1、橋墩施工（實(shí)心）作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍 適用于新建鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線ZXZQ04標(biāo)橋梁墩柱施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1墩臺(tái)施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面鑿毛，清洗干凈，整修連接鋼筋，并在基礎(chǔ)頂面測(cè)定墩臺(tái)中線

2、、高程，標(biāo)出墩臺(tái)立模位置。3.2墩臺(tái)施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋中線、高程及跨度進(jìn)行貫通測(cè)量，標(biāo)出各墩臺(tái)頂面的縱橫向中心線、支座十字線、梁端線，檢查錨栓孔位置，對(duì)暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除孔內(nèi)積水并將孔口封閉。3.3支承墊石施工前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量橋梁跨度和支承墊石高程，施工中應(yīng)確保支承墊石頂面高程及鋼筋網(wǎng)位置和錨栓孔位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.4當(dāng)墩臺(tái)位于陡坡地段致開挖邊坡較高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施工回填線以上的邊坡支護(hù)及防排水工程，邊坡應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完整防護(hù)。3.5位于隧道口或路塹處的橋臺(tái)，宜提前安排施工，嚴(yán)禁自一側(cè)傾倒棄土，防止造成墩臺(tái)

3、偏壓，并不得堵塞流水?dāng)嗝妗?.6墩臺(tái)應(yīng)在承臺(tái)完工后盡快施工，縮短墩臺(tái)與承臺(tái)混凝工澆筑的時(shí)間間隔。3.7墩身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板采用定型整體鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3.8墩身模板采用分節(jié)整體吊裝，一次安裝模板成型，一次澆筑成型。3.9墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.10澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.11澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采

4、取必要的降溫防裂措施，采取預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。3.12接口施工請(qǐng)參看橋梁接口工程作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋加工、綁扎模板安裝檢驗(yàn)?zāi)０宄叽缍丈砘炷翝仓丈砘炷琉B(yǎng)生拆模檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2工藝流程綜合接地鋼筋設(shè)置綜合接地體電阻值檢測(cè)墩頂接地端子焊接施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝、固定墩身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生檢驗(yàn)移交下道工序測(cè)量放樣模板修整模板修整合格不合格品處理鋼筋加工不合格實(shí)心墩身施工流程圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。實(shí)體墩墩身較低20

5、m，采用定型整體鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過(guò)泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。5.2 施工工藝5.2.1模板5.2.1.1墩臺(tái)模板采用統(tǒng)一制作的定型整體式鋼模板。模板板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密不露漿，拆、裝施工操作方便，并制定模板的安裝、使用、拆卸及保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)措施和注意事項(xiàng)。5.2.1.2墩臺(tái)模板及支架經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。圓端形墩曲面部分及矩形墩?qǐng)A抹角部分采用特制的曲面鋼模，模板框架采用型鋼（槽鋼、工字鋼、扁鋼），加勁肋采用槽

6、鋼、扁鋼。模板接縫為企口接縫形式，每層模板及每塊模板間的連接采用螺栓連接。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。5.2.1.3模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，拼裝模板應(yīng)選在平整的場(chǎng)地，試拼過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決。對(duì)模板進(jìn)行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。兩層、兩塊模板間的接縫要用海綿膠條擠密。檢查合格后，對(duì)其進(jìn)行編號(hào)存放。墩臺(tái)模板采用整體分段吊裝時(shí)，其分段高度應(yīng)根據(jù)吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)結(jié)構(gòu)分段情況確定，一般宜為24m，并應(yīng)有足夠的整體性與剛度。5.2.1.4墩臺(tái)模板必須與承臺(tái)或基礎(chǔ)頂面密封，封閉材料不得侵入墩身。5.2.1.5模板組裝完畢后，應(yīng)對(duì)模板的垂直

7、度、平整度、錯(cuò)臺(tái)、拉桿和螺栓的連接牢固程度以及支架的穩(wěn)固性等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土5.2.1.6橋墩所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。模板支架支撐于可靠的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積和排水措施。5.2.1.7橋墩位立模時(shí)，腳手架、工作平臺(tái)等不得與模板、支架連接；拼釘木模的釘頭，應(yīng)釘平板面。凹入板面內(nèi)的釘坑用油灰摸平。5.2.1.8外箍筋用扁鋼箍，以鋼板在四周用螺栓連結(jié)。所有構(gòu)件必須均勻的密貼于支撐構(gòu)件上，空隙處應(yīng)加以楔墊。精軋螺紋鋼連接鋼箍時(shí)，至少用兩個(gè)螺母。5.2.1.9使用搬用模板時(shí)，要輕拿輕放。使用完畢后，要

