸和接長。b.混凝土的振搗：振搗手在操作振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混

50、凝土時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在混凝土初凝前進行。振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。每一插入點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間約2030s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。混凝土表面二次振搗：混凝土澆搗至設計要求標高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振動器，中速振搗一次，并

51、用木蟹搓抹，鐵板壓實。泌水處理：混凝土澆筑時可能出現泌水現象，應及時處理。混凝土四周的磚胎模上可預留10mm20mm（寬）孔500，距基底300mm，以便將泌水排出。澆筑過程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎外側。混凝土澆筑時停頓時間要求：混凝土澆搗應連續進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使澆筑中斷時，其中斷時間：當大氣溫度25時，不得超過180min；當大氣溫度 25時，不得超過150min。c.混凝土的養護：澆筑完混凝土12h內用養護水噴灑在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆蓋并不斷澆水。這不僅能保證混凝土強度的正常增長，也能避免混凝土表面早期開裂。6.5防水工程：6.5.1防水結構施工：

52、a.模板要求拼接嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土擋墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止產生滲水通路。b.防水混凝土必須達到設計要求的抗滲等級S8。混凝土的水灰比不宜過大，且不宜慘入過多的粉煤灰，加強對商品混凝土的進場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。c.機械振搗過程中，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現冷縫。分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400mm，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土時，下層混凝土不產生初凝現象，不至產生施工冷縫。c.必須加強對混凝土擋墻墻面的養護工作，充分保持墻面濕潤，養護時間不得少于14天。d.地下室外墻的水平鋼筋間距要滿足設計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產生。e.施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，盡量少留施工縫。 6.6地下室砌體工程：地下