8、及時(shí)清理修整，涂油防銹、防腐。存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5.2.1.10墩身模板立設(shè)完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯(cuò)臺(tái)及橋墩頂錨栓預(yù)留孔等，自檢完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行墩身砼澆筑。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋墩前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0-56預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5注：每個(gè)安裝段全部檢

9、查5.2.2 鋼筋鋼筋加工除滿足承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書中5.4（鋼筋加工與安裝）還應(yīng)滿足下列要求：5.2.2.1 鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出場(chǎng)合格證并經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)(抗拉、冷彎)合格，表面潔凈，使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)和施工指南要求；電焊條必須有出場(chǎng)合格證。5.2.2.2 成型安裝要求：墩身預(yù)埋筋與承臺(tái)連接牢固，形成一體，位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。5.2.2.3 為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此模板安裝可采用特殊造型的同級(jí)混凝土墊

10、塊，以增加混凝土表面的美觀性。5.2.2.4 鋼筋焊接接頭沿墩身必須錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的25%，鋼筋加工時(shí)采用幫條焊焊或雙面搭接焊，鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。5.2.2.5 電弧焊接接頭：焊縫必須飽滿不得咬肉，搭接焊接頭的端部應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線位于同一條直線上。5.2.2.6 鋼筋焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)。 5.2.2.7 注意事項(xiàng)：焊接件檢查試驗(yàn)(1) 受力檢驗(yàn)試驗(yàn)：同類型焊件以200個(gè)作為一批，從中取6個(gè)試件。(2) 方法：3個(gè)抗拉試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)。(3) 焊接接頭檢驗(yàn)：同類型焊件數(shù)量的10%，且不少

11、于3件。(4) 電弧焊和閃光對(duì)焊的質(zhì)量檢驗(yàn)要求(5) 焊工必須穿焊工服，戴電弧罩，高空作業(yè)時(shí)，需配戴安全繩。(6) 焊機(jī)要加蓋遮雨棚，焊把線、焊接地線外皮應(yīng)無(wú)破損，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好。(7) 在腳手架上焊接接長(zhǎng)豎向鋼筋時(shí)，接長(zhǎng)部分的鋼筋必須支護(hù)牢固，確保焊接后鋼筋軸線位置的準(zhǔn)確。5.2.3 鋼筋綁扎除設(shè)計(jì)及定型圖有要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直箍緊，在箍筋與主筋交叉處以鐵絲綁扎。構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平面部分交錯(cuò)綁扎。綁扎線的兩端頭應(yīng)向橋墩內(nèi)側(cè)彎曲，不得侵入鋼筋保護(hù)層。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力主筋間距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同排中受力鋼筋間

12、距±103分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6保護(hù)層厚度c0, +10尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處5.2.4 墩頂?shù)趸@預(yù)埋件施工吊籃預(yù)埋件統(tǒng)一按照U型錨栓進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)保證外露螺栓長(zhǎng)度及預(yù)埋深度。施工時(shí)要求模板開孔，已便于錨栓外露。吊籃一般采取半圍式，在一些需要觀測(cè)橋墩周圍情況的橋墩，采取全圍式。5.2.5混凝土澆注5.2.5.1 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。5.2.5.2 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。5.2.5

13、.3 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。5.2.5.4 澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。5.2.5.5 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。5.2.5.6 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取

14、保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。5.2.5.7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5.2.5.8 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.5.9 砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。5.2.6 墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍

15、包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求操作。5.2.7 支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺(tái)混凝土分兩次澆注，采用定制鋼模板，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。5.3 施工注意事項(xiàng)5.3.1 墩身采用定制鋼模鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；5.3.2 外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用。5.

16、3.3 原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料也必須來(lái)自同一料場(chǎng)，同一材質(zhì)。5.3.4 橋墩嚴(yán)禁偏壓。5.3.5 墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。5.3.6 墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。6.勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)單元人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專（兼）

17、職安全員1人工班長(zhǎng)34技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)員4機(jī)械工、焊工、普工2025注：每個(gè)墩作為一個(gè)作業(yè)單位。其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過(guò)的合格材料。8.設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表25T吊車1臺(tái)混凝土汽車泵1臺(tái)75kw發(fā)電子1臺(tái)注：每個(gè)墩身作為一個(gè)作業(yè)單位。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1墩身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。9.1.2墩身鋼筋的由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布

18、的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。9.1.4墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。9.1.5 墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。9.1.6 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在100cm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。9.1.7拆模后墩身混凝土要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)